ОСТ i 90395-91    С.2

i, КМОСЙФЖАЦШ

i.i. Прутки подразделяют:

а)    по форме сечения: круглые - КР, квадратные - лВ, шестигранные - ШГ,

б)    по точности изготовления: нормальной точности (без обозначения), повышенной ^точности - II,

без термической обработки (горячепрессованные) - обозш ются маркой сплава без дополнительных знаков, отожженные - м,

закаленные и естественно состаренные - Т, закаленные и искусственно состаренные - TI, закалонные и состаренные по смягчающему режиму - ТЗ.

1.2. Размер прутка, марка сплава, состояние материала, точность изготовления, сдаточная длина (немэрность или кратность] а номер настоящего стандарта должны быть указаны в заказе на поставку.

В случае отсутствия в заказе указания о точности изготовления прутков последние изготавливают нормальной точности U2Д .Прутки кратной мерной длины необходимо заказывать с учетом припуска на каждый рез о мм.

1.3. Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготавливают диаметром не более 100 мм.

2. СОРТАМЕНТ

2.x. Форма сечения, размеры прутков и предельные отклонения по размерам в зависимости от точности изготовления долже соответствовать требованиям ГОСТ 2x4do.

Примечания: 1. Прутки из сплава марки Шгб в отожженном

состоянии изготавливают диаметром до 300 од.

О. ±1

3.10. * Ликро с трук ту ра прутков, прошедших закалку, не должна

иметь следов пережога.

4. ПРАВИЛА *1Рp^JKrl

4.1.    Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одного состояния материала, одного размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.

Партш термически обработанных прутков должна состоять из одной садки термической обработки, а партия прутков без термической обработки должна быть из одной плавки.

Документ о качестве должен содержать:

-    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

-    наименование потребителя,

-    марку сплава и состояние материала,

-    размеры прутков ж точность изготовления,

-    номер партии,

Допускается составлять партии из термообработанных прутков, взятых из нескольких садок термической обработки или из прутков без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии , что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта:

-    массу нетто партии,

-    результаты испытаний,

-    дату отгрузки,

-    обозначение настоящего стандарта.

4.2.    Химический состав сплавов определяют на предприятии-изготовителе на каждой плавке.

Каждую плавку подвергают химическому анализу для определения легирующих компонентов и основных примесей.

Прочие примеси не определяют.

В случае получения неудовлетворительных результатов допускается повторный анализ.

При неудовлетворительных результатах повторного анализа плавку бракуют.

лимический состав на предприятии-потребителе определяют на двух прутках партии.

OCT i 90 395-91 саз

4.6,    для проверки щмков диаметром dO ш и выше из сплавов марок Д20, MA^Lyl В^7“на длительную прочность подвергают два прутка от партии.

Примечание. Испытание механических свойств прутков яря повышенном температуре₉ для определения длительной прочности, производится по требованию потребителя, оговоренному в заказе на поставку,

4.7,    мя проверка макроструктуры прутков диаметром свыше 20 мм отбирают iu % прутков от партии, но на менее двух футов, диаметром до 20 мм включительно - о % прутков ог партии, но не менее трех прутков.

4.8,    для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закалке, па пережог отбирают один пруток от каждой плавки

в садке термине ской^обра бо тки.

проверке щк ршГтру к ту ры прутки _? не подвер! аемые закалке, не подлежат, но предприягиз-изготовитель гарантирует отсутствие пережога в состоянии поставки.

*.9. ддя проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры подвергают 1 у Прутков от партии, но не менее одного прутка.

4.10. При получении неудовлетворительных результатов первичных испытаний хотя бы по одному из показателе!! по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве прутков, взятых из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание.

4.П. При обнаружении внутренних дефектов на входном контроле у потребители шли при выходе внутренних дефектов на поверхность готовых деталей вызывается представитель предориятмя-изго теши теля,

Прутки, признанные при совместном осмотре дефектными, считаются технологическими отходами изготовителя и заменяются на кондиционные без выставления счета.

Потребитель штрафные санкции и рекламационные акты на технологические отходы не выставляет- _/7    .

4У/ @<°е <?<?Г<?<*б/Гбг€ Гл/оед&с&мсгл ft? /waa'thstrar menu

t§T - f7O/?j0<3^Ktf ?fff Уг.

ОСТ 1 90395*81    СЛ4

5 метода ИСПЫТАНИИ

5.±. Контроль на содержанке водорода проводят по ГОСТ 4132.0 шш по ЮСТ 21132Л.

На дредпршшш-потрв бителе ж в арбитражных случаях контроль проводят по 1001 2II32.I.

5.2.    Испытание механических свойств прутков при повышенной температуре, для определения длительной прочности, про™ водят по ХОСТ 10145.

для испытания от каждого контролируемого прутка с выходного конца отрезают темплет душней 120 мм.

Из центральной части сечения темплета вырезают заготовку для образца размером 20x20, который подвергают закалке и искусственному старению.

Для испытаний изготавливают образец диаметром Ю мм с на чальной расчетной дайной 50 мм.

5.2.1.    Для прутков диаметром до 100 ж включительно допускается производить термообработку темплетов.

5.3.    Результаты испытаний на содержание водорода в прутках указываютсв документ© о качестве только по требованию потребителя.

5.4.    Все остальные требования по методам испытаний должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21486.

6. МАРКИРОВКА., УПАКОВКА^ ТРАНОПОНГИШВАШЕ И ХРАШШ

6.1.    Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.ОН.

6.2.    Все остальные требования по маркировке и сопроводительной документации должны удовлетворять ГОСТ 21488.

OCT i 90 395-91 C.lb

Приложение

Справочно©

Переводине коэффициенты дан вычисления приближенной массы I м прутка из алюминиевых сплавов

жа сплава	Коэффициент
AI6	0,976
AJ-У	0,966
Д19ч	0,966
Д20	0,996
т	0,926
Х1Ы	0,986
ВЭЗпч	0,9%
1933	0,996
В95пч	1,000
ЯдЬОЧ	1,000
ВЭбдДЧ	1,001
:-1Ч	0,962
АКбч	0Э964
ВА1?	Q,9bb
М40	0#96Ь

OCT I 90395-91

ИНФОРШЩИОЬШЕ ДАННЫЙ

I. РАЗРАБОТАН И Ш-^СйР. ВЙАМ И ВМС

2» ПВ&Щ&1 И ВВЭДТ: В ДЕЙСТВИЯ! МИНИСТЕРСТВОМ АВИАЦИОННОЙ ПРШЫШйНЬОСТИ СССР

3» BSaMlH ОСТ I 90014-71;

ОСТ I 90174-75;

ОСТ I 90003-76;

ОСТ I 90250-77;

ОСТ I 92036-78;

ТУ1 92-108- 86 ( в части прутков)

4, ссылочные норттишо-тжмчжштдошаот

Обозначение НТД, на который

Номер пункте_f подпункта

дана

ссылка

_перечисления% приложение

-------- I    II—-1 1-| ПТ—I——-------1—ПИ ~|‘1Г1Т^Г|| -I III ■■■1-птиц | ПП ■■■ " ■    I¹

ГОСТ 9.011-79

ГОСТ 2II32.0-75

ОСТ I 90048

6.1

3.1.1 5.2

5.1

5.1

3,6, 6.2 3.1.1

з.1. Г

НПО^ВИАМ*’ Зак. 185-91 г.,тир.310 экз. Рассылается по списку

иСТ 1 911395“С

С.З

2.    Прутки яз сплавов марок 1151 и Ы40 изготавливают диаметром от 40 до XIC мм.

3.    Прутки из сплава марки ВЭЗпч изготавливают только круглого сечения диаметром до 300 мм.

4.    Прутки из сплава марки ВЭооч изготавливают диаметром до 200 мм.

о. Прутки из сплава марки ВЭбДпч изготавливают только круглого сечения диаметром до г00 ш.

2.2. Все остальные требования в части сортамента, должны со-зэтствовать требованиям ХОСТ 2x438.

Примеры условных обозначений Пруток из сплава марки дХбч, в закаленном и естественно состаренном состоянии (Т), круглого сечения (KF) диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной кратной (КД) 2000 мм. Пруток ДХбч/Г.ЬР 50x8000 Кд ОСТ i 90395-91 .

То же, квадртаного сечения (КВ), повышенной точности изготовления (П), нэмерной длины:

Пруток ДтОч.Т.КВ оОП ОСТ i 90395-91 ,

3.    ТРВБОВАНШ

3.1. Прутки изготовляют* в соответствии с требованиями нас

(ьь ^c/tj* % /

иа/

нота , по технологически инструкций-^Д роиаводсто <Гсои о тру кци eft дш зг профиле# и прутков

птаэдт01тогп тттчгтттт~т тп лтатнтнтптчтт HTTTnmrt¹¹. и щотрутлщтт _L

3.1.1. Прутки изготовляют из алюминиевых сплавов марок АМгб* дБ, Ж* ДХ6, АК4, АК4-1, АК6, 1Ш с химическим составом

ГОСТ 47о4    ,    из    алюминиевых    сплавов марок Д1бч, ДЦ9ч,

Д20, Д21, ВДХ7, АК4-1ч, АКбч с химическим составом по ОСТ 1 9UG48    ,    из    алюминиевых    сплавов марок ВЭопч, пЭооч,

ВЭЗпч, 1983. БЭбппч, с химическим составом по ОСТ I 90026_?

из алюминиевых сплавов марок М40 и 1X51 с химическим составом, высылаемым по запросу.

3.2. ii прутках, контролируемых на содержание водорода, количество последнего не должно превышать количества, приведенного в табл. i.

1абзаца х

Марка сплава

содержание водорода, смЗ/хОО г металл^ по * твердой пробе, нэ беле

0,4 0,3

Мгб, iMQ

1В,дХ,а16ч^9,М9ч,Д20^х,1Ъ1,

Б93нч₉193б,В95оч_?535пчВ^64пч₉

АК4,АК4-х, АЬ4-1ч, АКбч/лКв^Ди?

Яршечанжя: 1. Содержание водорода в прутках из сплавов марок АВ* ^1, д21 и пкЛ факультативно до 01.01 .«Ш ттШб-гг® 499% г®

2. Но согласованию между прадприятяем-изготови» гелем и потребителем содержание водорода на прутках ив сплавов марок д!ьч* Дх9ч_}

Д19_э Д20_?В95хш, 395 оч₈ ЯК4-1, Ж\4-1н,Вд17 не должно древьтляль С₃2 erfy/ICC г металла*

3.3.    Режимы термической обработки прутков должны ссотьет-ствовать требованиям инструкции М i.2.2oo-d3.

3.3.1.    Алл сплава марок lieu, Mv термическая: обработка литых заготовок проводится до реете: темперагура нагрева 475-495 °0, вреш выдержки 48 чао,

3.4.    Механические свойства Прутков при растяжении в долевом направлении при нормальной температуре должны соответствовать величинам, указанным в табл, 2,

З.о. Механические свойства прутков из сплавов аарок д20, АК4-1* Ал4-Гч, ВдХ7 при повышенной температуре должны соответствовать величинам, указанным взвбл* 3,

3.6,    ячество поверхности, кривизна и косина реза должны соответствовать требованиям IDCT -21438,

3.6.1.    Общая кривизна прутов не должна превышать произ-ведения допускаемого отклонения местной кривизны гл 1 м на дл ну прутка в метрах.

3.7.    Макроструктура Прутков нэ должна дг оть трещлп, рых-лот, расслоений, надрывов, утяжяя* светлых лнхнд лрясталллтоз обедненного твердого раствора.

^ U* V /XI J?iw, /Жх-? п

®И91-11-38    /⁵

(3)-[Io(2f>, £tyC~    ^    MIA'K

Таблица 2

Марка сплава Состояние материала прутков при изготовлении Состояние материала образцов при испытании Диаметр прутка, мм Временное сопротивле ние. бл Предел те-- кучести, _fiaJL_ Относительное j удлинение. Ша (кгс/мм^) % не менее АМгб Без термической обработки Без термической обработки От 10 до 300 вкл. Св.ЗОО до 400 вкл. 315(32) 285(29) 155(16) 120(12) 15 15 Отожженное Отожженные От 10 до 300 вкл* 315(32) 155(16) 15 АВ Без термической обработки Закаленные и искусственно состаренные по режиму ТТ От 10 до 28 вкл. Св.28 до 300 вкл. 295(30) 335(34) 225(23) 245(25) 12 8 Закаленное и искусственно состаренное От 10 до 28 вкл. Св.28 до 100 вкл. 295(30) 335(34) 225(23) 245(25) 12 8 Д1 Без термической обработки Закаленные и От 10 до 28 вкл. Св.28 до 300 вкл. 375(38) 420(43) 215(22) 275(28) 12 10 Закаленное и естественно состаренное состаренные по режиму Т От 10 до 28 вкл. Св.28 до 100 вкл. 375(38) 420(43) 215(22) 275(28) 12 10 ДХбч Без термической обработки Закаленные и естественно состаренные по режиму Т От 10 до 22 вкл. Св.22 до 28 вкл. Св.28 до 54 вкл. Св.54 до 150 вкл. СвЛ50 до 250 вкл. Св.250 до 300 вкл. 415(42) 455(46) 470(48) 470(48) 460(47) 450(46) 305(31) 315(32) 325(33) 345(35) 335(34) 325(33) 10 10 ^ 10 10

OCTI 90 395-01    G.5

Маря?а

0Ш1ШЯ

1151

В95ххч

Б95оч

ОСТ I 90395-ЭХ

Таблица 3 Марка Пошдко- Температура    Длительная    прочность сплава вы! номер испытания,--

режима On ПОСТОЯННО приложенное напряжение ____МПаСкгс/м^). время испытания, ч (не менее) дао - 300 70(7) 100 ВДХ7 I 270+3 65(6,5) 100 11 270+3 80(8,0) 50 АК4-Х X 150*3 265(27,0) Х00 Ж4-Хч IX X5G±3 305(31,0) 50

Примечание. Испытания на предориятии-изготовителе проводят по любому режиму .По требованию потребителя, оговоренному в заказе, испытание проводят по I режиму.

3.8.    На макроструктуре прутков допускается:

-    неметаллические включения в виде точек размером не более

0,5 MM_f если количество их не превышает 2 штук ;

-    поверхностные дефекты, глубиной в пределах установленных предельных отклонений,

-    точечные интерметаллиды размером не более ОД мм в виде единичных разрозненных точек,

-    крупнокристаллический ободок частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:

2    мм - для прутков из сплавов марок Д1, Д16,Д16ч,Д19,Дх9ч,

Д21,В93пчД933,В9Ьпч,В95оч,    ,В96Цпч,АК4-1    ,IXbi_fAK4-i4_f

3    мм - для прутков из сплавов марок АВ,Д20,АК6,АК6ч,АК8, ВД17,М40,

4    мм - для прутков из сплава марки АМгб.

3.8.1. По требованию потребителя крупнокристаллический ободок может быть ограничен, при этом допускаемая величина ободка или его отсутствие устанавливается по согласованию изготовителя по согласованию изготовителя с потребителем,

3.9.    По согласованию потребителя с предариятием-изготови-телем могут быть установлены эталоны макроструктуры прутков, согласованные с ЗИАМ и ВМС, регламентирующие размеры зерна.