ОСТ 26-02-376-78
Блоки технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические условия

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ

СТАНДАРТ

ШОКИ ШНОЛОГИЧЕСКИЕ ГАЗОВОЙ

И НЕФТЯНОЙ ПРОМШШЕННОС'Ш

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСТ 26-02-376-78

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

УТВЕР2ЩЁН И ВВЕДЁН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ СОЮЗНЕФТЕХИММАШа от

ИСПОЛНИТЕЛИ И.К. Глушко, А.Ю. Про лесковский, В,П. Лукьянов, В.И* Адоев, Т*И, Янушевская, Р*Д. Пучкова

СОГЛАСОВАН Министерством нефтяной промышленности

Начальник Технического управления Ю.Н.Байдиков

Министерством газовой промышленности Начальник Технического управления А.Д. Седых

Союзнефтехиммаш    В,В_в Плышевский

Начальник

ВНЙИНЕФТЕМАШ

Заместитель директора    Г.В* Мамонтов

Главнефтемонтаж

Начальник    В.П. Зинчук

Гипронефтеепецмонтаж    И.С* Гольденберг

Главный инженер

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 9

диаметром свыше 50 ми - не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм;

1.3.7.4.    в случае приварки двойников, отводов и т.п. деталей, сварной шов приварки этих деталей должен располагаться в начале гиба.

Двойники, сваренные из 2-х отводов, допускаются только по согласованию с автором технического проекта. В этом случае сварной шов должен располагаться в вершине двойника. При этом сварные швы отводов должны быть проверены в объёме 100$ ультразвуком или просвечиванием. Если двойники подвергаются термообработке, то указанный контроль должен проводиться после термообработки;

1.3.7.5.    расстояние между осями соседних кольцевых швов трубопроводов должно быть не менее трёхкратной толщины стенки, но не менее 100 мм, а при приварке к трубопроводу фланца иди Тройника расстояние шаду швом приварки фланца иди тройника устанавливается чертежом;

1.3.7.6.    расстояние между краем шва приварки детали трубопровода и краем ближайшего кольцевого шва должно быть не менее большей толщины стенки, но не менее 20 мм;

1.3.7.7.    вварка штуцеров, муфт, труб и др. в местах гибов не допускается, за исключением технически обоснованных случаев.

1.3.8. При отсутствии указаний в чертежах, резьба на трубопроводах или деталях к ним должна соответствовать грубому классу точности ГОСТ 16093-81.

Резьба должна быть чистой, без заусенцев и сорванных ниток. Вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию резьбового калибра не допускаются.

1.3,9. Концы присоединительные резьбовые для арматуры, соединительных частей и трубопроводов, работающих под давлением свыше 16 МПа (160 кгс/см^)_? должны соответствовать ГОСТ 9400-81.

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 10

1.3.10.    Все концы, выходящих из блока трубопроводов, должны быть обработаны под сварку или оканчиваться фланцевыми соединениями в соответствии с указаниями в чертежах*

1.3.11.    Остальные требования к трубам, сборке труб и контроле должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-79 применительно к разделу "Змеевики".

1.3.12.    Требования к материалу труб, к проектированию, изготовлению и контролю трубопроводов, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", должны соответствовать этим правилам»

1.4» Фланцы и крепёжные детали трубопроводов

1.4.1.    Марки материала, требования к материалам, готовой фланцам и крепёжным деталям трубопроводов, работающих под давлением до 16 МПа (160 кгс/см^), должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти изделия» Фланцевые соединения должны соответствовать требованиям ГОСТ I2BI5-80 - ГОСТ 12822-80»

1.4.2.    Марки материала, требования к материалам, готовым фланцам и крепёжным деталям трубопроводов, работающих под давлением евьаяе 16 МПа (160 кгс/см²), должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти изделия и следующим дополнительным требованиям:

1.4.2.1.    материалы должны иметь сертификаты предприятия-поставщика;

1.4.2.2.    фланцы и крепёжные детали должны быть термообработаны;

1.4.2«3. поковки фланцев и крепёжных деталей должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 25054-81. Испытание поковок в объёме Гр.1У ГОСТ 8479-70. При обнаружении фдокенов на одной

ОСТ 26-02-376-78_Cm. XI

из поковок, бракуется вся партия поковок,

1.4.3. Фланцы, крепёжные детали, линзы уплотнительные, работающие под давлением 20 МПа (200 кгс/см²) и шве должны соответствовать:

фланцы - ГОСТ 9399-81

шпильки- ГОСТ 10494-80

гайки - ГОСТ 10495-80

линзы уплотнительные - ГОСТ 10493-81

1.5. Арматура (в т.ч. предохранительные клапаны)

1*5.1. Выбор арматуры для технологических трубопроводов в зависимости от её назначения» рабочих параметров и агрессивности среды должен производиться по действующим каталогам, стандартам, указаниям Госгортехнадзора СССР и т.д. с учётом выпуска арматуры промыпленно стью.

Условное, пробное и рабочее давление арматуры должны соответствовать ГОСТ 356-80.

1.5.2. Арматура, поступающая на сборку блоков, должна удовлетворять требованиям действующих стандартов, технических условий я сопровождаться паспортами предприятий-изготовителей, содержащими указания о пределах допустимых давлений и температуры при эксплуатации, а также сведения о материалах основных деталей.

Примечания: I. допускается наличие одного паспорта на партию арматуры одного типа и размера, устанавливаемой на трубопроводе с рабочим давлением ЮМПа (100 кгс/см²);

2. арматура без сопроводительных документов пред-приятий-изготовителей в производство не допускается;

ОСТ 26-02-376-76 Стр. 12

3. арматура по истечении гарантийного срока, установленного предприятием-изготовителем, в производство не допускается» без её испытания на прочность корпуса пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356-80 и на герметичность запорного устройства рабочим давлением, при этом нормы герметичности затворов должны соответствовать ГОСТ 9544-75 для соответствующего класса герметичности.

О результатах проведённых испытаний составляется акт.

1.5.3.    Арматура должна использоваться строго по назначению.

Не допускается использовать запорную арматуру и предохранительные устройства в качестве регулирующей.

1.5.4.    Перед установкой арматура подвергается приёмке.

При приёмке проверяется:

1.5.4.1.    наличие паспорта и другой сопроводительной документации (требований, инструкций по монтажу и эксплуатации и т.д.);

1.5.4.2.    соответствие арматуры отгрузочным документам предприятия-изготовителя;

X.5.4.3. наличие и правильность маркировки.

Арматура должна иметь маркировку я отличительную окраску по ГОСТ 4666-75;

1.5.4.4.    состояние арматуры (наличие повреждений и других видимых дефектов);

1.5.4.5.    лёгкость открытия и закрытия запорных устройств. Запорная арматура должна открываться вручную полностью до упора, закрываться с нормальным усилием. Применение добавочных рычагов при открытии или закрытии арматуры не допускается.

ОСТ 26-02-376-78 Стр. ХЗ

На маховиках запорной арматура должно быть указано направление вращения при открытии или закрытии.

1.5.5. Установка арматуры производится согласно сборочному чертежу блока с учётом направления потока среды в трубопроводе и других указаний предприятия-поставщика арматуры.

Конструкция, монтаж и эксплуатация арматуры и клапанов предохранительных в соответствии с ГОСТ I2.2.063-8I и ГОСТ 12.2.085-82

1.6. Насосы

1.6.1.    Каждый насос, поступающий на сборку блока, должен сопровождаться паспортом, удостоверяющим его соответствие характеристике, указанной на табличке насоса и инструкцией (указаниями) по монтажу и эксплуатации.

1.6.2.    При приёмке насосов на сборку блока проверяется:

1.6.2.1.    отсутствие видимых повреждений на корпусе насоса (трещины, вмятины я т.п.);

1.6.2.2.    наличие комплектующих изделий в соответствии с паспортом;

1.6.2.3.    наличие пломб на насосах и комплектующих изделиях;

1.6.2.4.    вращение без заедания роторов и рабочих колёс при проворачивании вала вручную за соединительную муфту;

1.6.2.5.    перемещение вручную поршней, плунжеров или скалок насосов в цилиндрах без заедания, кроме случаев, когда данная проверка запрещается инструкцией на насос;

1.6.2.6.    соответствие технической характеристики, указанной на табличке, требованиям чертежей блока.

1.6.3. Снятие заглушек с патрубков насосов для присоединения к нему трубопроводов, разрешается только после окончательного монтажа и приёмки трубопроводов.

ОСТ 26-02-376-78 Op. 14

1.7. Контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации и трубные проводки к ним

1.7.1,    Приборы и средства автоматизации, входящие в блок, должны со про воздаться паспортами и инструкциями, удостоверяющими их соответствие требованиям технических условий и стандартов на эти приборы.

1.7.2.    Приборы и средства автоматизации, перед сборкой блоков, должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверке, в результате которых устанавливается:

1.7.2.1.    отсутствие видимых механических поврездений;

1.7.2.2.    соответствие параметрам и классу точности;

1.7.2.3.    соответствие приборов сопроводительной документации и назначению;

1.7.2.4.    соответствие комплектности поставки;

1.7.2.5.    наличие клейм или пломб;

1.7.2.6.    наличие указаний о сроках проверки;

1.7.2.7.    наличие полного комплекта технической документации предприятия-изготовителя;

1.7.2.8.    наличие маркировки.

1.7.3.    Приборы и средства автоматизации, соприкосающиеся с агрессивными средами, должны быть выполнены в специальном коррозионностойком исполнив или должны быть приняты конструктивные решения, исключающие влияние агрессивной среды на эти изделия.

1.7.4.    Размеры и материалы прокладок, материалы набивок для установки приборов и средств автоматизации должны быть предусмотрены техническим проектом в соответствии с условиями работы приборов и средств автоматизации.

1.7.5.    Требования к трубам и изготовлению трубных проводок должны соответствовать разделу 1.3. настоящего стандарта.

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 15

1.7.6. Арматура (вентили, краны, редукторы и т.п.), устанавливаемая на трубных проводках, должна быть жёстко укреплена на временных или специальных конструкциях.

1.8. Электрооборудование и электрические проводки

1.8.1.    Электрооборудование, устанавливаемое на блоках, должно быть изготовлено и испытано в соответствии с "Правилами устройства электроустановок", "Правилами изготовления взрывозащищённого и рудничного электрооборудования", инструкцией по монтажу электрооборудования взрывоопасных установок ВСН 332-74/ШСС СССР и

ГОСТ 12.2.007. 0-75.

1.8.2.    Для защиты проводов и кабелей рекомендуется применять

трубы:

стальные водогазопроводные (газовые) по ГОСТ 3262-75 лёгкие и обыкновенные, неоцинкованные и оцинкованные, в зависимости от требований чертежа иди стальные электросварные по ГОСТ 10705-80.

Трубы электросварные специальные для электропроводок и трубы из неметаллических материалов применяются в соответствии с технической документацией, утверждённой в установленном порядке.

1.8.3.    Размеры защитных труб (диаметр) должны обеспечивать свободную протяжку проводов и кабелей.

1.8.4.    Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации должны соответствовать требованиям СНиП Ш-34-74.

Электрические проводки к электрооборудованию, электроприводам и др. должны соответствовать требованиям СНиП Ш-33-76,

1.8.5.    Крепление открыто проложенных защитных стальных труб к металлоконструкциям блока должно быть осуществлено скобами, хомутами иди накладками.

ОСТ 26-02-376-78

1,9, Металлические конструкции

1.9.1.    Металлические конструкции - каркасы трубчатых печей, опорные рамы блоков, лестницы и площадки для обслуживания аппаратов, опоры трубопроводов и др. должны соответствовать требованиям

ОСТ 26-02-758-79.

1.9.2.    Шкафы для размещения приборов, распределительные силовые, утеплённые для защиты арматуры и другие должны соответствовать конструкторской документации, утверждённой в установленном порядке. Предельные отклонения на габаритные размеры шкафов по 17 квалитету, при отсутствии специальных указаний в конструкторской документации.

I.I0. Требования к сборке блока

1.10.1.    Все изделия (аппараты, оборудование, арматура, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы, металлоконструкции и т.п.), поступающие на сборку блока, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями чертежей, настоящего стандарта, действующих требований и инструкции на эти изделия и приняты ОТК предприятия-изготовителя блока.

1.10.2.    Комплектующие изделия (арматура, электрооборудование, приборы КиА, насосы и другие), поступающие на сборку блока, должны подвергаться ревизии в объёме, предусмотренном техническими условиями и инструкциями предприятия-изготовителя блоков, с учётом требований настоящего стандарта, а при отсутствии технических условий и инструкций в объёме,необходимом для удаления консервирующих покрытий и вскрытия установочных базовых поверхностей.

1.10.3.    За базовую плоскость, при сборке блока, принимается верхняя плоскость рамы, а при отсутствии рамы - опорная плоскость аппарата или другие приспособления по указанию в чертежах.

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 17

1.10.4.    Опоры трубопроводов должны устанавливаться на элементы рамы или пластины, приваренные к раме. Установка опор на настилы не допускается. Допускается в настилах в местах установки опор делать вырезы,

1.10.5.    Предельные отклонения на габаритные размеры трубопроводов и установочные размеры оборудования, не обусловленные в конструкторской документации, должны выполняться по 17 квалитету,

1.10.6.    Непрямолинейно с ть трубопровода не должна превышать ”в"+1 мм на расстоянии 200 мм от сварного шва

где в -смещение кромок на кольцевом шве по ОСТ 26-291-79 Черт, I

1.10.7,    Устранение зазоров между торцами труб или несовпадения осей труб, возникающих при монтаже трубопроводов, путём нагрева и натяжения труб не доцускается.

1.10.8,    Строповка арматуры, при её подъёме и установке, должна производиться только за корпус. Строповка за штурвал, рычаг или сальник не допускается*

1.10.9,    Трубопровод, перед установкой арматуры, должен быть проверен на отсутствие в нём грязи, песка, отслаивающейся окалины и посторонних предметов» Установочное положение арматуры и предохранительных клапанов должно соответствовать документации поставщика этих изделий,

1.10.10,    Сборка фланцевых соединений трубопроводов должна

ОСТ 26-02-376-78 Сто. 18

осуществляться с соблюдением следующих требований:

1.10.10.1.    гайки болтов (шпилек) должны быть расположены на одной стороне фланцевого соединения;

1.10.10.2.    затяжка гаек должна производиться равномерно с по-очерёдным завёртыванием гаек крест-накрест с соблюдением параллельности фланцев;

1.10* 10.3. шпильки трубопроводов, работающих при температуре свше 300°С, до установки должны быть смазаны графитовой смазкой по ГОСТ 5656-60 или равноценной»

1.10.11.    В собранных фланцевых соединениях, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее, чем на полтора шага резьбы,

1.10.12.    При сборке блока не допускается применять прокладки и другие детали для компенсации допускаемых отклонений, устранения или обеспечения уклонов.

В отдельных случаях, для обеспечения соосности изделий входящих в блок, допускается установка прокладок под опорные поверхности редукторов, муфт, насосов, электродвигателей и других изделий, при наличии специальных указаний предприятия-изготовителя этих изделий иди если прокладки предусмотрены в чертежах блока,

1.10.13.    При центровке насосных агрегатов должны соблюдаться требования ВСН 394-7В^(инмонтажспецстроя,

1.10.14.    Присоединение трубопроводов к насосу должно производиться только после установки насоса на раме блока. После присоединения трубопровода к насосу, необходимо повторно проверить центровку насосного агрегата,

1.10.15.    Крепление сосудов и аппаратов, технологических трубопроводов, арматуры и т.п, к металлоконструкциям (раме) или опорным элементам, должно обеспечивать надёжность и герметичность всех соединений при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ГАЗОВОЙ И НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.

Приказом Союзнефтехиммаша    Срок    действия    установлен

от    с    01.07.1979г.

до 01.01.1989г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на технологические блоки для газовой и нефтяной промышленности.

Область распространения стандарта определяется стандартами иди техническими условиями на изделия, входящие в блок, а для технологических трубопроводов требования стандарта распространяются на трубопроводы, работающие под давлением не свыше 32 МПа (320 кгс/см^) и температуре не ниже минус 70°С.

Настоящий стандарт не распространяется на блоки, содержащие аппараты воздушного охлаждения.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

ГР » 8066053    23.03.1978г.

Переиздание (апрель 1985г.) с изменением № I, утверждённым в апреле 1984г.

---

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 19

1.10.16.    Правильность сборки блока удостоверяется клеймом ОТК. Клеймо ставится у фирменной таблички на аппаратах» раме или другом видном месте.

1.10.17.    Изоляционные прокладки в местах опор трубопроводов, транспортирующих хладоагенты, должны быть установлены на предприятии-изготовителе блоков в соответствии с указаниями в техническом проекте.

1.10.18.    Все блоки должны поставляться с приваренными деталями для строповки, необходимыми при погрузочно-разгрузочных работах и установке блока на монтажной площадке.

На видном месте блока должна быть выполнена схема строповки блока,

1.10.19.    Блоки, поставляемые с элементами снятыми на время транспортирования, должны на предприятии—изготовителе проходить контрольную сборку, кроме съёмных площадок обслуживания.

На блоки, прошедшие контрольную сборку, должен быть составлен акт. Монтажные соединения блоков, поставляемых частями, должны быть замаркированы яркой несмываемой краской.

1.10.20.    Установка элементов блока, прошедших контрольную сборку и снятых на время транспортирования, а также площадок обслуживания производится на месте монтажа силами заказчика.

1.10.21.    После контрольной сборки блоков приборы и средства автоматизации, установленные на стойках КиА или в шкафах (кожухах), должны быть демонтированы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Демонтажу подлежат:

приборы измерения, регулирования и сигнализации температуры, защитные оправы и гильзы к ним;

приборы измерения, регулирования и сигнализации давления;

приборы измерения, регулирования и сигнализации расхода и перепада давления;

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 2

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.Г. Технологические блоки

1.1*1• Блоки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации,утвер-ждённой в установленном порядке.

Требования к материалам, изготовлению и контролю блоков, работающих в коррозионных средах и др. специфических условиях должны оговариваться в конструкторской документации, как дополнение к настоящему стандарту.

Примечания: I. Определение технологического блока указано в справочном приложении 2.

2. По тексту стандарта "блок" следует понимать "технологический блок".

1.1.2.    Качество и характеристика материалов, применяемых для изготовления блоков, должны быть подтверждены предприятиями-изгото-вителями соответствующими сертификатами.

1.1.3.    Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий и сопровождаться соответствующей технической документацией.

До поступления в производство (на сборку) эти изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя блоков на соответствие сопроводительным документам (паспорту, сертификату) и настоящему стандарту.

На изделиях или табличках, прикреплённых к ним, должна быть чёткая маркировка в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на изделие.

I.I.4, Изменения материала сосудов, аппаратов и элементов, работающих под давлением, при отсутствии ведомости допустимых замен,

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 3

согласовываются с автором проекта.

Для прочих элементов, изменения связанные с заменой материала, не ухудщающие качества изделий, допускается с автором проекта не согласовывать, а решать предприятию-изготовителю блока.

1.1.5.    Блоки должны гарантировать герметичность, при которой исключается загрязнение воздушной среды вредными и взрывоопасными выделениями, и исключать недопустимое тепловыделение или теплопог-лащение.

1.1.6.    Блоки должны иметь максимально возможную механизацию и автоматизацию производственных процессов, а также по возможности сосредоточенное и удобное расположение арматуры, приборов, регулирующих, контролирующих, пробоотборных и других устройств.

В необходимых случаях места установки, указанных устройств, должны обеспечиваться специальными площадками с соблюдением норм и правил техники безопасности.

1.1.7.    Трубные и электрические проводки средств автоматизации должны выводиться на спецтльные электрические или пневматические коробки, панели или разъёмы, выполненные в соответствующем исполнении.

1.1.8.    Конструкция блока должна предусматривать возможность полного удаления воздуха при наполнении блока водой и полного удаления воды после гидравлического испытания, отсутствие застойных зон и возможность полного удаления продукта.

Аппараты горизонтального типа (ёмкости, сепараторы и др.) и трубопроводы линии дренажа в блоке должны быть установлены с уклоном в сторону дренажного штуцера. Величина уклона должна указываться в проектной и рабочей документации.

1Л.9. При формировании блоков необходимо включать максимально возможное количество оборудования, трубопроводов, арматуры и др, изделий, необходимых для эксплуатации и обслуживания данных аппаратов

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 4

и агрегатов, при этом в блоках должна быть предусмотрена максимальная взаимозаменяемость, технологичность и контролепригодность входящих в него элементов, гарантирующая надёжность и качество изготовления изделия, компактность компановки аппаратов, оборудования и трубопроводов, максимально возможное снижение металло-и материалоёмкости, уменьшение протяжённости трубопроводов и др. коммуникаций, снижение до минимума объёма строительно-монтажных работ,

1.1.10.    Блоки могут проектироваться на опорной раме или без неё, с использованием корпуса аппарата в качестве несущей конструкции для крепления другого оборудования, металлоконструкций, трубопроводной обвязки, арматуры и других изделий, при этом необходимо учитывать возможность сборки, выполнения всех видов контроля, предусмотренных настоящим стандартом, нанесения тепловой изоляции (если это требуется), а также производства ремонта и демонтажа отдельных узлов блока, без дополнительной разборки блока.

1.1.11.    В блоке должно быть минимальное количество разъёмных соединений. Разъёмные соединения трубопроводов допускаются для присоединения аппаратов, оборудования, арматуры и контрольно-измерительных приборов.

1Л.12. Конструкторская документация (проектная и рабочая) должна иметь решения по компенсации температурных деформаций трубопроводов, в ней должны быть оговорены места крепления трубопроводов, подлежащие ослаблению на монтаже, для свободного перемещения трубопроводов.

1.1.13.    Расстояние между выступающими частями расположенных рядом задвижек в блоке должно быть не менее 150 мм*

1.1.14.    Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 1,6 м от уровня обслуживающей площадки или планировки грунта.

1.1.15.    Вращающиеся части оборудования должны иметь огражде-

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 5

ния в соответствии с ГОСТ 12.2,062-81.

В блоках не должно применяться оборудование, создающее производственный шум, превышающий санитарные нормы в соответствии с ГОСТ I2.I.003-83.

1.1.16. При разработке конструкции блока должна быть предусмотрена достаточная прочность и жёсткость элементов блока, обеспечивающая их сохранность при погруз очно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже блока.

1.1.17» Блоки должны быть транспортабельными при перевозке железнодорожным, автодорожным, водным и воздушным транспортом в зависимости от места расположения потребителя и имеющихся видов транспорта до места назначения;

конструкция блоков нетранспортабельных по габаритным размерам должна предусматривать максимальную компактность и жёсткость отгружаемых мест при наименьшем их количестве с обеспечением требований максимальной заводской готовности.

I.I.I8. Если блоки содержат нетранспортабельные сосуды и аппараты, то они должны быть запроектированы крупнопоставочными частями в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79. Деление нетранспортабель -ных блоков на поставочные узлы должно указываться в техническом проекте и согласовываться с монтажной организацией.

1,1.19» Если размеры блока (части блока) выводят груз за габариты погрузки или груз подлежит перевозке на железнодорожных транспортёрах, то возможность перевозки таких грузов должна быть автором технического проекта согласована с МПС в соответствии с РДП 26-15-024-84 и ОСТ 26-15-024-84. Копия документа о согласовании перевозки должна прилагаться к техническому проекту.

Предприятие-изготовитель блока при разработке рабочих чертежей согласовывает чертежи отгрузки блоков (частей блоков) в необхо-

ОСТ 26-02-376-78 Стр, 6

димых инстанциях МПС.

1Д.20. Если блоки поставляются заказчику несколькими видами транспорта, то автор технического проекта должен учитывать габариты и массу блока для возможного использования транспортных и грузоподъёмных средств на перевалочных пунктах.

I.I.2I. В конструкторской документации на блоки, а именно на общем виде блока и в технических условиях, должны указываться узлы и элементы, снимаемые с блоков на время транспортирования с целью обеспечения габаритности груза или сохранности их при хранении (напр. контрольно-измерительные приборы, арматура, ограждения, площадки обслуживания, шкафы КиА, камеры уровнемеров и другие).

1*1.22. Каждый блок должен иметь строповое устройство, рас-читайное на подъём массы блока и изделий, устанавливаемых на нём заказчиком (если устанавливаемые им изделия относятся к данному блоку, напр. теплоизоляция, металлоконструкции).

Схема строповки блока должна быть приведена в конструкторской документации (проектной и рабочей).

1.1*23. Опоры трубопроводов должны устанавливаться с учётом разгрузки штуцеров аппаратов от массы трубопроводов и изгибающих моментов, а также во избежание вибрации трубопроводов и их деформации от массы арматуры. Передача нагрузки от массы трубопроводов на патрубки насосов не допускается.

1.1.24.    Блоки должны соответствовать требованиям надёжности, безопасной эксплуатации и противопожарной безопасности.

1.1.25.    При изготовлении и испытании блоков необходимо соблюдать требования техники безопасности, охраны труда, противопожарной безопасности и санитарно-гигиенических правил.

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 7

1.2. Аппараты

I.2.I. Аппараты (колонны, ёмкости, теплообменники, сепараторы, фильтры и т.п.), входящие в блок должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-79 и действующих "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР.

1.3. Трубы и детали трубопроводов

1.3.1.    Выбор марки материала труб для технологических трубопроводов блока производится в соответствии с требованиями раздела 2 ОСТ 26-291-79, при этом:

трубы по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8733-74 из стали марки 20 и 10Г2 применяются для трубопроводов, работающих под давлением не свыше 10 МПа (100 кгс/см^);

для трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа

л

(ЮОкгс/см^) необходимо применять трубы по ТУ 14-3-460-75 и ГОСТ 550-75.

Допускается применять трубы по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8733-74 на давление свыше 10 до 16 МПа (100 до 160 кге/ем^), при этом трубы по ГОСТ 8733-74 должны быть дополнительно испытаны на сплющивание, а трубы по ГОСТ 8731-74 - на сплющивание и проверку макроструктуры.

1.3.2.    Технологические трубопроводы блока и трубные проводки контрольно-измерительных приборов, независимо от рабочих условий, должны изготовляться из бесшовных труб, удовлетворяющих требованиям соответствующих стандартов. Допускаются электросварные трубы с условиями применения и требованиями к трубам по ОСТ 26-291-79, если применение их предусмотрено нормативно-технической документацией на блоки, утверждённой в установленном порядке.

1.3.3.    Трубы перед запуском в производство должны быть очи-

ОСТ 26-02-376-78 Стр. 8

щены от грязи, ржавчины, отслаивающейся окалины и т.д. Метод очистки труб устанавливается предприятием-изготовителем блока,

1.3.4.    Требования к гидравлическому испытанию труб в соответствии с ОСТ 26-291-79.

1.3.5.    Если в процессе изготовления трубопроводов, трубы разрезаются на части, то на каждый вновь образованный конец трубы переносится маркировка поставщика труб. Правильность переноса маркировки заверяется клеймом ОТК.

1.3.6.    Требования к деталям трубопроводов на Р_у до 10 МПа (100 кгс/см²) должны соответствовать ГОСТ 17374-83 - ГОСТ 17380-83,

л

а на Ру свыше 10 МПа (100 кгс/см^) - требованиям настоящего стандарта и технической документации^ утверждённой в установленном порядке. Тройники бесшовные со сферическим корпусом Ру 10 и 16 МПа (100 и 160 кгс/см²) - по ТУ 26-02-552-74.

Допускается применение углового сварного соединения патрубка с основной трубой технологического трубопровода тип У 20 и тип У 21 по ГОСТ 16037-80 при следующих условиях:

рабочее давление не более 16 МПа (160 кгс/см²);

отношение наружных диаметров патрубка и основной трубы не более 0,75;

наружный диаметр основной трубы не более 219мм.

1.3.7» При определении мест сварных стыков трубопроводов необходимо руководствоваться следующим:

1.3.7.1.    число сварных стыков должно быть минимальным;

1.3.7.2.    располагать сварные стыки трубопроводов на расстоянии менее 50 мм от мест крепления трубопровода не допускается;

1.3.7.3.    на гибах сварные стыки располагать не допускается. Расстояние от кольцевого сварного шва трубопровода до начала закругления должно быть:

для трубопроводов диаметром до 50 мм - не менее 50 мм;

.........7 71    ....................... .....