OCX 26-07-2032-87

X. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Периодические испытания трубопроводной арматуры (в дальнейшем арматуры) и приводных устройств к ней проводят с целью:

оценки соответствия арматуры требованиям стандартов и технических условий;

периодического контроля качества изготовления;

контроля стабильности принятой предприятием технологии;

контроля показателей надежности.

Если арматура выдержала ПИ, то считаются подтвержденными:

качество и надежность арматуры, выпущенной за контролируемый период, стабильность технологии изготовления и эффективность приемочного контроля;

возможность дальнейшего изготовления и приемки арматуры по той же документации, по которой изготовлена арматура, прошедшая ПИ, до получения результатов очередных ПИ, согласно установленному сроку периодичности.

Срок действия результатов ПИ или количество партий арматуры, на которую распространяются результаты Ш указывают в акте по форме 3 приложения I.

1.2.    Результаты Ш отражают в паспорте*

1.3.    Испытания проводятся по программе и методике периодических испытаний (ПМ), ПМ входит в комплект конструкторской документации и составляется с учетом требований приложения 2*

1.4* Ш арматуры проводятся не реже одного раза в три года, если в ХУ не указана другая периодичность.

Для арматуры серийного производства, изготавливаемой по документации с литерой ^и0₁^и до Ду 250 включительно и от Ду 300 и

ОСТ 26-07-2082-87

форме 5 а 5а ГОСТ 3*1501-74, заполненные согласно Ш на конкретное изделие.

3.11,    Периодические контрольные проверки проводит комиссия, организованная в соответствии с п.3.2 настоящего стандарта»

3.12.    Дек-изготовитель представляет комиссии рабочие места, испытательные стенды, мерительный инструмент, оснастку, измерительную технику в полном объеме и, при необходимости, организует проведение отдельных измерений в других специализированных подразделениях предприятия для выполнения ШШ в соответствии с ПМ_Т

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

4.1* Основанием для начала ПИ (ШШ) является получение от ОГК комиссией уведомления о готовности с приложенной документацией и поступление изделий.

Перед установкой изделий на ПИ (ПКП) комиссия проводит проверку:

комплектности представленной технической документации;

пломбировки фланцевых разъемов и резьбовых соединений, если она предусмотрена технической документацией;

соответствия стендов и юнтродьно-измерительного оборудования требованиям технической документации и их пригодности для проведения испытаний.

4.2,    Комиссия проводит анализ информации о качестве изготовления и стабильности техпроцесса за контролируемый период, представленный с уведомлением по форме X приложения I.

Результаты анализа должны быть отражены в акте (отчете) о результатах ПИ по форме 3 приложения X.

4.3,    Испытания по пп.2.2, 2.4.1, 2.4.2 должны производиться на параметрах, указанных в ТУ и ПМ на конкретное изделие.

ОСТ 26-07-2032-87

Проведение испытаний на параметрах» отличных от указанных в ТУ производится при:

форсировании отдельных параметров» с соответствующей эквивалентной наработкой меньшего, ресурса;

форсировании отдельных параметров испытаний с соответствующим снижением других, при условии сохранения эквивалентности нагрузок (физических состояний);

снижении отдельных параметров испытаний с соответствующим эквивалентным увеличением ресурса.

Эквивалентность нагрузок (физических состояний), а также уменьшенного или увеличенного ресурса технически обосновывается разработчиком, согласовывается заказчиком и вносится в ПМ»

4.4.    Перед началом ПИ и после каждого вида испытаний по пп,2.2, 2,4,1, 2,4,2 в присутствии комиссии проводится операционный контроль, подтверждающий соответствие изделия требованиям технической документации. Объем и последовательность операционного контроля устанавливается в Ш.

, Результаты контроля и отдельных видов испытаний заносят в протокол ПИ (приложение I, форма 4) в последовательности» установленной ПМ. Протокол заполняет и подписывает представитель подразделения, в котором проводятся испытания, представитель <ШС предприятия-изготовителя (сторонней организации), представитель контролирующего органа и председатель комиссии.

При необходимости в строгом соответствии с требованиями ПМ и технического описания производится поднастройка, подналадка и подрегулировка испытываемых изделий с отметкой в протоколе испытаний.

4.5.    До и после проведения ПКП изделия подвергают операционному контролю в объеме приемо-сдаточных испытаний.

ОСТ 26-07-2032-87

4*6. Для проведения ПКП изделия разбирают, проводят замеры геометрических размеров узлов и деталей и контроль физико-механических свойств материалов, влияющих на показатели надежности изделия, и данные заносят в карту измерений.

4.7.    Оценка качества арматуры по результатам ПКП производит* ся исходя из отсутствия отклонений от предельно допустимых значений измеряемых параметров*

Результаты ПКП заносят в протокол по форме 4 приложения I.

4.8.    Результаты Ш (ПКП) считают положительными, а изделия выдержавшими ПИ (ПКП), если они испытаны в полном объеме и последовательности установленных в Ш и соответствуют всем требова* ниям, проверяемым при ПИ (ПКП).

4.9.    Бели изделия не выдержали ПИ (ПКП), то приемку и отгрузку изделий, изготавливаемых по этой технической документации, приостанавливают до выявления причин возникновения отказов, устранения выявленных дефектов и получения положительных результатов повторных (при необходимости)-испытаний. Предприятие-изготовитель эти изделия разбирает, детали обмеряет и результаты обмеров заносит в карты измерений по форме 5 и 5а ГОСТ 3*1504-74.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем контролирующего органа анализирует причины появления дефектов, классифицирует отказавшие изделия, в основном, по четырем видам причин:

а)    нарушение режимов испытаний,

б)    несовершенство конструкции,

в)    несовершенство технологии изготовления,

г)    брак изготовления

и намечает мероприятия по их устранению.

По результатам анализа составляют перечень дефектов по форме 5 приложения I*

СЛ4

В зависимости, от характера и причин отказов и дефектов, обнаруженных в арматуре, главный инженер предприятия-иаштовитедя. совместно с представителем ко нтролирущего органа принимает решение в отношении забракованной арматура и ранее отгруженных: изделий и устанавливает порядок разбраковки и дальнейшей приемки изделий.

Вели характер дефектов снижает технические характеристики арматуры, то все принятые и неотгруженные изделия возвращаются предприятию-изготовителю на доработку Сзамену), а все отгруженные и принятые за контролируемый период изделия должны быть доработаны и заменены годными.

4.10.    После устранения обнаруженных: дефектов арматуру подвергают повторным Ш (ПКП) на удвоенном количестве изделий, В случае отказа по причине, указанной в п.4.9а, испытания продолжают на том же количестве изделий,

Арматуру для повторных ПИ (ПКП) отбирают после устранения дефектов по всей партии в соответствии с ИМ. в число арматуры для повторных ПИ (ПКП) могут быть включены экземпляры арматуры, подвергавшиеся первым ПИ (ПКП), в готорых устранены дефекты.

В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается по согласованию с представителем заказчика повторные периодические испытания проводить в объеме следующих видов испытаний:

на которых обнаружены несоответствия изделий (партий) установленным требованиям;

которые могли повлиять на возникновение дефектов;

по которым испытания не проводились.

4.11.    При положительных результатах повторных ПИ. (ПКП) приемка и отгрузка арматуры должны быть возобновлены.

4.12.    Если при повторных ПИ (ПКП) будет обнаружено хотя бы

C.I5

одно изделие, не соответствующее требованиям ТУ, то по указанию представителя контролирующего органа СЯК прекращает приемку и отгрузку арматуры, партию бракуют и возвращают пред приятию-изготовителю. Решение о дальнейшем изготовлении арматуры и целесообразности ее приемки принимает вышестоящая организация предприятия-изготовителя совместно с руководством (вышестоящей организацией) контролирующего органа.

5, ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

5.Х. Результаты Ш долины быть оформлены актом (отчетом) по форме 3 приложения I. Акт (отчет) о результатах испытаний арматуры подписывают председатель и члены комиссии, представители контролирующего органа. К акту (отчету) должны быть приложены протоколы по форме 4 приложения X всех проведенных испытаний. При отрицательных результатах ПИ к акту (отчету) должен быть приложен перечень дефектов по форме 5 приложения X с анализом причин и указанием мер, принятых по устранению причин дефектов.

5.2,    При оформлении результатов ПКП в отчетных документах вместо "периодические испытания" делается запись "периодические контрольные проверки".

5.3,    Комиссия направляет копии акта (отчета) и протоколы организациям, принимавшим участие в испытаниях, предприятию-изготовителю (если испытания проводились сторонней организацией), организации-разработчику рабочей документации, базовой организации

по стандартизации и представительству контролирующего органа.

осх гб-св-аоаг-а?

6* ТРЕБОВАНИЯ К СТЕЩАМ It ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ОСНАСТКЕ.

6*£* Стенда: должны быть аттестованы* оснащены приборами для измерения: и регистрации давления, и температуры среда* стрости, потока* циклов срабатывания и других параметров* предусмотренных требованиями ХУ я.Ш испытаний на изделие*

Для Ш1 арматуры запрещается применять средства измерения и средства испытаний* срок обязательных: поверок которых истек*.

Для каждою стенда должны быть, паспорт* инструкции го эксплуатации к требования безопасности*, утвержденные главном инженером предприятия*

6*2* Испытания приводной арматуры производятся: со платным приводам* Испытания арматуры с ручным приводом производятся вручную* либо С ромрщьп приводных устройств*

Приводные устройства» используемые при испытаниях* должны соответствовать требованиям технической документации на испытываемое изделие (крутящий момент» частота срабатывания и другие) * Рабочее положение арматуры при испытании должна соответствовать требованиям ТУ на конкретное изделие*

Диаметр и длина присоединительных участков трубопроводов* на которых устанавливается изделие* должны быть указаны в ПМ испытаний» Яри отсутствии таких указаний они принимаются» исхода из возможностей стенда*

6.3.    Испытания по пп*2*4.*1; 2.4.2 следует проводить на расходных стендах (на потоке среды) или технологических линиях» обеспечивающих режимы испытаний* предусмотренные ПМ. Условия проведения прочих испытаний выдерживать согласна программе и методике испытаний на конкретное изделие.

6.4.    Испытательная среда, температура, давление и скорость потока устанавливаются требованиями ХУ и ПМ. на конкретное изделие.

ОСТ 26-07-2032-87

Если скорость потока не указана в Ш, то она принимается:, исходи из возможностей стенда»

6.5.    Жидкие и газообразные среды, применяемые при Ш или иг имитаторы, а танке промывочные среды должны соответствовать требованиям стандартов или ТУ на эти среды.

Коммуникации стендов перед испытаниями должны быть промыты с целью нейтрализации и удаления механических примесей» Промывка и очистка коммуникаций стендов должна производиться по инструкции предприятия, проводящего испытания, с соблюдением требований безопасности.

6.6.    Перед испытаниями стенды и предназначенные для проведения Ш технологические линии, испытательная оснастка должны быть проверены и иметь паспорта с указанием сроков очередного технического освидетельствования. Контрольно-измерительная аппаратура, применяемая при испытаниях, должна быть проверена на соответствие паспорту и иметь отметку о последней контрольной проверке.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7*1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063-81

Приложение Г Форма Г

а готовности, серийных образцов арматуры, к периодическим испытаниям (ШЦ

Настоящим уведомлением, подтверждается: готовности изделий

со черт._______

в количестве_штук    к    проведении    Ж.    Указанные    изделия

проверены ОТЕС предприятии» полностью укомплектованы и соответствуют утвержденным конструкторским документам и требованиям _и    признаны    годными    для:    предъявления: ва Ж.

Приложения.:, t. Акт об отборе продукции для проведения: Ж„

2.    Протокол к акт результатов предыдущих Ж» при. необходимости справка о термической обработке и антикоррозийных покрытиях деталей*

3.    Комплект технической документации (комплект рабочих чертежей» ТУ» паспорт» техническое списание и инструкция во эксплуатации, Ш}«.

4.    Сведения о качестве изготовления а стабильности техпро-■цесса за контролируемый период» в т.ч.:

данные о количестве возвратов ОГК, контролирующего органа» претензий и рекламаций, а также мероприятия» направленные на устранение причин, их вызвавших;

результаты проверок оборудования ва технологическую точность;

сведения о стабильности уровня квалификации работников»

OCX 26-07-2032-87

участвующих в процессе изготовления.и контроля;

карточки разрешения на допуск в производство деталей сборочных единиц» изготовленных с отступлениями от требований технической документации;

акты проверки соблюдения технологической дисциплины; результаты проведения периодического авторского надзора за состоянием и соблюдением требований конструкторской и технологической: документации»

5» Сертификат на материалы деталей, определяющих работоспособность изделий и выписка из акта замены материалов,

6, Акт об устранении дефектов и вторичной проверки изделий, ранее возвращенной партии (при повторном предъявлении).

Начальник ОТК_(инициалы,    фамилия)

(подпись)

■    "     19    г.

Начальник цеха_(инициалы,    фамилия)

ОСТ 26-07-2032-87

Приложение 1 Форма 2 Рекомендуемое

Предприятие_

(условное обозначение)

АЛТ Я_

об отборе изделий для периодических испытаний

акт СОСТаВДВН ^{2 1 т} ________    19    2 ТОМ, ЧТО

сего числа представителем_

(ядтямянптаяиия контролирующею Оргяття)

ОСТ 26-07-2082-87

более при годовом выпуске последней свыше 300 штук» Ш проводятся I раз в год.

В случае документальной} подтверждения стабильности технологического процесса (отсутствие рекламаций и возвратов контролирующих органов» при оснащенности технологии изготовления арматуры, положительных результатах проверки конструкторской и технологической документации» оборудования и оснастки на технологическую точность» стабильности уровня квалификации работников» участвующих в процессе изготовления и контроля) ежегодные в пределах трехлетнего цикла ЛИ арматуры» изготавливаемой по документации с литерой допускается не проводить*

Решение о продлении на второй (третий) год результатов предыдущих ПИ принимается комиссией по проведению ЛИ на основании материалов» подтверждающих стабильность Технологического процесса, представляемых ОГК. предприятия-изготовителя. В случае» если комиссия примет такое решение» Дополнительно по представление контролирующего органа может осуществляться периодическая контрольная проверка (ШШ).

Арматура серийного производства Ду 300 и выше при годовом выпуске менее 800 штук подвергается ОКИ:

при изготовлении по документации с литерой "А* - раз в три

года;

при изготовлении по документации с литерой - раз в год. Состав и объем ПКП определяется разработчиком документации и включается самостоятельным разделом в .программу ПИ согласно требованиям приложения 2.

При наличии рекламаций и претензий потребителя в период между плановыми ПИ, возвратов от ОГК либо контролирующих органов, свидетельствующих о нестабильности технологического процесса и

СЛ1

Приложение t Форш 2 Рекомендуемое

УТВЕРЖДАЙ

Руководитель _

(наименование контролирующего органа)

(подпись, инициалы, фамилия)

• _■_19    г,

АКТ (ОТЧЕТ) Л_

о результатах периодических испытаний изделия (партии)

_за    Л_

(наименование или шифр изделия)

изготовленных предприятием    .

(условное обозначение)

Данные результаты периодических испытаний распространяются

на изделия (партии изделий), выпускаемые до__

(месяц, год)

Начало испытаний    Окончание    испытаний

• _" _19    г,    "_"     19    г.

Место проведения испытаний__

t. Цель испытаний

ОСТ 26-07-2032-87

т.п., проводятся по согласованию с контролирующим органом внеочередные ПИ* Состав и объем внеочередных Ш определяется изготовителем с учетом характера и причин возвратов, претензий и рекламаций и согласовывается с контролирующим органом,

В случае перерыва в изготовлении арматуры, превышающем принятый срок периодичности, ПИ проводятся при возобновлении серийного производства,

1.5,    Объем выборки для проведения ПИ составляет 2 изделия.

Конструктивно подобные, близкие по назначению изделия объединяют в группы, на которые распространяются испытания типового представителя, если они изготовлены в одних и тех же подразделениях на оборудовании класса точности, предусмотренного технологическими процессами, персоналом равной квалификации при одинаковой эффективности приемочного юнтроля, при отсутствии отступлений от техпроцессов, карт разрешений, возвратов изделий, входящих в группу. Объединение изделий производится разработчиком при разработке программы ПИ, а представитель группы для проведения ПИ назначается изготовителем по согласованию с контролирующим органом при оформлении годового плана-графика ПИ с учетом плана производства,

1.6,    Метрологическое обеспечение приемки арматуры и проведения ПИ должно осуществляться в соответствии с государственными стандартами, положениями и другими нормативно-техническими документами по метрологическому обеспечению, приведенными в ПИ на конкретное изделие,

1.7,    Арматура, выдержавшая испытания, используется в соответствии с требованиями НТД на изделие или по совместному решению предприятия-изготовителя и контролирующего органа, если ее другое использование не оговорено договором на поставку.

ОСТ 26-07-2032-87

Арматура, яе выдержавшая испытания при проведении их в сторонней организации, должна быть в десятидневный срок после окончания испытаний отгружена на предприятие-изготовитель в штатной опломбированной таре*

2* СОСТАВ И ОБЪЕМ Ш

2.1,    В состав Ш входят:

проверка соответствия арматуры требованиям стандартов и ТУ; проверка качества изготовления и стабильности техпроцесса; контроль показателей надежности.

2.2,    Проверка соответствия арматуры требованиям стандартов и ТУ включает в себя:

проверку соответствия арматуры комплекту документации; проверку габаритных размеров и массы; испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов и герметичность затвора и соединений;

проверку работоспособности и плавности хода подвижных частей; предусмотренные ТУ и ЯМ испытания на подтверждение гидравлических, временных, точностных, виброакустических и других характеристик функционирования;

предусмотренные ТУ и ПМ испытания на устойчивость к внесшим воздействующим факторам (в т.ч. климатические, радиационные,

2.3,    Проверка стабильности техпроцесса проводится путем анализа информации, подученной за контролируемый период, в т.ч. претензий и рекламаций, данных о количестве возвратов ОГК и контро

лирующего органа;

извещений об изменениях в технической документации и карто

чек разрешения на допуск в производство деталей, сборочных единиц, © * Результаты клипа muvec>cc/r испытании расароспуьа шлются на т/эуЗЪлро ^одну^е арл?атуру₍ изготовленную одним

ОСТ 26-07-2002-87

изготовленных с отступлениями от требований технической документации, а также мероприятий, направленных на устранение причин, их вызвавших;

результатов проверок оборудования на технологическую точность;

сведений о соответствии уровня квалификации работников, участвующих в процессе изготовления и контроля,

2,4, При проведении ПИ контролю подлежат следующие показатели надежности из числа приведенных в ТУ на конкретное изделие;

для арматуры общей техники - вероятность безотказной работы за любой период непрерывной работы (час.) при наработке (цикл.), назначенный ресурс до заводского ремонта (цикл., час.), назначенный срок службы до заводского ремонта (лет), полный назначенный срок службы (лет), гарантийная наработка (цикл., чао.), наработка на отказ для восстанавливаемых изделий (цикл.), средний ресурс для ^восстанавливаемых изделий (цикл.), средний срок службы (дет);

для арматуры, имеющей в ТУ "установленные" и "средние" показатели надежности - наработка на отказ (цикл.,-час.);

для арматуры, имеющей в ТУ "назначенные" показатели'надежности - назначенный ресурс до ремонта (между ремонтами) (цикл., час.).

2.4.1. Контроль показателей "вероятность безотказной работы в течение периода непрерывной работы" и "назначенный ресурс до заводского ремонта", заданных в циклах, осуществляется наработкой циклов в объеме ресурса до заводского ремонта с учетом всех видов испытаний, изложенных в ОМ на изделие.

Контроль показателей "гарантийная наработка" (в циклах), "наработка на отказ" для восстанавливаемых изделий (в циклах).

ОСТ 26-0?-2082-87

"средний ресурс” для невосстанавяиваемых изделий (в циклах) осуществляется наработкой циклов в объеме, указанном в ТУ для соответствующего показателя.

Период непрерывной работы (в часах), назначенный ресурс до заводского ремонта (в часах), полный назначенный срок службы (в годах), полный средний срок службы Св годах) контролируются проверкой по сертификатам соответствия свойств материалов, применяемых в изделиях, требованиям, установленным технической документацией и наличием гарантий на применяемые материалы и комплектующие.

2.4.2.    Показатели "наработка на отказ" в циклах и "назначенный ресурс до ремонта (между ремонтами)" в циклах контролируются наработкой циклов в объеме соответственно "наработки на отказ" и "назначенного ресурса до ремонта (между ремонтами)", заданных в ТУ с учетом всех видов испытаний, изложенных в ПМ на изделие,

2.4.3.    Контроль показателей "наработка на отказ", "назначенный ресурс до ремонта (между ремонтами)" в циклах или часах для арматуры серийного производства Ду 300 и выше при годовом выпуске менее 300 штук осуществляется по данным подконтрольной эксплуатации за контролируемый период не менее чем 6 изделий или всех изделий, если число изделий, выпущенных за контролируемый период, не превышает 6 штук.

Данные по подконтрольной эксплуатации из "Карты-накопителя сведений о наработках, повреждениях, техническом обслуживании и ремонте арматуры при эксплуатации и испытаниях", оформленной по ОСТ 26-07-204I-8X, заносят в протокол ПИ.

2.4.4.    При контроле показателей надежности результаты ПИ должны обрабатываться совместно с результатами испытаний на надежность опытных (головных) образцов или эксплуатационных

ОСТ 26-07-2032-87

наблюдений с привлечением априорной информации о надежности изделий в соответствии с ГОСТ 27.201-81,

3. ПОРЯДОК ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ЗЛ. Испытания организуют и проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта. ПМ испытаний и ТУ на конкретное изделие силами предприятия-изготовителя арматуры. Если на предприятии невозможно провести ПИ или отдельные виды испытаний из их состава» то предприятие-изготовитель решает вопрос о создании новых стендов на площадях предприятия-изготовителя» либо о проведении испытаний на стендах или технологических линиях заказчика (стороннего предприятия). В последнем случае вопросы организации испытаний решает предприятие-изготовитель.

Все испытания проводят в климатических условиях зоны» в которой расположено предприятие» проводящее испытания» за исключением испытаний, условия проведения которых особо оговорены в ТУ и ПМ на конкретное изделие.

3.2.    Испытания проводит комиссия, назначенная приказом руководителя предприятия, при участии и под контролем представителя контролирующего органа, который дает заключение по результатам испытаний. При необходимости в зависимости от уровня и места проведения испытаний в состав комиссии включаются представители организации по государственным испытаниям, разработчика и заказчика (основного потребителя) и организации,проводящей испытания. Проект приказа по составу комиссии готовит ОТК предприятия-изготовителя. Рекомедуе-мый состав, основные права и обязанности комиссии изложены в рекомендуемом приложении 3.

3.3.    Контрольные календарные сроки отбора изделий и проведения ПИ (ПКП) устанавливает служба ОТК предприятия-изготовителя совместно с руководством контролирующего органа и составляет

ОСТ 26-07-2032-87

годовые графики испытаний с указанием места проведения и времени начала и окончания испытаний, оформления документации по результатам испытаний и представления акта (отчета) по форме 3 приложения X, с протоколом ПИ по форме 2 приложения I на утверждение.

Календарные сроки начала проведения ПИ (ЛКП) должны обеспечить их завершение до окончания срока действия акта предыдущих ПИ (ПКП).

В графике указывают сроки выполнения необходимых для проведения испытаний организационно-технических мероприятий.

Графики утверждаются главным инженером предприятия-изготовителя и руководством соответствующего контролирующего органа и должны быть согласованы со сторонней организацией, если испытания проводятся на ее стендах (технологических линиях).

3.4.    Допускается при отсутствии возвратов, претензий, рекламаций производить по согласованию с контролирующим органом отгрузку партии, из которой произведен отбор изделий для проведения ПК до получения результатов ПК.

3.5.    Готовность партии изделий к отбору представителем контролирующего органа образцов для проведения ПИ (ПКП) подтверждают ОТК и цех-изготовитель уведомлением по форме I приложения I.

Ответственность за готовность изделий к ПИ (ПКП) несет цех-изготовитель.

3.6.    Отбор изделий для проведения очередных ПИ (ПКП) производит представитель контролирующего органа в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа продукции, принятой представителем контролирующего органа.

На арматуру, отобранную для испытаний, составляется акт по форме 2 приложения I.

При отсутствии на предприятии-изготовителе контролирующих

ОСТ 26-07-2032-87

органов отбор изделий и составление акта производит представитель ОТК.

3.7.    С изделиями, предъявленными на испытания, должны быть представлены уведомление по форме X приложения I, перечисленная в нем документация и акт Отбора по форме 2 приложения I.

Если ПИ проводят на стендах (технологических линиях) сторонних организаций, то порядок представления и объем документации оговаривается при согласовании графика проведения испытаний. После проведения испытаний вся документация отправляется на предприятие-изготовитель вместе с изделием.

В техническую документацию на испытываемые изделия должны быть внесены все изменения по извещениям, оформленным на момент выпуска данной партии изделий. Если в технической документации проведены изменения, влияющие на работоспособность арматуры, все изделия партии должны быть приведены в соответствие с измененной технической документацией.

3.8.    Хранение и транспортирование арматуры на предприятие, проводящее ПИ, должны осуществляться в соответствии с требованиями ТУ на изделие.

При проведении испытаний на предприятии-изготовителе хранение и транспортирование образцов должно производиться в таре и упаковке, обеспечивающей сохранность изделий и сопроводительной документации.

Арматура должна иметь порядковые номера изделий и поставляться на ПИ со штатными комплектующими изделиями, штатными заглушками предприятия-изготовителя.

3.9.    Порядок организации ПКП тот же, что и при проведении ПИ.

3.10.    С изделиями, предъявленными на ПКП дополнительно к документации по а.3.7 должны быть представлены карты измерений по

1

_•_19    J5.

Сказанные в настоящем акте изделия принята на ответственное хранение предприятием яа склад -готовых изделий.

Начальник_ ____

(отдела, сбыта, склада) (подпись) (инициалы, фамилия)

• _¹_19    г.

2

-------- -    з присутствии представителя СОЕ

(инициалы, фамилия)

__________________ отобраны для проведения испытаний

(иНИЦИаДЫ, фамилия)

изделия_з количестве

_за Я_

(партией, комплектов, штук)

Отобранные изделия (партии) задержали приеш-сдаточныв испытания

(обозначение документа)

Дтзетотнвитедь

(наименование контролирующего    (инициалы, фамилия)

орлана, подпись)

Представитель СЕЕК__{_}____

(должность, подпись)    (инициалы, фамилия)