ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА    ОСТ 26-07-2065*85

СПЕЦИАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ АЭС    Вводится впервые

© ОКСТУ 3700, 0025    ~    --

Письмом организации от    л/йЛ    198Л.    Л

Срок введения установден с *07*    198/г.

Настоящий отраслевой стандарт устанавливает методы, объем контроля и критерии оценки качества ари изготовлении и приемке заготовок из проката, поковок или штамповок (в дальнейшем saro-(7)товок), отливок, деталей, о^^ц^наплавочяых) материалов, сборочных единиц и изделий трубопроводной арматуры.

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

01,1. Наотоящай стандарт распространяется на арматуру для АЭС--ровничного паодочепия и-дейотвует оешоотпо о "Дравидами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных ■здоктроетои--ций| опытных-и-иоо дед оватедьоких одер.ша реакторов и уотановон ■(-"Правило АЭС"), утвержденными Poor ертехнадоор га--СССР и Государственным комитетом до -иододьз овашго атомной опертая-СССР <-

ГР Ш 8353846 от 13.06.85

ОСТ 26-07-2065-85

1.    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IЛ• Настоящий стандарт распространяется на арматуру для атомных энергетических установок (АЭУ) различного назначения и отвечает требованиям:

ПНАЭГ-7-002-86, ПНАЭГ-7-008-89, ПНАЭГ-7-009-89,

ПНАЭГ-7-010-89,ПНАЭГ-7-014-89,ПНАЭГ-7-015-89, ПНАЭГ-7-016-89, ПНАЭГ-7-017-89,ПНАЭГ-7-018-89, ПНАЭГ-7-019-89, ПНАЭГ-7-025-90, ОТТ-87.

2.    КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ

2Л. Виды контроля заготовок, отливок, дета лей, сборочных единиц и изделий в целом определяется классом арматуры и приведен в таблЛ. (кроме крепежа).

фНов

для деталей площадью поверхности более IQT* иг, контактирующих с теплоносителем I контура, содержание кобальта (Со) должно быть не более 0,2#, Требование по ограничению содержания кобальта не распространяется на сильфоны.

2* При проводонии испытаний основного металла заготовок и металла шва на растяжение сдаточными являются    ^ % j f а для

сварного соединения Сд

3. Испытание на статическое _;растяжение при повышенной (расчетной температуре проводится для заготовок деталей, работающих при температуре среды Х00°С, а для шва при температуре 350°С.

4* Испытание на ударный изгиб проводится в тех случаях, когда не определяется Тко. Определение критической температуры хрупкости не производится в случаях, предусмотренных в п. 5.8.1.9 ' ПНАЭГ-7-002-86.

5.    Контроль штамповок методом ультразвуковой дефектоскопии допускается производить на исходном полуфабрикате. Контроль проката диаметром (толщиной) менее 20 мм допускается производить на ближайшем большем промежуточном размере заготовки.

6.    Магнитно-порошковая дефектоскопия или контроль капиллярными методами производится на отливках в соответствии с ПНАЭГ-7-025-90, на других заготовках в местах, указанных в чертеже, сварных соединений в соответствии с ПНАЭГ-7-010-89.

7.    Контроль содержания ферритной фазы производится только для заготовок свариваемых деталей. Для заготовок несвариваемых деталей определение ферритной фазы производится по требованию чертежа.

8.    Результаты контроля являются информационными, но заносятся в сертификат.

9* Контроль по операциям 001,002,003,009,010,011,012,014,015,500, 016,017,018,021,291,301,443,450 является обязательным для всех классов и групп арматуры, отливок, категорий и групп сварных соединений.

'' В таблицы контроля качества основного материала и сварных соединений указанные операции могут не заносится.

10* Для сварных соединений, находящихся внутри корпуса арматуры (направляющие, седла, плунжера, сильфонные сборки, заглушки

ОСТ 26-07*2065-85    СЛ2

и т.д.) устанавливается категория в соответствии с категорией корпуса арматуры.

При этом контроль разрушающими методами контроля производится на контрольной пробе в соответствии с ПНАЭГ-7-010-89.

Для сильфонов контрольные пробы изготавливаются на партию сильфонов,которая должна состоять из сильфонов одного типоразмера,изготовленных по одному технологическому процессу из одной марки материала.

11.    Контроль проводится по требованию КД.

12.    По требованию заказчика вид и объём контроля заготовок основных деталей может быть дополнен.

2.2.    К основным деталям арматуры следует относить детали, разрушение которых может привести к разгерметизации арматуры

по отношению к внешней среде.Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ на изделие.Для неосновных деталей арматуры методы и объёмы контроля устанавливаются конструкторской организацией.

2.3.    Для изготовления основных деталей арматуры АЭУ следует применять марки материалов,указанные в приложении 9

Правил АЗУ.

2.4.    Методы контроля основного металла,наплавленного металла и сварных соединений,сборочных единиц и изделий определяются чертежами,техническими условиями (ТУ),Государственными стандартами (ГОСТ),отраслевыми стандартами (ОСТ), ПНАЭГ-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы АЭУ,Сварные соединения и наплавки.Правила контроля" (ПК),ПНАЭГ-7-025-90 "Стальные отливки для атомных энергетических установок.Правила контроля" без разработки текстовой части программы контроля качества на конкретные изделия,но с обязательной таблиц контроля качества на конкретные изделия.

(Г)3пм

ОСТ 26-07-2065-85

2.5. Для расчотных крзпежных доталей (болтов, шпилек, гаек) арматуры следует применять марки материалов, указанные в Приложении 9 ПНАЭГ-7-008-89, по ГОСТ 23304-78, ГОСТ 20700-75.

Для шайб марки материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 20700-75. Шпильки, болты и гайки следует изготавливать по соответствующим стандартам на размеры.

Технические требования к крепежу арматуры I и 2 классов должны соответствовать ГОСТ 23304-78, группе 2а для шпилек, болтов, гаек. Технические требования к крепежу арматуры 3 класса должны соответствовать ГОСТ 20700-75, группе качества 2 для шпилек, болтов и группе качества 3 для гаек.

Заготовки крепежных деталей арматуры 3 класса подвергаются УЗК по требованию конструкторской документации.

Технические требования к шайбам в части параметров применения - по ГОСТ 20700-75, группа качества готовых изделий 5 по ГОСТ 20700-75. Остальные технические требования к шайбам, изготавливаемым по ГОСТ 9065-75 - по ГОСТ 20700-75, к шайбам, изготавливаемым по ГОСТ 13463-77, ГОСТ 13465-77, ГОСТ 11371-78, ГОСТ 6958-78 - по ГОСТ 18123-82.

Допускается изготовление резьбы накаткой на шпильках до М 24 включительно, изготовленных из стали марок ХН35ВТ (ЭИ 612) и 08XI8HX0T.

© Зям

c.-rt

3. ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПЛАВОК И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Операция 001. Проверка конструкторской документации

Объем    Вся    конструкторская    документация    и    расчеты    на

контроля

прочность. Вид и комплектность конструкторской документации по ОСТ 26-07-2046-81, ГОСТ 2.102.68. В конструкторскую документацию должны входить таблицы контроля качества основного металла, сварных соединений и наплавок в соответствии с настоящим стандартом.

Требования В конструкторской документации должны быть ука-к результатам

контроля    заны    объем    контроля    качества    основного    металла,

сварных соединений, наплавок о указанием НТД, по которым должна производиться оценка показателей качества'. Вся конструкторская документация должна соответствовать действующим стандартам. Чертежи и расчеты подписываются разработчиком и утверждаются в установленном порядке.

С. 15

Операция 002. Проверка маркировки полуфабрикатов, деталей,

заготовок, сборочных единиц (в том числе

*>

сварных соединений, наплавок)

Мэтодика контроля Проверку маркировки материалов и полуфабрикатов производить визуально на наличие и соот-

Объем контроля

ветствие ее стандартам и техническим условиям. Если материал или полуфабрикат в процессе изготовления разделен на части, то маркировка должна обеспечить привязку этих частей материала к сертификату, что долящо быть подтверждено штампом ОТСС. В процессе изготовления маркировка должна быть восстановлена. Нанесение маркировки электрографом не допускается. Маркировка крепежных деталей по ГОСТ 23304-78 Я ГОСТ 20700-75. Маркировка отливок по ПНАЭГ-7-025-90. Все материалы, заготовки, детали, сборочные единицы, пробы (темплеты), образцы и сварные соединения, наплавки.

Требования к результатам контроля

Маркировка должна соответствовать требованиям чертежа и технической документации. Использование деталей и узлов, не имеющих маркировки, не допускается. Перед сваркой или наплавкой проверяется маркировка материала, подтверждающая марку материала в соответствии с чертежом, маршрутно-контрольной картой (МКК). (Т) Зам,

Примечание* Допускается предприятиями зготовителям крепежа устанавливать необходимость и объем входного контроля по УЗК материала крепежных деталей при условии проведения сплошного УЗК готовых деталей или заготовок.

Материал крепежных деталей арматуры 3 класса в соответствии с ГОСТ 20700-75 должен подвер гаться сплошному визуальному и выборочному входному контролю на твердость и макроструктуру. Объем контроля по твердости должен быть не менее 2% от партии заготовок. Контроль макроструктуры следует производить только для легированных сталей на 2-х темп-летах от партии.

- Сварочных и наплавочных материалов по ПНАЭГ*010-89, ОСТ 5.9937-84 или РГМ 108.300.06-84 соответственно.

Если после сварки не производится термообработка и имеются сертификатные данные по механическим свойствам металла шва и сварных соединений, по стойкости против межкристал-литной коррозии, а также данные по содержанию феррита^

то засчитываются сертификатные данные.

При наличии твердых износостойких наплавок уплотнительных и трущихся поверхностей трубе проводной арматуры, при входном контроле, образцы из основного металла и контрольные сварные швы (если наплавка производится после сварки) для проверки стойкости против

ОСТ 26-07-2065-85    С

межкристаллитной коррозии (МКК) и механических свойств термообрабатываются по наиболее неблагоприятному режиму. Режим термической обработки должен быть согласован с головной материаловедческой организацией и указан в производственно-технологической документации (ПХД)

Определяются стандартами или техническими условиями на материалы, полуфабрикаты, а так же ПНАЭГ-7-010-89 и ОСТ 5.9987-84 или РТМ 108.300.06-84

Выполнение операций записывается в журнал или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе

(Т)Нов.

ОСТ 26-07-2065-85

Операция 009. Аттестация должностных лиц и инженерно-технических работников

Мэтодака контроля Должностные лица и ИТР должны проходить проверку знаний по соответствующим разделам "Правил АЭГ' и относящейся к ним нормативнотехнической документации: ПНАЭГ-7-009-8Э, ПНАЭГ-7-010-89, ПНАЭГ-7-014-89, ПНАЗГ-7-015-89, ПНАЭГ-7-016-89, ПНАЭГ-7-017-89, ПНАЗГ-7-018-89, ПНАЭГ-7-019-89, ОТТ-87, ПНАЭГ-7-002-86, технологических процессов, инструкций по контролю в порядке, устанавливаемом "Положением о порядке проверки знаний норм и инструкций по безопасности в атомной энергетике руководителей и ИТР", действующим на предприятии-изготовителе и разработанном на основании типового положения РД-3-3.

Проверку знаний проводит аттестационная комиссия, которую назначает приказом директор предприятия. Члены аттестационной комиссии предприятия должны быть аттестованы в головной материаловедческой организации в соответствии с требованиями пункта 4.1.5 ПНАЭГ-7-010-89, Программы аттестации, разработанные предприятием в соответствии с п.4.2.7 ПНАЭГ-7-010-89, должны быть согласованы с головной материаловедческой организацией.

(Т) Зам.

Класс и группа арматуры

Код конт роль ной one- Вид контрольной Класс и группа отливок операции Категория и группа сварного соединения
рации А 2ВПа гвпв 2ВШа 2ВШв 2ВШс ЗСШа ЗСШв ЗСШс I 2а 2в 2а 2в 2в За Зв Зс ■ X Па Лв Ша Шв Шс Ша Шв Шс 001 Проверка конструкторской документации + + + + + + + + + 002 Проверка маркировки полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений + + + + + + + + + 003 Входной контроль полуфабрикатов и материалов, сварочных и наплавочных материалов + + + + + + + + + 009 Аттестация инженерно-технических работников и должностных лиц + + + + + + + + + 010 Контроль аттестации контролеров + + + + + + + + + 0X1 Контроль аттестации сварщиков + + + + + + + + 012 Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений + + + + + + + + +	О со ОСТ 26-07-2065-85
@3ам

	ОСТ 26-07-2065-85 СЛ8а
Объем контроля	Бое должностные лица, инженерно-технические работники, занятые проектированием и изготовлением арматуры, подлежат аттестации. Аттестация производится не реже одного раза в 3 года.
Документация результатов контроля	Результаты аттестации записываются в протокол комиссии и по результатам аттестации выдается удостоверение.

фНов

Продолжение табл.I
1 Класс и группа арматуры Код Класс и группа отливок конт роль- Вид контрольной операции Категория и группа сварного соединения ной one- IA 2Ша 2ВПв 2ВШа 2Шв 2HI1C ЗСШа ЗСШв ЗСШС рации I 2а 2в 2а 2в 2в За Зв Зс I Па Пв Ша Шв Шс Ша Шв Шс 015 Контроль качества подготовки деталей под сварку и наплавку + + + + + + + + + 016 Контроль качества сборки деталей под сварку и наплавку + + + + + + + + 017 Производственная аттестация технологии сварки, наплавки и отливок + + + + + + + + 018 Контроль качества материалов для дефектоскопии + + + + + + + + + 019 Контроль производственных сварных соединений См. операцию 021 Контроль процессов сварки и наплавки + + + + + + + + + 101 Химический анализ основного металла ♦« +1} ♦» ♦»	ОСТ 26-07-2065-85
(?) Зам.

Продолжение табл.I
Код конт роль ной опе рации Вид контрольной операции Класс и группа арматуры Класс и группа отливок Категория и группа сварного соединения IA 2ВПа 2ВПв 2ВШа гвт 2ВПГс ЗСШа ЗСШв ' ЗСшс I 2а 2в 2а 2в 2в За Зв Зс X Па Пв Ша Шв Шс Ша Шв 1 Шс 101 Химический анализ отливок + + + + + + + + 102 Химический анализ наплавленного металла и металла шва См.операцию ЮЗ Контроль стилоскопированием + + + + + + + + + 201 Испытание на растяжение при комнат ной темпе ратуре Заготовок металла шва и сварных соединений + + + + + + + + + Отли вок Определение временного сопротивления + + + + + + + + + Определение предела текучести + + + + + + + + + Определение относительного удлинения + + + + + + ♦8> +Ю Определение относительного сужения + + * + + + + + +	99-590^0-92 Х00
(Т)3ам

Продолжение табл. I

Класс и группа арматуры

Вид контрольной операции

Класс и группа отливок Категория и группа сварного соединения
ции IA 2ВПа ; 2ВПв 2ВШа 2ВШв 2ВШс ЗСШа ЗСШв ЗСПГс I 2а 1 2в 2а 2в 2в За Зв Зс I Па ' 'Пв Ша Шв : Шс Fa Шв ПГс 206 Испытание на растяжение при повышенной температуре Заготовок металла шва ^ + + + + + + + - - Определение временного сопротивления +8> +8> +8> +8) +8> +8> +8) ■ вок Определение предела текучести + + + + + + + - - Определение относительного сужения +8> +8> +8> +8> +8> +8> 2X1 * Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре Заготовок (кроме корро-зионностойкои стали аустенитного класса) + + + + + + + - - Отливок (за исключением •отливок ЭШВ из сталей аустенитного класса) + + + +- + + +8) S +8> +8>	58-090г-^-9<Г 100
ам

(1>

Продолжение таблЛ
Код конт роль ной опе ра ции Вид контрольной операции Класс и группа арматуры Класс и группа отливок Категория и группа сварного соединения ХА 2ВПа 2ВПэ 2ВШа 2ВШв 2ВШс ЗСШа ЗСШв ЗСШс I 2а 2в 2а ’ 2в 2в За Зв Зс I Па Пв Ша Шв Шс Ша Шв Шс 216 Определение критической температуры хрупкости + + + + + + + + + 221 Испытание на статический изгиб 1 См. операцию 229 Контроль содержания неметаллических включений в коррозионностойких сталях (за исключением отливок) + + + г ( + + - - - 231 Контроль макроструктуры основного металла (за исключением отливок) + + : + ! + + + + - - 23ХА Металлографическое исследование сварных соединений См.операцию 232 Контроль твердости заготовок и наплавки См.операцию Контроль твердости отливок + - +8> - - - - -	<&-$90?rtJ0~9Z Х00
Шз£

Продолжение табл. I
Код конт роль ной опера ции Вид контрольной операции Класс и группа арматуры Класс и группа отливок Категория и группа сварного соединения IA 2Ша 2Шв 2ВШа 2ВШВ 2НПс ЗСПГа звшв ЗСПГс I 2а 2в 2а 2в 2в За Зв Зс I Па Пв ПГа Шв ПГс Ша ПГв шс 431 Контроль герметичности сварных соединений гелиевым течеискателем См. операцию 433 Контроль избыточным давлением воздуха См, .операцию 441 Проверка чистоты деталей л сборочных единиц + + + + + + + + + 443 Контроль консервации и упаковывания + + + + + + + + + 445 Контроль качества защитных покрытий + + -и + + + + 450 Контроль качества исправления дефектов заготовок, отливок, сварных соединений + + + + + + + + + 500 Контроль и аттестация технологии, документации, оборудования, вспомогательных материалов в процессе изготовления и испытания деталей и узлов арматуры + + + + + + + + +	ОСТ 26-07-2065-85    С.10
(Т) Зам-