621.74.04: 669.2/й Группа B8I; В83; В84

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ.

ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА и цветных:

СПЛАВОВ.    ОСТ    24.207.01-90

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

ОКСТУ 4ITI; 4113

Дата введения 01.07.91.

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на отливки» получаемые любым способом литья, и устанавливает порядок проектирования, изготовления и поставку отливок из чугуна, бронзы, латуни для трубопроводной арматуры и приводнюс устройств к ней (далее — арматура). Стандарт устанавливает требования к качеству отливок, методам контроля и правилам юс приемки.

Пример условного обозначения отливки из жаропрочного чугуна марки ЧН5Г8:

Отливка ЧН5Г8 ОСТ 24.207. 0I-9Q.

Пример условного обозначения отливки из серого чугуна марки СЧ 15: отливка СЧ 15 ОСТ 24.207.01-90.

Пример условного обозначения отливки из ковкого чугуна марки КЧЗО-6 ферритного класса:

Отливка КЧ 30-6-4- ОСТ 24.207.GI-90 Пример условного обозначения отливок из латуни марки ЛЦ40С; Отливка ЛЦ40С ОСТ 24.207.01-90.

ОСТ 24.207,01-90

технологического процесса изготовления отливок допускается только после получения удовлетворительных результатов проверки контрольных отливок на отсутствие дефектов, влияющих на прочность и плотность металла.

Контрольные отливки должны быть подвергнуты также обмеру, разметке, взвешиванию, испытанию давлением Рпр (по требованию чертежа отливки), разрезке по тепловым узлам и пробной механической обработке.

Количество контрольных отливок (не менее двух) устанавливает предприятие-изготовитель литья. При освоении деталей для серийного производства и по окончании проверки контрольных отливок необходимо изготовить опытную партию. Размер опытной партии устанавливает предприятие-изготовитель литья. Без заключения о результатах испытаний и проверки опытной партии отливка не может быть допущена в серийное производство. Заключение о результатах проверки механической обработкой отливок опытной партии дает заказчик. Отливки опытной партии при соблюдении всех требований настоящего стандарта могут быть использованы в качестве штатных отливок. Для отливок, поставляемых по кооперации, допускается отход по причине скрытых дефектов не более 1,5# от партии, при этом предприятие-поставщик литья обязан безвозмездно заменить их. Допускается при заключении договора на поставку литья оговаривать другой предельно допустимый размер отхода отливок по причине скрытых дефектов.

I.I2. Отливки должны быть очищены от формовочной и стержневой смеси, окалины, пригара, керамики и других загрязнений.

ОСТ 24,207.01-80

Прибыли, выпоры, питатели должны быть удалены. Удаление прибылей и питателей допускается производить любым способом. Огневую резку следует производить до термической обработки.

Размер остатков от прибылей, питателей и выпоров, а также места их расположения устанавливаются предприятием-изготовителем и оговариваются чертежом отливки. Заливы, заусенцы должны быть удалены и зачищены заподлицо с поверхностью отливки.

1.13.    Отливки не должны иметь острых внутренних углов; радиусы закреглений, не указанные в чертеже, выбирает предприятие-изготовитель литья в зависимости от толщины стенки по

ГОСТ 10948 с учетом технологического процесса изготовления отливок.

1.14.    Поверхность отливок не должна иметь механических повреждений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид отливок.

Внутренние полости корпусных деталей, соприкасающиеся со средой, не должны иметь пригара и неровностей, препятствующих свободному проходу среды. На поверхностях отливок в радиусных переходах, углублениях, в отдельных труднодоступных для зачистки местах (например, поднутрениях под седлами клапанов и задвижек) допускается наличие отдельных участков плотно приставшего металлизированного пригара. Наличие металлизированного пригара и место его расположения должно быть указано в чертеже отливки.

Допускается требования к качеству поверхности и характеру дефектов, отличающихся от установленных, оговаривать техническими требованиями чертежа отливки, согласованного с заказчиком.

ОСТ 24.207*01-90

1*15. Шероховатость поверхности отливок должна соответствовать ГОСТ 2789.

Шероховатость поверхностей отливок из латуни и бронзы при литье по выплавляемым моделям, под давлением, а также наружных поверхностей при литье в оболочковые формы и кокиль должна быть не нике\^по ГОСТ 2789.

1.16.    В отливках из латуни и бронзы, получаемых литьем под давлением и в кокиль, допускаются следующие дефекты при условии соответствия требованиям п.1.15:

а)    следы от мелких поверхностных трещин пресс-формы и кокиля;

б)    следы стыков составных частей формы и выталкивателей глубиной или высотой не более 0,3 мм;

в)    следы от смазки пресс-формы и кокиля в виде темных пятен;

г)    следы от разгара пресс-формы и кокиля.

1.17.    На поверхности отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления видимые дефекты, глубина которых не превышает припуски на механическую обработку.

1.18.    Если дефекты превышают глубину (высоту) припуска на механическую обработку, они подвергаются исправлению.

1.19.    На необрабатываемых поверхностях отливок при отсутствии специальных указаний на чертеже не допускаются без исправления раковины (чистые от шлака, окалины, земли), размеры и количество которых превышают указанные в табл.5. Глубина раковины более 15# толщины стенки отливки в данном сечении не допускается. Раковины не должны быть расположены на расстоянии менее двух диаметров наибольшей из них.

Примечание. Мелкио раковины диаметром и глубиной не более 1,0 мм не учитываются.

ОСТ 24.207.01-90

Корпусные детали приводных устройств с габаритными размерами:

а)    до 350x250x215 относить к арматуре Ду до 100 мм;

б)    от 350x250x215 до 700x650x600 - к арматуре Ду св.100 Ду 400 мм;

в)    свыше 700x650x600 - к арматуре Ду свыше 400 мм.

I.2Q. На обработанных уплотнительных поверхностях затвора, на трущихся поверхностях, резьбовых поверхностях ходовых резьб» поверхностях, обеспечивающих взрывозащиту приводных устройств раковины не допускаются*-

I.2I. На обработанных трущихся поверхностях затвора из жаропрочного и коррозионностойкого чугуна не допускаются без исправления раковины диаметром более 2 мм в количестве более 3.

На обработанных трущихся поверхностях направляющих втулок допускаются отдельные дефекты, не влияющие на работоспособность изделий:

а)    поры, раковины, шлаковые включения и др. размером до 1,5 мм и глубиной до 1,5 мм не более 2 штук на площади 25 см^;

б)    при отсутствии дефектов, указанных в подпункте "а", допускаются участки скоплений мелких пор (каждая размером до 0,5 мм) площадью не более 0,4 см^ в двух местах.

Х.22. На обработанных поверхностях не допускаются без исправления:

а) на уплотнительных поверхностях фланцев - мелкие единичные раковины, находящиеся на расстоянии более 3 мм от внутренней и наружной окружностей уплотнительной и трущейся поверхности и влияющие на герметичность изделия;

ОСТ 24,207.01-90

б)    на резьбовых поверхностях - единичные раковины длиной более одного шага резьбы, шириной более 3 мм и глубиной более 2 ш;

в)    в отверстиях под запрессовку втулок или сальниковую набивку более двух раковин диаметром до 3 мм, глубиной до 10# толщины стенки, но не более 5 мм, на рсстоянии более 5 мм от края отверстия;

г)    на ступице маховика и в отверстии под шпиндель - следы раковин усадочного характера, составляющие более 10# поверхности и рассредоточенные раковины газового характера диаметром более 1,5 мм, глубиной более I мм - более двух раковин для маховиков диаметром до 100 мм, более пяти раковин - для маховиков диаметром свыше 100 до 200 мм и более семи раковин - для маховиков диаметром свыше 200 мм;

д)    на направляющих трущихся поверхностях арматуры общепромышленного назначения - раковины диаметром более 1,5 мм и глубиной 1,0 мм в количестве более трех штук.

1.23.    Отливки, имеющие раковины декоративного характера на поверхностях, не соприкасающихся со средой, могут быть заварены по технологическому процессу предприятия-изготовителя литья, согласованному в установленном порядке.

1.24.    Исправление дефектов натрущихся и уплотнительных поверхностях, а также исправление отливок, имеющих сквозные трещины и ситовидную пористость, не допускаются.

1.25.    Допускается исправлять дефекты путем замазки их пастами на основе эпоксидных смол. Марка эпоксидной смолы, рецептура наполнителей, методы нанесения - по инструкции предприятия-изготовителя литья:

ОСТ 24.207.01-90

aj единичные раковины и другие дефекты, не влияющие на прочность, на наружных необрабатываемых поверхностях деталей, предназначенных для работы при температуре до 100°С. К дефектам, не влияющим на прочность, относятся газовые, земляные раковины, засоры (кроме трещин) размерами до IS# по глубине от толщины стенки отливки в данном сечении;

б) единичные раковины по поверхности выточек под уплотнительные кольца диаметром до 2 мм для изделий Ду до 50 мм, диаметром до 3 мм для изделий Ду свыше 50 мм, и диаметром до 5 мм для изделий Ду свыше 500 мм.

1.26.    Все исправленные участки подвергаются зачистке заподлицо с поверхностью отливки»

1.27.    Отливки корпусов, крышек, дисков, клиньев, золотников и других деталей, обеспечивающих герметичность арматуры по отношению к внешней среде и по затвору, должны быть плотными при испытании давлением Рпр»

1.28.    Необходимость проведения испытания отливок на плотность и давление Рпр на среды указываются в чертеже.

1.29.    Исправленные отливки подвергаются повторным испытаниям на плотность давлением Рпр.

1.30.    В зависимости от назначения и условий эксплуатации арматуры к отливкам могут быть предъявлены дополнительные или специальные требования согласно указаниям чертежа или технических условий на изделие.

1.31.    Дефекты деталей, не соответствующие требованиям пп.1.14-1.22 и ухудшающие внешний вид продукции, подлежат исправлению заваркой или другими методами, гарантирующими работо-

ОСР 24,20?£1-90

способность исправленных отливок при эксплуатации и их товарный вид по технологии предприятия-изготовителя.

Контроль после исправления осуществляется:

а)    для дефектов, связанных с потерей герметичности, обязательна проверка на плотность и прочность водой давлением Рпр;

б)    для дефектов, не влияющих на герметичность, осуществляется контроль по пп.1.14-1.22.

1.32.    Отливки,имеющие дефекты, даодие незначительную течь, характеризуемую отдельными нестекающшя каплями жидкой испытательной среды, либо неотрывающимяся газовыми пузырьками дли потение при гидравлических испытаниях, допускается исправлять пропиткой герметиками.

1.33.    Марка герметиков, рецептура я метод нанесения - по инструкции предприятия-изготовителя литья.

1.34.    По усмотрению предприятия-изготовителя литья допускается исправлять дефекты другими методами, гарантирующими работоспособность исправленных отливок при эксплуатации и не ухудшающими товарный вид.

Х.35. Контроль скрытых дефектов деталей осуществляется в процессе испытаний на прочность и плотность, предусмотренных в конструкторской документации.

1.36. Контроль глубины дефектов в доступных для измерения местах осуществляется мерительным инструментом; в недоступных местах - по результатам механической обработки с последующим замером мерительным инструментом.

ОСТ 24.207.01-90

1*37* Измерение линейного расстояния мелких, дефектов о% внутренней и наружной окружности уплотнения осуществляется любым мерительным инструментом.

1.38* Метод, объем, периодичность контроля и мерительный инструмент оговариваются в технической документации предприятия-изготовителя.

1.39. Отливки из высокопрочного чугуна для снятия внутренних напряжений подвергаются термической обработке по режиму предприятия-изготовителя с учетом геометрия к размеров отливки. Отливки из высокопрочного чугуна, подвергнутые термообработке-для получения необходимых механических свойств, термообработке для снятия внутренних напряжений не подвергаются. Бели в структуре высокопрочного чугуна марки ВЧ-50 имеется цементит, то для его ликвидации нужно провести одностадийный отжиг по режиму: нагрев до температуры 900-950°С; выдержка при температуре 900-950°С 4т-6 часов; охлаждение с печью до температуры 7О0Рс, далее - на воздухе. Г. 40. Отливки из серого чугуна подвергаются естественному или искусственному старению для снятия напряжений согласно указаниям чертежа или технических условий на изделие по технологии предприятия-изготовителя литья.

1.41.    Дополнительные требования к отливкам, обеспечивающим взрывозащиту приводных устройств или предназначенным для эмалирования, гуммирования и других покрытии, должны быть предусмотрены в технических условиях на изделие жди чертеже.

1.42.    Отливки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и чертежам отливок.

ОСТ 24.207.01-90

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2*1• При производстве отливок, поставляемых в соответствии с настоящим стандартом, должны соблюдаться следующие требования:

"Правила техники безопасности и произволетвеиной санитарии в литейном производстве машиностроительной промышленности" (утверждены постановлением Президиума Щ профсоюза рабочих машиностроения I9.II.58 с изменениями и дополнениями от 26.08.65);

"Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металла" (утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 12.10.65);

"Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилатехники безопасности прн эксплуатации электроустановок потребителей" (утверждены Госэнергонадзором, 1969 г.)

"Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий" (утверждены ГУГО МВД СССР, 1975 г.);

"Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий № 658-66 (утверждены Госсан-инспекцией СССР, 1966 г.);

2.2. При производстве отливок следует выполнять требования:

а)    общие требования безопасности к разработке, организации и проведению процессов изготовления отливок из чугуна, латуни, бронзы в соответствии с ГОСТ 12.3.027;

б)    общие требования безопасности на все процессы термической и химико-термической обработки отливок в соответствии с ГОСТ 12.3.004;

С JZ

Дополнительные виды испытаний и кормы оценки качества отливок должны быть установлены разработчиком и указаны в технических требованиях чертежа или соответствующего изделия. Отливки для деталей арматуры, поставляемой на экспорт, принимают по данному стандарту с учетом дополнительных требований, предъявляемых к экспортной продукции, указанных в "Условиях поставки товаров для экспорта", утвержденных Постановлением СМ СССР № 804 от 17.09.80, а также "Положением о порядке составления, оформления и рассылки технической товаросопроводительной документации на товары, поставляемые для экспорта".

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    В зависимости от назначения и предъявляемых требований отливки изготавливаются из чугуна, латуни и бронзы, химический состав р механические свойства которых должны удовлетворять требованиям стандартов, указанных в табл.1.

1.2.    По настоящему стандарту могут изготовляться отливки деталей арматуры из других марок чугуна, латуни, бронзы с химическим составом и механическими свойствами по соответствующим стандартам или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

1.3.    Химический состав и механические свойства отливок должны соответствовать маркам материалов, указанным в чертеже.

ОСТ 24*20?*QI-9Q

в)    общие требования безопасности и конструкции производственного оборудования» а такие требования безопасности при его монтаже» демонтаже» эксплуатации» решите» транспортировании и хранении в соответствии с ГОСТ 12*2*003;

г)    общие требования безопасности к производственным процессам» безопасность производственных процессов в течение всего времени их функционирования в соответствии с ГОСТ 12*3.002;

д)    общие требования к воздуху рабочей зона производственных помещений» а также опытно-экспериментальных производств; общие санитарно-гигиенические требования к температуре» влажности я содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1*005;

е)    общие требования безопасности при работе с ручными пневматическими машинами» общие требования к конструкции и эксплуатации машин» а также требования к методам контроля их шумовых характеристик и вибрационных параметров в соответствии с

ГОСТ 12.2.010;

ж)    общие требования к безопасному пользованию абразивным инструментом всех видов с рабочей окружной скоростью от 15 до 100 м/сек по ГОСТ 12.3.028;

з)    общие требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ в соответствии с ГОСТ 12.3.009;

и)    общие требования безопасности при процессах перемещения грузов (погрузке, разгрузке, транспортировке, промежуточном складировании), устройстве и содержании транспортных путей, требования к напольному колесному, безрельсовому транспорту в соответствии с ГОСТ 12.3.020;

ост 24*2Q7*ai-ea

Таблица I

Наименование материала Марка материала Обозначение стандарта Чугун легированный со специальными свойствами ЧН15ДЗШ; ЧШ9ХЗШ ГОСТ 7769 ГОСТ 26358 ЧН17ДЗХ2 (Ж4-1); ЧН5Г8 (IH8-5) По настоящему стандарту Ковкий чугун КЧ 30-6; КЧ 33-8 ГОСТ 1215 ГОСТ 26358 Чугун с пластинчатым графитом не ниже СЧ 15 ГОСТ 1412 ГОСТ 26358 Чугун с шаровидным графитом ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60 ГОСТ 7293 ГОСТ 26358 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ЛЦ16КЧ; ЛЦ38Мц2С2; ЛЦ40С; ЛЦ40Сд ГОСТ I77IX Бронзы безоловянные литейные БрА9Мц2Л; БрА10К4Н4Я: БрА10ЖЗМц2; БрА11Ж6Н6 ГОСТ 493 Бронзы оловянные литейные БрОЗЦ12С5; БрОЗЦ7С5Н1 ГОСТ 613

Примечание. Для уплотнительных колец, изготовляемых из латуни марки ЛЦЗШц2С2, повышение содержания меди до 63# в целях получения требуемой твердости не является браковочным признаком

ОСТ 24.207.01-90

Химический состав чугуна марок ЧН17ДЗХ2 (K4-I) и ЧН5Г8 (IH8-5) должен соответствовать требованиям табл.2 настоящего стандарта. В чугуне марок ЧН17ДЗХ2 (Ж4-1) и ЧН5Г8 (IH8-5) допускаются отклонения по содержанию углерода, кремния, марганца, фосфора и серы, если они не являются легирующими элементами при условии обеспечения требуемых механических свойств и твердости согласно табл.З.

1.4. Механические свойства отливок из ковкого, серого, высокопрочного, коррозионностойкого чугуна, латуни и бронзы должны соответствовать требованиям НТД, указанным в табл.1.

Механические свойства отливок из чугуна марок ЧН17ДЗХ2 (ЖЧ-1) и ЧН5Г8 (ГН8-5) должны соответствовать требованиям тайл.4 настоящего стандарта. Механические свойства отливок обеспечиваются химическим составом и термической обработкой.

Вид и режим термической обработки устанавливается предприятя-ем-изготовителем литья.

Рекомендуемые режимы термической обработки коррозионностойкого и жаропрочного чугуна приведены в приложении. Сдаточными характеристиками механических свойств для отливок являются:

-    из ковкого чугуна - временное сопротивление разрыву и относительное удлинение;

-    из серого чугуна - временное сопротивление при растяжении;

-    из высокопрочного чугуна - временное сопротивление при растяжении и условный предел текучести;

-    из чугуна марок ЧН15ДЗШ и ЧН19ХЗШ - предел прочности на растяжение, относительное удлинение, твердость;

Таблица 2

Марка чугуна Химический состав, % Углерод Кремний Марганец Хром Никель Медь Босфор Сера ЧН17ДЗХ2ОТ-1) ЧН5Г8 (ГН8-5) 2,5-3,0 3,0-3,5 1.5- 2,5 2.5- 3,0 0,5-1,2 8,0-9,0 1,5-2,5 До 1,0 16-18 3,0-1 6,0 1 2,5-3,£ До 1,5 До 0,3 До 0,2 До 0,08 До 0,08

Механические свойства чугуна Таблица 4
Марка чугуна Термичес кая обработка Предел прочности при растяжении НМ! не менее Относительное удлинение <Р, 0/01, не менее Предел прочности при изгибе G изг, МПа (кгс/мм2), не менее Стрела прогиба Z 300, не менее Твердость МПа л (КГс/мМ ), не менее х) ЧН17ДЗХ2 150 (15) 320 (32) 3 1200-1700 OT-I) х) ЧН5Г8 (IH8-5) Отжиг 150 (15) 1.5 - - (120-170) 1600-2300 (160-230) __	ОСТ 24.207.01-90
х)

Сдаточной характеристикой для чугунов марок ЧН17ДЗХ2 (ЖЧ-I) и ЧН5Г8 (IH8-5) является твердость.

о

<1

ОСТ 24.207.01-90

-    из чугуна марок ЧН17ДЗХ2 (КЧ-I) и ЧН5Г8 (ГН8-5) - твердость;

-    из латуни - временное сопротивление разрыву,относительное удлинение, твердость;

-    из бронзы - временное сопротивление разрыву, относительное удлинение.

Для отливок из чугуна необходимость испытания на сжатие устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с ГОСТ 27208.

Для отливок арматуры из высокопрочного чугуна, эксплуатируемых при температуре ниже минус 15°С определение ударной вязкости обязательно.

Для отливок из высокопрочного чугуна необходимость определения твердости, макроструктуры, ударной вязкости должна быть указана в чертеже или технических условиях на изделие.

Для отливок из латуни и бронзы, изготавливаемых литьем под давлением; в кокиль, центробежным литьем и при литье заготовок методом жидкой штамповки допускается механические свойства не определять, кроме случаев, специально оговоренных в чертеже или технических требованиях изделия.

1.5.    Определение твердости по Бринеллю (НВ) производится

по требованию чертежа и для контроля технологического процесса.

1.6.    Конфигурация деталой должна обеспечивать получение годной отливки. Технологический процесс разрабатывает предприятие-изготовитель литья с учетом требований настоящего стандарта.

ОСТ 24*207*01-90

Чертеж отливки согласовывается с заказчиком литья или службами» производящими механическую обработку отливки*

1.7* Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645.

Для особо сложных и впервые осваиваемых отливок допуски могут быть установлены по согласованию с заказчиком.

Классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков на механическую обработку устанавливаются в чертеже отливки пред-приятием-изготовителем литья по ГОСТ 26645.

1.8.    Предельные отклонения для размера "под ключ” муфтовых концов арматуры общего назначения должны соответствовать действующим стандартам или указаниям технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.9.    С целью предупреждения образования на поверхности отливок ужимин на развитых горизонтальных поверхностях (по положению при заливке) разрешается выполнение рифленой сетки высотой до 2 мм с расстоянием между элементами 25-40 мм. Допускается выполнение сетки в глубину тела при условии сохранения механических свойств и работоспособности отливки.

1.10.    Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212. При формовке по разъемным моделям смещение одной части отливки относительно другой допускается в пределах допуска на толщину стенки по ГОСТ 26645.

1.11.    Технологический процесс изготовления отливок должен быть отработан на контрольных отливках. Запуск в производство новых отливок или принципиальное изменение установившегося