__ОГРАСЖВОЗ    СТАНДАРТ

кшшкцца

СШЬШЗ СВШШВ.

СЕЩ ШЕИЧВСИЗ ДЕБОВДШЯ

ОШ 3IC000_

Дата введения QltflLSUi.

Нзообязденпэ стандарта преследуете по закону.

ЕзстояедЗ отраслевой стандарт распространяется яа стальные сварила конструкци (сварена конструкция) ютадхурггчрскаго иа-виностроавпя, в тоы чзслэ на все вида прокатного, агдонзраспса.'вого к другого оборудования, а такса товара народного потребления, хрома оборудования, подконтрольного Госгортбхтдзору.

Стандарт устанавливает полевения, с учетом которых должна разрабатываться конструкторе гая в сехаологпческаа докунзвтецЕЯ на сагиТйВлгиие сварных консгрувдпЗ кзхадаургнчзского иггкностроезия.

I, теввовлвд к сшзыа кгззтрткщям

1.1.    Сварные конструпнсн доданы изготавливаться в соотзет-еггиа с требовонЕязд! настоящего стандарта по технической докухен-гецил, разработанной согласно требованиям стандартов Е2КД к ут-веркдошо? в установленной порядке.

1.2.    Точность азазров к геометрической форгш

I.2.I. Точн; _vb сварных конструкций (предельные отклонения ва разаэрз, кроыз справочных, проогевлязхза на рабочих чертелах, основные норцн взагыозагсняеггоегн к допуска) назначается конструкторам в соответствие н^сп^гатсгдон&шг требовашгщлг.

В 8авеоааюсга огестагтз-дг: и .лайяа изготовления точность

ОСТ 24.Э40.0Z-90

У - образку: разделу крокск.

V - образнуз разделку следует применять в случав невозможности выполнения двухстороннего' шва а при малых толщинах катах-ха (цензе 12 га).

1.3.4.    Все езн сварных конструкций дашщ подвергаться техническому осмотру, производимому- методом визуального осмотра в измерений-.

В зависимости от условий експлуатации конструкция или ее отдельных элементов конструктором дополнительно назначается .соотзетстЕуоцЕй метод контроля качества пазов для выявления недопустимых внутренних дефектов и неплотностей (сквозные дефекты швов), для определения иехбпачвеетх свойств, структуры и хоа-чэсксго состава металла, шва, а также коррозийной стойкости. Виды и метод контроля оговаривается в чертежах или в приложенной к ним другой технической документации на даннуд конструкцию.

1.3.5.    Поверхность стыковых швов сварных конструкций, работающих в условиях знаштерзмеяакх или ударных нагрузок, дакаа быть зачищена кехапгческЕИ способом заподлицо о основным металлом или границы свов должны быть оплавлены вольфрамовым электродом в защитной среде, что необходимо указывать на чертежах.

1.3.6.    После термической обработки сварных конструкций долган быть произведен визуальный осмотр воех швов и при необходимости (наличие требований я чертежах) контроль вали чья внутренних трещин в неплотностей швов, а также в зависимости от сложности конструкции по назначении служб технолога должны быть проверены ее размеры.

1.3.7.    Виды дефектов сварных швов, нормы недопустимых величин наиболее часто встречавшихся дефектов, методы их контроля и исправления приведены в раздала 7.

ОСТ 24.940.01-90

1,4. Требования к термической обработка

1.4.1.    Термическая обработка оварных конструкций или стабилизации остаточных сварочных напряжений другими методами (ультразвуковым, низкочастотной виброобработки и методом статического нагрукения) в кадкой конкретней случае должны указываться

в чертежах. Катод стабилизации напряжений устанавливается технологическими службами и указывается конструктором в технических требованиях чертада.

1.4.2.    Сворные жесткие конструкции, включающие замкнутые швы, некяючаодиа их свобода усадку л выполненные из сталей, содержащих углерода более 0,22< я ал. зонтов, эквивалентных углероду, ' выше 0,б£, при толщинах более 25 ьм необходимо подвергать термической обработке или другому виду стабилизации напряжений.

1.4.3.    Термической обработке (отабилкагпми напряжений) после сварки подвергаются сварные конструкции, подлежащие несимметричной механообработке, вызывающей недопустимые искривления.

.1.4.4. Режим термической обработка должен назначаться согласно соответствующей инструкции или по специально разработанному технологическому процессу. Б печах должна быть обеспечена равномерность нагрева конструкций, а также предохранение их от . деформаций под действием собственной массы.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ

2.1.    Общие положения

2.1.1.    Точность изготовления деталей в эавьоимости от сложности в габаритов сварных металлоконструкций должна соответствовать или назначаться на один-два квалитета выше точности готовой механически необработанной конструкции.

Стр. 12 ОСТ 24.940.01-00

2.1.2.    Размеры деталей сварных маталлоконотккпдй, при необходимости, должны устанавливаться о учетом усадки от сварных швов в соответствии о РТЫ 24.010.23, а размеры деталей, подвергаемых механической обработке в составе готовой кзталлоконотрукцив, долины включать припуск па механическую обработку согласно п. 5.2.

2.1.3.    Допуски на соответствующие размера деталей, образуйте общий размер при последовательной ах обработке, долгим назначаться о таким расчетом, чтобы суша, их одноименных отклонений не превышала таких же отклонений на общий размер.

2.1.4.    На дотаял (листы, штатски, бонки, фяакпн в др.) изготавливаемые из металлопроката резкой под прямым утлом или по округлости без последующей механообработки их. в той числе, подвергаемые механической обработке в составе готовой сварной конструкции, допускается чертежи не разрабатывать. Необходимые данные следует указывать в спецификациях в па сборочных чертежах.

Предельные отклонения размеров таких деталей должны назначаться в пределах норм (точность резки), приведенных в ГОСТ 14792 дал кислородной и плазменной резки статей толщиной до 100 ш, в табл. 16 для кислородной машинной резки сталей толщиной более 100 мм, в табл. 17 для резки сталей гильотинными или пресс-нонницака и в табл. 18 для резки фасонного проката. _#

2.1.5.    Качество поверхности необрабатываемых кромок деталей должно соответствовать данным приведенным в ГОСТ 14792 (к-.'лородиая и плазменная резка сталей толщиной более 100 мм), в табл. 15 (кислородная резка сталей толщиной более 100 ш) в в п. 4.4.8 и 4.4.9 (резка гильотинными ножницами).

2.1.6*. Для. деталей трубопроводов, изготавливаемых из углеродистой отали,'предельные отклонения размеров, допуска

ОСТ 24.940,OI-C0 Стр. 13

круглости, разностенаость и-гофра долган соответствовать ГОСТ 17380.

2.1.7. Допуска форма деталей, наготовленных аз ласта, приведена в тайл. 7.

Тайяаца 7

Допуск плоскостности деталей ;    ■    ми

Таллина ласта Допуск (зазор мез-ту ликепной дпдной Imp псверхнозтьв . металлогпоокат) . До 4 4.5 От 4 да 8 вкхвч. 2.0 Сз. б - 20 • 1.5 Св. 20 " 20 " 1.0

2.1.8. Допуск разности размзров деталей, изготовленных из ласта, по диагоналям должен соответствовать данным приведенным в тайл. 8.

Тайлила 8

Допуск разности размеров деталей по диагоналям

им

Интервалы разгзрэз даотс^леа До 1500 вхлюч. Св. 1500 до 2500 включ. Св. 2500 до 4500 EXJTO4. Св. 4500 до 9000 вкгоч. .Св. 9000 до 15000 вклззч. Допуск разности длин диагоналей 3 5 6 8 10

2.2. Трейованяя к гнутым деталям, штамповкам, поковкам в отливкам

2.2.1. Допуск круглости (овальность) вальцованных ойекаек должен соответствовать данным прквадеккнм в тайл. 9.

_;OCT 24.940.01-Q0

Допуск круглостн (овальности) обечаек

Таблица 9

UfiV*'^TT4 fctf ___Яоггтск Тоддипа отеЕка Еарукн-гй дзаыетр $ про^е^тад от во более До 6 вкепч. До 2000вклвч. 1.0 ' 15 Св. 6 до 25 * Св.2000 " 3000 вкл. 1.5 20 Св. 25 " 50 " ■ 5000 " - 30

2.2.2. Допуски провернемте элементе и деталей посла гибки вз профильного проката должны еоотватствсалть; м*1

допуск формы заданного профиля (иs /Аяегание ваблона к кромке

полог, уголка, швеллера в двутавра) ка длине :ор*т^т 1500 км........5

допуск формы заданной поверхнооти (неприяегаше • шаблона к поверхности выгнутого профиля) на длине дор-

да 1500 ........ 3

допуск пэ; пендкгулярностп (разкалдовка) полок уголка,

сазлгвра_: деутазра при гибке по родгусу .............. 5

допуск плоскосгноотн .погнутость стоики швелле]»а 0.С5 зызотн вс не более ......... 10

4.2.3.    Еа деталях пос.е гибки не допускаются згбоиш в

ваеппхм    более    2    ме.    Забонйы    в    вмятины    до    2    км

«•©пускаются х Кит*^-ч*а1-»е л^% € штук на I м доты детали.

2.2.4.    Допус/ ш.:" честности (неприлэгакие к плите) кольца, согнуто:-^-» ух'олвга, л-.дтара, двутавра", трубы, кругляка

в квадрата долган оеотзетстпо^-ь данным табл. 1C.

ОСТ 24.940.01-90 Стр. 15

Таблица ю

Допуск плоскостности колец яз фасонного проката

км

Номер Профиля Радиус сгиба _ 1000 1 1 2000 1 1 А000 _ Допуск (зазор между гольпсм к плите*) 10 ю 12 15 20 12 14 17 30 15 18 20

2.2.5. Допуски размеров диаметров штампованных дкнщ должны

соответствовать данным табл. II.

Тайлтць II Допуск размеров диаметров штампованных

ДНУП?

Интервалы ношшальних размеров диаметров

До 1000 вклв?. Св. 1000 до 1500 вкляч. Св. 1500 до 2300 вклпч. Св. 2000 до 2500 вклпч. Св. 2500 До ЗОиО вклпч. Предельные отклонения + 3 + 4 + 5 + 6 + 8 - 2 - 3 - 4 - 4 - 5

2.2.6. Допуски формы и качества поверхности днищ после штамповки и механической обработки должны быть,км г конусность цилиндрической части днищ на 100 мм длины при толщине степок:

а)    до 20 мм ........................................ 2

б)    св. 20 мм............................... 4

продольные риски, образующиеся при штамповке на цкяжвдрк-

чеокой части днищ глубиной.......... I

Grp. 16 ОСТ 24.940.01-90

огдедышб гофри высотой..........................IQSC    толщины

высота аглшшгческой шн паровой поверхности в пределах 0,005 Ш (наружного диаметра? обечайка, по ве более

.......................................................20

торцевое биение в пределах 0,006 Дн, во ве

более.............. ......'    4

местное отклонение формы днищ (вогнутость, выпуклость)

от заданной 0,010 Дн, во не более.....................4

2.2.7. Поковки и штамповки, изготовленные ss углеродистых

в легированных сталей, долгий отвечать требованиям стандартов,

^: \

приведенным в обязательном прилогекии 2.

2.2.в. Поверхности стальных поковок, не подлежащие механической обработке, должны быть очищены от скалвны и заусенцев.

2.2.9.    Отливки из стала долиты соответствовать требованиям стандартов, прьведзнннг в обязательном приложении 2.

2.2.10.    На обработанных поверхностях литых деталей в слабо-нагруженных местах, отлевкх допуокавтоя отдельные мелкие раковины,' если суммарная площадь ве превышает За площади, на которой они расположены, размером не более 3 мм каждая и глубиной, до 1С£ та'щдны стоики, но не более 5 мм.

2.2.11.    Шероховатость поверхности торцев, деталей, полученных выручкой, обрззхой и проколкой должна составлять:

&Z 60 - 160 при толщине металла до 2 км;

R_z 320 и более при толщина более 2 мм.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИШМ

3.1. Катериады, пркменяеша для изготовлекия стальных сварных конструкций, назначаются проехтирупдей организацией и должны удоадетворлть требованиям соотввтствухщих стандартов

ОСТ 24,940.01-30 Стр. 17

в технических условий.

3.2.    Допускается без внесения изменений в конструкторскую документацию по согласованию о конструкторов заменять марки углеродистой стали обыкяовеквого качества аналогичными (при экономической целесообразности), имещимя не менее приемлемые значения соответствующих показателей согласно ИМ 24.911.03.

3.3.    Основные' материалы

3.3.1.    Основные виды проката, применяемого в металяургичео-коы машгкоотроении, приведены в справочном прилогеичи 3.

3.3.2.    Хзодческий состав в механические .свойства схалей, применяемых для изготовления сырных конструкций, доливы соответствовать стандартам, приведенным в справочном приложили 4.

3.3.3.    Качеотво поверхности лиотового проката долге» удовлетворять требованиям ГОСТ 14637 и ГОСТ 16523, (СТ '-ЭБ 2212, СТ ОВ 3919).

3.4. Сварочные материалы

3.4.1. Выбор слектродов дня ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных конструкхщонпых и легированных теплоустойчивых сталей производить по ГОСТ 9467 для сварки высоколегированных сталей - ГОСТ 10052, для сварки ниэксдегЕрозакшх высокопрочных сталей по ТУ 14-4-468, для ручной дуговой гадллеки поверхкостннх слоев с особыми свойствами - ГОСТ I005I. При других равнозначных показателях предпочтительно применять электроды о более высокими коэффициентами наплавки.

Транспортирование, хранение и испытание (при необходимости) электродов для дуговой сварки и наплавка долины производиться . в соответствии с требованиями, приведенными в,ГОСТ 9466.

ОСТ 24.940.01-90

3.4.2.    В качестве нвздавкднхся металлических рдвЕтродов (при сварке в среде Бацптных газов, плазменной сзарке н резке) применять вольфрамовые прутки о эмиссионными активизаторацв: лянтакизкровапные - по СТУ 45-ЦМ-П50; иттрироваяные, парка БИ, диаметр 8-10 Jffli - по СУ0.21.0Э9 ТУ; парка ВИ, диаметр 2-8 иа -- по СУ0.021.127 ТУ.

3.4.3.    Проволока дет сварки отельных конструкций долзяа соответствовать ГОСТ 2246.

3.4.4.    Изготовление, испытанно и хранение порошковой про--волоки, пригоняемой дет сварки кетаяликонструкдий из малоуглеродистой и низколегированное стали долины соответствовать

ГОСТ 26271 и активированной проволоки марок: АП-4Н2(ТУ I4-4-1253--89), АП-АП4(ТУ I4-4-I43I-88), ЛП-Л15(ТГ 580-87).

3.4.5.    блюс дет озарки стальных металлоконструкций долхэн -соответствовать ГОСТ 9087 и ЧШУ-1-1017 (флюс AH-I7U дет сварки

I

низколегированных высокопрочных сталей).

3.4.6.    Углекислый газ, применяемый дет сварки углеродистой-и низколегированной стала, долнен соответствовать Г0СТ 8050.

3.4.7.    Аргон, применяемый дет сварки стальных металлоконструкций, долкен соответствовать ГОСТ I0I57.

3.4.8.    Ацетилен, применяемый для кислородной резки сталей, должен соответствовать ГОСТ 5457, а природный газ должен быть

о теплотворной способностью не вика 8000- кьал/м³.

3.4.9.    Кислород, принзвяемыЗ дет ре яки, должен соответствовать пвр~-омт сорту (ГОСТ 5583 и ГОСТ 6331).

3.4.10.    Отсыревшие злектроды после их длительного хранения перед употреблением должны быть прокалены согласно данным, указанным в паспорте на злектроды, а порошковая проволока согласно техническим условиям на ее изготовление s перед применением

ОСТ 24.940.01-до Стр. 19

дсшиа подвергаться повторным технологичоскчм испытаниям.

3.4.II. <йгос перед сваркой дня удаления влаги следует прокаливать щи температуре 350°С в течение 2-3 часов, перевозить из цеха в цех в закрытой таре.

4. i'«3iСТСГиГЕИИЕ дкгдЛНИ

4.1.    "'бцке указаиия

4.1.1.    Детали дня сборки сварных конструкций могут быть изготовлены всеми методами резки, гибкой, штамповкой, ковкой и литьем о последующей механической обработкой или без нее ь соответствии о размерами и допусками, указанными в чертежах, с соблюдением требований настоящего стандарта и технологического процесса.

4.1.2.    Кетод изготовления деталей должен выбираться в зависимости от допусков на их размеры, наличия оборудования и экономической целесообразности применения того или иного метода.

4.1.3.    В документации технологического процесса должны указываться припуски па механическую обработку согласно обязательному приложению I и п.д. 4.4.5. и 4.4.II.

4.1.4.    Все готовые детали в условиях единичного изготовления контролируется путем внешнего осмотра и обмера, в условиях серийного и массового изготовления - выборочно в количество, зависящем

от метода изготовления (штамповка, резка по упору, резка по копиру, программная резка и др.), от материала и оборудования.

При этом количество контролируемых деталей назначается службами изготовителя и должно гарантировать требуемое качество всех Деталей.

Особо ответственнее детали контролируются согласно специальным техническим требованиям (ультразвук и др.), указанным на

Стр. 2 ОСТ 24.940.01-90

мехатачоски необработанных конструкцкй о гебарлтнюя разборами хо IOGGO ш догана соответствовать квалдтетая 14-17 ГОСТ 25346;

ГОСТ 25348, ноЕотруизхй с габарптпшя рагизрнин свале 10000 до 40000 т дггнна, унагакнна в ГОСТ 26179.

1.2.2.    Водя точность сварднх коаструнцай не удовлетворяет за-дадзни требованиям, to целесообразнее вовнгать ее посредством ке-хаягчсоноЗ обработок отдахьнах взеагаятов конструкции (листы, нга-ТШ1, бота ж яр.), чей повышать точность жгготозхэз2Л отдельных датаззЗ сзарлоЁ козе труни ла ж тон езгцд* понизать точность сборня.

1.2.3.    Допуски разностей диагоналей сварках конструкций типа pea B9 додана превннать величин, упаваянтд в т&йа. I

Табддца I

Допуск разности диагоналей сварнах конструкций тепл ран

1.2.4.    Допусти плоскостности (прквпаяне к штате) основных плоскостей сварных конструкций составного оеченЕЯ - реш, штат, ало-цвдех (без иехаиообрсботка) не додана превкдать водички, указанных в tads. 2.

1.2.5.    Допуски прямолинейности сварных конструкция типа. басок., ферм ве должка прокидать величин, ухазапкнх в табл. 3.

1.2.6.    Поанциотше отклонення от геометрической Форш аленен-

4

тсв овараах конструкций в допуска ве должки проникать величин.

Стр. 20 . ОСТ 24.940.01-90

чертеже клк в дополвЕтельной документации.

При необходимости в зависимости от организации производства следует производить маркировку: деталей. ‘

4.2. Подготовка металлопроката к вапуоку в производство

4.2.1.    Маркировка, упаковка и наличие документации на прокатную сталь, поступающую Еа завод-потребитель, долины соответствовать ГОСТ 7566.

4.2.2.    Для определения пригодности отелей, но имегщих оерти-фякатов, необходимо установить их марку хпыичеоким анализом согласно ГОСТ 7565 (СТ СЭВ 466), а такие технологическими испытаниями по ГОСТ 7564 (СТ СЭВ 2858) в соответствии о предполагаемой кархой стали. •

4.2.3.    Прокат, поступающий в обработку, должен быть осмотрен, с-чзщен от грязи, лада, ржавчины и выправлен.

Допускается тонкий слой окалины и ржавчины, не ггрелятствущзй выявление, поверхностных дефектов.

4.2.4.    Обнаруженные ва поверхности проката дефекта (плены, раковины, неметаллические включения и вкатанная окалина), не допускаемые стандартами (п. 3.3,3) должны быть удалены путам пологой ЕырубкИ иди зачистки наждачным крутой. Зачистка не должка уменьшать размеры проката ниже минусового допуска.

!

В случае уменьшения размероз термически необработанного проката после вкрубкн или зачистки ниже минусового допуска размори проката должны быть восстановлены методом наплавки.

4.2.5.    Правка проката должна осуществляться на ли с топравил^ннх машинах или прессах, обеспечивающих плавность приложения нагрузки, г лешь в отдельных случаях допускается правка на шейте через гладилку.

Крема низколегированных термически упрочненных отелей, разрешается правка газовым пламенем.

ОСТ 24.940.01-90 Стр.З

ввлгане ухазапных я табд,4.

1.2.7. Допуска геомэтрзпвокоЯ фор&э готовых флащевпх соодв-вевхЯ не дмкки цровкззать валгчян, ухаеаяных в radix.5.

Таблица 2

Допуск плоскоеTsooTZ сварных конструизй тала рам, югвт а дуугтх плоекзх ковструкдсй

Ш

'_EgTsmyjSLgg^H^fcipa. макика___■ дама гарлна Допуск До 230 взял. До 200 ВЮТЧ. 1.5 Св.290 " 500 вкдхч. • 500 * 2,0 - 500 * 1000 • " 1000 " 2,5 • 1000 " 1500 " * 1500 * 3,5 • 1500 * 3000 * • 2000 • . 4.0 Св.2000 ДО 3000 веял. До 2000 вклш. 4,5 св.2000 " 3000 • 5,0 До 2000 взял. 5,5 Св. 3000 * 4000 вкол. Св.2000 * 3000 " 6,0 • 3000 " 4000 " 7,0 До 3000 ВЕЛИ. 7,0 Св.4000 до 5000 вкжя. Св.3000 * 4000 8,0 . До 2000 вкдеч. 7,0 Св. 5000 дс 6000 икал. Св.2000 * 3000 " 8,0 « 3000 " 4000 • 9,0 До 2000 велел. 8,0 Св.бСОО до 8000 вкдл. . Св.2000 * 3000 * 9,0 -9D0Q__Г _<000 . - .. • 10.0 До 2000 вкгот. 9,0 Св.6000 ДО 10000 вкия. Св.2000 . ■ 3000 * 10,0 • 3000 • 4000 * 11,0 Св.10000 .До 10000 ВКЛШ. 15,0

Стр. 4. ОСТ 24.940.01-90

Допуск прямолинейности сварных конструкций типа балок, форм

Таблица 3 их

Интетегла нокпездьннх размеров ДЛЕ2 Допуск ра^эрез*1 Допуск До 500 вклпч. I Св. 5000 до 7000 вкдзч. 7 Св. 500 " 1000 ' " 2 w 7000 " 10000 * 8 " 1000 " 1503 " 3 - 10000 " IS000 * 10 " 1500 я 2000 " • 4 " I5G00 • 20300 " 12 • 2000 " 3000 " 5. " 20000 " 25000 * Z4 " 3000 " 5000 " t в • 25000 15

1.2.8. Допуск овальности в угловатости пддгкдркческих изделий после сварки в калибровки не доискан презкиать eojej, указанных в табл. в.

1,2-9. 'Размера овальности изогнутой труби не дсшсаы дрекшать 15? наружного диаметра', если овальность специально не оговорена в Черт еле.

1.2.    ГО. Допуск прШСЭЛКНвЁНОС'ЛЕ (изогнутость) ЦКЛПЗДрИЧОСКЕХ изделий не должен бить сЪл&о 2 т на X и дяапы, а на всей длине изделии не более 20 ш при длине до 10 п и ке более 30 ш. при длине боксе 1C к.

1.3.    Требования к гроэктаровазжо и ншодвшаэ сварянх лэса и соединений.

I.3.I. При прооггзроаании сварных конструкций с целы» наэ-вачбнвя шов цадавлзеого сэчендя расчет кг следует прсхзэсдесь согласно норши цросктнрованья стальных кокструхцй СНхП П-23,

Стр, 6    ОСТ 24.340.01- 90

Продолтшке табл. 4

КСКОГРУКТЕЕНЦЭ акшсЕтн Нгашеновпнке СТГЛОКеПЗЙ

Дсктусх

---

составного се-Ч6Н2Я из уголков Допуск плоскостности полок лро$зле£(Т1#Т2) в элементах с накладкшег - Допуск плоское*> Тт£ 0,01 А носет полок про4 «г ёзя (Т1# Т2)    “ Допуск плоскостности золок . йрофнля составного сечения из швеллеров Допуск плоско- ОТЕОСУЕ ПОЛОК ирсфалей (Tj#T2 составного се— ЧЗЕКЯ ИЗ ЕЗОХ- доров и двутавров

2 - в прадедах Тх^ 0,01А Т2 - в прадедах утроенного допуска ка гнфгяг отга ко К)И 8240 ‘IC3B 2210) Tj^ 0,01/? Tg - в пределах УЕКОБЕЛОГО ДОПУО- ка на rzv-щ полез по ГОСТ 6240 (стсаз 2209),• ГОСТ 8239    • (стсав 2209) удвоенного до-' пуска на пфкну ПСОТИ по TOGT £502 зла ГОСТ Бою Tj^ - 0,01 h т2 £ 0,01 б

---

Поввдгопнэа от-ЕЕОнеета ( А ) от осв ооедзня-телырдг пленок по давне вледев-тов

Стр. 8 ОСТ 24.940.01-90

Допуск плоскостности и пердездккударносд фланцевых соединений

1В5

СОТ 24.940.02 ; ОСТ 24.940.09 к норках проектирования угловых дзов сварных соединений металлических конструкций годьешо-транспортЕнх матан по РТЫ 24.090.60.

1.3.2. Вида сварные соединений я допуски точное та вх сборки долины соответствовать требованиях сдодудасс стандартов;

при ручное алекгродугозоС сварка - ГОСТ 5264 ж ГОСТ II534; при автоматическое и полуавтоматической сварка под фтзои * ГОСТ 8713 и ГОСТ II533;.

при сварка в среда защитит газов - ГОСТ I477I, ГОСТ 23518; при дуговое сварка точечное - ГОСТ 14776.

Стр. 9

Таблица 6

Допуск овальности я угловатости цилиндрических изделий‘

. НсруКЕЛЙ диаметр Допуск овальности, (A-В) при толтдне Допуск угловатости, с ' ДО 20 СВ* 20 гвбда в холодной СОСТОЙ ння гибка „ с под- 1ягбкой кондов в горячей С ос: тояшш гзбда в холодном соо ТОЯЕЕИ гибка с подгибкой в горя чей состоя якн гибка в холодком сос тояниа гибка о подгибкой в горячем СОСТОЯ НИИ До 1000 вкл. 5 10 5 3 Сн. 1000 " 1500 " п ч 12 7 5 4 " 1500 " 2000 " 9 12 1 4 " 2000 " 2500 " II 14 5 “ 2500 " 3000 " 13 8 16 9 5 " 3000 15 18 5

при сварке трубопроводов - ГОСТ 16037, ГОСТ I603S;

при сварке двухслойной коррозийно-стойкой стали - ГОСТ I6C98; при контактной сварке ГОСТ 15878; при атехтроглаксзой сварке - ГОСТ I5I64.

1,3.3. С целью уменьшения массы наплавленного металла в снижения внутренние напряжений после сварка следует при проектировании ограниченно применять V — образную я несимметричную