ОСТ 26-07-2064-84

I. ХАРАКТЕРИСТИКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКЕ

1.1.    Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением, марок БрА№Ц0-3-1,5; БрАЖНЮ-4-4; БрАМцО-2; БрАЖ9-4; БрНМцЗ-1; БрБ2; БрАШ1ц9-4-4-1. Химический состав и преимущественное назначение бронз по ГОСТ 18175-78.

1.2.    Оловянно-фосфористые бронзы, обрабатываемые давлением, марок БрОФ6,5-0,15 и Бр0Ф7,0~0,2. Химический состав и преимущественное назначение по ГОСТ 5017-74.

1.3.    Медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, 1.арок ЛЕМц59-1-1; ЛС59-1. Химический состав и преимущественное назначение по ГОСТ 15527-70.

©■I .4. Низколегированные сплавы никеля, обрабатываемые давлением, марок НПОЗ НП1Э. Химический состав по ГОСТ I924I-J23'.^

1.5.    Никель лолуфабрикатный НП2, обрабатываемый давлением. Хими-ческий состав по ГОСТ 492-73.

1.6.    Никель первичный HI и Н2. Хишчес^г*ий состав по ГОСТ 849-70.

1.8. Сплав Ш£Мп28-2,5-1,5. Хишческий состав по ГОСТ 492-73. ©•1.9. Сплавы на никелевой основе, обрабатываемые давлением, марок ХЕ65КВ(ЭП567) по ТУ I4-I-3239-8I л .ШСЕНЁ-УСЖв&^до-ТУ I4^T-tT33-77

2. РЕШИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

2.1.    Режимы термической обработки и механические свойства бронз и сплавов на основе никеля приведены в табл.1.

2.2.    Упрочняющую термическую обработку заготовок больаix диаметров и поковок больших сечений следует производить с минитлъныш припусками на механическую обработку и просверленными отверстиями.

ОСТ 26-07-2064-84

2.3» Пря изготовлении деталей из беряллиевой бронзы Есе технологические операция, связанные с формообразованием (штамповка, вытяжка, осадка и т.п.), следует производить на заготовках в закаленном состояния.

2.4. Нагрев под закалку деталей яз бериллиевой бронзы толщиной до 1,5 мм следует производить под слоем древесного угля.

©-2*5. Для повышения стойкости против структурно-избирательной коррозии детали арматуры из бронзы марки БрАКц9-2 (с ограниченным до 9,2^ содержанием алюминия), работающие в кон так те^ морской водой, подвергаются закалке в воду от температуры 900°СКи последующему

го°с,

отпуску при 600 Скс охлаждением на воздухе.

2.6.    Допускается отклонение режимов отпуска в части длительности выдержек и температуры при условии обеспечения всех требований чертежа. При не обходамости допускается производить повторную термическую обработку. Число повторных термообработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считается повторной термообработкой.

2.7.    Для бронзы марки БрАШЦС-3-1,5 после закалки допускается охлаждение в воде при условии обеспечения всех требований чертежа.

2.8.    Заготовки яз меди после отжига рекомендуется охлаждать е ео-де, где окалина более легко отделяется от поверхности детали, чем при охлаждения в печи иля на Еэздухе.

2.9.    Отжиг никеля следует производить в безокислигельной атмосфе ре р железных ящиках под слоем древесного угля.

Распаковку ящиков лронзводать после охлаждения.

2.10.    Время выдержки при темпе натуре закалки выбирается из рас

чета 0,5*1 мин на I мм толщины, но не менее 30 минут.

2.XI. Время выдержки при температуре отжига и отпуска пыбирается из расчета I мин на I мм толщины, но не менее I часа, охлаждение производится на воздухе.

2.12. Режимы полного и низкотемпературного отжига приведены в табл.2.

Продолжение табл* I

Марка сплава Стандарт или технические условия Режимы к Условия закалки ^рмообрабс Темпера тура отпуска» °с )ТКИ Темпера тура отжига, °С Предел текучес- ти МПа' 2 (кгс/мьг) Времен ное сопро тивление разрыву ба * МПа о хгс/ммг Отно ситель ное удли нение % Отно ситель ное сужение % Ударная вязкость да/к2, 5 (КГСМ/СМ7 Твердость по Бри-яеллю кгс/нм^ не менее БрКЫд 3-i Сплав ХН65ИВ (ЗД567) 18175-78 Выдержка при температуре от 70U до 800°С, охлаждение в воде - - - - - - - - 32зЙз£ Выдеожка при температуре 1070+20°С» охлаждение в воде - - 343- (35) 784 (80) 4 35 40 - - доиву- /ГМТПДАА ^raTw7 © 3F-44-*" ^88-99- Вцдерпйа"йря охлапдоше* JS воде- - м __ .J лпл. T®J7 ТО4 ' “ w7 -4^ - - -

^теог-ло-эг хоо

Марка сплава Стандарт иля технические условия Температура полного отжига, °С Твердость по Бриннелю, НВ Температура низкотемпературного отжига для снятия напряжений, °с Ml, М2, М3 ГОСТ 859-78 От 5С0 до 700 От 40 до 50 От 180-230 Л3*ц 59-1-1 От 600 до 700 От 80 до 90 ЛС 59-1 ГОСТ 15527-70 От 600 до 650 От 75 до 95 От 285 до 350 Л 63 От 600 до 700 От 50 до 70 Бр К Кц 3-1 От 600 до 750 От 80 до 90 От 275 до 325 Бр А Мц 9-2 ГОСТ 18175-78 От 650 до 750 От 120 до 160 - Бр А Ж 9-4 От 700 до 780Н От НО до 150 - ЕЬ£Мц 28-2,5-1.5 ГОСТ 492-73 От 780 до 850 От НО до 130 - НПОЭ я НП1Э ГОСТ 2170-73 HI я Н2 ГОСТ 848-70 От 700 до 800 От 70 до 90 От 300 до 325 НП2 ГОСТ 452-73 Бр 0Ф 6,5-0,15 ГОСТ 5017-74 От 600 до 650 От 70 ДО 90 - Бр 0Ф 7,0-0,2 ГОСТ 10025-78

ОСТ 26-07-2064-84

о

о

ОСТ 26-07-2064-64

3. КОНТРОЛЬ РШМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

3.1.    При всех видах термической обработки должны быть обеспечены:

а)    строгое соблюдение температурных рожимов;

б)    равномерность нагрева металла по всему сечению.

3.2.    Печи, в которых детали или заготовки нагреваются под термическую обработку, должны обеспечивать распределение температуры в рабочей части печи в пределах допуска, указанного в режиме термической обработки.

3.3.    Все печные агрегаты должны по установленному графику (инструкциям) проходить проверку на распределение температуры по поду и высоте печи. Все термические печи должны быть оборудованы самопишущими приборами, на диаграммах должны быть указаны данные (J£№ печей, время, данные партии метала), необходимые для однозначного восстановления режима термообработки.

3.4.    После ремонта печного агрегата, а также при замене нагревателей, следует производить регулирование печи с контрольной проверкой. При проверке устанавливается рабочая зона печи, в пределах которой можно располагать детали или заготовки при термической обработке.

3.5.    Перед началом каждой смены необходимо проверять состояние пирометрической аппаратуры, регулирующей и контролирующей температуру печи.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4*1. Требования безопасности при термической обработке заготовок и деталей - в соответствии с ГОСТ 12.3.004-75.

©-4.2. Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники тершческих цехов и участков проходят инструктаж по безопасности

ОСТ 26-07-2064-84

труда и покерной безопасности* При работе в термических цехах и яа термических участках должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.004-Ж^

(/)-4.3. Работающие в термических цехах должны пользоваться ^ средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.401Ь?о, ГОСТ 12.4.044-78 и ГОСТ 12.4.045-Ж?⁷

5.ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАВДИ

5.1. Необходимость термообработки, повышающей механические свойства деталей, и отжига заготовок для прокладок, а также соответствующие показатели механических свойств или твердости должны быть указаны в чертежах деталей.

5.2* Фактический режим термической обработки и результаты измерений твердости заготовок и деталей должны фиксироваться в журнале с указанием обозначений чертежей деталей и изделий.

5.3. Необходимость термообработки для повышения технологичности при механической обработке давлением указывается в соответствующей технологической документация предприятия-изготовителя.

ССЫЛОЧНЫЕ НОтТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 492-73	1.5; 1.8; табл.2
ГОСТ 849-70	1.6; табл.2
ГОСТ 859-78	1.7; табл,2
ГОСТ 2170-73	табл.2
ГОСТ 5017-74	1.2; табл.2
ГОСТ 10025-78	табл.2
ГОСТ I2.I.004-85	4.2
ГОСТ 12.3.004-75	4.1
ГОСТ 12.4.0X1-87	4.3
ГОСТ 12.4.044-87	4,3
ГОСТ 12.4,045-87	4,3
ГОСТ 15527-70	1.2; табл.2
ГОСТ 18175-78	1.2; табл.1
ГОСТ 19241-80	1,4
ТУ I4-I-3239-81	1.9; табл.Х

Нов.