10 страниц

191.00 ₽

Купить ОСТ 1 90121-90 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Устанавливает режимы термической обработки магниевых литейных сплавов марок МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ7-1, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ12, МЛ15, МЛ17, МЛ19, МЛ20-1, МЛ21, МЛ22, МЛ23.

Скачать PDF

Дата введения	01.01.1991
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021

26.08.1990	Утвержден	МАП	03-14/10

шш₉ мл5от _# швов , ж, мл?-х, мш_г млэ, млхо, мш, жеб, мл?
Ш9„ №0-1, МЛ21, МЛ22, МЛ23.

Все специфические требования, относящиеся к условиям проведения термической обработки, оговариваются в соответствующей от-рас левой инструкции.

Регистр. » ШШШ - 8432723 от 23.01.1991 г.

ОСП 90121-90

I* Классификация

1,1, Основные виды термической обработки магниевых литейных

сплавов приведены в табл. I.

Таблица I

- --—■————— ““

Вид термической! Обозначение! Назначение

обработки !термической !

Старение из TI

литого состояния с охлаждением на воздухе

{ обработки |

Повышение механических свойств отливок

^ б' в * С) 0,2 ),

Отжиг с ох лаж- Т2

дением на воздухе

Применяется для отливок из сплавов МШ и MJH5

Снижение внутренних напряжений.

Закалка с ох лаж- Т4

дением на воздухе

Применяется для отливок из сплавов МЛ7—I иМЛ23, а также для отливок из сплавов Ш14, МЛ4пч , МЛ5, Ш15пч , МЛ5он если они не подвергаются упрочняющей обработке.

При этом виде обработки значительно возрастают механические свойства сила-

^Б0В{6 в * * -^а в ).

Применяется для отливок из сплавов Ш14,

ММпч , Щ5, МЛ5пч , №он, 1Ш.МЛ20-1

Вследствие малой скорости диффузионных процессов в качестве охлаждающей среды обычно используется спокойный воздух.

Закалка с охлаж- Тб дением на .воздухе и последующее старение

Для повышения механических свойств охлаж дение отливок может проводиться обдувом воздуха.

. гашение механических свойств ( <5 _в, (} 0 2 )« Пластические свойства сни-

Применяется й!й^т8йлавов МЙ4_вШТ4пч₅Щ5,

Ш35пч,ШГ5он_г ШБ, МЯ8, МЛ9, МЛТО.МЛГ?, ШИ9, МЛ20-1, МЛ22_в

OCTI 90121-90

с*з

Продолжение таблицы I

Вид термической)Обозначение! обработки !термической'

Назначение

|обработки

Заметнее увеличение значений & о 2 и (> _в достигается при закалке отливок обдувом воздуха.

калка с охлаж- T6I

рением в горячей

воде и последующее старение

Максимальное повышение механических свойств сплава ( & _в , (5 _0 2 )•

Применяется для сплавов Ш6, ШГ8, МЛГО, ШГ7, МЛ21, МЛ22.

Закалка с охлаждением на воздухе и последующее двухступенчатое старение

162 Повышение механических свойств ( 6*_Е,

б 0,2

Применяется для сплава МЛ8.

Закалка и стаби- Т7

лизирующее

старение

Получение достаточной прочности, ста*-бильности структуры и геометрических размеров.

Применяется для сплава МПО.

2. Режимы термической обработки

2.1. Режимы термической обработки литейных магниевых сплавов приведены в табл. 2.

Примечания:

В графе "способы литья" буква "3" означает литье в песчаные формы;'^ " - литье в кокиль, "О" - литье в оболочковые формы, "В" -литье по выплавляемым моделям; "Г” - литье в гипсовые формы, "Д"-литье под давлением.

2. Отливки 1У и У групп литья, отлитые под давлением, могут подвергаться упрочняющей термической обработке в том случае, если они получены по специальной технологии, т.е. с применением вакуумирования формы с использованием низких скоростей прессования, совершенной литниково-вентиляционной системы и др.

2.2. Отливки из сплавов Щ5,МЛ5пч и МЛ5он в зависимости от способа литья, габаритов и толщины делятся на пять групп:

; i

О СО О !

о o me

m о

8 в

I f

X X
Й	со
о	О
я	m
о	о
f	?
я	я
Ln
к w	ы

t ;

■ I

, S'

+1-

MI20-I 3,K - T4 395+5 12-24 420+5 3-12

395+5 12-24 -

<S‘

¹ SS

i о о 02 02

I \

: i

02 02 1 s 02 02

Ю Ю.

юю

<Ji (J>

со со

и	16
со	со со
о	о о
m	т т
02
	со со
оэ
§1	gl §1
02 1	со со
02 1	м м ! !
1	! i I 1 W О
О	>7 О
го о	ГО0~>
h:cd то	со i=t s о оо т тсо
со	со i=t s о оо т тсо
	со со Ы S—I
1	6 6
	н н
!	S'S'
	§ S3
02
Ы
СО	со со
ю	ю. ю.
со
ю
ы	1—S
со Е-*	8 8
S Рч	I р-*
PQ	pq
	Ч.
о	О
со	СО
м	гам

OCTI 90121-90 C.5

термической обработки литейных магниевых сплавов

'З

Ен

I i I СМ

со i I о

СМ

to ш

СО

^! §

т я

61

I о 8

я я

I I \ 1 1

⁵ 03 to

! I 1

О о

я я

СО СМ

с!г w

II

I I о о

я А

7 ^

I s см СМ W М

Н'

1 I ^ ^

В В 15 8

Г i=t

tft

s §

>.1.9

г §

со о см со

• i'ni

S—1ВС

о А

® S

т?

см см

со

9 о

I сМ

:soa oi-9

8 I

СО СО

22

1 со	II СО СО
я	я я
3-6	4-8 4-8	1
205+5	8 ОТ ОТ 1—I М	1 1 со
8 8 8 8	1 i i 1 8 1	и 2
1 8 II О О Я Д	воздух - воздух - вода _п80-90°	325+5
I 8	СО СО СО см см см A A i см см см	1
f 1	S'S'I» у у у	9
6-8 6-8	2-4 2-4 2-4	«
\|\|	%%% S 88 88	1
g В	g В 8	в
1»	9 1 1 W	1
	СО	со
	1	МЛ7-1

III I I

СО СО СО СО со

О О О О s о Я CQ ffl Я Я

N S П §СО у

СО СМ СО СМ СО см

Ы М ^ й

OCTI 90121-90 0.4

Ю СО 8=2 Ю Ы !—! ИМ

OCTI 9012X^90 С.6

I группа - отливки с толщиной стенок до 20 мм, имеющие части в виде фланцев, бобышек и т.п. толщиной или диаметром до 40 мм, за-холоженные путем установки но них холодильников ( если массивные части отливок не захоло^еиы, то отливки следует отнести ко II группе),

П группа - отливки с толщиной стенок более 20 мм, имещие маси-сивные части толщиной более 40 мм.,

Ш группа - все отлмвни, отлитые в кокиль,

IV группа - отливки, отлитые под давлением по специальной технологий с толщиной стенки более б мм, не имещие выхода ликЕата на поверхность в виде полос и не подверженные короблению,

V группа - отливки, отлитые под давлением по специальной технологий с толщиной стенки как менее так и более 6 мм, имеющие выход ликвата на поверхность в виде полос и (или ) подверженные короблению.

Примечание. Хикват представляет собой эвтектику:фаза Mpjr,A£. j₂и </> - твердый раствор.

2.3. Распределение отливок из сплавов МЛ5, Ш5пч, МЛ5он,по группам проводится главным металлургом завода согласно п.2,1.

2.4. Отливки из сплавов марок МЛ4, Ш4пч, MI6, МЛ7-1, МЛ8, МЛ9, ШЕЮ, МП 2, МП5, МЛ17_?МЖ9, Ш20-1,:Л121, Щ22 и МЛ23 на группы литья не подразделяются.

2.5. Для отливок I группы из сплавов Ж5, МЛ5пч, МЛ5он с толщиной стенок до 10 мм, имеющих отдельные массивы в виде фланцев, бобышек и т.п. толщиной или диаметром до 20 мм, зохоложенных путем установки на них холодильников, продолжительность выдержки при нагреве под закалку может составлять 8 часов при температуре 415+5 °С.

2.6. Для отливок П группы из сплавов Ш5, МЛБпч и МПбон, термически обрабатываемых по режиму Т4 и Тб допускается применять одноступенчатый нагрев с выдержкой под закалку при температуре 415+5°С в течение 24-32 часов или, если позволяет оборудование, при температуре 420+5°С в течение 24-32 часа.

2.7. Для тонкостенных отливок из сплавов №5, МЛБпч, и МЛ5он, отлитых в кокиль и не имеющих массивных частей, продолжительность выдержки при нагреве под закажу может быть уменьшена до 6 часов.

2.8. Для кокильных отливок из сплава МЛ5, имеющих песчаные стержни, длительность нагрева под закалку может выбираться в соответствии с режимами, указанными для I группы литья.

2.9. При двух и трехступенчатом нагреве время подъема температуры до верхнего предела температуры П или IL ступени для сплавов Ш5, Щ5пч, ЖЪоп и iUIb входит в общую продолжительность выдержи,

OCTI 90121-90 С,7

указанной в табл, 2. Для всех остальных сплавов это время подъема температуры не входит в общую продолжительность выдержки при нагреве.

2Д0.Для отливок из сплава ?ДЛ8 допускается применение трехступенчатого нагрева под закажу:

I ступень 400° - 0,5-1 час,

И ступень 440° - 0,5-1 час,

III ступень 490° - 5 часов.

2.11. Термообработка по режиму T6I применяется для сплава марки ЖЕ0 с содержанием цинка ^ 0,5$.

2.12. Для мелких отливок массой до 20 кг из сплава ЖЕО, отлитых в кокиль и песчаные формы, продолжительность выдержи при старении отливок по режиму Тб может быть уменьшена до 8 часов.

2.13. Для отливок из сплава МЛ17 с толщиной стенки более 20 mi и с массивами более 40 мм продолжительность нагрева под закалку ( I ступень ) должна быть в пределах 10-20 часов,

2.14. При одноступенчатом нагреве до температуры, указанной в табл. 2, а также при двух и трехступенчатом нагреве до температуры нагрева первой ступени время подъема температуры не входит в общую длительность выдержи.

* f 1990г,

Согласовапоt Разработано:

Главный инженер Куйбышевского

НПО ^ПИУД"

А.В. ЗУЕВ письмо ^f" Ш-311/loSS от 13.04.90г.

НПО'ВИАМ" Зак.121-91 г.,тир.310 зкз. Рассылается по списку

УДК 621.785:669.721.5

Группа В-04

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗМЕНЕНИЕ № I К OCTI 90121-74

МАШИНЕ ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАШ.

РЕШ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Раздел 2. РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Примечание к п.2.1, дополнить следующим текстом: "Распределение отливок из сплава МЛ5, МЛбп.ч. и МЛ5 о.н. по группам производится главным металлургом завода согласно п.2.1."

Раздел 2 дополнить пунктами 2.8. и 2.9.:

"2.8. При одноступенчатом нагреве до температуры, указанной в табл. 2, а также при двух- и трехступенчатом нагреве до температуры нагрева первой ступени время подъема температуры не входит в общую длительность выдержки".

Per. Ш ВИФС-76692 от 17.Ш-1976 г.

Разработано ШАМ

Утверждено

МАП-27.П-1976 Г,

Срок введения с 1.УП 1976 г.

ИЗМЕНЕНИЕ * I Е OCTI 90121-74 стр.2

"2.9. При двух- и трехступенчатом нагреве время подъема температуры до верхнего предела температуры П или I ступени для сплавов МЛ5, МЛ5 п.ч., МЛ5 о.н. и МЛб входит в общую продолжительность вццержки, указанной в табл. Л 2. Для всех остальных сплавов это время подъема температуры не входит в общую продолжительность выдержки при нагреве".

Верно -

Заказ 2307/26 14.1У.76 г. Рассылается по списку Тираж 350 экз.

Множительная база

УДК 621.785:669.721.5 Группа В-04

юиштаив * 2

ЮШН^Щ I 2 к ОСИ 90121-74

МШ^Ш ШМШ ОШВЫ.

рмш жвнюю! обработки

ТштрпшЁ лист

Срок дайетви отраслевого етаадарт установить да 1.01.198SP.

ТЬ&шцу 2 денолявтъ рвая Т2 да сплавов парок Ш5_гШ5пч ш Ш5он» отлитых под давлением.

Таблица 2

Марна

ешша

Способ 1 Груша I Условное литья литья 1 обозначен I 1 нИе тервш-

1 | ческой I I обработке

Отжиг

' температура»

°с

время

нагрева»

час

©хааащ®,-

щая

среда

Ш5

Ш5ш

ШЕ5ои

Д | - | .

200±5

1-2

воздух

Верно - Детерева/

Заказ 3456/26. I8.H.I98GP. Рассылается же описку. Тираж 350 иш

Иножитвжвш база ВИЛ

Рег.Л BHC-I7I3I2 от I5/I-I98QT.

Срок введения с I/I-I980P

Разработано Утверждено

ВЙАМ МАП-4/Ш-1979г

ОСТ 1 90121-90
Магниевые литейные сплавы. Режимы термической обработки

Способы доставки

Оглавление

Организации:

ОСТ 1 90121-90Магниевые литейные сплавы. Режимы термической обработки

Способы доставки

Оглавление

Организации:

^ б' в * С) 0,2 ),

с*з

б 0,2

■ I

61

II

>.1.9

22

ОСТ 1 90121-90
Магниевые литейные сплавы. Режимы термической обработки