Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

17 страниц

258.00 ₽

Купить ОСТ 26-07-1232-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на трубопроводную арматуру общей техники и устанавливает требования:

- к основным размерам ходовых резьбовых пар, работающих при температуре рабочей среды от 213 до 523 К (от минус 60 до 250 град. С) и удельных нагрузках в резьбовом соединении до 50 мПа;

- к выбору материалов и работоспособности в зависимости от условий эксплуатационных характеристик

 Скачать PDF

Оглавление

1. Основные размеры

2. Технические требования

 
Дата введения01.01.1989
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.10.2008
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17

Для служебного пользования ека. >

УДК 621.643.4    Группа    Г    16

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА ТНГБФРОВОДНАЯ ОБЩЕЙ ТЕХНИКИ.

ХОДОШЕ РЩЬБОШЕ ДАШ. ОСНОВШЕ РАЗМЕШ. ОСТ 26-07-1232-67 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОКС1У 3702

Дата введения 01.01.69 Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную аркатуру общей техники и устанавливает требования:

-    к основным размерам ходовых резьбовых дар, работающих при тешературе рабочей среды от 213 до 523 К (от минус 60 до 250°С) и удельных нагрузках в резьбовом соединении до 50 мОа (500 кгс/см^);

-    к выбору материалов и работоспособности в зависимости от условий эксплуатационных характеристик.

Стандарт применять при новом проектировании и модернизации.

Издание официальное *

Перепечатка воспрещена


OCT 25-07-1232-87


02


U ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.

1*1» Основные размеры ходовой резьбовой дары должны соответствовать указанным размерам на чертеже и в табяД



поразмеров (Тг ) от 10x2 до 44x8 не более 2*2 d и для типоразмеров (Тг ) от 44x8 до 100x12 не более 1*6 d .

Длина свинчивания L ходовой резьбы во втулке должна выбираться в соответствии с диаметром резьбы по ГОСТ 9562-81.


Таблица I


PS'S 4    $5


мм

Диаметр резьбы,d

Шаг резьбы.

Р

I ряд

2 ряд

I ряд

2 ряд

3 ряд

10

*•

2

-

-

12

-

3

2

-

-

14

3

2

-

16

-

4

2

-

-

18

4

2

-

20

-

4

2

-

-

22

5

т»

2

24

-

5

-

-

-

26

5

-

2

28

-

5

-

-

-

30

6

-

-


СЛ1

ОСТ 26-07-1232-87

Продолжение табж.2

Размер ходовой

Ход шпинделя

Марка смазки

<оэ$фициен1

Температура

Удельная на-

Параметра закона

Полный наз-

Вероятность

резьбы, мм

под нагрузкой,

грення

в узле тре-

/ А _

грузка в

распределения

яаченный

безотказной

мм

ния с ,4J,

резьбе п

а

<d

ресурс

работа

не более

«йЫкгс/см2),

Цига

ЦИКЛ

Трн,

£(Тре

не более

цикл

Ю(ЮО)

4180

840

1500

20

20(200)

2890

580

1000

ЦИШМ-221 ГОСТ 9433-80

0,17-0,21

30(300)

1830

370

600

10(100)

3320

660

1100

150

20(200)

2360

470

800

30(300)

1390

280

450

ТА

10(100)

5770

1150

2000

50x3

хо

20

20(200)

3600

720

1200

50x8

25

ВНИИНП-2Э2 ГОСТ 14068-79

0,12-0,14

30(300)

2120

420

500

10(100)

5370

1070

1800

150

20(200)

3030

600

1000

30(300)

2820

560

500

ВНИИНП-276

0,1-0,14

250

30(300)

4630

920

1500

ТУ38.Ю11062

0,999

10(100)

3450

690

1100

20

20(200)

2410

480

900

ЦИАТИМ-221

0,17-0,21

30(300)

1520

300

600

ГОСТ 9433-80

10(100)

2890

580

1000

150

20(200)

1880

380

700

30(300)

1060

220

300

60x8

30

10(100)

4450

890

1500

60x9

20

20(200)

2870

580

1000

ВНИИНП-232

0,12-0,14

30(300)

1620

320

500

ГОСТ 14068-79

10(100)

4120

820

1500

150

20(200)

2270

460

750

30(300)

1520

300

500

ВНИИНП-276

0,1-0,14

250

30(300)

1530

300

500

' -----

ТУ38.1011062-»

ОСТ 26-07-1232-87

С.12

Продолжение табл.2

Размер ходовой резьбы, мм

Ход шпинделя под нагрузкой, им

Марка смазки

]

[оэффициен'!

рения

Температура в узле трения L ,°С, не более

Удельная нагрузка в резьбе <Ь мПа(кгс/з*г), не более

Параметра

распродсм

а

цикл

закона

ОНКЯ

<£>

ЦИКЛ

олный назначенный юсурс Три,

ЦИКЛ

вероятность

безотказной

работа

£(Трн)

70x10

ИИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80

0,17-0,21

20

10(100)

20(200)

30(300)

3370

2270

1490

680

460

300

1500

750

600

0,999

150

10(100)

20(200)

30(300)

2600

1840

1040

520

360

220

900

650

300

30

ВНИйШ-232 ГОСТ 14088-79

0,12-0,14

20

10(100)

20(200)

30(300)

4450

2870

1620

890

580

320

1500

1000

500

150

10(100)

20(200)

30(300)

4120

2270

1520

820

460

300

1500

750

500

ВНИИНП-276 ТУ38.I0II082-86

0,1-0,14

250

30(300)

1520

300

500

80x10

30

шитж-221 ГОСТ 9433-80

0,17-0,21

20

10(100)

20(200)

30(300)

3300

2220

1460

660

440

300

1100

700

600

150

10(100)

20(200)

30(300)

2760

1800

1000

560

360

200

900

650

500

ШИИНП-232 ГОСТ 14068-79

0,12-0,14

20

10(100)

20(200)

30(300)

4450

2870

1620

890

580

320

1500

1000

500

150

10(100)

20(200)

30(300)

4120

2270

Г520

820

460

300

1500

750

500

ВНИИШ-276

ТУ38.Ю11062-8(

0,1-0,14

250

30(300)

1520

300

500

ОСТ 26-07-1232-87

Продолжение табл.2

Размер ходовой

Ход шпинделя

Марка смазки

Коэффициент

Температура

Удельная на-

Параметры закона

Полный паз-

Вероятность

резьбы, юв

под нагрузкой.

грения

в узле трения £ ,°С,

груэка в

распределения

наченный

безотказной

«ы

резьбе 0/ мПаСкгс/ом2),

а

ресурс

работы

не более

ЦИКЛ

цикл

Три.

£<Трн)

не более

цикл

10(100)

3050

610

1000

20

20(200)

2X20

420

1000

1ЩТЙМ-221 ГОСТ 9433-80

0,17-0,21

30(300)

1390

280

450

10(100)

2460

520

900

150

20(200)

1720

340

600

100x12

30

30(300)

970

190

350

10(100)

4350

1070

1300

20

20(200)

2800

560

900

0,999

ШИИШ-232

TWWP Г лпп

0,12-0,14

30(300)

1570

300

500

1VV*1 14WDO*r3

10(100)

4030

610

1300

150

20(200)

2120

420

700

30(300)

1500

300

500

ВНИИШ-276 ТУ38. ЮН062-8(

0,1-0,14

250

30(300)

1500

300

500

C.Z3

Примечания. Z. Вероятность безотказной работы в течение полного назначенного ресурса расчитана по логарифлически-нормзльноыу закону распределения отказов при заданном эначеннн односторонней доверительной вероятности ft* равной 0,95.

2. Потай назначенный срок службы 25 лет.

Таблица 3

Удельная нагрузка в резьбе

Марка

Материал шпинделя

Материал втулки

смазки

Марка материала

Твердость

Марка материала

Твердость

мЛа^гс/см^) не более

HRCa

нв

Шъ

НВ

юаоо)

вниинп-

ОгЛ4Х17Н2 ГОСТ 5632-72

22-31

30-36.5

36,542

ГОСТ 1412-85

-

170-229

20(2СО)

-232

ГОСТ

9433-80

Or.35-карбонит-рированная ГОСТ 1050-74

-

не более 187

СН18-Э6-карбонит-

рированный

ГОСТ 1412-85

-

170-229

От.14Х17Н2-суль-фоцианированная ГОСТ 5632-72

22-31

30-36.5

36,5-42

т

Or • 20-сульфоциани-

ро ванная

ГОСТ 1050-74

Or. 45-сульфоциани*

рованная

ГОСТ 1050-74

«а»

не более 156

ЦНАТИМ-

-221

ГОСТ

14068-79

ЕНИИНП-

232

ГОСТ

9433-80

Or.4QX

ГОСТ 4543-71

-

262-ЗП

ВэШц 10-3-1,5 ГОСТ 18175-78

-

170-200

30(300)

ОгИОХ2Н2МА ГО&Г 4543-71 O.I2XI8H9T (08XI8HICT, I2XI8HI0T) ГОСТ 5632-72 ОГ.06Х21Н6М2Т ((Ж21Н6М2ТГ ГОСТ 5632-72 Ог.ОвХ22Н6Т (ЭП53)

ГОСТ 5632-72

-

277-321

I2I-I79

140-200

140-200

БрАЖц 10-3-1,5 ГВСГ 18175-78

БрАЖН 10-4-4 Г0СТ18175-73

-

170-200

200-240

ОСГ 26-07-1232-87    C.I4

Продолжение табл.З

Удельная нагрузка в резьбе

Марка смазки

Материал шпинделя

Материал втулки

Марка материала

Твердость

Марка материала

Твердость

мПаТкгс/см^), не более

тсо

НВ

ШСэ

НВ

30(300)

ВНИИНД-276

ТУ38.101106

O.XH35KF

(ЭИ612)

ТУ14-1-272-72

-

2С7-209

ВНИИНП-232 ГОСТ 9433-80

ОЛ4Х17Н2-суль-фоцианированная ГОСТ 5632-72

22-31

30-36.5

36,542

-

O.08XI8HI0T-

сульфоцианиро-

ванная

ГОСТ 5632-72

-

I2I-I79

35(350)

ВНИИНП-232 ГОСТ 9433-80

O.I4XI7H2 ГОСТ 5632-72

0.20X13 ГОСТ 5632-72

22-31

30-36,5

36,5-42

190-240

чнщда

Г0СГ 7769-82

ЧШ7ДЗХ2

ОСТ 26-07-316-77

ЧШ5Д7Х2

Г0СТ7769-82

ЧН19ХЭЛ

ГОСТ 7769-82

-

не более 250 120-170

120-170

не более

255

50(500)

O.I4XI7H2 ГОСТ 5632-72

22-31 30-35.5 36,5-42

-

БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78

200-240

о

а

Примечание. Для удельной нагрузки 500кгс/см^, через каждые 1000 циклов наработки производить

смазку узла.


?

го

в

к


а

►н


сл


ОСГ 26-07-1232-87    C.I6

тахрей, действующей на предприятии*

2.9. Технические требования к покрытиям и правила приемки по ОСТ 26-07-1203-65.

2Л0.~Перед сборкой на деталях резьбовых ходовых пар необходимо снять заусенцы* резьбовые ходовые пары долины быть очищены от загрязнений, смазаны антифрикционной смазкой.

Методы нанесения смазки по ОСГ 26-07-1205-75*

Нормы расхода смазки в соответствии с ОСГ 26-07-2070-86»

2. II. Рабочая среда - окружащий воздух от минус 60 до 60°С с наличием паров продуктов типа "0" и "Г" в пределах санитарной нормы. Относительная влажность воздуха до 100% при температуре 35°С»

2.12.    Резьбовая пара должна обеспечивать плавное перемещение шикделя в резьбовой втулке по всей длине перемещения»

Линейная скорость вращения до 0.3 м/с.

2.13.    Гарантийные обязательства ходовых резьбовых пар-в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Марка применяемой смазки

Температура

эксплуата-

Ции,°С

Гарантийный срок службы до заводского ремонта и хранения, гол

В том числе

Гарантийный срок хранения, гвд

Гарантийный срок службы до заводского ремонта» гол

ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80

ВНИИШ-232 ГОСТ 14068-79

ВНИИНИ-276 ТУ 38Л0П062-86

От минус 60 до 150

От минус 60

до 150

От минус 30 до 250

25

15

10

Примечание. Гарантийная наработка равна полному назначенному ресурсу, указанному в табл.2.

ОСТ 26-07-1232-87

С. 17

ИН&ОРМАЦИОНШЕ ДАННЫЕ

1.    УТВЕРЩЩН в установленном порядке 30.09.87

ИШОЛНИГЕЛИ Н.М.Быстров, В.М.Малышев.Э.И.Шашкова.В.П.Каукаль

ЗАРЕГИСТРИРОВАН ЦГФСТУ_

за У 8409610_от 17 декабря 19 67 г<

2.    Взамен ОСТ 26-07-1232-75

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОВ!АТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НГД.на который дана ссылка

Номер пункта,подпункта, перечисленияприложения

ГОСТ 1050-74

табл.З

ГОСТ 1412-85

табл.З

ГОСТ 2789-73

п.2.3

ГОСТ 4543-71

табл.З

ГОСТ 5632-72

табл.З

ГОСТ 7769-82

табл.З

ГОСТ 9433-80

табл.2,3,4

ГОСТ 9484-81

л.2.2

ГОСТ 9562-81

п.1.1, п.2.2

ГОСТ 10549-80

п.2.2

ГОСТ 14068-79

табл.2,3,4

ГОСТ 18175-78

табл.З

ГОСТ 24643-81

п.1.2

ГОСТ 24738-81

Лрим.к табл.1

ГОСТ 25549-82

п.2.4

ОСТ 26-07-316-77

табл.З

ОСТ 26-07-1203-85

п.2.9

ОСТ 26-07-1205-75

п.2.10

OCt 26-07-1237-75

п.2.6

ОСТ 26-07-2064-84

п.2.7

ОСТ 26-С7-2070-86

п.2.10

ТУ I4-1-272-72

табл.З

ТУ 38.10X1062

табл.2,3,4

ОСТ 26-07-1232-87

С.З

Продолжение таблЛ

мм

Диаметр резьбы,d

Шаг резьбы.

р

I ряд

2 ряд

I ряд

2 ряд

3 ряд

32

-

6

-

-

36

-

6

3

-

-

38

7

3

-

40

-

7

-

6

44

-

7

3

8

-

50

8

3

-

60

-

9

-

8

70

-

10

-

80

-

Ю

-

-

100

-

12

-

-

Примечания: I» Диаметры и шаги резьб, условное обозначение

по ГОСТ 24738-81*

2* При выборе диаметров и шагов резьбы первый ряд является предпочтительным*

3* Шаги, расположенные в третьем ряду не следует применять при разработке новых конструкций.

1.2. Предельные отклонения от соосности и симметричности -по 9 степени точности в соответствии с ГОСТ 24643-81.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1.    Ходовые резьбовые пары должны изготавливаться по настоящему стандарту и по рабочим чертежам, утверждение в установленном порядке.

2.2.    Резьба трапецеидальная - по ГОСТ 9484-81*

С.4

ОСГ 26-С7-1232-07

Лоле допуска 8f^8e - по ГОСТ 9562-81*

Допускается в технически обоснованных случаях применять двухзаходную трапецеидальную резьбу.

Сбеги резьбы, фаски и Проточки по ГОСТ 10549-80.

2.3* Шероховатость опорной поверхности резьбовых пар трения не более 1?а2,5

Допускается обрабатывать внутренний и наружный диаметры трапецеидальных резьб с шероховатостью 1?г20 С\^).

Шероховатость поверхностей по ГОСТ 2769-73.

2.4.ЕЫбор смазки, коэффициента трения, удельной нагрузки следует производить по табл.2»

Значение коэффициента трения покоя следует принимать на 30% выше коэффициента трения, указанного в табл.2.

Согласование применения смазок производится конкретно для каждого изделия по ГОСТ 25549-82.

Допускается применение других смазок по согласованию с заказчиком.

2.5* Выбор материалов резьбовых пар в зависимости от удельной нагрузки следует производить no табл.З.

Допускается изготовление резьбовых пар из других материалов в обоснованных случаях по технической документации«утвержденной в установленном порядке*

Твердость шинделя и втулки должна соответствовать значениям, приведенным в табл.З.

2.6.    Термическая обработка деталей резьбовой пары и заготовок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сплавов по ОСГ 26-07-1237-75.

2.7.    Термическая обработка деталей и заготовок из цветных сплавов по ОСГ 26-С7-2064-84.

2.8.    Химико-термическую обработку материалов проводить в соответствии с нормативно-технической и технологической докумен-

ОСТ 26-07-1232-67

Таблтца 2

С.5

*—

размер ходово! резьбы, им

Ход шпинделя 1 Марка см*пки под нагрузкой,! им 1

КоэВДициеят

трения

Тестература : в узле трения t ,°С, не более

Сдельная на-трузка в

Пораметри закона распределения

Полный нэзгга-чептшй ресурс Трн, цикл

Вероятность

безотказной

работы

£(Тра)

резьбе ? иПа(кго/саг), не более

е

цикл

<3

цикл

1

Ю(100)

18720

3740

5000

1

20

20(200)

13600

2720

4000

ЦЙАТШ-221

0,17-0,21

30(300)

9760

1950

3000

1 ГОСТ 9433-80

10(100)

15440

3080

5000

I

ISO

20(200)

10560

2 ПО

3000

30(300)

6480

1690

2500

10x2

1

30(300)

12800

2550

4000

12x2

1

20

35(350)

10400

2080

3000

12x3

| \ ВШШ-232

0,12-0,14

50(5СО>

од»

720

1205

I ГОСТ 14068-79

30(300)

11200

2240

3000

1 1

ISO

35(350)

8800

1760

2500

1 |

50(500)

2100

420

700

1 шиит-276

2S0

30(300)

II200

2240

3000

1 I ТУ38Л0И62-86

0,1-0,14

0,999

5

10(100)

17600

3520

5000

1 I

20

20(200)

13200

2640

5000

| 1 ШТИМ-221

0,17-0,21

30(300)

9250

1850

3000

ГОСТ 9433-80

10(100)

14790

2960

5000

I 1

ISO

20(200)

9840

I960

3000

| 1

30(300)

8120

1620

3000

I I

30(300)

12400

2460

4000

14x3

I I

20

35(350)

9980

1990

3000

1 1 ШИИШ-232

50(500)

3200

640

1500

ГОСТ 14068-79

0,12-0,14

30(300)

10840

2160

3000

I I

КО

35(350)

8620

1720

3000

50(500)

1700

340

700

1 ВНИИНП-276

0,1-0,14

230

30(300)

10840

2160

3000

1 р38Л0Ц062-8<

3

ОСТ 26-07-1232-87 Продолжение табл.2

С.6

1 Размер ходовое 1 резьбы, iei

Ход ппшндела под нагрузкоЕ, ым

Мерка сыазкв

Коэффициент

тренда

Температура в узле трения t ,°С, не более

Удельная нагрузка в резьбе 9 ыПаОсгс/см2), не более

Параметрн закона распределения

Полные назначенный ресурс

Трн,

цикл

Вероятность безотказной работы ЕСТрв) |

а

цикл

<5

тпгя

10(100)

19700

3950

SOX

20

20(200)

18700

3740

SOX

ШАТИМ-221

0,17-0,21

30(300)

17600

3520

5000

ГОСТ 9433-80

10(100)

17200

3440

5000

КО

20(200)

1X700

2340

3000

30(300)

9400

1880

3000

16x2

30(300)

17900

3560

5X0

TCvvl

20

35(350)

12000

2400

4X0

ШИШ-232 ГОСТ 14068-79

0,12-0,14

50(500)

8000

1600

25Х

30(300)

14000

2800

40Х

КО

35(350)

10000

2QOO

ЗОХ

50(500)

6400

1280

20Х

НШШ-276

0,1-0,14

2SQ

30(300)

14000

2800

40Х

5

ТГ38.1011062-86

0,999

10(100)

18820

3760

5000

20

20(200)

13440

2690

4000

ЦЦАТИМ-221

0,Г7-0,21

30(300)

9720

1940

3000

ГОСТ 9433-80

10(100)

15360

3080

5000

КО

20(200)

10560

2100

3000

30(300)

8400

1680

25Х

30(300)

9040

1800

ЗОХ

20

35(350)

7470

1490

2SX

ВШШНП-232

0,12-0,14

50(500)

5000

1000

1500

18x2

ГОСТ 14060-79

30(300)

8200

1640

25Х

КО

35(350)

6550

1310

2000

18x4

50(500)

4000

800

I3X

-

ШИШ-276

0,1-0,14

250

30(300)

9250

1850

ЗОХ

ТУ38.Ю11062-86

\

1

ОСТ 26-07-1232-67    G.7

Продолжение TadiJZ

Размер ходовой резьбы, мм

Ход шпинделя под нагрузкой, мм

Марка смазка 1

Коэффициент

грения

Температура в узле трения, Г ,°С, не более

Удельная нагрузка в резьбе £ иПаОсго/см2), не более

Параметры закона распределения

Полный назначенный ресурс Трн, moot

Вероятность

безотказной

работы

£(Трн)

а

С

щдя

10(100)

I2IQ0

2420

4000

20

20(200)

шоо

2220

3000

ШТШ-221

0,17-0,21

30(300)

5500

1100

2000

ГОСТ 9433-80

10(100)

7900

1580

2500

150

20(200)

6300

1260

2000

20x2

30(300)

4400

880

1500

20x4

30(300)

7100

1420

2500

22x2

20

35(350)

6000

1200

2000

22x5

ВНИИНП-232

0,12-0,14

50(500)

4000

800

1300

ГОСТ 14068-79

30(300)

6800

1360

2000

[50

35(350)

4000

800

1300

50(500)

2100

420

700

ВНИИНП-276

0,1-0,14

250

30(300)

9250

1850

3000

10

Т738 I0II062-86

0,999

10(100)

II040

2210

3000

20

20(200)

7680

1540

2500

ЦИАТИМ-221

0,17-0,21

30(300)

4900

980

1500

ГОСТ 9433-80

10(100)

7100

1420

2500

150

20(200)

5570

ШО

2000

30(300)

3940

790

1300

24x5

30

300,

6720

1340

2000

20

35

350<

4800

960

1500

ВНИИНП-232

0,12-0,14

50

500

3000

600

1000

ГОСТ 14068-79

30(300)

5380

1080

2000

150

35(350)

3790

760

1300

50(500)

2000

400

700

ВНИИНП-276

0,1-0,14

250

30(300)

9250

1850

3000

1

ТУ36 I0II062-8

5

.

С.8

ОСТ 26-07-1232-87

Продолжение т&йхЛ

Размер ходовой резьбы, мм

Ход шпинделя под нагрузкой» мм

Нарва смазки

Коэффициент

трения

Температура в узле трении t ,°С, не более

Удельная нагрузка в

Параметон вакона распределения

Полный ваз* напевный ресурс Трн, цикл

Вероятность

безотказной

работы

Е(Трн)

резьбе ^ мПаСктс/см2), не более

а

шел

<5

цикл

10(100)

10560

2110

3000

20

20(200)

7200

1440

2500

ВДАТШ-221 ГОСТ 9433-80

0,17-0,21

30(300)

4800

960

1500

10(100)

6910

1380

2500

150

20(200)

5470

1090

2000

4ЬХ£

26x5

тп

30(300)

3840

770

1300

28x5

хи

10(100)

162Ю

3240

5000

20

20(200)

II8I0

2360

3500

БНИИЩ-232

0,12-0,14

30(300)

6270

1250

2000

ГОСТ 14068-79

10(100)

15370

3700

5000

150

20(200)

9250

1840

3000

30(300)

7360

1460

2000

ВНИИНП-276

0,1-0,14

250

30(300)

9250

1850

3000

T738.I0II062-86

0,999

10(100)

7260

I4S2

2500

20

20(200)

5650

1122

2000

ГОМИН-221 ГОСТ 9433-80

0,17-0,21

30(300)

3470

694

1000

10(100)

6700

1340

2500

150

20(200)

4100

620

1500

30(300)

2680

5Э6

1000

10(100)

10490

2080

3000

оихь

15

20

20(200)

7430

1480

2500

ншш-гзг

ГОСТ 14068-79

0,12-0,14

30(300)

3970

780

ДООО

10(100)

9870

I960

3000

150

20(200)

5810

1160

2000

30(300)

4870

960

1500

ШИИНП-276

0,1-0,14

250

30(300)

6990

1390

2000

ТУ38.10Ц062-86

С.9

ОСТ 26-07-1232-87-

Ородолжегаге табл.2

размер ходовой

Ход шпшдоля

Марка смазки i

Соэ$$ицион1

Температура

Удельная на-

Параметры закона

Полный наэ-

Вероятность

резьбы, т

оод нагрузкой

ррвния

в уэло трения t ,°С, не более

грузка в

распределения

напевный

безотказной

мы

резьбе А мПа(кгс/см^),

а

цикл

d>

цикл

ресурс

Три»

работы

ЕСТрн)

не более

цикл

10(100)

6910

1380

2000

20

20(200)

4900

980

1500

Ш.ТИА-221

Э,Г7-0,21

30(300)

3360

680

1000

ГОСТ 9433-80

10(100)

5660

1130

2000

150

20(200)

3840

770

1000

15

30(300)

2500

500

юоо

ОбХм

10(100)

10280

2050

3000

ВНИИНП-232 ГОСТ 14068-79

0,12-0,14

20

20(200)

30(300)

7280

3890

1450

760

2000

1000

10(100)

9680

1800

3000

150

20(200)

5690

1130

l 2000

30(300)

4770

940

1500

ШИИНП-276

ТУ38.10И062-8(

D,1-0,14

250

30(300)

6990

1390

2000

0,999

10(100)

5090

ICE0

2000

?0

20(200)

3770

750

1500

ВДАТИМ-221

),17-0,21

30(300)

2110

420

1000

ГОСТ 9433-80

10(100)

4220

640

1500

36x3

150

20(200)

4180

830

1500

36x6

30(300)

1820

360

650

38x3

20

10(100)

8340

1660

3000

38x7

ВНИИНП-232 ГОСТ 14068-79

5,12-0,14

°0

20(200)

30(300)

5620

2780

1120

560

2000

1000

10(100)

6990

1390

2000

1-ю

20(200)

4030

800

1000

30(300)

3550

710

1000

ВНИИНП-276 ТУ38.ЮИ062-8

3,1-0,14

250

30(300)

6990

1390

2000

С. 10

ОСТ 26-07-1233-87

Продшовэнне табл.2

размер ходовой

Сод шпинделя

(арка смазки

Коэффициент

Температура

Удельная на-

Параметры закона

Полный казна-

Вероятность

резьбы, мм

под нагрузкой.

трения

в узле тре-

t /»

грузка в

распределения

ченный ресурс

безотказной

мм

ния £,°С*. ве более

резьбе с, мПа(кгсЛм^),

а

цикл

&

цикл

Трн,

цикл

работы

£(Трн)

не более

10(100)

4630

810

1500

ЩШИИ-221 ГОСТ 9433-80

0,17-0,21

20

20(200)

30(300)

3820

1730

760

350

1300

600

10(100)

3820

760

1300

150

20(200)

3740

750

1300

30(300)

1340

270

500

10(100)

5770

П50

2000

40x6

25

ВНИИНП-232 ГОСТ 14068-79

0,12-0,14

20

20(200)

30(300)

3600

2120

720

420

1200

500

10(100)

5370

1070

1800

150

20(200)

3030

600

1000

30(300)

2820

560

500

ШИИШ-276

0,1-0,14

ТУ38.ЮИ062-86

250

30(300)

4630

920

1500

0,999

10(100)

4220

844

1500

ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80

0,17-0,21

20

20(200)

30(300)

2920

1840

584

368

1000

600

10(100)

3570

714

1000

150

20(200)

2390

474

1000

44X3

10

30(300)

1400

280

500

10(100)

5770

П50

2000

44x7

25

20

20(200)

3600

720

1200

44x8

ШИИШ-232

0,12-0,14

30(300)

2120

420

500

ГОСТ 14068-79

10(100)

5370

1070

1800

150

20(200)

3030

600

1000

30(300)

2820

560

500

ВНИИШ-276

0,1-0,14

250

30(300)

4630

920

1500

_

ТУ38.1011062-86