УДК 669 «715-413

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСП 90246-77 взамен

OCTI 9009Х-73,

ТУХ-9 2-33-75

........ .......—

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на конструкционные листы из алюминиевых сплавов марок Д1Сч, Д19, Д19ч, Д20, В95 и В95п.ч., В95о.ч.₉ 1163, предназначенные для авиационной техники.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

IЛ. По способу изготовления листы подразделяют на:

а) плакированные с технологической плакировкой из сплавов марок Д16ч, 1163 - Б (Д16чБ, 1163Б);

«/у.

Издание официальное    "1?“™    JU>

итя    Zb    ялу

ОСТ 1.90246-77 Стр. 2

б)    плакированные с нормальной плакировкой из сплавов марок Д16ч, Д19, Д19ч, Д20, В95, В95п. ч., В95о.ч.,

1163 - А(Д1бчА, Д19А, Д19чА, Д20А, В95А, В95п.ч.А» В9Ьо.ч.А, II63A);

в)    плакированные с утолщенной плакировкой из сплавов марок Д16ч, Д19, Д19ч, 1163 - У (Д16чУ, Д19У_е1163^4Л^

г)    неплакированные из сплавов марок В95п.ч. и В95о.ч. - обозначаются маркой сплава без дополнительных знда» ков - (В95п.ч., В95о.ч.).

1.2. По состоянию материала листы подразделяют на:

а)    отожженные (М) - Д16чБМ,Д16чАМ,Д16чУМ,Д19АМ, Д19УМ, Д19чАМ, Д19чУМ, Д20АМ, В9Ьп.ч.АМ, II63BM, П63АМ,

1163УМ;

б)    закаленные и естественно состаренные CD -Д16чБТ, Д16чАТ, Д16чУТ, Д19АТ.Д19У1,Д19чАТ,Д19чУ1, Д20АТ, 1163БТ, II63AT, П63УТ;

в)    закаленные и искусственно состаренные СП) -Д20АП, В95п.ч.АТ1, B95ATI;

г)    нагартованные после закалки и естественного старения (ТН) - ДХбчБТН, Д16чА'Ш, Д19АТН, Д19чАТН, 1163БТН, II63ATH, I163УТН;

д)    без термической обработки - без дополнительного обозначения - Д19А, Д20А;

е)    закаленные и искусственно состаренные по смягчающему режиму (Т2) - В95п.ч.АТ2, В95о.ч.АТ2, BQbn ч т? и В95о.ч.У2;

Продолжение таблицы I

I 2 3 4 5 Закаленные и искусственно состаренные повышенной прочности В954; В9Ьп.ч.А от 1,2 до 4,0 1000, 1425» 1200, 1500 ОТ 2000 до 7000 св.4,0 до 10,5 1000, 1425, 1200, IbQO от 4500 до 7200 Нагартованные после закалки и естественного старения ДШчБ; Д1бчА; 1163Б, II63A от 1,5 до 7,Ь 1000 s 1400, 1200, Jb00 от 2000 до 7200 Д19А, Д19чА от 1,Ь до 7,5 1000, 1400, 1 i «£ от 4500 до 7200 Без термической обработки ДВА, Д20А от 5,0 до 10,5 1000, 1400, 1600» 2000 1200, 1500» 1800, от 2000 до 7000

Примечание: Сортамент листов из сплавов марок В95п*ч,А> В95о.п.А,

В95п.ч., В95о.ч. в состояниях Т2 и ТЗ аналогичен сортаменту листов из сплава марки В95п.ч.А в состоянии ТХ.

Продолжение таблицы 4

1 2 3 4 5 6 ty it 8 Д19А Беа термичес- Д19А Закаленные и от 5,0 ДО 10,5 не менее 25,0 10,0 кой обработки естественно состаренные 41,0 Д19А Нагартованные Д19АТН Нагартованные от 1,5 до 1,9 не менее 34,0 10,0 Д19Ш после закалки Д19чАТН после закалки 43,5 35,0 и естествен- м естественно- свЛ ,9 до 7,5 не менее 8,0 ного старения го старения 48,5 Д19чУ Отожженные Д19чУМ Отожженные от 0.5 до 1,9 не более «» 10,0 Д19У Д19УМ 4,0 23,0 св Л. ,9 до не более СКВ 10,0 24.0 Закаленные и ДЮчУТ Закаленные и от 0,5 до 1,9 не менее 22,5 13,0 естественно Д19УТ естественно 4,0 36,0 13,0 состаренные состаренные св Л ,9 до не менее 40,5 26,5 Д20А Отожженные Д20АМ Отожженные от 0,5 до 10,5 не более 15,0 24,0 Закалённые Д20АТ Закаленные от 0,5 до 10,5 не менее 28,0 - 12,0 Закаленные и Д20АТ1 Закаленные и о ИЗ о сл до 10,5 не менее 28,0 8,0 искусственно искусственно 38,0 состаренные состаренные Без терми- Д20А Закаленные о ►3 01. о до 10,5 не менее 12,0 ческой обра- 28,0 ботки Закаленные Ц от 5,0 до 10,5 не менее 26,0 7,0 искусственно состаренные 37,0

91 •di&<!r9fr2,e66 ‘i азо

.90246-77 ^Gtp-3

ж) заваленные искусственно состаренные по смягчающему режиму Ш) - ВЭЬп.ч.АТЗ, В95о.ч.АТЗ, В95п.ч.ТЗ, ш В95о.ч.ТЗ.

1.3.    По точности изготовления по толщине листы подразделяют на:

а) повышенной точности - II;

б) нормальной точности - без дополнительного обозначения.

1.4.    По виду прочности листы подразделяют:

-    нормальной прочности - обозначаются маркой сплава и состоянием материала без дополнительных знаков;

-    повышенной прочности - ПП(В95АТ1ПЛ,В95п.ч.АТПЗП)

2.СОРТАМЕНТ

2.1.    Толщина и п^о^лыше^тклонения по толщине

в зависимости от ширины и точности изготовления листов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21631-76.

2.2.    Листы в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготавливаются следующих раз-меров, указанных в табл. I.

2.3.    Размеры листов, точность изготовления, марка сплава, условные обозначения плакировки и состояние металла оговариваются в наряд-заказе.

2.4.    Пример условного обозначения: "ЛистУалшиниевого сплава марки Д16ч с нормальной

плакировкой (А), в отожженном состоянии (М), толщиной 5 мм.

ост 1.90246-77 стр. 4

шириной 1000 мм s длиной 2000 ш, нормальной точности изготовления» поставляемый но ОСП 90246-77; лист Д16чШ 5x1000x2000 ОСП 90246-77. То же* повышенной точности изготовления СШ,

ЛИСТ Д16ч4М 511x1000x2000 ОСП 90246-77.

2.5. Все остальные требования по сортаменту листов дожни удовлетворять ГОСТ 21631-76.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРШЖАЩМ.

3.1.    Химический состав листов, в зависимости от

марки сплава, должен удовлетворять следующим требованиям: диеты из сплава марки В95 - ГОСТ 4784-74; листы из сплавов марок Д16ч, Д19, Д19ч и Д20,

1163 - 0CTI 90048-77;

диеты из сплава марки В95п.ч., В95о.ч. - ОСП

90026-80.

3.2.    Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в табл. 2 или сплав марки АЦпд с химическим составом по 0CI 90048-77.

3.3.    Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа, в зависимости от толщины листа, должна удовлетворят требованиям табл. 3.

3.4.    Механические свойства образцов, вырезанных

из листов в направлении поперек прокатки, должны удовлетворять требованиям табл. 4.

3.5.    Механические свойства образцов, вырезанных в

ост 1.90246-7? ст_? 5

направлении поперек прокатки из отожжете листов и затем подвергнутых закалке и старению, а также механические свойства образцов_f вырезанных в направлении поперек прокатим кз штлетых я состаренных листов, прошедших перезакалку и старение на заводе-потребителе, должны удовлетворять требованиям табл. 5.

3.5а. Механические свойства образцов, вырезанных из листов сплава марки Д1бч в состоянии поставки (кроме отожженных) в направление поперек прожатки и подвернутых искусе таенному старению, доены' удовлетворять требованиям табл. 5а.

3.6.    По технически обоснованному требованию потребителя деформация листов из сплавов марок Д16ч, 1163, Д19ч и В95п.ч., В95о.ч. при правке после закалки должна быть не более 2%, в том числе деформация растяжением додана быть;

не менее 1% - для листав толщиной менее 3 мм и не менее .1,3» - для листов толщиной 3 мм и более.

3.7.    Листы поставляются с повшек&м качеством отделки но ГОСТ 21631-76, как для сплава Д16 СП группа).

3.8.    Качество выкатки листов, поставляемых в отожженном, «каленном и состаренном, особо прочном к нагарто-вакном после закалки и старения состояниях, должно удовлетворять требованиям табл, 9 ГОС']¹ 21631-76,

3,3. Качество выкатки листов, поставляемых без термической обработки, должно удовлетворять требованиям табл.11 РОСТ 21631-76.

ост i ,90246-77 стр. 6

ЗЛО* Все остальные технические требования должны соответствовать требованиям ГОСТ 21631-76*

3ЛТ. Листы мз сплавов марок В95п,ч.А, В95о.ч.А_э

В95й . ч . И'-вёдок в закаленном и искусственно состаренном состоянии по смягчающим режимам Т2 и ТЗ подвергаются определению коррозионной стойкости в соответствии с 0GTI 90125-

83.

ЗД2, Микроструктура листов, прошедших закалку, не должна иметь пережога,

4. ПРАВИМ ПРИЕМКИ

4Л. Листы предъявляются к приемке партиями,₍ состоящими из листов одного сплава, одного способа изготовления, одинакового состояния поставки ш одного размера. Масса партии не ограничивается»

4 Л Л. Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта* 4.2. Для определения временного сопротивления при растяжении, относительного удлинения после разрыва и предела текучести при растяжении, в зависимости от марки сплава и состояния поставки, отбирается количество листов согласно табл. 6, но не менее, чем по одному листу от каждой партии, предъявляемой к сдаче.

4.2.I. По требованию потребителя, оговоренному в наряд-заказе, производится контроль механических свойств из сплава марки Д16ч на закаленных и искусственно состарен-ост 1.90246-77 Стр. 7

ншс образцах в объеме, как для закаленного и естественно состаренного состояния.

4.3.    Механические свойства отожженных листов и листов без термической обработки преддриятием-изготовителем не контролирувтся, а гарантируются в соответствии с требованиями, изложенными в табл. 4.

4.4.    Б случае неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств, полученных хотя бы по одному из .показателей,, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов.

При неудовлетворительном повторном испытании листы, давшие выпад, бракуются, а партия может приниматься по результатам поштучного испытания, которое является окончательным.

4.5.    Контролю размеров подвергается каждый лист.

4.6.    Контролю качества поверхности подвергается каждый яжет,

4.7.    Толщина и качество плакирующего слоя гарантируется предприятием-поставщиком.

В случае необходимости контроль толщины и качества плакировки может производиться по нормам, установленным на предприятии-поставщике листов.

4.8.    Контролю качества выкатки подвергается каждый лист.

4.9.    Вое остальные требования по правилам приемки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21631-76.

ост l. 90246-77СТР.8

4ДО. Для проверка листов на отсутствие ггереко-m предприятие ““Изготовитель отбирает один лист от каэ$5Й

садки термообработки.

4,10.1. Ирм закалке листов в рулоне проверке т

отсутствие пережога подвергают каждый рулон,

4ДО,2. При закалке листов полистноУна отсутствие пережога подвергают каждый двадцатый лист» но не менее одного от партии.

4    Д]. При налипни пережога бракуется вся садка термообработки.

6, МЕТОДЫ МСПМТАШЙ

5    Д. Испытание на растяжение производится по ШОТ 1497414

Образцы для испытаний т растяжение вырезают из контрольного листа поперек направления прокатки.

Форша ж размеры образцов, вырезанных мз листов дня испытаний на растяжение, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 149V-84 или 0CTI 90011-70 (размеры которых но предусмотрены ШОТ 1497434).

5.2. Определение толщины т качества плакировки производится по методике ОСП 90047-72.

5₀3_й Все остальные требования по методам испытаний должны удовлетворять ГОСТ 21631-76.

5.4. Микроструктуру листов ж отсутствие пережо-га проверяют металлогрфическш способом по МК 266431433

Продолжение таблицы I

3    ;    4    i    5

от 0,5 до 4,0 1200, 1500 от 2000 до 7200

от 0,5 до 0,7 1000» 1200» от 2000 до 5000 1400» 1500»

1600

св.0,7 до 1,2    от    2000    до    5000

свЛ,2 до 10,5 1000, 1200» от 2000 до 7000 1400, 1500,

1600» 1800,

2000

от 0,5 до 0,7 1000» 1200, от 2000 до 4000 1425» 1500

св.4,0 до 10»5 2000 ’    ’    от"2000 до 7000’