УДК    Группа    Г47

_ОТРАСЛЕВОЙ    СТАНДАРТ_

ШТУЦЕРА ДЛЯ СОСУДОВ И    ОСТ 26-02-2070-83

АППАРАТОВ СТАЛШХ СВАРНЫХ

Технические требования.    Взамен ОСТ 26-I4II-76

Приказом ВПО Союзнефтехиммаш'а

от    198 г. Л_ Срок действия установлен

с    01.07.    1983    г.

до    01.07.    1993    г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.    Настоящий стандарт распространяется на штуцера сосудов и аппаратов, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и нефтяной промышленности на условное давление от 1,0 до 16,0 МПа (от 10 до 160 кгс/см²) и температуру от минус 70 до 600°С.

2.    Штуцера и патрубки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 26-291-79 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.    Штуцера с фланцами стальными плоскими приварными на условное давление 1,0; 1,6 МПа (10; 16 кгс/см²) по конструкции и размерам должны соответствовать ОСТ 26-02-2065-83.

4.    Штуцера с фланцами стальными приварными встык на условное давление от 1,0 до 16,0 МПа (от 10 до 160 кгс/см²) по конструкции и размерам должны соответствовать ОСТ 26-02-2066-83,

ОСТ 26-02-2067-83, ОСТ 26-02-2068-83, ОСТ 26-02-2069-83.

5.    Патрубки по конструкции и размерам должны соответствовать ОСТ 26-02-2075-83 .

6.    Конструкция и размеры плоских фланцев должны соответствовать ГОСТ 12820-80.

7.    Конструкция и размеры фланцев приварных встык должны соответствовать ГОСТ 12821-80.

Издание официальное    перепечатка    воспрещена

ОСТ 26-02- 2070-83 Стр. 2

8.    Требования к материалам,виды их испытаний, назначение и условия применения должны соответствовать ОСТ 26-291-79.

9.    Технические требования на фланцы должны соответствовать ГОСТ 12816-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80.

10. Материалы фланцев должны соответствовать указанным в табл. I.

	Таблица	I
Марка стали, номер стандарта на марку стали	Номер стандарта или ТУ на технические требования	Температура стенки, °С
ВСтЗсп , ВСтЗпс ГОСТ 380-71	ГОСТ 14637-79	от минус 20 до 300
20К ГОСТ 5520-79	ГОСТ 5520-79	от минус 20 до 300
16ГС ГОСТ 5520-79	ГОСТ 5520-79	от минус 40 до 300
09Г2С ГОСТ 5520-79	ГОСТ 5520-79	от минус 70 до 300
08Х22Н6Т, 08X2IH6M2T ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77 Гр. М2б	от минус 40 до 300
I2XI8HI0T,I0XI7HI3M2T ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77 Гр. М2б	от минус 70 до 300
20 ГОСТ 1050-74	ГОСТ 8479-70 ГрЛУ-КП 20 и Гр.1У-КП22	от минус 30 до 475
I5XM ГОСТ 4543-71	ГОСТ 8479-70 Гр. 1У-КП 28С	от 0 до 560
08Х22Н6Т, 08X2IH6M2T ГОСТ 5632-72	ГОСТ 25054-81 Гр. 1У и Гр. ш ■	от минус 40 до 300

ОСТ 26-02-2070-83 Стр.З Продолжение табл. I Марка стали, номер стандарта на марку стали Номер стандарта или ТУ на технические требования Температура стенки,°С I2XI8HI0T, I0XI7HI3M2T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 25054-81 Гр. 1У и ГрЛУК от минус 70 до 600 10Г2 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 8479-70 Гр. 1У-КП22 от минус 70 до 475 09Г2С ГОСТ 19282-73 ГОСТ 8479-70 Гр. 1У-КП25 от минус 70 до 475 Примечания: 1.    При разработке рабочей документации категории сталей ВСтЗ, 20К, 16ГС и 09Г2С выбираются в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с ОСТ 26-291-79. 2.    Марки сталей 10Г2 и 09Г2С рекомендуется применять при температуре среды ниже минус 40°С. 3.    Сталь 20 ГОСТ 1050-74 допускается применять для температуры ниже минус 30 до минус 40°С при условии термообработки-нормализации или закалки и последующего высокого отпуска после приварки фланца к патрубку. XI. Материалы патрубков должны соответствовать указанным в табл.2. Таблица 2 Марка стали, номер стандарта на марку стали Номер стандарта или ТУ на технические требования Температура стенки,°С ВСтЗсп, ВСтЗпс ГОСТ 380-71 ГОСТ 14637-79 ГОСТ 10706-76 Гр.В от минус 20 до 425 10,20 ГОСТ 1050-74 ГОСТ 8733-74 Гр.В ГОСТ 8731-74 Гр.В ТУ 14-3-460-75 от минус 30 до 475 16ГС ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5520-79 от минус 40 до 475 10Г2 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 550-75 от минус 70 до 475

ш

ОСТ 26-02-2070-83    Стр.4

Продолжение табл.2

Марка стали, номер стандарта на марку стали Номер стандарта или ТУ на технические требования Температура стенки,°С 09Г2С ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5520-79 от минус 70 до 475 I5XM ТУ 14-3-460-75 ТУ 14-3-460-75 от 0 до 560 I2XI8HI0T, 08Х18Ш0Т I0XI7HI3M2T,ГОСТ 5632-72 ГОСТ 9940-81,ГОСТ 9941-81 ГОСТ 7350-77 Гр. М2б от минус 70 до 600 08Х22Н6Т ГОСТ 5632-72 ГОСТ 9940-81,ГОСТ 9941-81 ТУ I4-3-59-7I, ГОСТ 7350-77 Гр.М2б с механическими свойствами по ТУ I4-I-2676-76 от минус 40 до 300 08X2IH6M2T ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 Гр.М2б ТУ I4-3-59-71 от минус 40 до 300

Примечания:

1. При. разработке рабочей документации категории сталей ВСтЗ, 20КД6ГС и 09Г2С выбираются в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с ОСТ 26-291-79.

2.    Марки сталей 10Г2 и 09Г2С рекомендуется применять при температуре ниже минус 40°С.

3.    Трубы по ГОСТ 10706-76 Гр.В применяются только до температуры 400°С,

4.    Допускается применение патрубков толщиной не более 12мм из сталей 10,20 до минус 40°С.

SO

ОСТ 26-02-2070-83

12.    Допускается применение других материалов в соответствии с ОСТ 26-291-79.

13.    Пределы применения штуцеров выбираются в соответствии с пределами применения фланцев.

14.    Допускается изготовление штуцеров с уменьшенными или увеличенными длинами патрубков. При атом измененная длина патрубка указывается в условном обозначении штуцера.

Масса штуцера пересчитывается.

15.    Масса штуцера подсчитана при плотности - 7,85г/см^ и может отличаться от указанной в стандарте в пределах ± 3£.

16.    Пробное гидравлическое испытание штуцеров производится совместно с аппаратом в соответствии с ОСТ 26-291-79.

17.    Вылеты штуцеров на условное давление в зависимости от условного прохода приведены в таблице рекомендуемого приложения.

18.    Изготовление патрубков в зависимости от вида проката и условного прохода дано в справочном приложении.

19.    Допускается подрезка патрубка по внутреннему диаметру сосуда или аппарата.

20.    Выбор сварочных материалов и контроль сварных швов в зависимости от условий эксплуатации производить в соответствии с ОСТ 26-291-79.

21.    Разделка кромок и способ приварки патрубка к фланцу определяются предприятием-изготовителем по действувдей нормативно-технической документации.

22.    Механическую обработку привалочных и уплотнительных поверк-ностей плоских фланцев рекомендуется производить после приварки

фланцев к патрубку.

23.    При сборке плоских фланцев с патрубком необходимо обеспечить равномерный кольцевой зазор между патрубком и фланцем не более 2,5мм. при этом усиления продольных сварных швов патрубка должны быть зачищены заподлицо на величину (Ь+ 10), где:

6 - толщина тарелки фланца.

24.    Допуск перпендикулярности оси патрубка относительно торцевой поверхности фланца, несоосность между фланцем и патрубком, внутреннее смещение кромок фланца и патрубка должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291-79.

Неуказанные предельные отклонения размеров-по рабочей документации предприятия-изготовителя.

25.    Разделку 1фомок под сварку в патрубках штуцеров по ОСТ 26-02-2065-83 не производить.

57

ОСТ 26-02-2070-83

26.    Предприятиям-изготовителям в технически обоснованных случаях, по согласованию с разработчиком отраслевых стандартов, допускается заменять толщины патрубков, изготавливаемых из труб.

При этом масса штуцера пересчитывается.

27.    Требования к крепежным изделиям должны соответствовать ОСТ 26-2043-77, ОСТ 26-291-79.

Выбор марок материала крепежных изделий должен производиться в соответствии с ОСТ 26-2043-77, при этом механические свойства применяемых крепежных изделий должны быть не ниже, чем заложенные в ГОСТ 12816-80 на соответствующее давление и температуру.

28.    Штуцера должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

29.    Во фланцевых соединениях должны применяться прокладки по ГОСТ 15180-70 типы Б и В, ОСТ 26-844-73 и ОСТ 26-845-73.

30.    Маркировать: условное обозначение без наименования изделия, товарный знак предприятия-изготовителя.

Для штуцеров, не имеющих самостоятельной поставки, маркировку производить в порядке, принятом на предприятии-изготовителе.

ОСТ 26-02- 2070-83 Стр. 9 Продолжение Размеры в мм
Ду, мм	Ру, 1Ша (кгс/см^)
	1,0 (10)	1.6 (16)	2,5 (25)	4,0 (40)	6,3 (63)	10,0 (100)	16,0 (160)
	Н,
50	—	120 180	—	120 180	140 200	140 200	160 220
80				140 200		160 220
100			140 200				180 240
150		140 200			180 240	180 240	200 260
200	140 200			160 220		220 280	260 320
250			150		200 260	240 300
300			210	180 240	220 280	280 340	300 360
350			160 220				—
400		160 220	180 240	200 260
500	160 220