СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

г ,s? яйк-йк жл* эт: кг aws sr xzvszzx

ощш тастгальностм нетшов к нддеезу

И Ш1ЕК6СУ Ш1 СТАТИ 93СК0Й ЖГО*

DCTI 90052-72

Мздшше сфшшадшое

7Ш. 669.01:620,16

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ощш чжтвштжтот жттт ж шдааг и шибкосу ш шшштШ нет

В&ашн

СИ 208-54 В 229-59

Срок введения установлен с 1/ЛЫ972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется но закону

I. Назначение ж сущность метода

1Д, Настоящий стандарт предусматривает:

а) Испытание на растяжение без переноса юфугдшх и шосшх образцов с надрезом. Показателем чувствительности металла к надрезу является величина относительного изменения предела прочности образца о надрезом по сравнению с пределом прочности гадкого образца.

Per. I ВИС - 869 от X3/U-J972 г.

OCTI 90052-72* Grp. 10

St(f QC7&/lbHOG

irf

Фг<£ Рттитшш т8т-ейтст iSpmua с ктщшм шттои тгтго профиля

Размеры рабочей части образца с кольцевой вьйочкой круглого щюфаля

Варужан!

дшаштр

образца

Ъ,

МИ

|№»tpTl/2 дна-образца I ше^ра об-

в шоте 1 раада в

|шдрза песте над* ct, ре за мм    ct_;    мм

Глубина	Радмуо
надреза	шдреш
t,	j.
пн
	мм

Теоретический коэффициент концентрации яапряявний

d«4

10

8*5    4*25

0,75

2*0

o3i

1*7

2*2

ОСИ 90052-72. Огр.Н

v I остальное

purj Форм* прелмеры рабочей часто

Размера рабочей часта обращу с сшметрично раеЕ£Ш)*шым поперечным отверстием

Ширина образа ] В, МП	I Дзааметр отверстая ! d, ММ	Теоретический еоз|фщшейт концентрации шпряжвний J <L<&
30	5	J 2,5
18	: 3	1 £\ В

GCTX 90052-72. Стр.14

^ Схема mrpmmm при испытании статическими.

Верное    (Тарараева)

Заказ 1079/26. 23.У.72 г» Рассылается по списку. Тираж 470 экз.

.такет^яя^яаяхкг:

Множительная база

ОШ!I 90052-72. Стр.2

б)    Мсшнаше на растяжение о перекосом круглых образцов с надрезом, показателем чувствительности металла к перекосу является величина относительного тшття предела прочности образцов с надрезом, испытанных на растяжение с перекосом по отношению к пределу прочности образцов с надрезом, испытанных на растяжение без перекоса.

в)    Испытание плоских образцов с надрезом на статический изгиб. Показателем чувствительности металла к надрезу является величина стрелы прогиба.

2. Определение терминов

2.1.    ^чувствительностью металлов к надрезу называется свойство металлов снижать свою прочность ж пластичность в условиях сложного напряженного состояния apt наличии концентраторов напряжений (надрезы, отверстия, резкие переходы сечений к т.нЛ.

Характеристики пластичности более чувствительны к надрезу» чем характеристики прочности; чем больше материал чувствителен к надрезу, тем в большей степени снижается его пластичность.

2*2* Теоретический коэффициент концентрации напряжений-ха-

ражтертсша стешвм жожхетрщт надряшш! в щюделах ущ^угоо^ш материала; определяется как отношение шксимального нащшжешш в зоне концентрации напряжений к номинальному напряжению в том же

шсте:    _j

те - теоретический зюэффшщент концентрации напряланий; dtt*aac ~ максимальное напряжение;

<q ^ - номинальное напряжение.

3. форма, размеры и изготовление образцов

3.1.    Для определения чувствительности металла к надрезу при статическом растяжении применяют образцы с надрезами:

ОШ 90052-72. Ягр.З

1)    в веде жшдавой штйчт I-образного щфт (fir.X);

2)    кольцево! выточки круглого профиля (фнг,2);

3)    в ваде сжмштрмадо расюхоааащого поперечного otfeposia (фиг.З).

3*2* Для ожредежешш чувствительности ж перекосу Кр» р.«я-.щнш прзшеняю? образцы с надрезом в ввде кольцевой вдаочш У-обр&зного профиля (фиг.4).

3.3.    ^ствительность к перекосу тжт быть также одределда непосредственно на деталях (болтах), швехщих диаметр от 8 до 20 ш* Форш и размеры болтов должны удовлетворив требованиям соответствующих нормалей на эти изделия.

3.4.    Для определения чувствительности металлов ж надрезу apt и&шташш на статически! изгиб пршйенявтся образцы, эскиз которых представлен на фиг.5.

Сравнительные испытания можно проводить на образцах меньших размеров, so одинаковых для всех сопоставляемых материалов, ар сохранении одинаковых расстояний дазду опораш.

3.5.    При изготовлении образцов должая соблюдаться условия, предохраняющие штат от наклепа и нагрева, которые могут внести изменения в его свойства.

3.6.    Кольцевой У-обрашнй и подрфугдый надрезы на стальных образцах производятся тшвш на ре зьбошлифовальном станке жш, в случае отсутствия такового, двумя юбедиговш реЗДаш-черновш и чистовым.

3.7.    кольцевой надрез на образцах жз легких сжтзйз (алюминиевых, вшадевшс, титановых) производят резцаш.

3.8* Надрез на призматических стальных образцах (ом.фиг.5) производят камнем да ре зьбошлифовальном иди иоскшдфдвадшош станках.

3.9. Надрез на цризматишоких образцах из *ш сплавов производят резцами*

ЗЛО. Сшшетрично расположенное поперечное отверстие изготавливают сверлением о припуском дад разверстку, посредством которой диаштр отверстия доводят до заданного размера.

QCTI 9GQS2-72. Стр.4

3*11* йздрзи щхшаводот m обраw&x, вр^тжшвх оя&ичатедь"-ну» термообработку, за хоклгяеалем тех случаев, когда термообработка m»t изиешь состояние моверхносш {дааример, врой сходе обе зуглероаошание воверашоотя или, когда врш термообработке про-исходе активное окислешв поверхности).

ЗЛ2. Шттй ношрхжоетт в шдрезе доят бить не ш» v 7» остальной поверхности образца - да и» v 4*

Допускается испытание адоохих образцов, эскиз вторых представлен да фкг*3, без бфабога аодерхвооги*

3.13.    Форш гедовех образца зависит т конструкции захватов

ЩШЦЭШ&МНХ ЮШШ*

Переход к годов»» долгая быть шювшш»

Допускается упрощение головки образца, исключаодее изгане-ние свойств в рабочей части образна*

3.14.    Смешение ост головки относительно оси рабочей части образца с надрезом не допускается.

3.15.    Мартровва обманов врбшшадшож о двух сторон та кой* цах образца*

3*16* Едаярдь р-шарв йбщщт иршадода мщрошт^и с точностью до -0,01 ш*

Диаметр ©бравад, в надрезе измеряется на штщжтйжмтм микроскопе с точностью до *0,01 м». Контроль радиуса надреза производят m компараторе или нрофюш-проекторе с точностью до *0,025 ■

Зяоввдь надрезанной части болта вычисляется да внутршещу диаметру резьбы, надаренному на шструшнтальном шщюскопе с ТОЧНОСТЬ» ДО *0,01 №.

4. Ахшаратура, методика испытаний и вычисление результатов при испытании на растяжение

4*1* Испытание образцов е надрезом на растяганке дажаводят да испытательных машинах всех систем при условии, что точность их показаний и нредьявлаемые ж нт требования соответствуй требованиям РОСТ 1497*61,

OCTX 90052-72* Отр.5

При выборе ттт для исгшталия следует учитывать ев жесткость.

Испытание образцов с острым надрезом из шсокодрочнюс материалов желательно проводить на испытательных шшшаж большой жеот-костй (5 т/ш и выше).

В табл Л приведены характеристики жесткости некоторых испытательных шин,

Таблица 1

Тип испытательной машины Жесткость Мор ж Федергаф мощностью 20 та3^ 9,1 т/ш Амслер мощностью 20 тн3^ . 6,2 т/ш Пресс Гагарина 5,5 т/ш Мор и Федергаф мощностью 20 тн*3^ 5,2 т/ш 11 2,2 т/ш

В»5    It4 т/мм

ж/ Машина с шташчтеш» приводом, ж/ Машина о гидравлическим приводом.

4.2.    Для проведения испытали! та растяжение с перекосом применяют специальное приспособление, изготавливаемое из стали марки 30ХГСА или другой марки стали с твердостью Щ) » 38.

Перекос создается косой шайбой, подкладываемой под головку образца. Косые шайбы изготавливаются разъемными из стали марки У? или другой марки с твердостью ЩЗ 50-55 (фиг.6).

Шайбы изготавливают с углами наклона 2°; 4° и 8°.

Дл 1 испытания болтов косые шайбы изготавливаются неразъемными

4.3.    При испытании болтов на чувствиельяосгь к перекосу на резьбовую часть болта навинчивают круглую гайку, не завинчивая ее

ОШ 90052-72. Стр.6

до коща резьбы на один ваток, который служит надрезом* Чтобы гайка не отвернулась при установке, ракошадуетея ставить контргайку.

Шайбу подкладывают под головку образца (или гайку болта), установленную в верхнем стакане.

Чтобы обеспечить при испытании полное действие перекоса, необходимо устранить качание головок машины.

Примечание * В приспособлений, изображенном на фиг.7, можно испытывать болты длиной 70 до.

Для испытания болтов с 70 т следует изменить размеры стакана.

4.4. Ввиду значительного разброса показателей при испытании на растяжение с перекосом, необходимо испытывать не менее 5 образцов при каждом угле наклона шайбы*

4.5* Предел прочности образца с надрезом <Sg*, определяется делением максимальной растягивающей нагрузки Ртах на площадь поперечного сеченая в надрезе (?_и)    к(/мн^г

результаты испытания можно сопоставлять при испытании образцов одного диаметра с равным теоретическим коэффщдаеятом концентрации при условии проведения испытаний на испытательных машинах с близкими показателями жесткости.

4*6* Предел прочности (<с^) при растяжении болтов определяется делением шксидольной нагрузки (Ртах) на площадь поперечного сечения в месте разрушения болта.

4*7. ЧУвстштедьностъ к перекосу определяется да формуле;

-«С

где Со* - предел прочности при растяжении без перекоса в кГ/мм^ ^    (среднее значение);

(Он, - предел прочности при испыташш с заданным углом перекоса в кр/ми² (среднее значение).

Примечание. Относительное снижение прочности может быть такие определено по абсолк^^ош^значению шк-сишяьной нагрузки ^ ^    *

где Р° - нагрузка без перекоса (среднее значение);

DCTI 90052-72* Стр*8

шшю АВ» совдадашрз о щтотвейат ушт™

жом диахдаюш, котсрА ооответспвдв* упруго! де#ормвдщ обраща* lepes tow С да ждавой, отвешиэ! шжштмжШ шаг^ушт я с которой начинается сшивание нагрузки, проводят щиздую параллельно прямо! АВ да пересечения о осью абсцисс в точка Д. Измэ~ ряют длину отрезка АД в до г делят ее на масштаб диаграммы. Подученная величина соответствует истинному значению стрела прогиба ж характеризует пластичность образца с надрезом.

ОСИ 90052-72. Стр.9

v костальное

Фиг, 4 Ферт нйо&ыры mSmm mem

образца с сымм&тричным ¥-я£раьшн

Mctgp£$OM

Размеры рабочей mem образца с сишзтришш У-образшш надрезом

Наружный джаштр образца Т), ММ	Диаметр ,образца в месте надреза d/? мм	: 1/2 джа-: мэтра об- ^ ранца в i месте 1 н^еза 1 Mff1	Глубина 4 надреза мм	Мдауо | в над- ; реве I J, им	¥тж над реза W	Теоретический коэффициент концентрации нанряж. <^<й
7	5	1 2,5	1 1	0,15	60	2,7
10	8,5	4,25	J 0,75	од	45	4,0
10	8,0	! 4,0'	( I	од	60	4,0
10	7,0	[ 3,5	j 1,5	.....1П25—	1ST-	' "2.'6 ........... . : 3,8
10	5,0	2,5	1 2,5	0.35	60	2.7
		|	1	0,1	60	j 4,8
13	10,0	5,0	11,5	0,25	60	1 3,0 '