ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛИ ТРУБЧАТЫЕ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСТ 24.030.45—74

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО, ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Москва

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским котлотурбинным институтом им. И. И. Ползунова

Директор    МАРКОВ    Н.    М.

Зав. базовым отраслевым отделом стандартизации    СУП РЯДКИ Н    К.    А.

Руководитель темы    ШУЛЯТЬЕВА    3.    П.

ПОДГОТОВЛЕН к УТВЕРЖДЕНИЮ Главным управлением атомного машиностроения и котлостроения Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Главный инженер    ЗОРИЧ    ЕВ    В.    Д.

УТВЕРЖДЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

Заместитель министра    СИРЫЙ    П.    О.

ОТРАСЛЕВОЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 19 декабря 1974 г. № ПС-002,'17917 срок введения установлен

с 1 января 1975 г.

Срок действия до 1 января 1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на изготовление и приемку трубчатых воздухоподогревателей стационарных паровых котлов с температурой подогрева воздуха до 400° С.

Использование указанных в настоящем стандарте материалов для трубчатых воздухоподогревателей с температурой подогрева воздуха более 400° С необходимо обосновать соответствующими расчетами.

Стандарт обязателен для всех организаций и предприятий, проектирующих и изготавливающих трубчатые воздухоподогреватели стационарных паровых котлов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Воздухоподогреватель должен проектироваться, изготавливаться и поставляться в виде крупных транспортабельных элементов по утвержденной в установленном порядке конструкторской документации и в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандарта на поставку котла.

1.2.    При проектировании воздухоподогревателя необходимо руководствоваться тепловым расчетом котельных агрегатов ¹ и ОСТ 24.031.07—74.

1.3.    Проектирование и изготовление воздухоподогревателя в северном исполнении (в исполнении ХЛ) должно производиться с соблюдением ГОСТ 14892-69 и с учетом дополнительных требований настоящего стандарта.

1.4.    Проектирование и изготовление воздухоподогревателей, поставляемых б районы с тропическим климатом, должно производиться с соблюдением ГОСТ 15151-69 и требований соответствующих технических условий и инструкций.

1.5.    Расчет на прочность и проектирование воздухоподогревателей, предназначенных для поставки в сейсмические районы, должны производиться в соответствии с СНиП П —А 12—69 с учетом указаний по проектированию и расчету каркасов энергетических котельных агрегатов, устанавливаемых на фундаменте.

1.6.    Воздухоподогреватели, «предназначенные для поставки на экспорт, должны изготавливаться с учетом требований соответствующих нормативно-технических документов.

1.7.    При выборе основных размеров секций (Н, А, В) и кубов воздухоподогревателей рекомендуется отдавать .предпочтение размерам, кратным 300 мм.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1.    Материалы, применяемые для воздухоподогревателя, должны назначаться проектирующей организацией в соответствии с требованиями настоящего стандарта и с учетом параметров газовоздушной среды.

2.2.    Для воздухоподогревателя должны применяться стальные электросварные трубы, изготовленные по ГОСТ 10704-63 без термической обработки из стали марки ВСт2 (в исполнении ХЛ — из стали марки 10). Предпочтительно применение труб 0 40х1/>, для поставок на экспорт допускается применять трубы 0 40X2. Технические требования к трубам — по ГОСТ 10705-63.

2.3.    Для изготовления трубных досок должна применяться толстолистовая углеродистая сталь марок ВСтЗспЗ или ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71 с соблюдением дополнительных требований п. 1.5 ГОСТ 380-71, при производстве воздухоподогревателей в исполнении ХЛ — низколегированная сталь марок 09Г2 или 09Г2С по ГОСТ 19282-73 с соблюдением дополнительных требований пп. 2.5, 2.7, 2.11 ГОСТ 19282-73.

2.4.    Размеры стальных листов должны соответствовать ГОСТ 5681-57, а технические требования к листам — ГОСТ 14637-69.

Стр. 4 ОСТ 24.030.45—74

2.5.    При выборе сварочных материалов для сварки трубных досок и приварки к ним труб следует руководствоваться табл. 1.

Изготовление, хранение и транспортирование покрытых сварочных электродов должны производиться в соответствии с ТУ № 01ЦЭ —65.

2.6.    При выборе материалов для изготовления стальных конструкций (кроме трубных досок) и крепежных деталей следует руководствоваться ОСТ 24.030.30—73.

2.7.    Трубы, прокатная сталь и сварочные материалы должны сопровождаться сертификатами (паспортами) заво^ов-поставщи-ков, подтверждающими соответствие их стандартам й техническим условиям, а также дополнительным требованиям, оговоренным при заказе.

2.8.    Технологией должна предусматриваться проверка ОТК наличия в сертификатах (паспортах) необходимых данных, подтверждающих качество труб и материалов, и наличия разрешения на запуск их в производство.

2.9.    'При отсутствии в сертификатах (паспортах) на трубы \и материалы отдельных данных или при согласии завода-изготови-теля воздухоподогревателей на получение их без проведения отдельных видов испытаний завод-изготовитель должен провести эти испытания в объеме, предусмотренном соответствующими стандартами или техническими условиями на поставку материалов.

2.10.    При подготовке проката и сварочных материалов к запуску в производство следует руководствоваться разд. 3 ОСТ 24.030.30—73.

2.11.    Обмуровочные и изоляционные материалы должны соответствовать стандартам и техническим условиям и поставляться заказчиком но спецификации завода-изготовителя.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ

3.1.    Воздухоподогреватель должен изготавливаться по технологическому процессу и инструкциям, утвержденным главны-м инженером завода.

3.2.    При изготовлении щитов обшивки, перепускной системы, опорных рам, компенсаторов, уплотнений и крепежных деталей необходимо руководствоваться требованиями ОСТ 24.030.30—73.

3.3.    Детали и узлы воздухоподогревателя, поступающие на сборку, должны быть приняты ОТК.

3.4.    Трубные доски допускается изготавливать из нескольких частей, но не более чем из трех. При этом сварка стыка должна выполняться двусторонним швом с разделкой кромок тю чертежам и заводской инструкции по сварке, которые должны соответствовать ГОСТ 5264-69 и ГОСТ 8713-70.

3.5.    Сварочные соединения трубных досок должны отвечать требованиям разд. 4 ОСТ 24 030.30—73.

ОСТ 24.030.45-74 Стр. 5

3.6.    Усиление швов трубных досок после сварки должно быть снято механическим способом заподлицо с поверхностью доски с предельным отклонением + 2 мм.

3.7.    При изготовлении трубных досок должно быть обеспечен*) совпадение всех трубных отверстий в комплекте трубных досок каждой секции или куба и взаимное расположение последних (при монтаже) в соответствии со сборочным чертежом воздухоподогревателя, для чего в заводском технологическом процессе должны быть предусмотрены:

а)    правка трубных досок перед сборкой их в комплекты для совместного сверления; неплоскостность (волнистость) не должна превышать значений, указанных в разд. 4 настоящего стандарта;

б)    подборка трубных досок в комплекты (черт. 1) по количеству секций или кубов в изготавливаемом воздухоподогревателе перед сверлением трубных отверстий;

в)    соответствие количества трубных досок и последовательности их расположения в комплектах (верхняя, промежуточная и нижняя) чертежу секции или куба (черт. 1);

г)    подборка трубных досок (не всегда имеющих одинаковые габариты) в комплекте таким образом, чтобы границы поля трубных отверстий всех трубных досок совпадали и соответствовали чертежу;

д)    маркирование подобранных в комплекты трубных досок до их скрепления перед сверлением. На каждой трубной доске маркировать: «фронт», «верх», номер комплекта, порядковый номер доски в комплекте, считая первой верхнюю трубную доску; маркировка должна располагаться с фронта на верхней стороне каждой трубной доски (черт. 1); размер шрифта — не менее 7 мм;

е)    контроль ОТК за качеством сборки трубных досок в комплекты, совпадением границ ноля отверстий во всех трубных досках и наличием маркировки. После проверки ОТК ставит клеймо на верхней трубной доске рядом с маркировкой (черт. 1);

Стр. 6 ОСТ 24.030.45—74

ж) сверление отверстий в комплекте по разметке верхней трубной доски или по соответствующему кондуктору. Разметка нижней и промежуточных досок может быть ограничена только осевыми линиями крайних рядов поля отверстий. Качество разметки должно быть проверено ОТК.

После сверления трубных отверстий образовавшиеся заусеницы должны быть удалены.

Примечание. Допускается одновременное сверление нескольких комплектов с одинаковой разметкой отверстий при условии совпадения крайних рядов и скрепления комплектов между собой.

3.8.    При сборке секций трубные доски должны быть расположены в соответствии с маркировкой, т. е. каждая секция должна состоять из трубных досок с одинаковыми номерами комплекта при соблюдении последовательности нумерации трубных досок 1, 2, 3 (черт. 1) в пределах комплекта и взаимного расположения их.

3.9.    Свариваемые кромки трубных досок и места под сварку на трубах вместе с прилегающими к ним зонами металла на расстоянии 10—25 мм должны быть зачищены до металлического блеска.

В зазорах между собранными деталями не должны оставаться продукты очистки. Перерывы между очисткой и сваркой не должны быть более 24 ч.

3.10.    При сборке под сварку должно быть обеспечено взаимное расположение сопрягаемых элементов согласно указаниям чертежей с соблюдением допусков, предусмотренных конструкторской документацией н настоящим стандартом. Качество сборки должно быть проверено ОТК.

3.11.    Приварка труб к трубным доскам должна производиться в соответствии с заводской инструкцией по сварке, предусматривающей исключение перекосов секций или кубов и коробления трубных досок.

3.12.    Сварка должна выполняться сварщиками, прошедшими испытания :по этому виду работ и имеющими соответствующее удостоверение.

3.13.    Заделка концов труб в трубных досках должна выполняться одним из двух способов:

а)    концы труб устанавливаются заподлицо к трубной доске. При этом концы труб не должны быть заглублены в трубных отверстиях и не должны выступать над ними более чем на 1 мм. Сварной шов выполняется в соответствии с левой частью черт. 2. Высота шва К должна быть в пределах 4 мм. Переходы должны быть плавными.

Единичные наплывы продуктов сварки, превышающие 1,5 мм но сечению трубы, должны быть зачищены;

б)    концы труб выступают над трубной доской не более чем на 4 мм. Сварной шов при этом должен быть выполнен в соответст-

ОСТ 24.030.45-74 Стр. 7

вии с правой частью черт. 2. Высота шва К должна быть не менее 2 и не более 5 мм, ширина шва К\ — от 3 до 5 мм.

3.14.    При выполнении сварных швов в нижнем положении каждая труба должна быть прихвачена к трубной доске до установки секции или куба в вертикальное положение.

3.15.    Качество приварки труб к трубным доскам должно обеспечивать плотность соединения. Непровары, поры, свищи, прожоги стенок труб не допускаются. Образовавшиеся при сварке грат, шлак и брызги должны быть удалены. Поверхность шва должна быть гладкой мелкочешуйчатой с плавным переходом к основному металлу.

3.16.    Качество шва определяется внешним осмотром ОТК. Контроль плотности приварки труб к трубным доскам должен осуществляться по инструкции завода-изготовителя, согласованной с отделом главного конструктора. Для проверки применяется керосин с выдержкой воздействия не менее 10 мин. Для надежного смачивания трубной доски и обнаружения дефектов рекомендуется осуществлять проверку шва путем заливки керосином трубной доски со стороны поверхности нагрева.

При обнаружении неплотности в сварных швах дефекты должны быть устранены и швы вновь проверены ОТК.

3.17.    На верхней и нижней трубных досках каждой секции или каждого куба рядом с маркировкой по п. 3.7д должны наноситься клейма:

—    сварщика, производившего приварку труб;

—    представителя ОТК, принявшего качество работы.

3.18.    Обмуровка и изоляция воздухоподогревателя выполняются при монтаже котлоагрегата.

4. ДОПУСКИ

4.1. Предельные отклонения размеров элементов воздухоподогревателя должны соответствовать требованиям настоящего стандарта или требованиям конструкторской документации, если она предусматривает более точное изготовление.

Стр. 8 ОСТ 24.030.45—74

Размеры трубных досок, не оговоренные в чертежах и в настоящем стандарте, должны выполняться по 7 классу точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54.

4.2. Трубы, поступающие на сборку, должны отвечать требованиям разд. 2 и 3 настоящего стандарта и, кроме того, следующим:

а)    отдельные пологие вмятины на трубах не должны превышать по длине 50 мм и глубине 1,5 мм;

б)    высота следов грата на трубе после его удаления не должна превышать 0,5 мм;

в)    при разрезке труб неиерпендикулярность кромок В относительно поверхности А (черт. 3) не должна превышать 1 мм. Концы труб не должны иметь заусенцев и рванин;

Черт. 3

г)    уменьшение внутреннего диаметра трубы после разрезки не должно превышать допуска на овальность по ГОСТ 10705-63;

д)    закат кромок труб при резке на роликовом станке не должен превышать 1 мм;

е)    отклонения по длине готовой трубы L (черт. 3) не должны превышать +4 мм при длине трубы до 4,5 м и -1-6 мм при длине трубы более 4,5 м;

ж)    кривизна трубы не должна превышать 1 мм на 1 м ее длины при общем прогибе трубы (черт. 3) не более 4 мм.

4.3. Устанавливаются следующие предельные отклонения размеров трубных досок, поступающих на сборку секций или кубов, кроме указанных в разд. 2 и 3 настоящего стандарта:

а) неплоскостность поверхности А и С (черт. 4) — не более 2 мм;

а    д

1

Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод). М.. «Энергия», 1973.