ОСТ 26-04-1221-75 С.7

0, 5 мм для	условного прохода	до	65	мм
1 мм	то же	СВ.	65	ДО	200	ни
1,5 мм	> t	1 1	200	до	300	мм
2 мм	* *	( 1	300	мм

2,21, При приварке втулок к многослойным сильфонам необходимо оставлять с обеих сторон незаваренные участки, которые под-лежат заварке на горячем сильфоне после сушки компенсатора при температуре 120-14-0 °С.

£.20,2,21. (Измененная редакция. Изм. Н2)

3, ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

3. 1. Течи в сварном шве или металле сильфона устранять- запрещается, Сильфон к дальнейшему использованию не допускается.

3. 2, Для обеспечения высокой выявляемости течек внутренние, трубы, трубки экранов гелиевых трубопроводов снаружи и кожухи изнутри перед вакуумными испытаниями должны быть обезжирены (содержание жировых загрязнений до 50 мг/ кв, к) и обезвожены спиртом этиловым ректификованным техническим - ГОСТ 18300,

Внутренние трубы и трубки экранов перед испытаниями способом вакуумной камеры должны быть прогрета в течение 2 ч при температуре 180^РС с односторонним вакуумированием,

(Измененная редакция, Изм. N4, 7)

3, 3, При испытаниях компенсаторов и секций трубопроводов с компенсаторами необходимо предусмотреть меры, предотвращаю-

C;8 ОСТ 26-04-1221-75

щие сжатие, растяжение и изгиб сильфгтов, компенсаторов, линз ч т, д.

(Измененная редакция. Йзм. N2)

3. 4. При вакуумировании внутренней полости допускается укорочение длины металлорукавов не более, чем на 3 t от первоначальной фактической длины. При этом допускается вздутие оплетки и потеря прямолинейной формы.

3. 5, Испытания деталей и сборочных единиц следует назначать согласно табл. 1. Группа испытаний указывается в чертеже.

Рекомендуемые группы испытаний сборочных единиц и деталей указаны в приложении 2.

(Измененная редакция. Изм. N2, 7)

3. 6. Испытания на герметичность производить согласно ОСТ 26-04-2569.

(Измененная редакция, йзм. N4, 7)

3. 7. Обезгаживание пакетов изоляции допускается производить с подогревом. При этом температура изоляции не должна превышать 100 С (373 К) в течении 4 ч.

3. 8. При испытании сдвоенных компенсаторов оснастка должна обеспечивать жесткую фиксацию среднего кольца,

3, 9. Работоспособность, качество, надежность, соответствие требованиям документации угловых компенсаторов оцениваются по результатам ресурсных испытаний при граничных нагрузках к температурных режимах.

3. 10, Изготовление угловых компенсаторов для приемочных испытаний головных образцов (ПИРО), периодических испытаний (ПИ)

OCT 2S-04-I22I-75 С.9

и типовых испытаний (Тй) является неотъемлемой частью производства штатных компенсаторов и ведется за счет средств заказчика

в установленном порядке.

3.6-3, 10. (Введены дополнительно, йзм. N3)

3. 11. Компенсаторы угловые, принимаемые представителем заказчика, при проведении ПСИ испытываются на 4 X ресурса, указанного в рабочей документации. При этом 1/10 циклов срабатывания

проводится при?? К (минус 196 ^ЛС), остальные при (293±5)К 0

(20 ±5) С. Допускается при положительных результатах ЙЙГО наработку на ресурс и холодные испытания при проведении ПСИ произ-водить выборочно;

1 шт. от партии компенсаторов до 5 шт;

2 шт. от партии компенсаторов 6-16 шт;

3    шт. от партии компенсаторов более 15 шт.

3. 12. Приемочные испытания головных образцов (ПИГО) проводятся на образцах каждого типоразмера угловых компенсаторов е соответствии с программой испытаний (ЛМ).

3. 11, 3. 12. (Введены дополнительно, йзм. Я2. Измененная редакция.

Мзм. К?)

3. 13. По результатам испытаний оформляется протокол (акт) по форме, согласованной с представителем заказчика. Утвержденный акт приемки является подтверждением освоения производства и разрешением для отправки угловых компенсаторов ваказчику.

(Измененная редакция. Изм. N5, 7)

3. 14. Приемо-сдаточным испытаниям (ПСИ) должен подвергаться

СЛО ОСТ 26-04-1221-75

каждый угловой компенсатор.

При проведении ПСИ проверяется соответствие компенсатора требованиям документаций.

(Введен дополнительно, Йзм. Н2)

3.15. Теплоизоляционные качества криогенных гелиевых трубопроводов оценивается по результатам испытаний элементов тру-проводов (колена, тройники и т. д, ) при температуре жидкого гелия (азота) в трубе внутренней и рабочем вакууме в межтрубном пространстве.

Испытания проводятся предприятием-изготовителем по программе, утвержденной в установленном порядке.

Испытаниям подвергаются элементы криогенных трубопроводов каждого заказа, в котором имеются гелиевые трубопроводы. Количество элементов и их номенклатура (колена, тройники и т. д. ) определяются разработчиком системы выборочно.

Испытания являются неотъемлемой частью производства штатных трубопроводов и ведутся за счет средете заказчика в установленном порядке.

3. 16. Прошедшими исгптанкя считаются элементы трубопроводов, тепловые характеристики которых не выходят за пределы расчетных.

3.17. По результатам испытаний оформляется протокол (акт).

Утвержденный протокол (акт) является подтверждением технических характеристик гелиевых трубопроводов и разрешением для отправки проверяемого заказа потребителю.

испытанные трубопроводы подлежат отправке заказчику -вместе

ОСТ 26-04-I22I-/5 С .11

с протоколом (актом) испытаний.

3. 18. Элементы трубопроводов, тепловые характеристики которых выходят за пределы расчетных, подлежат возврату для установления причин неудовлетворительных результатов испытаний. Вместе с испытанными элементами возвращается 100 И элементов гелиевых криогенных трубопроводов проверяемого заказа для исправления дефектов, повлекши^ снижение изоляционных качеств.

3.19. После необходимых доработок испытания по определению теплоизоляционных качеств проводятся на удвоенном, по сравнению с первоначальным, числе элементов трубопроводов.

3, 20. Оценка результатов и дальнейшие действия по п. п. 3. 16,

3. 1?.

Б случае отрицательных результатов испытаний окончательно бракуется 100 И элементов криогенных трубопроводов данного заказа.

3. 15-3. 20. (Введены дополнительно. Изм. N7)

Таблица 1

Технические требования

1.    Испытание на прочность пробным давлением

2.    Испытание на герметичность Утечка не допускается способом обмыливания при

рабочем давлении

ным давлением 2. Испытание на герметичность При пороге чуветви-способом щупа при рабочем    тельности испытаний

давлении контрольного газа    более

-6

1, 33, 10 куб. м. Па /с -4

{1. .10 л. мкм рт. ст/с) локальная утечка не допускается

Примечание. В технически обоснованных случаях перед испытанием способом щупа допускается проведение испытаний способом обмыливания при рабочем давлении. Утечка не допускается.

3, Испытание на герметичность способом вакуумной камеры при рабочем давлении контрольного газа

меньше давления при испытании по п. г

Группы		Технические
испытаний	Виды испытаний	требования

Примечание. Испытания прямых труб, не имеющих сварных швов, допускается совмещать с испытаниями по п. 3 гр. УШ III Испытание на герметичность    При    пороге    чувствитель

способом обдува при откачке ности испытаний не бо-

„9

внутренней полости. Обдув    лее-    6,7. 10 куб. м. Па/о

-5 ^:

производить гелием    (5.    10 л. мкм рт. ст/с)

локальное натекание не допускается

IV 1. Испытание на прочность пробным давлением 2. Испытание на герметичность При пороге чувстви-спосойом щупа при рабочем тельности испытаний

не более

О

и»

1,3 10    куб. м. Па/с

-4

(1.10 л. мкм рт. ст/с) локальная утечка не допускается

перед испытанием способом щу

па проведение испытании спосо-

Продолжение табл, 1

Группы Технические испытаний Виды испытаний требования

бон обмыливания при рабочем да влении. Утечка не допускается 3. Испытание на герметичность способом гелиевой камеры при откачке рабочей полости Заполнить камеру гелием при атмосферном давлении

1,    Испытание на прочность пробным давлением

2.    Испытание на герметичность способом обмыливания при рабочем давлении

3.    Испытание на термоустойчивость захолаживанием с доследующим отогревом

4,    Повторение испытания по п. 2 У1 1. Испытание на прочность проб

ным давлением

способом щупа при рабочем    телъности испытаний

давлении контрольного газа    не более

- 8

1,3. 10 куб. м. Па/с -4

Примечание. Б технически обоснованных случаях допускается перед испытанием способом щупа проведение испытаний способом обмыливания при рабочем давлении.

Утечка не допускается 3. Испытание на герметичность способом вакуумной камеры при рабочем давлении контрольного газа

по п. 2.

0.16 ОСТ 2WJ4-I22I-7.5

Группы		Технические
испытаний	Виды испытаний	требования

4.    Испытание на термоустойчивость захолажкванием с последующим отогревом

5.    Повторение испытаний по п. 3 У1а 1. Испытание на прочность

пробным давлением 2, Испытание на герметичность При пороге чувстви-сварных и паяных соединений способом накопления в

атмосферном чехле при рабочем давлении контрольного газа

Примечание. Б технически обоснованных случаях допускается испытывать способом щупа при рабочем давлении контрольного

(1.10 Л, МКМ рт. ст/с) локальная утечка не допускается

Сушка вакуумированием с прогревом до температуры

ОСТ 26-04-1221-75 С Л?

Продолжение табл. 1

450 К (180 °С) в течение 2 ч.

Степень негерметично-сти по табл. 3, Значение давления в рабочей полости должно быть на 0, 1 МПа (1 кгс/кз. см) меньше давления при испытании ио п. 2

5.    Испытание на термоустойчивость захолаживанием с проверкой герметичности по п. 4 после слива х

го азота

6.    Отогрев до температуры 293 К (20 *С)

7. Повторение п. 3 б. Повторение испытаний по п. 4 Примечание. Испытание по п. 8 допускается не выполнять, если

сборочная единица испытыва

ется по рр: у I Па

Изменение N8 ОСТ - 26 - 04 - 1221 - 75 Пункт 5. 2, 4.

Слове. * ПЭТ марки К, ОА 12 якй по ТУ 1? Латв. ССР 0273 " ЧМь И заменить на " ТМ I ТУ 304 - 10 - 007 *'

Пункт S. 3.

Слева “ ПЭТ марки К, ДА 12 мкн по ТУ 17 Латв. ССР 0273 ” чктв и заменить на * ГМ 2 ТУ 304 - 10 - 007 “

Пункт ё, 4.

Слева ^м марки R, ОА, 12 икк по ТУ 1? Латв. ССР 0273 - ис чить и заменить на “марки iri I и ТМ 2 ТУ 304 - 10 - 007

Информационные данные

6, Ссылочные норяативно-текнические документы.

ТУ 17 Латв. ССР 0273 - 96 заменить на ТУ 304 - 10 - 007 * 91,

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Трубопроводы криогенные ОБЩЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Дата введения 01. 01. 76г

Настоящий стандарт распространяется на криогенные трубопроводы с экрапио вакуумной и вакуумной изоляцией, трубопроводы вакуумных систем и на сопутствующие им трубопроводы {дренажные, управляющего газа, технологические и др. ), предназначенные для комплектования различных систем криогенного обеспечения, работающие при температуре до минус 269 °С{4 К} и давлении Р4 50 кгс/кв. см {5 МПа), и действует совместно с ОСТ 26-04-1222.

{ Измененная редакция. Изм. JU, 2, 6)

1. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ

1. 1. Травление и пассивирование труб следует производить после гибки, сварки и термической обработки.

{Измененная редакция. Щн. N2}

1. 2. {Исключен. Изм. N4)

1. 3, Допускаются плавные грфры в зоне радиуса изгиба с вы-

сотой гребешков:

-    0, б    мм    -    для    труб    с    наружным    диаметром    до 30    мм;

-    1,5    мм    -    для    труб    с    наружным    диаметром    свыше    30    мм

1.4.    Овальность труб, предназначенных для приварки к наконечникам или штуцерам, на длине 10 мм, и труб, предназначенных для развальцовки конуса, на длине 30 мм от конца, не должна превышать:

-    01 2    мм    -    для    труб    с    наружным    диаметром    до 20    мм;

-    0,4    мм    -    для    труб    с    наружным    диаметром    свыше    20    мм.

Если перед сваркой или развальцовкой при гроверке овальности величины ее будут выше указанных, такие концы труб калибровать.

1.5.    (Исключен. Изм. N4)

1.6.    Высота проплава кольцевых сварных швов на кожухах секций не должна быть более 1 мм.‘ Допускаются отдельные местные проплавы в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-1222, не препятствующие сборке кожухов с внутренними трубами.

1.7.    Перед механической обработкой опор по ОСТ 26-04-1222 из каждой плиты вырезать 3 образца для испытаний на сжатие параллельно слоям согласно ГОСТ 4651, разрушающее напряжение при температуре 20 С должно быть не менее 25 кгс/кв. см (250 МПа).

1.6, Качество поверхности сильфоноЕ, гибких элементов должно соответствовать требованиям ГОСТ 21744, ГОСТ 2-2386,

ГОСТ 4966.

ОСТ 26-04-1221-75 с.3

1,9. Все сильфоны и гибкие элементы, поступающие по кооперации с других предприятий, перед запуском в производство должны пройти контроль по следующим параметрам:

-    длина (размер между торцами в состоянии поставки),

-    количество гсфр,

-    количество слоев (согласно сопроводительной документации),

-    правильность маркировки (согласно чертежу и ГОСТ £1744).

( Измененная редакция, Изм. N6)

1. 10. Непараллельное.ть торцев сильфонов должна быть в пределах допуска на длину, указанного в ГОСТ £1744, ГОСТ ££366 или рабочих чертежах,

1,6-1. 10 (Введены дополнительно. Изм Н£)

£. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ

£. 1. Сборка и сварка труб, компенсаторов и секций трубо проводов должна производиться в помещениях с температурой не ниже плюс 10°С при отсутствии сквозняков,

(Измененная редакция. Изм.Н£) с. 1 а, Работы по изготстлению изоляции, а также ее нанесение на криогенные трубопроводы должны проводиться лицами, имеющими допуск к проведению указанных работ, в отдельном помещении с приточис-вытяжной- вентиляцией,

При отсутствии такого помещения указанные работы производить на участке, на^: котором не допускается проведение сдарки, окраски к т,п работ и.исключена возможность загрязнения пылью,

QA OCT 26-G4~I22I-?5

парами краски и др. веществ из соседних помащеиий иди участков.

Влажная уборка иди уборка дыдесосоц помещения или участка должна производиться не реже 1 раза в сутки* СостОУ^Че помещения должно проверяться ежесуточно представителем ОТК и фиксироваться в журнале.

г. 2, В сварных внутренних трубах тройников, колен и крестовин с углами 90* между осями неперпендикулярность осей не должна быть более i:200. Неперпендикулярность осей кожухов тройников, келен и крестовин не должна быть более Ш00 при соблюдении требований п. 2.15.

{ Измененная редакция. Изм. Н 2}

2. 3. Яри двухрядкой контактной кварке сильфона с втулками иа сварных швах, распространенных ближе к гофрам сильфона, необходимо оставить два диаметрально расположенным ведроварениы* участка длиной 20-30 мм.

2. 4. Яри изготовлении металлорукавов (металлорукав в ме-таллорукаве) разность длинн внутреннего и наружного металлору-кавов не должка быть более 40 мм.

2. б. Для замковых швов образцы-свидетели допускается не производить.

2. б. Замыкающие сварные швы на кожухах, выполняемые в сборе с внутренней трубой, контролю просвечиванием не подлежат.

2. 7. Сварные швы, выполняемые ручной арговодуговой сваркой иа трубах и металлорукавг.х внутренних, соприкасающихся с рабочим продуктом, на которые по условиям сборки не наносится зашит-

ОСТ 26«4>4-Ш1-75 0.5

ное покрытие химическим пассивированием, должны производиться с поддувом аргона с обратной стороны шва.

г. 8. На уплотняющих поверхностях ниппельных соединений после испытаний допускаются следы от уплотнения без нарушения геометрической Формы и покрытия,

2. 9. Накидные гайки должны свободно перемещаться по трубе. Зачистку сварного шва производить до химического покрытия и испытаний.

В. 10. Опоры пальчиковые устанавливать на трубу с натягом, не допускающим их перемещения. Местные зазоры между хомутом пальчиковой опоры и трубой не должны превышать 2 мм. После установки опоры болт и гайку на хомуте законтрить проволокой.

(Измененная редакция. Изм. N2, 4, 7)

2.11.    При изготовлении компенсаторов предусмотреть меры, предотвращающие растяжение, изгиб' и повреждения (царапины, забоины, вмятины и т. п. ) сильфонов.

(Измененная редакция. Изм. N2)

2.12.    Непаргллельность горцев компенсаторов с гибкими элементами не должна быть более 3 мм на диаметр.

2. 13. Экранно-вакуумную изоляцию под замыкающими сварными швами на кожухе следует предохранять от прожогов.

2. 14. Наружные сварные швы кожухов секций трубопроводов дол-ны быть покрыты грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707 в один слой.

2. 13, 2. 14. (Измененная редакция. Изм. Н1)

2. 15, Несоосност> внутренней трубы и кожуха не должна пре-

С.6-ОСТ 26-14-1221—75

вышать :

1,5 мм ДЛЯ	кожуха диаметром	от 70	До 100	ММ
2 мм	то же	, ■ 150	,, ?00	мм
3 мм	t •	, , 250	, , 500	мм

(Измененная редакция. Изм. N1, 2)

2. 16. Непрямолинейность секпии б сборе не должна превышать:

1, 5 мм при длине секции	до	1	мм
4 мм то же	СВ.	1	ДО 3	мм включ.
6 мм , ,	1 )	3	ДО 5	мм , ,
7 мм , ,	1 »	5	мм

2. 1Т. Контроль качества сварных швов кожухов секций криогенных трубопроводов и трубопроводов вакуумных систем неразрушающими методами контроля производится при наличии требований в чертежах.

2. 16, 2, 17. (Измененная редакция. Изм, N2)

2. 18. Угловые компенсаторы должны обеспечивать заданный угол поворота в любой плоскости изгиба.

(Введен дополнительно;Изм. N1. Измененная редакция. Изм. N 2}

2. 19. Вкладыши опорные устанавливать на трубы после нанесения изоляции, указанной в чертеже.. Установка вкладышей на стыке пакетов не допускается.

(Введен дополнительно. Изм. N1. Измененная редакция. Изм. N2, 4, 7)

2. 20. - Неперпенткулярнбстъ торца внутренней трубы к образующей в готовых секциях, коленах, тройниках не должна превышать: