ОСТ! 90171—83. Стр* 13

Продолжение табл. 1

эксплуагащш 1 ж ож Дополнительные указания и примечания Д, Д «3 S л о 5- г~> о О CU ц Ч И л о о Обозначение покрытия по ГОСТ j 9,073—77 Толщина покрытия, мкм Обозначение покрытия по ГОСТ 9.073—77 Толщина покрытия, мкм S & 0,0 £ Ф ь* о s Й ^ О и а V с £ I Хим. Н24. 24—36 Хим. Н24. 24—36 В случае попа- " 21 i смазка смазка дяния на изделия ] 1 брызг морской во- Хим. Н24. 24—36 Хим. Н24. 24—36 ды взамен гидро гфж гфж фобизирования применять смазку АМС-3. В технически 18 обоснованных слу- чаях толщина по- 49 крытия может М36. Кд9. 36—48 М36. Кд9. 36—48 быть увеличена 17 хр хр 9-15 9—15 ______ ! | мзо. нз. 30 -42 М36, НЗ. 36- -48 25 09 3-9 09 3-9 9—15 9—15 МЗО. щ. 30—42 М36, НЗ, 36- -48 03-6, опл 3—9 03-6. опл 3—9 3—6 3-6 МЗО. 09 30 —42 M36.012 36—48 25 9—15 12—18 «о СО О о со 30--42 М36. 03-6. 36—48 О ТТЛ 3—6 опл 3—6 МЗО, О-Ви 30—42 . 26 (99,8) 12 12—18 МЗО. НЗ. 30—42 ___ ______ О-Ви 3—9 (99,8) 12 12—18

ОСТ! 90171—83. Стр, !5

Продолжение габл, 1

зксплуатадни Д о п олнительные указания и примечания Номер карты ти-! нового технологи-. ческого процесса f ■ ж ож Обозначение покрытия по ГОСТ 9.073—77 Толщина покрытия, мкм Обозначение покрытия по ГОСТ 9.073—77 Толщина покрытия, мкм М30-. НЗ. О-С (00) 92 МЗО. НЗ. О-С (60) 3—6, опл3 МЗО. О-С (60*) 92 МЗО'. 0-С (60) 3-6. опл2 30—42 3—9 9—15 30—42 3—9 3—6 30-42 9—15 30 —42 3—6 мае. т, О-г (60) 92 М36. НЗ. О-С (60) 3—6. опл2’ М36. 0-С (60) 92 М36. О-С (60) 3-6. опл2 36—48 3-9 9-15 36—48 3—9 3—6 36—48 9—15 36—48 3—6 62 М-Ц (62) 3 3»—9 М-Ц (62) 3 3—9 19 МЗО. М-Ц 30-12 М36. М-Ц 36—48 Применять с до- 19 (62) 3 3—9 (62) 3 3—9 полнительной за- щитой лкп всей М9. М-Ц 9—15 м& м-ц 9—15 негуммированной (62) 3 3-9 (62) 3 3—9 поверхности 18

OCTI 90171—81 Op 17

Продолжение табл 1

эксплуатации i Cd g я о Н s~< и 1 Ж ОД Дополнительные указания и примечания С 0) g§g Обозначе вне покры тип по 10СТ 9 073—77 Т олщина покрытия MJ я Обозначе ние покры 1ИЯ по ГОСТ 0 073—77 Т олщила покрытия мкм. !г р,о £ 5S О о g О Щ и g — — — — И а азотируемые поверхности для защиты от затекания олова наносит^ покрытие Хим, Фос 25 Хим Фос. гфж ~h Хим Фос лкп + 55 Хим, Фос, смазка 4 —» Хим, Оке Фос. смазка + — — 55 КдЗ-б хр КлЗ 6 оке фос 3—6 3—6 КдЗ-6, оке фос. смазка 3—6 Для условий эксплуатации С, Ж и О Ж покрытие применять с дополнительной защитой Если нанесение лкп иля смазки по конструктивным требованиям невозможно, то детали изготовлять из коррозионно-стойких сталей 17 Кдб-9. хр 6—9 — — 17 Кдб-9. оке фос 6-9 Кдб-9. оке фос, смазка 6-9

Стр. 2. 0СТ1 90171—83

—    допустимость контакта металла покрытия с металлом сопрягаемой детали и покрытием по ГОСТ 9.005- -72;

—    конфигурацию и требования по технологичности детали, из-доженные в ОСИ 80142—0

— экономическую целесообразность.

1.3. Виды и толщины покрытии ухтаноплеиы ь настоящем

стандарте в соответствие с ГОСТ

1.4. Обозначения покрытий установлены с дополнениями:

-- защита от потемнения серебряных покрытий сплавом (ка нифоль, полистирол, смола ЭД6, церезин) обозначается—КПЭЦ;

—    токопроводящее химическое окисление алюминиевых спла^ вов обозначается — Хим. Оке фтор «токопроводное»;

—    химическое полирование — Хим. Пол.

1.5.    Условные обозначения признаков, характеризующих деко ративные свойства покрытия приведены в ГОСТ 21484—76.

1.6.    Для общеклиматического и всеклиматического исполнений (исполнение О и Б) в зависимости от конструктивного решения и размещения приборов в изделии принято четыре группы условий эксплуатации:

легкие — Л средние — С жесткие — Ж

очень жесткие — ОЖ.

Легкие условия эксплуатации: внутри герметизированных корпусов, заполненных сухим воздухом, азотом с точкой росы не выше — 50°С или сухим инертным газом; при полном и постоянном погружении в масла или рабочие жидкости, не вызывающие коррозии.

Средние условия эксплуатации: размещение приборов в закрытых помещениях с искусственно регулир)емыми климатическими условиями.

Жесткие условия эксплуатации: размещение приборов в закрытых помещениях без искусственно регулируемых климатических условий.

ОСИ 90171—83. Стр. з

Очень жесткие условия эксплуатации: размещение приборов на открытом воздухе или под навесом, в том числе в изделиях, эксплуатируемых в атмосфере, соответствующей морской,

1.7.    Для зееклиматического исполнения (исполнение В) при эксплуатации в очень жестких условиях на суше и на море конструкция приборов должна быть закрытого исполнения,

1.8.    Для деталей, предназначенных для эксплуатация в условиях группы Жу размещенных в помещениях без искусственно регулируемых климатических условий, в закрытых кожухах, допускается применять покрытие до группе С.

1.9.    В случае технической необходимости покрытия, предназначенные для более жестких условий эксплуатации, могу i применяться для более легких и средних условий эксплуатации.

1.10.    Технические требования к деталям, поступающим на покрытия, и к покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301-78.

1.11.    В таблицах указаны номера карт типового технологиче ского процесса по ОСТ1 90172—=Ф

1.12.    Основные характеристики покрытий приведены в приложении.

2* ВЫБОР ВИДОВ И ТОЛЩИН ПОКРЫТИЙ

2.1.    Виды и толщины покрытий выбирают в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах 1—16,

2.2.    Знак « —» в таблицах означает недопустимость применения покрытия в данных условиях, знак «Т-» означает, что толщи-та покрытий не нормируется,

2 3, Сварные и паяные детали, на которые наносят покрытия электрохимическим и химическим способами, должны иметь по всему периметру непрерывные швы, исключающие затекание электролита в зазор,

2.4,    Не допускается нанесение покрытия электрохимическим а химическим способами на детали, имеющие зазоры, из которых невозможно удалить оста ши элеюролша.

2.5,    Детали из алюминиевые сплавов, имеющие точечную или роликовую сварку, допускается подвергать химическому оксидированию в кислых растворах.

€тр_а 4. ОСИ 90171—88

2.6.    На детали, соединяемые в сборочные единицы клепкой, запрессовкой и другими аналогичными способами, покрытия должны наноситься до проведения этих операций.

2.7.    Не рекомендуется наносить покрытия на металлическую арматуру, частично запрессованную в пластмассу.

2.8.    Пружины и детали типа пружин при диаметре или толщине материала менее 0,3 мм изготовляют из коррозионностонкнх сталей и сплавов без защитных покрытий,

2.9.    Резьбы под металлические, неметаллические неорганические покрытия должны выполняться по ОСТ1 00105—73ы? основ ными отклонениями A, g, е или Н.

Отклонение А применяется для неметаллических неорганике-ских покрытий, практически не изменяющих размеры деталей.

Для резьб с натягом по ОСТ1 00105—73“ толщина покрытия должна быть 3—6 мкм вне зависимости от шага резьбы.

Занижение размеров деталей под покрытие не производить.

Калибрование резьбы после нанесения покрытий не допускается.

2.10.    При нанесении покрытия Хтв или Хим. Н на наружные или внутренние поверхности деталей, выполненные с допусками по 6—8 квалитетам, размеры их под покрытия соответственно занижаются или завышаются,

2.11.    Детали из алюминия и его сплавов толщиной менее 0,8 мм не рекомендуется подвергать глубокому анодному окислению.

2Л2. Необходимо учитывать, что электроизоляционные и т носостойкие анодно-окисные покрытия увеличивают размер дета ли примерно на половину толщины анодно окисного покрытия на сторону.

2.13. Разрешается доводить посадочные места после анодного окисления в серной кислоте на деталях из алюминиевых сплавов. Сборку деталей после доводки производить на сырых грунтах ЭП-076 или ФЛ-086 или смазках АМС-3, ПВК_; ОКБ 122-7 и других, разрешенных для применения в отрасли.

ОСИ 90171—83, Стр* 5

2.14. Обозначение и выбор системы лакокрасочных покрытий, шзименяемой в качестве дополнительной защиты металлических и неметаллических неорганических покрытий, производить на основании действующей технической документации.

2Л 5. В качестве дополнительной защиты на детали применять смазки АМС-3, ПВК, ОКБ 122-7 и другие, разрешенные для применения в отрасли. Смазка должна периодически возобновляться.

2.16. Олово и его сплавы (олово — висмут, олова— свинец), осажденные на различные металлы, и в особенности на латуни, склонны к «иглообразованию» — росту нитевидных токопроводящих кристаллов.

Для исключения «иглообразования» рекомендуется наносить эти покрытия по никелевому подслою, латуни применять в отожженном состоянии.

Покрытия для деталей из углеродисты*,

ОСИ 90171—83, Стр. 7

низко и среднслегировангмх сталей Таблица 1

зксп ]уатациц Дополнительные указания и примечания Номер карты типового технологического процесса ж ож Обозначение покрытия но ГОСТ Толщина покрытия, мт<м . Обозначение покрытия но ^ ГОСТ 1 олщина покрытия, мкм Ц15. хр. 15-21 В случае попа- 16 лкп дания на изделие Ц15. фос. 15—21 — — брызг морской во- лкп ды на кадмиевое Ц15. оке 15—21 — — покрытие нано- фос. лкп сить лкп. — 24—36 — — 16 Кд24. хр 24—36 КдЗО. хр 30i 42 Для сложнопро- 17 Кд24. фос 24-36 КдЗО. фос 30—42 филированных де- 1 Кд24. оке 24—36 КдЗО. оке 30—42 талей рекоменду- фос фос етс.я после цинко- Кд24 оке — — — вания и кадмиро- фос. гфж вания производить фосфатирование МЗО. 30—42 М36 36—48 20 Н12 1 12—18 Н15...1 15-21 М.30. Н12. 30—42 М36 Н15. 36—48 22 X..1 12—18 X...! 15—21 МЗО. Н12. 30—42 М36. Н15. 36—48 24 Хч Хч 12—18 15-21 ХмолЗО. Хч 3-0—42 ХмолЗО. 30-42 Хч — —. — —. Для эксплуата- 16 цчи в условиях С, Ж и ОЖ сборку резьбовых еоедн- нений произво ли гь на сыоых

Продолжение табл.

ни II БЫ-

вочные винты смазывать.

На несочленяе-мые поверхности деталей с точными размерами, а также нерезьбовые поверхности деталей с внутренними резьбами наносить