Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

6 страниц

136.00 ₽

Купить ОСТ 1 90195-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на проволоку из алюминиевых сплавов марок В95П, Д19П и В94 предназначенную для изделий, изготовленных холодной высадкой.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки и методы испытаний

 
Дата введения01.04.1976
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Организации:

15.09.1975УтвержденМАП
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6

УДК 669.715-426


Груша В74


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ПРОВОЛОКА 13 АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

да холодай шсадки


0CTI 90195-75


Взамен АМТУ 550-69



// /

Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий отраслевой стандарт распространяется на проволоку из алюминиевых сплавов марок В95П» Д1ЭП и В94, предназначенную для изделий» изготовленных холодной высадкой.


Per. » ШФС - 4539 от 29/IX-I975 г.


Разработан ШАМ и ВМС


Утвержден

МАП - 15/1Х-1975Г


Издание официальное


Срок введения с 1/1У-1976 г.

Срок действия

У>    #'

Перепечатка воспрещена Ьи у о а Oipvf.ifi.geabt. W'VW


I. СОРТАМЕНТ


GCTI 90195-75. Стр. 2


I.I. Диаметры проверки ж предельные отклонения по диаметру должны удовлетворять требованиям табл. I.


Таблица I


мм


Диаметр

проволоки


Предельные отклонения


Нормальная

точность

изготовления


Повышенная

точность

изготовления


1.40 1,60 2,00 2,27 2,30

2.50 2,58 2,60

3.00

3.40 3,45

3.50 3,84

4.00 4,35

4.50

4.80

5.00 5,23

5.50

5.80

6.00

6.50

7.00

7.50

7.80

8.00

8.50 9,00

9.50

9.80

10,0


-0,04

-0,04

~0f 05


-0,05

-0,05

-0,05

-0,05


-0,05

-0,08

-0,08

-0,08

-0,08

-0,08

-0,12

-0,12

-0,12

-0,12

-0,12

-0,12

-0,12

-0,12


-0,03

-0,03

-0,04

-0,04

-0,04

-0,04

-0,04

-0,04

-0,04

-0,04

-0,04

-0,04

-0,04

-0,05

-0,05

-0,05

-0,05

-0,05

-0,05

-0,05

-0,05

-0,05

-0,06

-0,06

-0,06

-0,06

-0,06

-0,06

-0,0В

-0,06

—0,06

-0,06


i»'5 l? ьавнеимоети от «oil сплава проволока изготовляется в пределах диметров» указанных в табл. 2.

Таблица 2

Маржа сшива

J Диаметр жродалош» мм

В95П

Of 2е00 до 10,00

Ж®

От 1,80 до 8,00

ВЭ4

От 1*60 до 9,00

1,о /даметр црэвожжж ж точность изготовления долям быть указаны в иарвд-заказе. Примемте. - tor. mas. *?

1,4. Овальность яроволокж не должна превышать предельных

отклонен! во диаметру.

Пршер условного обозначения проволоки из алюминиевого сплава марки В95П диаметром 4,00 ш нормальной точности:

Проволока В95П-4 0GTI 30195-75,

То же, повышенной точности изготовления:

Проволока B953-4S 0071 90195-75,

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    й^шчеекий состав проволоки из алюминиевых сплавов марок В9Ш^Д19П ж В94 должен соответствовать требованиям

OCTI 9G04S -78    urcrptcer SP^/r - рРСГр

2.2,    Проволока поставляется в нагартованном состоянии, пригодном для высадки головкж.

Нагартовка проволоки же должна вызывать образования кружного зерна при нагреве под закажу.

2.3.    Проволока должна иметь ровную, гладкую ж чистую поверхность, не иметь плен» трещин, расслоений, пузырей, закатов, забоин, вмятин» заусенцев» резких перегибов, грубых следов протяжки (рисок) и раковин коррозионного характера.

2.4,    На поверхности проволоки допускаются отдельные мелкие царапины, вмятины, уколы, потертости, легкие следа протяжки, имеющие местный характер, если контрольная зачистка их не выводит проволоку за пределы допуска по диаметру, а глубина зачистки не превышает половины допускаемого отклонения по диаметру. На поверхности проволоки допускаются белые ж темные пятна без шероховатостей, а также цвета побежалости.

ОШ 90195-75. Стр. 4

2.5. Сопротивление срезу проволоки, а для сплава марки 1951 такие ж временное соцроттаявтав должны удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

рг?е<сим0~ ей/. масж ^ 3

Марка сплава

Состояние

испытываемой

проволоки

Диаметр

проволоки,

мм

Сопротив

ление

шменее

Временное

рвшф! лете разрыву» « КГС/МйГ»

же менее

В95П

Завмвдрв^ж

■ежтевтвм»

cpefapeHHoe\

?.00-:0 00

33,0

55,0

дш /И

Закаленное ш состаренное

1,60^*00 6,10-8,04

28,0 ;

j

Закаленное ж состаренное

1,60-9,00

29,0 1

2.5.1. По требованию потребителя проволоку из алюминиевого

■—-—у. —

сплава марки ВЭбПИюставляют путем селективного отбора с показателями механических свойств по сопротивлению среза - не менее 33 кгс/W* ж по временному сопротивлению - в пределах 55,0-60,0 кгс/мм^. В этом случае проволока маркируется шифром марки сплава с дополнительной буквой "С" - (В95П0).

2.6.    При испытании проволоки на расклепываемость не ложно образошваться трещин, обнаруживаться раскрытия закатов ж других дефектов.

2.7.    Масса отрезка проволоки должна соответствовать тре-

бованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр проволоки,

Масса отрезка проволоки.

мм

кг, не менее

До 2,00

10,0

Св. 2,00 до 4,50

15,0

Св. 4,50 до 10,00

4,0

ОСИ 90195-75* Off. 5

ШУШЧШЖс I* В шщтж довуокаетоя w tote Ш% (но шеее) ярввшюш е вис©©! отрезка же шнвв 4 кг,

2. Дрпуокавтся «ДОЧурт»» и шшшш

сне»» Д1Ш, ж. Щ4)дашетром от 1,60 до 5,00 ш в отрезках массой ее менее 4 кг,

3. ПРЛШ ПИЯ 1 жтм НКШЬЕГАНИЙ

3.1.    Контролю провален т растяжение для определения временного сопротивления разрыву подвергаются образца, отобранные от 25^ бухт партии-плавки проволоки на «ива марш В95П ж от 100$ бухт вартзш-ялавки проволоки жз сплава марш В951С в состоянии после тшмж ж искусственного старения.

3.2.    Контролю проволоки га срез подвергаются образцы, отобранные от 50$С бухт юаргшчиввкя проволоки жз сплава мар* ки В95П * B95UG ■ от 10% буи партии-шювки проволоки жз сплавов марок ДЮН и В94 (во не менее одной бухты) в состоянии после закалки ж старения.

303* Для испытания проволоки на растяжение ж жа срез от каждой контролируемой бухты с двух сторож отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний.

3.4.    Испытание на растяжение производят но методике

ГОСТ I0446-63$fa испытание на срез - по методике ОСИ 90148-74.

л г- ..    /    j0<pt'?*,u6f.    еиг.    ггз<л<?^    у,

3.5.    Минимальное количество испытываемых на осажу бухт от партии проволоки, а зависимости от марки сплава и термообработки, должно соответствовать табл. 5.

Таблица 5

Марка сплава

1 Количество жснытаваешх буи от партии в %, не менее

В состоянии поставки

I

В термообработаниом состоянии

_ _

В95П

|

100

100

Д19П

100

100

В94

100

100

OCTI 90195-75. Стр. 6

3.6. Высота выступающей части образца» подвергающаяся осадке, в зависимости от марки сплава и диаметра проволоки, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Марка сплава

Диаметр

проволоки,

*

Высота выступающей части образца в диаметрах проволоки

В СОСТОЯНИЙ

поставки

В термообра бота н-

HQM СОСТОЯНИИ

В95Д

2,00-10,00

1,3

tiHty®

Д19П

1,60-5,50

1,5

1*3

5,80-6,00

1,4

1,3

6,50-8,00

1,4

1,2

В94

1,60-4,50

I? 4

1,4

4,80-8,00

1,4

1,3

8,50-9,00

1,3

1,2

3.7. Все остальные требования в части правил приемки, методов испытаний, упаковки, маркировки и хранения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14838-69*7/

Верно:    (    Михз.    йлн>к)

Заказ 2116/26.6.П.76 г. Рассылается до списку. Тираж 410 экза

Множительная база