ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Оборудование кислородное

Методы обезжиривания. Применяемые материалы.

ОСТ 2В-04-312-71

МИНХИММАШ

МОСКВА

Согласовано:    Согласовано:

Центральное Военное    Главное санитарное

Медицинское Управление МО    эпидемиологическое    уп-

СССР (№ I6I/TKI0239 от б.IX.1971г.) равнение министерства

здравоохранения (№122-14/2314-16 от 15.12.71г.)

ОБОРУДОВАНИЕ КИСЛОРОДНОЕ МЕТОДЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ОСТ 26-04-312-71

1971

2*2.2. Водные моющие растворы рекомендуйся дая обезжиривания деталей арматуры, трубопроводов, автогенного и др, оборудования, работающего в среде кислороде при давлении не более 25мн/м^ ( 250 кгс/см2) и температуре не выше; 150°С; при давлении менее 25 мн/м^ ( 250ktc/cit) допустимы рабочие температуры до 200°С.

Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность полного слива моюцего раствора и удаления его остатков промывкой водой.

2.2.3.    Для приготовления растворов испольауетоя пожарнопитьевая вода. Применение воды из системы оборотного водоснабжения недопустимо.

2.2.4.    Водные моющие составы 1,2,3 по табл.2 не рекомендуется применять дйя обезжиривания изделий из алюминия с фоефетированной поверхностью, а также изделий с гальваническими покрытиями из цинка и кадмия.

2.2.5. Изделия с гальваническими покрытиями (хромированные, никелированные и др.), а также пассивированная латунь, анодированный элюминий, фосфатированная сталь и др. должны быть обезжирены до яанеоення покрытий. Последующее хранение и сборка должны исключить загрязнение.

10

2.3. Ингибиторы коррозии

2.3.1. Для. предотвращения коррозии при обезжиривании четыреххпористьш углеродом добавляются ингибиторы Коррозии из рвсчота на 1дм³ четыреххлористого углерода 1,34 г фенола и 0,96 г бензойной кислоты. Фенол и бензойную кислоту следует растереть в фарфоровой ступке и постепенно, перемешивая, добавлять к четыреххлористому углероду.

- 2.3.2. К воде, используемой'для промывки изделий после обезжиривания водными моифими растворами, рекомендуем тся добавлятьчингибиторы коррозии из расчета не 1дм⁸ воды калия' двухремевокислого ( ГОСТ 4220-65) I г или натрия азетнотокнслого ( ГОСТ 6194-69) 2 г, последний непригоден для цветных металлов.

2.4. Газы, используемые для сумки изделий и удаления паров растворителей

'2.4.1. Для суики изделий и удаления паров растворите-, лей применяют азот или воздух. Для уделения паров бензина разрешается применять только азот.

2.4.2. Качество газов (воздуха или азота) проверяется перед их использованием и должно удовлетворять следующим требованиям:

-содержание влаги - относительная влажность яри окружающей температуре не более 60$, определяется гигрометрами любого типа;

- содержание масла ае более 10 мг/м⁸, определяется методами, данными в приложении 7 настоящего стандарта;

. - концентрация взота ( не ниже 94$ по об"ему), -определяется ручными или автоматическими газоанализаторами, предназначенными для.^определения кислорода в инертных газах приконцентрациях до 10$ по об"ену.

II

3. ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1* Этапы обезжиривания:

-    подготовка к обезжириванию;

-    обезжиривание;

-    удаление остатков применяемых обезжиривающих средств и сушка

3.2.    Подготовке к обезжириванию

3.2Л. Все виды оборудования перед проведением обезжиривания должны быть отогреты до положительных температур и лродуты воздухом для удаления остатков кислорода. Предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы следует с оборудования снять и обезжирить отдельно_f э соединительные патрубки заглушить.

3.2.2. Перед обезжириванием моющими растворами иди растворителями изделий, покрытых ковсервационными смазками, основной слой смазки удаляют следующим образом:

-    острым паром или горячей водой, пропущенными через внутренние полости аппаратов, трубопроводов;

-    в струйных камерах горячей водой;

-    нагреванием паром в специальных камерах;

-    протиркой изделий салфетками, смоченными керосином или уайт -спиритом-

-    промывкой деталей и узлов в ваннах с керосином при температуре 60-70°.

3.2.3.    Во избежание коррозии перед обезжириванием растворителями изделия должны быть тщательно просушены.

3.3. Обезжиривание

3.3.1. Обезжиривание растворителями и водными- моющими растворами производится следующими способами:

-    погружением в ванны;

-    заполнением внутренних полостей изделий;

-    циркуляцией растворителей или моющих растворов в промываемых изделиях;

-    конденсацией ларов растворителя в промываемых изделиях;

-    струйной очисткой;

-    ультразвуковой очисткой;

-    протиркой загрязненных мест.

3.3.2.    Обезжиривание детален и узлов в процессе‘их изготовления проводится методами, указанными в ав. -3.3.1., учитывая размеры изделий и, оборудование, которым располагает завод-изготовитель.

Предпочтительнее обезжиривать детали и их отдельные, частя

до сборки с учетом требований пп 1.4.

3.3.3.    Метод, обезжиривания заполнением изделий или погружением в ванны применяется для отдельных деталей или узлов, з также для' изделий невольного размера и производится с использованием растворителей и моющих растворов.

Обезжиривание растворителями производится 2 раза. Для повторного обезжиривания применяют .чистый растворитель ( п. 2.1.3). Растворитель должен находиться в- обезжириваемых изделиях не менее 30 мин. Пребывание растворителя в изделиях не должно превышать 1,5 часа.

Обезжиривание моющими растворами производят двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горящей водой ( б0-80°С); температура растворов указана в твбл.2. В каждой ванне с моющим раствором изделия должны находиться 30 минут; в ванне с горячей водой - 15 мин. Пребывание изделий в моющем растворе не должно превышать 2-х часов.

3.3.4. - Метод циркуляции применяется для обезжиривания трубопроводов, ваавгов, 8 также изделий в сборе, конструкция которых обеспечивает возможность организации циркуляционной промывки ( трубчатые теплообменники и т.п), которая производится путем многократной циркуляции в изделии растворителя или моющего раствора со скоростью от

0,5 до 1,0 м/сек.

13

При циркуляции растворителя должны соблюдаться следующие условия:

-    длительность циркуляции не менее 20 мин и не более 1,5 ч;

-    количество циркулируемого растворителя - не менее об"ема изделия ; при этом должно быть гарантировано омыва-ние. растворителем со всей обезжириваемой поверхности;

-необходимость повторного обезжиривания устанавливают на результатам анализе растворйтеяя, слитого из изделия ( см. п.3.5.1). Для повторного обезжиривания используют чистый растворитель ( см. П.2.Г.З).,

При циркуляции моющего раствора должны соблюдаться следующие условия:

-    длительность циркуляции не менее 30 мин, не не более 2-х часов;

-    количество циркулируемого моющего раствора не менее об"ема изделия; при этом должно б&ть гарантировано соприкосновение раствора со всей обезжириваемой поверхностью;

-    обезжиривание производят двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой.

3.3.5. Ыетод обезжиривания конденсацией паров растворителя применяется для обезжиривания резервуаров жидкого кислорода, трубопроводов, илангов и производится подачей в обезжириваемые полости горячего пара растворителя, образовавшегося в специальном сосуде.при нагревании растворителя до температуры кипения и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат периодически сливают ив оборудования.

Расход растворителя для однократного обезжиривания составляет 5-10 дм⁸ на 1м^ обезжириваемой поверхности. Обезжиривание заканчивают при содержании масла в конденсате не более 20 мг/дм⁸, однако, в любом случае расход растворителя должен быть не менее 5 дм³/м^.

3.3.6.    Метод струйной очистки применяется для обезжиривания отдельных деталей или внутренних поверхностей сосудов и производится путем подачи ва обезжириваемую поверхность растворителя или моющего раствора струей под повышенным давлением через специальные насадки, обеспечивающие обмывание всей обезжириваемой поверхности. Количество растворителя иди моющего раствора, подаваемого на обезжириваемую поверхность, должно составлять для растворителей-

25 дм³/м^; для моющих растворов - 50 дм³/»г.

При обезжиривании струйным методом промежуточная промывка горячей водой не обязательна.

3.3.7.    Метод " протирки" применяется¹ для обезжиривания поверхности крупногабаритных изделий, резервуаров жидкого кислорода ( при наличии в них люков и отсутствии специального оборудования для более эффективных способов обезжиривания) и производится путем многократной протирки обезжириваемых поверхностей салфетками из . хлопчатобумажной ткани с подрубленными краями, смоченными горячим моющим раствором или бензином. При работе с бензином соблюдать указания п., 6.15. Применение'для протирки хлорированных углеводородов запрещается.

з.з.в. Метод ультразвуковой очистки применяется для обезжиривания малогабаритных деталей или узлов сложной конфигурации и производится растворителями или горячими моющими рэстлорэмк ( см. табл.2) в специальных ультразвуковых ваннах. Длительность обезжиривания 10* 15 мин. После обезжиривания моющими растворами издали.: промывают горячей водой

3.4. Удаление остатков моющих растворов и растворителей

3.4.1. Удаление остатков растворителя из изделий после их обезжиривания производится продувкой азотом или воздухом. Для удаления остатков бензина применяется только азот.

Азот или воздух, используемые для продувки, должны быть нагреты до температуры 333 ♦ 343 К ( 60 - 70°С). К концу

•15

продувки не выходе из аппарате воздух ( или азот) должен иметь температуру не нике 313-323 К ( 40-50°С). 'Длительность продувки зависит от гвбвритов и формы обезжириваемых изделий и от физикохимических свойств растворителей. Продувку следует вести до полного удаления аапаха растворителя. Полноте удаления паров растворителей должна быть проверена анализом ( см. п. 3.4.5). Порядок продувки такой же, как и при отогреве оборудования из холодного состояния. Необходимо исключить попадание в помеменио воздуха или азота, загрязненного парами растворителя.

3.4.2.    Продувку нздолвй, предназначенных для хранения

• и транспортирования медицинского кислорода, следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке; Расход газа при контрольной продувке должен обеспечивать не более , чем двукратный обмен газа в изделии в течение часе.    '

3.4.3.    Для гарантированного удаления токсичных растворителей из кислородных установок, предназначенных для производства медицинского кислорода, необходимо:

-    продувку после обезжиривания вести в соответствии с п. 3.4.1., контролируя полноту продрки (, см. п. 3.4.5);

т-после пуска блока слить жидкость из куба нижней колонны и конденсатора- испарителя в соответствии с указаниями PTM-04-II-68;    ,

-после накопления жидкого кислорода до рабочего уровня произвести полный слив жидкого кислорода и анализ вновь накопленной жидкости на содержание четыреххлористо-го углерода ( или другого токсичного растворителя). При обнаружении четыреххлористого углерода установку отогреть , и повторно продуть;

-    при отсутствии в жидком кислороде следов четыреххлористого углерода ( или другого токсичного растворителя)

двести эксплуатацию уотопошси в рабочем режиме в течение 2-х часов, выбрасывая продукт В атмосферу.

3.4.4.    Уделение остатков бензине производится продувкой азотом с выполнением п.3.4.1 с последующей сушкой.в

16

вакуумных сушильных шкафах. Использование шкафов с открытыми электронагревателями запрещено.

3.4.5.Отсутствие в воздухе и-азоте после продувки оборудования цримесей хлорированных, углеводородов контролируется анализрм ( см. приложение 8 настоящего, стандарта).

При определении содержания хяорированяых углеводородов и фреона -ИЗ расход продуваемого газа должен сократиться до 1/10 ©б"ема принятого расхода. Содержание-фреона- ^; 113 контролируется с помощь» галоидного течеисквтеля типа ГТй-3. Анализ производится по инструкции к прибору. Фреон-113 но долган обнаруживаться при установке переключателя чувствительности прибора в положение " чувствительная” и переключателя " накэл датчике” в положение "6", при этой расход газа составляет 0,5л/мин.

Отсутствие токсичных примесей в жидком кислороде контролируется после его газификации. Для этого 1дм⁹ жидкого кислорода медленно испаряют в стеклянной колбе, после полного испарения жидкости колбу отогревают до комнатной температуры и проверяют отсутствие токсичных примесей в токе газообразного азота, который вводят в колбу о помощью стеклянной -трубочки, дсходящеЯ до дна колбы.

Присутствие в воздухе и азоте паров бензине контролируется с помощью универсального переносного газоанализатора тина УГ-2 производства Черкасского завода химических реактивов Министерства химической промышленности по инструк цин к прибору.

3.4.6.    Удаление остатков ноющих растворов производится путем-промывки изделий горячей водой. Промывку прекращают при отсутствии в вода пены и нейтральной реакций среды ( Рн 6-8) при проверке универсальной индикаторной бумагой по МТУ 2КХ ВРУ 106..

3.4.7. После обезжиривания изделий моющими растворами методом " протирки” удаляют остатки раствора протиркой салфетками из х/б ткани, смоченными горячей водой. Полнота удаления моющего раствора обеспечивается повторной протиркой

17

салфетками, окоченными чистой горячей водой, не содержащей свободной щелочи ( Рн 6-8) и пены.

3.4.8.    Перед сушкой деталей и узлов иг них полностью должна быть слита вода. Особое внимание следует обратить не полноту уделения воды ив внутренних полостей и карманов. Сушку деталей и узлов, промытых.в воде, произвол дят до полного удаления влаги продувкой сухим сжатым воздухом с последующей сушкой в электрошкафах при температуре 87Э-393К ( 100-120°С) или сухим горячим сжатым воздухом

с температурой 363-373К С 90-I0Q°U). К концу продувки температура воздуха на выходе из аппарата должна быть не ниже 353К ( 80°С). Допускается естественная сушка деталей несложной конфигурации.

Перерыл между окончанием промывки и суикой изделия не должен превышать 10-15 мин.

8.4.9.    Вопросы слива остатков годных моющих растворов и их утилизация должны быть решены проектной организацией в соответствии с действующими руководящими материалами ( "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами” № 872-61) и согласованы о органами коммунального хозяйства Исполкома.

3.5. Контроль качества обезжиривания

3.5.1.    Содержание масла на поверхности изделий после обезжиривания должно соответствовать нормам ТУ 26-04-156-6?

( см.приложение 12)

3.5.2.    В зависимости от способа' обезжиривания и конструкции ведения качество обезжиривания контролируется путем непосредственного определения масле на поверхности изделия после обезжиривания или косвенно, путем определения содержания масла в растворителе, слитом из изделия после контрольного обезжиривания.

Расход растворителя при контрольном обезжиривании составляет от 20 до 30$ от первоначального расходе на . обез жиривание изделия.

Непосредственное определение масле иа поверхности изделия должно производиться при отработке технологии обезжиривания.

В дальнейшем при соблшдении принятых условий технологического процесса необходимость непосредственного контроля согласовывается с заказчиком.

. 3.5.3.При косвенном методе контроля (, см. приложение 5 настоящего стандарта) содержание масла . в. растворителе перед обезжириванием и после его'лроведемня определяется одним я тем же методом.

Чувствительность метода ори расходе растворителя 10дм³ на 1м² поверхности составляет от 10 до ЮОмг/м² для масла П-28, в зависимости от типа прибора ( см. Приложение 5 настоящего стандарта).

Количество масла на поверхности ( X, мг/м²) рассчитывают по формуле :

х-,    ,    С I)

S

где б; - содержание масла в растворителе до обезжиривания, мг/дм⁸;

6,-содержание масла в растворителе после обезжиривания, мг/дм⁸;

V - об"ем растворителя, влитого из изделия после обезжиривания, дм⁸;

$ - поверхность изделия, м².

3.5.4. При обезжиривании методами заполнения растворителей или его циркуляцией качество обезжиривания внутренних полостей изделия считаемся удовлетворительным, если содержание наела в растворителе после контрольного обезжиривания увеличится по сравнению с исходным содержанием

не более чем яа 20 мг/дм⁸ ' - для изделий, работающих

в жидком и в газообразном кислороде при давле аии до 250кгс/см2,

19

не более чей на Юмг/дм⁸ - для изделий, работающих

в газообразной кислороде при давлении выше 250 кгс/см2.

3.5.5. При обезжиривании методой конденсации пвров растворителя обезжиривание заканчивают при содержании наела в растворителе, сливаемом из изделия, не более 20мг/дм³.

3.5.6.    Качество обезжиривания открытых поверхностей проверяется осмотром поверхности с помощью люминесцентных приборов с пороговой чувствительностью от 10 до ЮОмг/м^

(, см. приложение 5 настоящего стандарте) или путем протирки участков поверхности ( около ДООвм²) салфеткой ив ткани из стеклянного волокна марки Э по ГОСТ 8481-61 толщиной 0,06-0,08мм, размером 20 х 20 см,.смоченной растворителем,_t и наследующим определением масла на салфетке люминесцентным прибором: на салфетке не должны выявляться светящиеся пятна, хэрактерные^для’ масел. Чувствительность определения при протирке ЮОсм^ поверхноЬти составляет около 5 мг/м^ ( для масла П-28).

3.5.?. Качество обезжиривания водными моющими растворами внутренних полостей изделий, недоступных для осмотра или протирки, определяют одним из следующих способов:

а)    выборочным контрольным обезжириванием растворителем отдельных деталей от партии одновременно обезжиренных изделий с проверкой no п. 3.5.3J

б)    контролем " свидетелей" - медных пластинок размерами 25 х 40 ем^, на поверхность которых наносят наело из расчета 40 мг/м^. " Свидетель" обезжиривают одновременно с изделием.

Остаток несла на " свидетеле" смывают двукратно 10 мл четыреххлористого углерода и определяют чистоту поверхности по п. 3.5.3.

, 3.5.8.Контроль качества обезжиривания может не производиться, если технология процесса была отработвнэ на натурном изделии ( детали), и контроль качестве обезжирива-

20

Начальникам главного

управления

Макаренковым В.А.

21. IX.1971 г.

УДК 621.7.024.621.642.029    Группа Г    47

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ КИСЛОРОДНОЕ.    ОСТ 26-04-312-71

МЕТОДЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ    Взамен 17 26-04-109-

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящий отраслевой стандарт устанавливает техно логические нормы процесса обезжиривания и является исходным

материалом для ]разраббтяа рабочих инструкций по обезмирива-

нив оборудования, предназначенного для получения» хранения»

перевозки и подачи газообразного и жидкого кислорода» в том

числе и для кислорода, используемого для дыхания, а ■также

оборудования для газопламенной обработки нетаилов и других

видов оборудования, работающего в среде кислороде.

1.2.    Требования настоящего стандарта являются обязатель ными для всех предприятий и организаций Ыинхиммава при состав лении ими конструкторской, технологической и другой технической документации. Распространение действия стандарта на другие отрасли оформляется в соответствии с установленным

порядком.

1.3. Необходимость обезжиривания оборудования в процессе изготовления и после монтажа, ремонта» а также при эксплуатации определяется соответствующей конструкторской и технологической документацией.

1.4.    Обезжиривание отдельных деталей перед сборкой или изделий после сборки не зев оде-и зготов и теле и не монтаже может не производиться, если в процессе изготовления детали, из которых собирается изделие, были обезжирены, а при хранении и сборке было исключено загрязнение маслом поверхностей, работающих в среде кислорода.

1.5.    Обезжиривание деталей, прошедших химическую обработку поверхности ( травление, пассивирование и т.п.), может не производиться, если перед химической обработкой они подвергались обезжириванию, удовлетворяющему требованиям настоящего ОСТа, и в процессе хранения и сборки исключается их загрязнение.

1.6.Обезжириванию при монтаже не подлежит аппаратура, арматура, трубопроводы и детали,имеющие, подтверждение об обезжиривании на заводе-ивготовителе и прибывшие на° место монтажа с сохранными опломбированными заглушками ив целой упаковке, Обязательному обезжириванию должны подвергаться зааоярервировашшз жировыми смазками детали и изделия, трубки лИПи прокладки, устанавливаемые на линиях кислорода высокого давления и применяемые для монтаже емкостей жидкого кислорода и газифицированных установок.

1.7.    Проведение обезжиривания деталей отмечают в технологических картах. Обезжиривание изделия в сборе должно быть подтверждено актом ( см. приложение I настоящего стандарте), прилагаемым к сопроводительной документации

на изделие. На основании акта об обезжиривании в паспорт

изделия вносят, отметку " ОБЕЗЖИРЕНО".

В паспорт изделия, собранного иг предварительно обезжиренных

деталей с соблюдением п.1.4.,также вносят отметку "ОБЕЗЖИРЕНО"

Проведение обезжиривания в процессе эксплуатаций

должно бить подтверждено актом ( см. приложение I настоящего стандарта).-

1.8. Подготовкой и проведением всех работ по обезжи-

4

риванию должно руководить лицо, назначенное письменным распоряжением.администрации, ответственной не проведение обезжиривания. Руководитель, работ полностью отвечает ае соблюдение технологии обезжиривания, осуцествленже своевременного технического контроля и технику безопасное».

2. ПР4ШШЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Растворители

2.I.I.Область применения растворителей определяется их физико-химически 1Ш свойствами ( см. приложения 2 и 8 нестоящего стандарта). Растворители, делятся на 2‘труппн:

I )похароггрывобе9опаоныв, используется для збезжвря-вания деталей, узлов и изделий в сборе век на заводвх-изготовителях, так и ври зксялуатации оборудования;

2) взрывоопасные, используется для обезжиривания деталей и узлов изделий только на заводах-жаготсвителях при условии последующего полного удаленна растворителей из внутренних полостей обезжиренных деталей я узлов. При применении растворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающие пожвроварнвобеаопасжость ' ( сю. п. 6.16).

Область применения растворителей групп I и 2 в зависимости от ноющих свойств приведена в табл.1.

2.1.2.    Качество растворителя должно юежвоссьв удовлетворять требованиям стандарта или ТУ и быть подтверждено паспортом-сертификатом взвода-изготовителя.

Растворители, поступающие на обезжиривание в виде технических продуктов, перед употреблением должны быть проверены на соответствие стандарту по показателям, указанный в . приложении 4- настоящего стандарта.

Все растворители, применяемые для обезжиривания, проверяются на содержание несла ( см. приложение 5 настоящего стандарта).

2.1.3.    Растворители, ислольауеные для чистового обезжиривания, должны содержать не более 50 мг/ды⁸ масла. В

5

Таблице I Область применения растворителей

х) Применяется только после очи.отки от механических примесей и смолистых веществ ( см. п.2.1.6).

6

дальнейвем растворители, удовп створяющие внвеуказэвяын требованиям, именуются чистыми.

2.1.4.    Растворители с содержанием несла более

50 иг/дм⁸, во не более 500 мг/дм⁸, разреввется привенять для первичного обезжиривания изделий о обязательной повторной промывкой чистым растворителем.

2.1.5.    При обезжиривании оборудования, предназначенного для медицинского кислорода , нснользуются; растворители с содержанием масла не более Юмг/дм⁸.

2.1.6.    Растворители, содержащие более 500мг/дм³масла, рекомендуется регенерировать. Одесским отделением ВНИИкрио-генмавв разработана установка производительность» 50дм³/ч для регенерации хлорированных углеводородов и⁴ фреона-113 путем перегонки ( черт. КК 9401-И0).

Очистка и регенерация бензинов производится методом вдсорбцин примесей в нескольких последовательно расположенных колонках с силикагелем ( КОМ или ИСМ, ГОСТ 3956-54) и активированным углем АГ-3 или АГ-5 при комнатной температуре.

Скорость фильтрации растворителя в слое адеорбеита ваввсвт

от содержания принесей и устанавливается опытный путем.

’2.1.7. Растворители рекомендуется регенерировать. Остатки после ' регенерации должны быть захоронены в специально предназначенной для этого месте или уничтожены другим способом, согласованным о санэпидстанцией.

2.2. Водные ноющие растворы

2.2.1. Составы водных моющих рёстворов, технологический режим обезжиривания и область применения ( по металлу).; приведены в табл.2. Указания по составлению ваяв с водными моющими растворами, их контролю и корректировке даны в приложении б настоящего стандарте. Разработчик обязан указать в зксплуатационной документации рецептуру мшащего раствора, применяемого для обезжиривания данного изделия.

качество компонентов водных ноющих растворов должно. соответствовать стандартам и ХУ, указанным в табл.2.

Таблица 2 Составы водных моющих расворов и режимы обваииривання Рецептуре водного моющего Режим обезжи-

компонент раствора кожи- 'темпера^ продолжи- 1 Чество, !*УРа,0| тельность \ г/дм3 1 С* обеажиривв-! : : ния в ван-! . • ван,мин ! [Область при-'менения :(ло метал-: лам) I. Натрии фосфорнокислый (тринат-рийфоефат) ГОСТ 9337-60, ГОСТ 201-58 х Концов вещество 15 См.примечание 2 От ПЛЮС 60 до плюс ,80 30 Нержавеющая сталь всех марок,отель углеродне-тая, чугун медь, ла туш 2. Стекло натриевое жидкое ГОСТ 18078-6? * Кощее вещество 20 См.примечание 2 От- плюс 60 до плюс 80 То же Нержавеющая сталь всех марок, сталь углеродистая, чугун,медь, латунь♦алюминий и его сплавы 3. Натрий гидрат окиси (едкий натрий) ГОСТ 4328-66, ГОСТ 2263-71 Натрий фосфорно-кислнй(тринатрий‘ Фосфат) ГОСТ 9337-60 10 15 От плюс 60 до плюс 8( 15 Нержавеющая сталь всех марок, медь«латунь Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-67 х Моющее вещество <1-3 АЬЖ \г

Продолжение

моющий препарат синтанол ДС-Ю ТУ 1ё 6-I4-8I3-68 - 5 г/дм3;

средства бытовой химии ("Лов", " Светлана”, и др,) -- 5 г/дм³ в растворах 1,2,3.

хх -' Раствор 3 для сильно загрязненных деталей.

ххх- Ори использовании растворов по п.4,5 обязательным являе тся осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки.

В случае обнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.

9