ОСТ 26-07-1023-80

клапаны предохранительные и перепуокные;

предохранительные и мембранно-разрывные у о тройства;

конденоатоотводчики;

клапаны водорегулирующие;

инжекторы;

элеваторы;

клапаны импульоные и главные; устройства имцульсно-предохранительные.

Настоящий стандарт не распространяется на автоматически действующую арматуру, изготовление и поотавка которой оговорены .в государственных стандартах.

При поотавке на АЗС дополнительные требования по ОСТ 26-07-2063-84•

X, ТЕХНИЧВСКИВ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Автоматически действующая арматура должна изготовлятьоя в соответствии о требованиями настоящего стандарта, технических уоловий (ТУ) на конкретные изделия и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Возможность поставки на экспорт должна оговариваться в ТУ на конкретные изделия.

1*2. Кяиматичеокое исполнение, категория размещения и условия эксплуатации должны соответствовать указанным в ТУ на конкретные изделия*

1.3. Показатели надежности, критерии отказов и предельного ооотояния в зависимости от вида арматуры должны соответствовать указанным в Х7 на конкретные изделия.

Зам.©

ОСТ 26-07-1023-80

другим видам испытаний, предусмотренных в ТУ на конкретное изделие.    •

4.5.    Требования к периодическим испытаниям - по ® ОСТ 28-07-2032-81.

4.6.    Типовые испытания обязательно должны проводиться при изменении конструкции с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений, если эти изменения могут повлиять на техническую характеристику и безопасность

' труда.

4.7.    Квалификационные испытания должны проэодитьоя при первичном изготовлении изделий на данном предприятии или при изготовлении изделий, ранее освоенных на других предприятиях. При этом испытания должны проводиться по программе и методике

Ф периодических испытаний по ОСТ 26-07-2032-81.

4.8.    Сбор информации, подконтрольная эксплуатация и типовые испытания должны проводиться предприятием-пзготовятелем по прграммам, составленным предлриятием-азготовителем, и согласованным с головным предприятием (организацией).

Предприятие-изготовитель также составляет программу и методику периодических испытаний для изделий, держателем подлинников которых он явяяетоя.

4.9.    На корпус изделия, принятого ОГК предприятия-изготовителя, ставится клеймо.

ч.ю. Контроль массы изделий должен производиться (?)    ^ Р™ в год при приемо-сдаточных испытаниях.

^w Объем выборки и обработка результатов взвешивания ПО ГОСТ £0736-75.

Зам. (2)

ОСТ 26-07-1023-80    Стр. g

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1,    Испытания производятся в помещениях на стендах, обеспечивающих чистоту изделий и испытательных сред, с соблюдением мер и требований безопасности.

5.2.    Вода, применяемая при испытаниях, долина соответствовать требованиям нормативно-технической документации, действующей на предприятии-изготовителе.

® 5.3. Воздух, применяемый при испытаниях изделий, *е должен содержать механических примесей. Чистота оштого вордуха должна ■быть обоепочена-филвтраше, -установленными в магистратах перед иеш1тываемцм изделием и соответствовать требованиям нормативно-технической документации, действующей на предприятии-изготовителе,

5.4. При испытании изделия под нормальной температурой еле- ^ дует понимать температуру 20 ± Ю°С.

>£4^5.5, Манометры, применяемые при всех испытаниях, должны И

и Sa/mffdf ССатёегсгбЬбаТй 1ре$овотм

быть исправными и опломбированными У Класс манометра в зависимости от вида арматуры определяется ТУ на конкретные изделия.

Измеряемые величины давлений должны находиться в пределах второй трети шкалы-показаний манометра.-Манометр должен иметь паопорт.

5.6. Контрольно-измерительная аппаратура и испытательные стенды, используемые при испытаниях, должны обеспечивать замер параметров, соответствующих требованиям конструкторской документации, и быть проверены на соответствие паспорту или другим

техническим документам, содержащим основные параметры этого ©

оборудования. Взвешивание изделий производить не весах для статического взвешивания по Гост £3676-79 обычного классе точности. Значение массы не должно превышать величин, указанных йТУ на изделие.

ОСТ 26-07-1023-80

5*7, Персонал, проводящий испытания, должен:

а)    знать устройство стендов, на которых производятся испытания;

б)    изучить испытуемое изделие, программу и методику испытаний, техническое описание и инструкцию по эксплуатации;

в)    пройти инструктаа по требованиям безопасности,

5.8.    Испытания на прочность и плотность материала и на герметичность должны проводиться до окраски изделий.

При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых деталей.

Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.

5.9.    Испытания на прочность и плотность материала и герметичность изделий должны проводиться при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра изделий.

5.10.    Испытания на прочность и плотность материала изделий должны проводиться водой давлением Рпр.

Ф Арматура, предназначенная для газообразных,взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должна дополнительно испытываться на плотность материала и сварных швов воздухом давлением Ру-шш^Рр),при этом должно быть обеспечено соблюдение требований ГОСТ 12 Л.010-76.

Допускается:

а) испытаниям на прочность и плотность материала подвергать изделия как в собранном виде, так и отдельные детали; ф 6) проводить испытания арматуры, предназначенной для нефтепродуктов, на прочность керосином, пробным давлением Рпр, на плотпость-керосином, давлением Ру «(Рр). При этом дополнительные испытания на плотность материала воздухом не производить;

OCT 26-07-1023-80 Стр./5

■-$ даЙарэчА^^нтродем no iFOCT 16490-70 давленном Py (Pp-)«

-Корпуса и крышей нодолий-о рубашками для обогрош-иди

-охлаждения должны <3оть дополнительно иопыташ на прочпооть-и

-ядотность материала "Ошрпшс швов-и рубалдяь.

-Цилиндра пневмоприводов -или гидроприводов арматуры дедам

-быть испытаны на прочность и-плотность-водой давленном 1,5-Рр

управляющей орсдц.

5,11. Детали, в которых течь или "потение" через металл,

выявленные при испытании, исправлены заваркой, должны быть

повторно подвергнуты испытанию по п. 5.10.

5Д2. Приемо-сдаточные испытания производятся по ТУ на

конкретные изделия. „    ^ *    _    *

ф $,43. перечень ооаруаооанир апл испо/гании ио/?*<ен бшгь примерен 6 приложении к ТУ на конкретное аэа&шз.

6, МАРКИРОВАЛ, УПАКОВАЛ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

6Д. Каждое изделие должно иметь маркировку по ГОСТ 4666-75 согласно указаниям конструкторской документации.

6.2,    Маркировку запасных частей следует производить непосред-, ственпо на деталях или на подвешенных к ним бирках с обозначением

чертежа изделия, которое они комплектуют.    ¹

6.3,    Консервация должна обеспечивать защиту арматуры и комплектующих изделий от коррозии при транспортировании и хранении в течение не менее трех лет. Консервация арматуры производится согласно ОСТ 26-07-1202-75. .

ф • _А Вариант рренгенной противокоррозионной защиты ~ и/Вариант внутренней упаковки по гост $,044-7Я Должны соответствовать й/еазоннь/н S ту на конкретные из&епал.

ОСТ 26-07-1023-80

6*4. Методы консерваций и применяемые для этого материалы должны обеспечивать консервацию и расконсервацию арматуры в собранном виде.

Допускается производить разборку арматуры для консервации и расконсервации согласно указаниям в конструкторской документации и по согласованию между поставщиком и заказчиком.

6.5.    После консервации проходные отверстия патрубков должны быть закрыты заглушками, предохраняющими их от загрязнения и попадания влаги.

6.6.    Арматура должна быть упакована в тару по

ОСТ- |s-07-I4§9^7G или кон теш еры. Упаковка должна обеспечивать защиту арматуры от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта, при перевалках и хранении.

В одну тару должна быть упакована однотипная арматура. При отправке в адрес одного заказчика, по согласованию с ним, допускается упаковка в одну тару арматуры разных типов.

6.7.    Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

6.8.    Крупногабаритную арматуру ( Ду 300 и более) допускается в тару не упаковывать. При этом установка изделий на транспортные средства должна исключать возможность ударов друг о друга, внутренние поверхности должны быть предохранены от загрязнения, а прива-лочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.

6.9.    При упаковке арматуры в тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором следует указать:

а)    предприятие-изготовитель;

б)    наименование изделия;

в)    количество упакованных изделий;

г)    номера паспортов;

ОСТ 26-07-1023-80

д)    заволоки0 номера изделий;

е)    массу изделий без тары (нетто),

6.10.    Перед упаковкой арматуры ОГК предприятия-изготовителя должон проверить:

а)    качество консервации;_о

б)    качеотво упаковочной тары;

в)    надежность крепления арматуры (перед закрытием тары);

г)    правильность надпиои на таре;

д)    наличие и качество сопроводительной документации.

6.11.    По условиям транспортирования и хранения изделия должны соответствовать группе Ж I ГОСТ 15150-69* если другие условия не оговорены в ТУ на конкретные изделия.

6.12.    Погрузочно-разгрузочные работы при необходимости оледует организовать в соответствии о требованиями

ГОСТ 12.3.009-76,

6.13.    Арматуру транспортируют транспортом всех видов в соответствии о правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида,

6Д4. При транспортировании грузов пакетами должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76.

Пакетирование грузов должно производиться на поддоны плоские универсальные грузоподъемностью X тонна (или 2 тонны, или 3,2 тонны в зависимости от массы груза), разработанные и изготовленные по документации, утвержденной в установленном порядке, механизированным или ручным опособами.

7. ГАРАНТИИ ИЗГ0Т0ШТШ

7.Х. Предприятие-изготовитель неоет гарантийные обязательства при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортировав ния и хранения, установленных настоящим стандартом.

ОСТ 26^07-1023-80

7.2. Гарантийные показатели изделия должны указываться в ТУ на конкретные изделия и в паспорте на каждое изделие.

Исчисление гарантийных показателей по ГОСТ 22352-79.

Зам.(б)

ОСТ 26-07-1023-80

и неисправности своими силами и средствами в кратчайший технически возможный срок, вплоть до замены изделия в целом.

ОСТ 26-07-1023-80 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМШШО-ТШИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которую дана сшша Номер пункта, подпункта ГОСТ 2405-68 5.5. ГОСТ 2.601-68 З.Х.в) г), 3.2. ГОСТ 8908-81 I.X8. ГОСТ 9.014-78 6.3. ГОСТ X4I92-77 6.7. ГОСТ 15150-69 6.II. ГОСТ 16504-81 4.3. ГОСТ 20736-75 4.10. ГОСТ 21744-83 1.22.,1.27. ГОСТ 21929-76 6.14. . ГОСТ 22352-79 7.2. ГОСТ 22388-77 1.27. ГОСТ 23676-79 5.6. ГОСТ 24643-81 I.I8. ГОСТ 26964-86 4.10. ГОСТ 4666-75 6.1. ГОСТ 12.I.010-76 5.10. ГОСТ 12.2.063-81 2.1.,2.8. ГОСТ 12.3.009-76 6.12. ТУ 26-07-312-82 6.6. ОСТ 26-07-262-77 I.I4. ОСТ 26-07-755-86 I.I2. ОСТ 26-07-1152-75 1.25, ОСТ 26-07-1201-87 I.I5. ОСТ 26-07-1202-75 6.3. ОСТ 26-07-1203-85 X.I6. ОСТ 26-07-1237-75 1.14. ОСТ 26-07-1419-76 I.X0. ОСТ 26-07-2028-81 I.I3. ОСТ 26-07-2032-87 4.5.,4.7. ОСТ 26-07-2054-83 I.I3. ОСТ 26-07-2063-84 Вводная часть ОСТ 26-174305-83 1.20. ОСТ 5.9937-84 I.I3.

Зам.(?)

ОСТ 26-07-1023-80

1,5* Регламентное обслуживание должно производиться в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации или паспортом, если он совмещен с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

1.6.    Материалы, применяемые для изготовления деталей арматуры, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и' (или) технических условий. Материалы основных деталей указываются в ТУ на конкретные изделия.

1.7.    Соответствие материалов требованиям стандартов и технических условий должно подтверждаться сертификатами предприятий-лоотавщиков или результатами испытаний по методике и в объеме, предусмотренными стандартами на соответствующий материал.

1.8.    Предприятие-изготовитель арматуры в порядке выборочного контроля производит определение марки материала независимо от наличия сертификатов. Необходимость определения марки материала оговаривается в ТУ на конкретные изделия.

1*9. Все материалы перед запуском в производство должны быть осмотрены и приняты отделом технического контроля (СЯК) предприя- * тия-и зготови теля.

1.10.    Заготовки из проката, поковки и штамповки должны соответствовать требованиям ОСТ 26-07-1419-76 и указаниям чертежей.

1.11.    Литые детали арматуры в зависимости от марки материалов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и (или) технических условий.

ф 1,12. Сварка и контроль качества сварных швов должны производиться в соответствий о требованиями ОСТ 26-07-755-798*6

ОСТ 26-07-1023-80

1*13, Наплавку и контроль качества наплавки стеллита ВЗК я электродами марок ЦН-2_# Ш-6, Ш-6Л, Ш-6М, ЦН-12, ЦН-12М производить по ОСТ 5.9937-84, электродами марки У0НИ-13/Н1-Ш по ОСТ 26-07-2054-03 и электродами но ооново проволоки OB-I2XI3.

И CB-20XI3 по ОСТ 26-07-2028-81.

1.14.    Термичеокая обработка деталей арматуры должна производиться в соответствии с требованиями чертежей, ОСТ 26-07-262-77, ОСТ 26-07-1237-75 и другой нормативно-технической документации.

1.15.    Защитные лакокраоочные покрытия должны наноситься на поверхности изделий согласно указаниям чертежей и требованиям ОСТ 26-07-1201-87.

1.16.    Электролитические и химические покрытия деталей и узлов должны соответствовать требованиям чертежей и ОСТ 26-07-1203-85.

1.17.    При механической обработке деталей подрезка шеек, острые углы и кромки не допускаются, кроме случаев, когда на чертеже есть указания типа: "Кромки не притуплять".

1.18.    При отсутствии на чертежах указаний о допусках Формы и расположения обрабатываемых поверхностей (за исключением сооснооти и симметричности) эти отклонения должны ограничиваться полем допуска на диаметр или расстояние между поверхностями (ооями). Допуоки соосности и симметричности - по 10 степени точности ГОСТ 24643-81.

На обрабатываемые угловые размеры, не ограниченные допусками, отклонения - по 14 степени точнооти ГОСТ 8908-81,

На радиусы обрабатываемых поверхностей, не ограниченных доцус-

ОСТ 26-07-1023-80

предельные отклонения - по    ■    (*СЛ7_Ю)

При отсутствии на чертежах указаний о радиусах сопряжений одной поверхности о другой, они должны быть выполнены радиусами, равными естественному радиусу притупления инструмента.

1.19.    Указанные на чертежах размеры с надписью ’’после сборки (сварки)” или заключенные в круглые скобки допускается обрабатывать до сборки (сварки) при условии сохранения размеров и шероховатостей поверхностей, указанных в сборочном (сварном) узле.

1.20.    На уплотнительных поверхностях затворов наличие трещин, штрихов, рисок, вмятин, сыпи и других дефектов не допускается.

При наличии в чертежах указания "притереть" обработку ушготнитель-

равноценными методами.

m 1.20^параллельность уплотнительных поверхностей присоеди

нительных фланцев арматуры на кажвде 100 м диаметра условного ©прохода не должен быть более величин, указанных в таблице.

Давление условное Ру, МПа (кгс/см2)	Проход условный Ду, мм	лельноста
До 1,6 (16) вкл.	До 200 вкл.	0,20
	Св. 200	0,30
2,5 и 4,0 (25 и 40)	Все размеры	0,20
6,3 (63) и св.	До 200 вкл.	0,10
. ..	Св. 200	0,15 ^ г

ОСТ 26-07-1023-80

©® 1.227/: перпендикулярное^ уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев арматуры - не более 2°.

1.23.    Оси резьб в муфтах и цапках проходной арматуры должны составлять угол 180°, а угловой - 90°; предельное отклонение - не более ‘2°.

1.24.    Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются. Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8 ^ и 7Н , и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если она по глубине выходят зн пределы среднего диаметра резьбы и общая протяженность рванин и выкрашивания по длине превышает половину витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6j и 6Н , и трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, на ходовых резьбах штоков и шпинделей и сопряженных с ними деталях, на резьбах деталей из коррозионностойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допускаются.

1.25.    Изготовление и приемку цилиндрических винтовых пружин производить согласно требованиям чертежей и ОСТ 26-07-1152-75.

1.26.    Пружинные и стопорные шайбы и кольца, шплинты и другие крепежные изделия после фосфатирования, цинкования, никелирования, хромирования и кадмирования должны быть подвергнуты термической обработке, с целью снятия водородной хрупкости.

ф 1.27. Сильфоны, устанавливаемые в изделия, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22308-77 и ГОСТ 21744-76 .£3

1.28. Сильфоны, входящие в одну сборку, следует подбирать

OCT 26-07-1023-80

одинаковыми по жесткости с отклонениями ~ 10$ от среднеарифметической величины жесткостей данных сильфонов.

1.29. Покупные изделия и изделия, поставляемые по кооперации, должны соответствовать требованиям стандартов и (или) технических условий и сопровождаться соответствующей документацией с указанием характеристик, полученных при испытаниях, гарантийных

сроков и заключением о годности.

©покупные и

1.30. Детали, узлы и изделия^поставляемые по кооперации,

предприятие-изготовитель арматуры подвергает входному контролю

в следующем объеме:

t

а) внешний осмотр и обмер резиновых и фторопластовых деталей и проверка сопроводительной документации;

б) внешний осмотр исполнительных механизмов, концевых сигнализаторов, сильфонных узлов, проверка сопроводительной документации, испытания на проверку параметров в объеме, указанном в технических условиях на комплектующее изделие и в соответствии с нормативнб-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе арматуры.    *

I.3I. Допускаются и другие виды контроля, объем которых устанавливается документацией предприятия-изготовителя арматуры по согласовании: с поставщиком.

© 1.32. Входной контроль изделий^пЗЖвЛАеглых по кооперации, производит СЯК предприятия-изготовителя арматуры.

Запуск изделий в производство без входного контроля запрещается.

£.33. Сборка изделий должна производиться согласно разработанному технологическому процессу.

ОСТ 26-07-1023-80

1.34.    Детали и узлы, поступающие на сборку, следует очистить от загрязнения, масла, смазки.

Наличие забоин, влияющих на работоспособность, следов коррозии, заусенцев не допускается.

1.35.    Сборка изделий должна производиться в условиях, гарантирующих изделие от механических повреждений и загрязнения.

1.36.    Все подвижные трущиеся соединения и резьбы, не соприкасающиеся с рабочей средой, а также внутренние поверхности пневматических исполнительных механизмов и детали, входящие в них (поверхности втулок, направляющие, пружины, манжеты, кольца, порщни, штоки) должны быть смазаны смазкой, указанной на сборочном чертеже изделия.

Смазки должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий. •

1.37.    При установке резиновых уплотнительных колец перекручивание их не допускается.

1.38.    В собранных изделиях концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

1.39.    Затяжка гаек в соединениях не должна вызывать перекоса соединяемых деталей, * влияющего на работоспособность изделий.

1.40.    Во фланцевых соединениях смещение кромок одних наружных поверхностей по отношению к другим допускается в пределах не более поля допуска на размер сопрягаемых деталей.

ОСТ 26-07-1023-80

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Требования безопасности при эксплуатации арматуры в соответствии с ГОСТ 12,2.063-81

3. КОМГШКТНОСТЬ

3.1.    В комплект поставки должны входить:

а)    изделие в сборе;

б)    запасные части» инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИЛа (если предусмотрены технической документацией);

р) паспорт изделия» составленный предприятием-изготовителем согласно ГОСТ 2.601-68 - I экз. на каждое изделие; для конденса-тоотводчиков» инжекторов и элеваторов - I экз. на партию не более 10 изделий» отправляемых в один адрес;

г) техническое описание и инструкция по эксплуатации» разработанные по ГОСТ 2.601-68- I экз. на партию не более 10 изделий» отправляемых в один адрес, еоли другое количество не оговорено в ТУ на конкретные изделия.

3.2.    Допускается совмещать паспорт и техническое описание и инструкцию по эксплуатации согласно ГОСТ 2.601-68.

3.3.    В паспорте на предохранительный клапан обязательно

ОСТ 26-07-1023-60

V    наименьшая поотоуной части

должен указываться коэффициент расхода клапана иУпйощадь сечения V

седла, а также диапазон настройки пружины или ее номер и рабочее

давление, на которое настроен клапан.

3.4. К паспорту арматуры должна быть приложена эксплуатационная документация на комплектующие изделия.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Приемку деталей, узлов и собранного изделия производит 03К предприятия-изготовителя. Приемке подлежит каждое изделие.

4.2.    Детали и узлы, возвращенные ОТСС, после устранения дефектов предъявляются вторично,

4.3.    Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний по ГОСТ 16504®

а)    приемо-сдаточные;

б)    периодические;

®в) типовые.

г) КВ алидуикационнь/Р

4.4. При приемо-сдаточных испытаниях каждое изделие в сборе должно быть подвергнуто предприятием-изготовителем внешнему осмотру и следующим испытаниям;

на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, внутренние полости которых находятся под давлением среды; на герметичность мест соединений; на герметичность сальникового, сильфонного и других уплотнений;

на определение герметичности в затворе; на работоспособность;