уда 6S8.395.001.4:678

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КЛЕИ РЕЗИНОВЫЕ. МЕТОДЫ 1СПШТАЯ1Й. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ РЕЗИНЫ С МЕТАЛЛОМ ПРИ ОТСЛАИВАНИИ.

Срок введения установлен с 01.07.1984г. Срок действия до 0-Ь

Несоблодение стандарта преследуется по закону

Нестоящ! стандарт распространяется на резану, влей я устанавливает метода определения прочности связи юс е метал-ж при отслаивании (А, Б и В),

Сущность методов заключается в измерении ежж, внзнваю-щей отслаивание резиновой полоски от металлической пластида.

За прочность связи резины с металлом принимается максимальная (метод А) или средняя (методы Б ж В) величина силы в Н, вызывающая отслаивание резиновой полооки от металлической

Перепечатка вобврешена

OCTI.90151-83 Стр.2

поверхности, отнесенная к 1 ж ширины образца.

При втжввшж по методу ж тт действует шащмящщтщо плоскости пластида, по методам Б ■ В - параллельно плоекоога ПДаОТЯНВ.

Метода 111 прдааэщчвш ям определения прочности еш-зи при креплении невулкана8ованннх резш ж металлу в цроцеоое вулканизация.

Метод Б предназначен дня определения прочности связи при креплении вулканизованиях резин к металлу.

Метода пре^ематратм иоснтаняя при нормальной, погноенной и пониженной температурах.

Метода предназначаются для использования при проведении паспортных, контрольных, арбитражных и исследовательских испытаний и предусматриваются г стандартах и технических условиях на резины и клеи резиновые.

Методы несопоставимы.

I. АППАРАТУРА

1.1.    Машина, позволяющая проводить испытания на растяжение со скоростью движения подвижного зажима машины (50±5)од/шш для метода А и (10£Й0)щ/я1 для методов Б и В.

1.2.    Холодильная или нагревательная камера должна обеспечивать равномерное охлаждение или нагревание образца до заданной температуры и поддерживать эту температуру на протяжении испытания о погрешностью не более, предусмотренной ГОСТ 14359--69.

1.3.    Термопара медь-константан или хромель-копель (ГОСТ 5616-74) с потенциометром (ГОСТ 9245-79) для контроля температуры испытуемого образца при испытаниях в условиях пониженных и повышенных температур.

QCTI-90JSI~® Стр.З

2. тдатожА к жашшш

2.1.    Образец дм авшташя представляет еобой резиновую

полоску, прикрепленную клеем к яетадхячеохей пластине в ее©?«

ветствии с требованиями, ушммнша в ш срмативн о-техническ ой ювумекгацин на влей шш изделие.

2.2.    Для я©ттиш применяют ©бршвщ в соответствии е

ГОСТ 411-7?.

Дапуокаетоя пршенешю металлических пластин т&вдиной

!Д)ш.

2.3.    Количество образцов жт испытания должно соответетво-ватв ГОСТ 411-??.

Прм необходимости статистической оценки свойств исследуе-нах материалов количеств© образцов может быть увеличено согласно ГОСТ 14359-83.

2*4, Для проведения оравнителвннх испытаний рекомендует-

ж щяюенять пластины is алюминиевого сплава Д16АТ» аввдврован-

®г© в верной жиолотв с навеявшем хромпиком я углеродистой

@тшш» обработанной дробью ДЧК I 0,5 ГОСТ 11984-81 ила алевтро-

рувдовш сухим неокш (зерне Л 40-63 ГОСТ 3647-80),

Примечание. В случае применения пластин яз других металлов

способ подготовки поверхности оговаривается в соответствующей нормативно-технической документации.

2*5, Поверхность металлических пластин не должна иметь раковин, посторонних вклинений» шотупов» неровностей»

2.6.    Перед склеиванием поверхность металлических образ-цов тщательно зачищают а обезжиривают бензином Ш?ОТ 443”?6) я~

адонм (ГОСТ 2?68->f)f^f Ц/J, У>ц £-9$

после кавдого обезжиривания образец првеушваю* на воздухе в течение 10-15 мин.

2.7.    Заготовки для образцов ’’С^етодам А и В внрезавт или вырубают из резиновой смеои.

Размера заготовок из резяяовей снеси,должны обеспечить выпрессовку нр формовании. Рекомендуется вырубать заготовка sa резиновой mem толщиной от 8 до 9 ш штанцевнм ножом шириной (25,0^1»0)мм а длиной (125,0^1,0)ш по методу А и из р&вя-новой смеои толщиной от 5 до 8 мм штанцевнм ножом шириной {йо,и^1,05ш s длиной (ISO,o£X,Q)f©i по методу В.

QCTIb90I5X~ffi Стр.4

2.8.    Заготовку для образца по не году Б вырубают штанцевнм ножом тутой (25*1,0)ш я дошей (I60±I,Q)mi аз резиновой пластины толщиной (4,G£Q,2)mm.

2.9.    Поверхность вулканизованных резиновых пластин должна быть ровной я на иметь раковин, надрезов, поо^онних включений, выступов.

2.10.    Перед склеиванием поверхность вулканизованной резины должна быть зашерохована шлифовальной шкуркой I 50-80 (ГОСТ 5009-82), обезжирена растворителем:бензином ГОСТ 443-76 (резины на основе НК, СКН» СЕД, СКЗП, СКТ) или этилацетатом ГОСТ 8981-78 (резана на основе наирита, СКН, С®).

2.11.    Невуяканазованную резиновую смесь перед склеиванием иеревалъцовывают. Срок хранения после вальцевагия - не более

3 суток. Режим перевальцаванвя указан в нормативно-технической документации на резшовую смесь.

2.12.    Перед нанесением на поверхность резиновых и металлических пластин клей тщательно перемешивают.

Количество наносимых слоев, режим сушка, режим отверждения, время выдержки после склеивания устанавливают в соответствии s нормативно-технической документацией на клей, резану шш изделие.

2.13.    На склеиваемые поверхности резины и металла не должны попадать пыль, влага я другие посторонние вещества.

2.14.    По окончании сушки склеиваемые поверхности вулканизованной резины а металла соединяют, тщательно прикатывают роликом массой 0,5-0,9 кг а выдерживают под грузом по режиму, указанному в нормативно-технической документации на клей, резину или изделие.

2.15.    При склеивании невулканизованннх резин с металлом в процессе вулканизации образцы закладывают в прессформу и вулканизуют по режиму вулканизации склеиваемой резины. Для изготовления образцов применяют прессформы, чертежи которых приведены в ГОСТ 411-77.

2.16.    Образцы клеевых соединений резины с металлом не должны иметь непроклеенных мест, Евдопрессовок, вырнвов, сдвигов и перекосов резины по отношению к металлу, отслоения от металла.

OOTI 90151-83 Стр.5

Заусенцы, получаемые при вулканизации, должны быть удалены без повреждения образца.

2.17. Образцы непосредственно перед испытанием выдерживают при температуре (23±2)°0 не менее 3 ч, если нет других указаний в нормативно-технической документации на клей, резину или из-

Д6ЛИ6 «

3. ПРОВЕДШИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Исштания проводят в воздушой среде при температуре (23-2)°С, яра повышенных ила пониженных температурах, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на клей, резину или изделие.

3.2.    Для проведения исштания при повышенных или пониженных температурах в камере разрывной машины устанавливают заданную температуру и выдерживают при этой температуре в течение С15±3) шш, если в нормативно-технической документации не указано другое время выдержки.

3.3.    После окончания времени выдержки образец испытывают в соответствии с ГОСТ 411-77.

3.4.    Если машина имеет автоматическую записи диаграмм "нагрузка-время", "нагрузка-перемещение", то рекомендуется проводить запись диаграш.

3.5.    Результаты испытаний сопоставимы при проведении испытания по одному методу при одной и той же температуре.

3.6.    Если в процессе испытания не представилось возможным записать необходимое количество показаний вследствие обрыва резины, то в протоколе испытаний записывают все максимальные и минимальные значения, которые удалось записать, включая значение силы, при которой произошел обрыв.

3.7.    Если в процессе испытания происходит обрыв резины без отслоения и невозможно записать максимальные и минимальные значения, то в протоколе испытаний записывают значение силы, при которой произошел обрыв.

3.8.    Если в процессе испытания значение силы возрастает

0СТл & 9Щ5Х-® Стр.б

без жишйшШ, те в протоколе ношпаннв зашеивев* максшадь-ное значение силы отслаивания.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Обработка результатов нсштаняй проводатся в соответствия с ГОСТ 411-77.