ТОКОПОДВОД КАБЕЛЬНЫЙ ТЕЛЕЖЕК МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ до 50 т
ОСТ 24.191.09
Издание официальное
МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО, ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Москва 1973
РАЗРАБОТАН ВНИИПТМАШем
Директор института А.Х. Комашенко Зам. директора по научной работе Б.М. Скворцов Заведующий отделом стандартизации А. С. Оболенский Зав. отделом унифицированных узлов И. П. Макридин Исполнитель К. С. Л ук ерьина
ВНЕСЕН ВНИИПТМАШем
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением подъемнотранспортного машиностроения МТЭ и ТМ
Главный инженер Г. И. Луненко
УТВЕРЖДЕН Заместителем министра тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения
10. жимок.
|
|
Пример условного обозначения жимка: |
ЖИМОК ТПК/10 ОСТ 24.191.09.
Материал - полоса 20x40 ГОСТ 103-57 ^
Ст. 3 ГОСТ 535-58
* Размер для справок.
Пример условного обозначения крюка:
КРЮК ТПК/11-1 ОСТ 24.191.09.
Материал - круг калибр. - *
Размеры для справок.
Пример условного обозначения шпильки:
ШПИЛЬКА ТПК/12 ОСТ 24.191.09.
Материал - круг калибр. l/jlSLFQCT 7417-57 #
45 ГОСТ 1051-59
Пример условного обозначения кронштейна:
КРОНШТЕЙН ТПК/13 ОСТ 24.191.09
Материал - полоса 4x90 ГОСТ 103-57 #
Ст. 3 ГОСТ 535-58
Пример условного обозначения упора:
УПОР ТПК/14 ОСТ 24.191.09.
Материал - резина техническая гр. 1В ТУМХГ1 233-54Р.
|
Таблица 4 |
|
Условное
обозначение
скобы |
R |
В |
А |
Б |
Масса,
КГ |
|
ММ |
|
15-1 |
7,5 |
8,5 |
38 |
54 |
0,018 |
|
15-2 |
9 |
10 |
40 |
56 |
0,020 |
|
15-3 |
10,5 |
11,5 |
44 |
60 |
0,022 |
|
15-4 |
12 |
13 |
48 |
64 |
0,023 |
|
15-5 |
13,5 |
14,5 |
50 |
66 |
0,025 |
|
15-6 |
15 |
16 |
54 |
70 |
0,026 |
|
15-7 |
16,5 |
17,5 |
56 |
72 |
0,028 |
|
15-8 |
18 |
19 |
60 |
76 |
0,029 |
|
15-6 |
19,5 |
20,5 |
62 |
78 |
0,031 |
|
15-10 |
21 |
22 |
66 |
82 |
0,033 |
|
|
Пример условного обозначения скобы радиусом R *= 13,5: СКОБА ТПК/15-5 ОСТ 24.191.09. |
Материал - лента ^20 rQCT Q009.- 57 # Ст. 3 ГОСТ 535-58 Размеры для справок.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
3.1. Токоподвод должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.2. Детали токоподвода 2,5 и 6 должны иметь глянцевую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов. Посторонние включения не допускаются.
3.3. Детали 5 и 6 должны быть термообработаны в минеральном масле при t = 160 -4- 180°С в течение 15 мин и в воде при i = |
= 60 f 80°С в течение 2 ч. Литники и облой обрезать после термообработки.
3.4. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы не допускаются.
3.5. Все детали токоподвода не должны иметь трещин и расслоений. Поверхности должны быть чистыми.
3.6. Допускается замена материала деталей другими материалами, не уступающими по своей механической характеристике указанным в данном стандарте. |
4. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
|
4.1. Готовые детали и узлы токоподвода упаковываются в тару, обеспечивающую их сохранность от повреждений при транспортировании и хранении.
4.2. Каждый комплект деталей и узлов токоподвода должен сопровождаться докумен |
том, в котором указываются:
а) завод-изготовитель;
б) перечень деталей и их количество;
в) правила монтажа и эксплуатации;
г) гарантийный срок;
д) дата изготовления. |
5. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ.
|
5.1. Крепление кабеля к каретке должно производиться таким образом, чтобы в стянутом крайнем положении токоподвода кабель образовывал спиральную пружину. При укладке кабелей разного диаметра первым к каретке укладывается кабель большего диаметра.
5.2. Кабель в местах соединения с кареткой обмотать на длине 30 мм изоляционной лентой ГОСТ 2162-68 с таким расчетом, чтобы кабель плотно зажимался скобами.
5.3. Натяжение несущей струны производить одним крюком. Максимальный провес струны должен быть не более 2% от ее длины. |
5.4. Расстояние между каретками при растянутом токоподводе должно быть не менее четырех допускаемых радиусов изгиба кабеля.
5.5. Для увеличения срока службы роликов необходимо их в процессе эксплуатации менять местами с таким расчетом, чтобы первый ролик стал последним, а последний -первым; второй - предпоследним, а предпоследний вторым и т. д.
5.6. Срок службы роликов - 3 года, остальных деталей - 5 лет.
5.7. Гарантийный срок службы токоподвода установлен 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки потребителю. |
ТОКОПОДВОД КАБЕЛЬНЫЙ ТЕЛЕЖЕК МОСТОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КРАНОВ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 50 т
ОСТ 24. 191.09
Вводится
впервые
Письмом Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 11/УШ 1971 № ММ-002/12149 срок введения установлен с 1 января 1974 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ.
Настоящий отраслевой стандарт распространяется на токоподвод кабельный мостовых электрических кранов грузоподъемностью до 50 т, пролетом до 35 м при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С, а также для других грузоподъемных средств, где условия эксплуатации сходны с условиями, в которых работают мостовые краны.
Стандарт не распространяется на токопод-воды кабельные, предназначенные для металлургических кранов, а также для кранов, работающих в химически- и радиоактивных средах, во взрыво- и пожароопасных помещениях.
2. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ.
Конструкция токоподвода и его должна соответствовать чертежам.
и требованиям технических условий настоящего стандарта.
|
Таблица 1 |
|
Условное
обозначение |
Узел 1 каретка |
Дет. 6 ролик |
Дет. 7 щека |
Дет. 8 палец |
Дет. 9 кольцо |
Дет. 10 жимок |
Дет. 11/1 крюк |
Дет. 11/2 крюк |
Дет. 12 шпилька |
Дет. 13 кронштейн |
Дет. 14 упор |
Дет. 15 скоба |
Дет. 16 болт ГОСТ 7798-70 |
|
токоподвода |
|
Количество |
|
|
к |
1 |
2 |
1 |
4 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
НК |
4 |
|
|
|
|
Обозначение деталей |
|
ТПК |
ТПК-1 |
ТПК/6 |
ТПК/7 |
ТПК/8 |
ТПК/9 |
ТПК/10 |
ТПК/11-1 |
ТПК/11-2 |
ТПК/12 |
ТПК/13 |
ТПК/14 |
ТПК/15 |
М6х20.58 |
|
|
Продолжение табл* 1 |
|
Условное
обозначение
токоподвода |
Дет. 17 болт ГОСТ 7798-70 |
Дет. 18 гайка ГОСТ 5915-70 |
Дет. 19 болт ГОСТ 7798-70 |
Дет. 20 гайка ГОСТ 5915-70 |
Дет. 21 шайба пружинная ГОСТ 6402-70 |
Дет. 22 шайба пружинная ГОСТ 6402-70 |
Дет. 23 гайка ГОСТ 5915-70 |
Дет. 24 гайка ГОСТ 5915-70 |
Дет. 25 шайба ГОСТ 11371-68 |
Дет. 26 шплинт ГОСТ 397-66 |
Дет. 27 шайба ГОСТ 11371-62 |
Дет, 28 цепь сварная ГОСТ 2319-55 |
Дет. 29 проволока ГОСТ 1982-50 |
|
|
|
Количество |
|
|
|
|
хк |
2 |
2 |
4 |
4 |
кн |
4 |
XX |
2 |
1 |
1 |
2 |
€* |
|
|
Обозначение деталей |
|
|
|
ТПК |
М6х20.58 |
М8.5 |
М8х30.58 |
М20.5 |
6.65Г |
6.65Г |
Мб .5 |
М6.5 |
20-001 |
2x12 |
6-001 |
СН2-12 |
8-45 |
|
Пример условного обозначения токоподвода:
ТОКОПОДВОД ТПК ОСТ 24.191.09,
Примечание. Количества деталей поз. 15, 17, 22 и 24 заказываются дополнительно в зависимости от диаметра и количества кабелей.
£
- Заказывается в зависимости от длины токоподвода.
- См. примечание примера условного обозначения.
|
Таблица 2 |
|
Условное
обозна
чение
каретки |
Дет. 2 щека |
Дет. 3 ось |
Дет. 4 серьга |
Дет. 5 ролик |
Дет. 29 болт ГОСТ 7795-70 |
Дет. 30 гайка ГОСТ 5915-70 |
Дет. 31 шайба стопорная ГОСТ 3693-52 |
Дет. 32 шайба ГОСТ 11371-68 |
Масса,
кг |
|
Количество |
|
2 |
1 |
1 |
1 |
3 |
3 |
3 |
2 |
|
Обозначение деталей |
|
ТПК-1 |
ТПК-1 /2 |
ТПК-1 /3 |
ТПК-1 /4 |
ТПК-1 /5 |
М6х30.58 |
Ml 2.5 |
6,5 |
8-001 |
0,26 |
|
Пример условного обозначения каретки:
КАРЕТКА ТПК-1 ОСТ 24.191.09,
Пример условного обозначения щеки:
ЩЕКА ТПК-1/2 ОСТ 24.191.09.
Неуказанные предельные отклонения размеров по В^. Неуказанные радиусы 3 мм.
Материал - волокнит ВП2 ГОСТ 5689-66.
Пример условного обозначения оси:
VJW
Пример условного обозначения серьги:
СЕРЬГА ТПК-1/4 ОСТ 24.191.09.
Поковка гр. 1У-КП35 ГОСТ 8479-57. Точность штамповки по второй группе.
ГОСТ 7505-55.
Неуказанные радиусы 4 мм, уклоны 3-5°. Материал - Сталь 45 ГОСТ 1050-60.
Пример условного обозначения ролика:
РОЛИК ТПК-1 /5 ОСТ 24,191,09.
Материал - смола капроновая марки Б.
БТУ УХП 69-58,
*us
Пример условного обозначения ролика:
РОЛИК ТПК/6 ОСТ 24.191.09. Неуказанные предельные отклонения размеров по By Материал - смола капроновая марки Б.
ВТУ УХП 69-58
mi
$
Пример условного обозначения щеки:
ЩЕКА ТПК/7 ОСТ 24.191.09.
Материал - полоса 4x60 ГОСТ 103-57 .
Ст. 3 ГОСТ 535-58
Стр. 8 ОСТ 24.191.09
8. ПАЛЕЦ.
Пример условного обозначения пальца:
ПАЛЕЦ ТПК/8 ОСТ 24.191.09.
Материал - круг 10 ГОСТ 2590-57 .
Ст. 3 ГОСТ 535-58
9. КОЛЬЦО СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ.
со
Пример условного обозначения кольца соединительного:
КОЛЬЦО ТПК/9 ОСТ 24.191.09,
Материал - проволока 4 ГОСТ 3282-46.
Сваривать электродом типа Э42 ГОСТ 9467-60.
После сварки шов зачистить, к
