ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 26-01-858-94 СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ НИКЕЛЯ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Общие технические требования

ОСТ 26-01-858-94

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ НИКЕЛЯ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Общие технические требования

Проволока холоднотянутая из сплавов Н70М (ЭП495), Н70М-ВИ (ЭП495-ВИ) и ХН65МВ (ЭП567).

Проволока сварочная из жаропрочных, жаростойких, коррозионностойких сталей и сплавов.

Лента из коррозионностойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП567).

Листы холоднокатаные из коррозионностойкого сплава ХН65МВ (ЭП567).

Прутки из сплава Ш78Т СЭИ435).

Прокат тонколистовой из сплава ХН78Т (ЭИ 435).

Лента холоднокатная из сплава ХН78Т (ЭИ 435).

Флюс марки АНФ-1.

Прутки из коррозионностойкого сплава Н70МФ (ЭП814А).

Листы горячекатаные из корроэионностойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП 567).

Прутки из коррозионностойких сплавов Н68М--ВИ (ЭП 983-ВИ) и Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Опытная партия.

Листы толстые горячекатаные из сплава Марк! ХН78Т (ЭИ435).

Листы холоднокатаные из коррозионностойких сплавов Н68М-ВИ (ЭП 983-ВИ) и Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ).

5

ОСТ 26-01-858-94

ТУ I4-1-2902-80 Поковка стальная круглого сечения из сплава ХН78Т. ТУ I4-I-3239-81 Прутки из коррозионностойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП 567). ТУ I4-I-328I-8I Проволока холоднотянутая из сплава Н68М-ВЙ (ЭП 983-ВИ) и ХН65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Опытная ТУ I4-I-3587-83 партия. Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава ХН65МВУ (ЭП 760). ТУ I4-I-3957-85 Прутки калиброванные из сплава ХН78Т (ЭИ 435). ТУ I4-1-4202-87 Лента из коррозионностойких сплавов марок Н65М-ВМ (ЭП 982-ВИ) и ХН63МБ (ЭП 758У). Опытно-промышленная партия. ТУ I4-I-4253-87 Лента из коррозионностойких сплавов марок Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) и ХН65МВУ (ЭП760). ТУ I4-I-4673-89 Листы горячекатаные из коррозионностойких сплавов марок Н65М-ИД (ЭП 982-ИД) и ХН63МБ--ИД (ЭП 758У-ИД). ТУ I4-1-4684-89 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭП 814А-ИД). ТУ I4-I-47I9-89 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ). ТУ I4-I-4727-89 Проволока холоднотянутая из сплава ХН65МВУ (ЭП 760) Опытная партия. ГУ I4-I-4734-89 Проволока холоднотянутая из сплава ХН63МБ-1 (ЭП 758У-ВИ).

ОСТ 26-01-858-94

ТУ I4-I-4870-90 Прутки из коррозионностойкого сплава марки ХН65МВУ (ЭП 760). Опытная партия. ТУ I4-1-4881-90 Листы горячекатаные из коррозионностойкого сплава марки ХН63МБ (ЭП 758У) ТУ 14-3-453-76 Трубы горячепрессованные из сплава ХН78Т (ЭИ 435). ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплава ХН78Т (ЭИ 435) и ХН77ТЮР (ЭИ-437Б). ТУ 14-3-552-76 Трубы электросварные из сплава марки ХН78Т (ЭИ 435). ТУ I4-3-I227-83 Трубы электросварные из сплавов марок Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), ХН65МВУ (ЭП 760) и ХН65МВ (ЭП 567). ТУ I4-3-I320-85 Трубы бесшовные теплодеформированные из сплава марки ХН65МВУ (ЭП 760). ТУ I4-3-I478-87 Трубы электросварные из сплавов марок Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) и ХН63МБ (ЭП 758У) Опытно-промышленная партия. ТУ I4-3-I482-87 Трубы сварные холоднодеформированные из сплавов Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ) и ХН63МБ (ЭП 758У). Опытно-промышленная партия. ТУ I4-3-I591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холоц-нодсформированные из никеля марки НП-1А-ВД. ТУ 14-4-503-74 Электроды марки 03Л-23. ТУ 14-4-715-76 Электроды марки 03Л1-7У. ТУ 14-4-786-76 Электроды марки 03Л-32. ТУ 26-37-80 Штамповки днищ эллиптических. Технические

условия.

?

ОСТ 26-01-858-94

3.1.    Сварные сосуды и аппараты должны проектироваться и изготовляться в соответствии с настоящим стандартом.^ "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора РФ и ОСТ 26-291 в части изготовления узлов и деталей из сталей.

3.2.    В процессе проектирования изделия необходимо учитывать размеры проката и сортамента в соответствии с техническими условиями на поставку. Число видов и размеров проката, предусмотренное в чертежах на изделие, должно быть минимально возможным.

3.3.    Для определения допускаемых напряжений в расчетах по пределу прочности или пределу текучести в области температур от минус 70° до плюс 500°С рекомендуется пользоваться данными, приведенными в настоящем стандарте.

3.4.    В расчетах на прочность сварных сосудов и аппаратов при определении толщины стенки необходимо учитывать пониженную прочность сварных соединений сплавов (табл. 2).

9

ОСТ 26-01-858-94

4. МАТЕРИАЛЫ

4.1.    Общие требования

4.1.1.    Для изготовления сосудов и аппаратов, предусмотренных' настоящим стандартом применяются:

никельмолибденовые коррозионностойкие сплавы марок Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭП814А-ИД), Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ), Н65М-ИД (ЭП982-ИД);

никельхромомолибденовые коррозионностойкие сплавы марок ХН65МВ СЭП567), ХН65МВУ СЭП760), ХН63МБ (ЭП758У);

никельхромовый сплав (нихром) марки ХН78Т (ЭИ435);

никель марки НП2, НП1А, НП1А-ИД.

По химическому составу, механическим свойствам и условиям применения сплавы должны удовлетворять требованиям государственных стандартов, технических условий и настоящего стандарта (приложения А-И).

4.1.2.    Применение никеля и сплавов на основе никеля, указанных в приложениях Б-Г для изготовления сосудов и аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору РФ и работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение новых сплавов допускается по разрешению Госгортехнадзора РФ на основании положительных заключений АО "НИИхиммаш" - головной научно-исследовательской организации химического машиностроения по металловедению и аппаратостроению. Для изготовления сосудов, работающих

о

под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см¹ ) и внутренних устройств применение сплавов на основе никеля, не указанных в разделе 4.1. допускается по согласованию с АО "НИИхиммаш".

10

ОСТ 26-01-858-94

4.1.3.    Допускается по согласованию с АО "НМИхиммаш" применение сплавов, указанных в приложениях Б-Г по другим стандартам

и техническим условиям, если качество сплавов по ним не ниже

настоящим

устанавливаемшУстандартом.

4.1.4.    До запуска металла в производство следует проверить наличие сертификатов и соответствия их требованиям государственных; стандарта# и технических условии на поставку (приложения обязательные Б-Г и справочные А, Д, Ж и Mj а также произвести контрольный осмотр поверхностей с целью обнаружения внешних дефектов (трещин, плен, закатов, рябизны, окалины, различных включений) и отбраковку металла, не отвечающего требованиям государственных стандартов и технических условий.

4.1.5.    Способы хранения и транспортировки сплавов на прец-приятии-изготовителе должны исключать повреждение и искривление полуфабрикатов и обеспечивать возможность сличения нанесенной на них маркировки с данными сопроводительной документации.

4.2. Листы

4.2.1. При неудовлетворительных результатах испытания стойкости против межкристаллитной коррозии (по данным сертификатов или контрольных испытаний) листы должны быть возвращены предприя-тию-поставщику или повторно проверены на предприятии-изготовите-ле изделий на стойкость против межкристаллитной коррозии с отбором проб от каждой плавки. Листы, склонные к межкристаллитной коррозии, в состоянии поставки необходимо подвергнуть термическое обработке по рекомендуемому режиму (раздел 5) и повторному контролю на стойкость против межкристаллитной коррозии. Листы, не выдержавшие испытаний после термической обработки, в производство не допускаются.

И

ОСТ 26-01-858-94

4.2.2. Применение металлопродукции, поставляемой согласно техническим условиям с факультативными результатами испытаний на МКК, должно быть согласовано при разработке технического проекта с заказчиком и АО "НИИхиммашем". Листы, поставленные с отрицательными результатами испытаний на МКК, подлежат входному контролю на стойкость против МКК на сварных соединениях из металла в состоянии поставки по РД24.200-15 с отбором проб от каждого листа по ГОСТ 6032. В случае отрицательных результатов необходимо произвести термообработку и повторить испытания на стойкость против МКК.

4.3. Трубы

4.3.1.    Электросварные трубы (обязательное приложение В)

не должны применяться для изготовления аппаратов, в которых смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву и другим опасным последствиям.

4.3.2.    Допускается применение электросварных труб в аппаратах, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", в случае обеспечения поставщиком 100%-ного контроля сварного шва физическими методами без разрушения трубы и термической обработки, оговоренными в 1У I4-3-I227. Применение электросварных труб разработчик проекта должен согласовать с предприятием-изготовителем аппарата и ДчИИхиммаш".

4.3.3.    Применение труб на основе никеля, поставляемых согласно техническим условиям с факультативными результатами испытаний на МКК, должно быть согласовано при разработке технического проекта с заказчиком и АО "НИИхиммаш".

/2

ОСТ 26-01-858-94

Трубы, поставленные с отрицательными результатами по МКК, подлежат входному контролю на стойкость против МКК на сварных соединениях по РД 24.200-15 с отбором проб от двух труб каждого размера по ГОСТ 6032. В случае отрицательного результата испытания трубы бракуются.

4.3.4.    Трубы из никеля, закрепляемые в сосудах методом развальцовки, должны испытываться на раздачу и сплющивание.

4.3.5.    Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятий поставщиков вместо гидравлических испытаний труб.

4.4.    Прутки

4.4.1.    При заказе прутков по государственному стандарту и техническим условиям необходимо предусмотреть требование к термической обработке и контролю на стойкость против межкристаллит-ной коррозии (МКК).

4.4.2.    В случае поставки прутков без термической обработки, до запуска в производство следует произвести закалку по рекомендуемому режиму (раздел 5) и контроль на стойкость против МКК.

4.5.    Поковки

4.5.1.    Поковки из сплавов на основе никеля после ковки должны подвергаться термообработке по рекомендуемому режиму (раздел 5).

4.5.2.    Поковки из сплавов на основе никеля в зависимости от рабочих условий эксплуатации конкретного аппарата должны изготавливаться с требованиями по соответствующей группе ГОСТ 25054

4.5.3.    Поковки из сплавов на основе никеля должны обладать стойкостью против межкристаллитной коррозии при контроле по

РД 24.200-15.

/3

ОСТ 26-01-858-94

В случае выявления межкристаллитной коррозии поковки должны быть подвергнуты повторной термообработке и контролю на стойкость против МКК.

При отрицательном результате испытания поковки не могут быть использованы.

4.5.4. Механические свойства поковок принимать согласно приложения И.

4.6. Крепежные детали

4.6.1.    Для стандартных фланцевых соединений выбор марки стали крепежных деталей, не работающих в агрессивной среде, следует проводить по ГОСТ 28759.1-5-28759.8. Крепежные детали, работающие в агрессивной среде, должны изготовляться из сплавов, применяемых для данной среды, в том числе из прутков сплава на основе никеля, указанных в приложении Г и п. 4.4.

4.6.2.    Материалы крепежных деталей из сплавов на основе никеля и условия' их применения должны отвечать требованиям настоящего стандарта и чертежей.

4.6.3.    Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения близким к коэффиценту линейного расширения материала фланцев. При этом разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%.

Применение материалов с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальным исследованием при расчетных температурах не более Ю0°С.

4.6.4.    Допускается применять гайки из перлитной стали на шпильках (болтах) из аустенитной стали.

чальник Главхимнефтемаша ^Ррскоммаша

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ НИКЕЛЯ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ.

Общие технические требования

ОСТ 26-01-858-94

Директор по научно-техническому направлению АО "НИИхиммаш", к.т.н.

Начальник отдела стандартизации

Начальник отдела, к.т.н.

Руководитель теш:

Старший научный сотрудник

Ведущий научный сотрудник, к.т.н.

Ответственный исполнитель научный сотрудник

СОГЛАСОВАНО

Член коллегии Госгортехнадзора России Котельников В.С. ( письмо от 30. 09.94 № 12—6/631 )

ОСТ 26-01-858-94

4.6.5. Гайки и шпильки (болты) должны изготовляться из сталей и сплавов разных марок, а при изготовлении шпилек (болтов) и гаек из стали одной марки их твердости должны быть различными.

При этом минимальная разница по твердости для шпилек (болтов) и гаек должна быть не менее I5HB.

4.7. Сварочные материалы

4.7.1.    Сварочные материалы для сварки сплавов, а также сплавов со сталями выбираются по обязательному приложению Л (табл. I и 2).

4.7.2.    Применение сварочных материалов, не предусмотренных в обязательном приложении Л табл. I и 2'''обеспечивающих качество сварных соединений в соответствии с требованиями настоящего стандарта допускается по согласованию с АО "НИИхиммаш".

Сварочные материалы, применяемые для сварки сплавов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий и иметь сертификат.

4.7.3.    Сварочные материалы перед запуском в производство следует проверить на соответствие их качества требованиям действующих государственных стандартов, технических уеловий^приведенных в приложении Л табл. I и 2 и настоящего стандарта.

Проверку качества необходимо проводить по данным сертификатов, а при отсутствии в сертификате показателей свойств - на основании результатов испытаний, выполненных на предприятии-из-готовителе изделия.

Методы оценки качества сварочных материалов, виды проводимых испытаний и нормы требований к ним должны соответствовать настоящему стандарту и государственным стандартам.

/5

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Акционерным обществом открытого типа "Научно-исследовательским и конструкторским институтом химического машиностроения" (АО "НИИХИММАШ")

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Главхимнефтемашем Роскомма-ша листом утверждения от 30 сентября 1994 г.

3.    СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором РФ

4.    ВЗАМЕН ОСТ 26-01-858-88

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения АО "НИИХИММАШ"

ОСТ 26-01-658-94

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1.    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ......................................4

2.    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЖИ......................................2

3.    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ............................$

4.    МАТЕРИАЛЫ...............................................Ю

4.1.    Общие требования...................................Ю

4.2.    Листы..............................................44

4.3.    Трубы..............................................4Z

4.4.    Прутки................ ............................../3

4.5.    Поковки............................................43

4.6.    Крепежные детали.................................../4

4.7.    Сварочные материалы........... .....................45

5.    ИЗГОТОВЛЕНИЕ............................................/7

5.1.    Общие требования к    изготовлению....................47

5.2.    Заготовки и детали    из    листа    и труб.................17

5.3.    Подготовка кромок под    сварку.......................48

5.4.    Сборка деталей под    сварку..........................48

5.5.    Обечайки...........................................49

5.6.    Корпуса............................................20

5.7.    Змеевики...........................................20

5.8.    Фланцы, штуцеры, люки и сборочные единицы с приваренными фланцами...................................2#

5.9.    Трубные пучки......................................22

5.10.    Днища................................ 25

26

5.11.    Общие требования к сварке.........................

Ж

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ НИКЕЛЯ И КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ.

Общие технические требования

ОКП 36 1000

Издание официальное

У

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, правила, технические условия и руководящие документы:

ГОСТ 12 Л.007-76	ССБТ Вредные вещества, Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.026-76	ССБТ Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 2132-90	Аноды никелевые. Технические условия.
ГОСТ 3845-75	Трубы металлические. Метод испытания гид
ГОСТ 5582-75	равлическим давлением. Прокат тонколистовой коррозионностокий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.
ГОСТ 5632-72	Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Взамен ГОСТ 5632-61 Св части марок 15X5, I5X5M, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ Заменен ГОСТ 20072-74).
ГОСТ 5949-75	Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования.
ГОСТ 6032-89	Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллит-ной коррозии.
ГОСТ 6996-66	Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ОСТ 26-01-858-94

ОСТ 26-01-858-94

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные эле^ ГОСТ 19903-74 менты и размеры. Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. Взамен ГОСТ 8075-56 в части горячекатаной стали, ГОСТ 8597-57 в части листов шириной 500 мм и более, ГОСТ 3680-57 в части горячекатаных листов и ГОСТ 5681-57. ГОСТ 23120-78 Листницы марш^евые, площадки и ограждения стальные. Технические условия. ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия. ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов. Общие технические условия. ГОСТ 28759.1-90- Фланцы сосудов и аппаратов. Сборник. - ГОСТ 28759.8-90 ОСТ 5.9244-75 Электроды покрытые металлические специального назначения для ЭДС и наплавки. ОСТ В5.9374-81 Электроды марки ЭА-395/9 ОСТ 26-02-1015-87 Крепление труб в трубных решетках. ОСТ 26-3-87 Сварка в химическом машиностроении. Основные положения. ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие

технические условия.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,утверждены Госгортехнадзором СССР 27 ноября 1987 г..