ОСТ 1 90046-72
Отливки из медных сплавов (точное литье)

ТРАС1ЕВ0Й СТАНДАРТ

ОТЛЙВШ ИЗ МЕДНЫХ ШИШ® (точное литье)

0CTI 90046-72

Издание официальное

Министерство авиационной промышленности

СССР

ОСП 90046-72

РАЗРАБОТАН    Ш

ВНЕСЕН    БИЛИ

подаохошв к итанвднию ш

УТВЕВДВН Ш-ЗХ/1-1972 г.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ РАСПОШЕНИЕМ МАП е 1/11-1972 г.

OCTI 90046-72® Стр. 2

2- as груша - контроль механических: свойств отливок на от

дельно отлитых образцах или го требованию потребителя на образцах» вырезанных из отливок, а также контроль на плотность отли-аок;    еа*-    3.

3- я группа - контроль отливок на твердость*

1.3. Отнесение отливок к соответствующей группе производится конструктором я оговаривается в чертеже.

2.    Размеры

2.1.    Размер! отливок и допуски на них должны соответствовать требованиям чертежа, принятого к исполнению, с учетом требований поршди АИ-10ав-65. Ptf Z ///>'

(№ /г„ Г-у/ f

3.    Технические требования

3.1.    Химический состав сплавов должен соответствовать требованиям:

для марок Бр0Ф10-1, Бр0С10-10 и БрОЦС6-6-3. .....0CTI 90054-72,

для марок БрА$9-4Д ж ЕРАЖМц 10-3-1,5.................ГОСТ 493-54-,£>*

_ Для м§рш^БрОШ,5-0,15..тыл*.............ГОСТ    5017-49*^If

& для^^ЩйСбЭ-иЙ    ... .ГОСТ Ш9=4?//Л//Ц

3.2.    Показатели механических свойств сплавов, определяемые на отдельно отжтж образцах жди на образцах, внрезашшх из от-

ливок, должны удовлетворять требованиям таблицы.

Таблица

Марка сплава Механические свойства, не менее Временное сопротивление разрыву, кге/мм2 Относительное удлинение в % при С-Ъ ds Твердость по Бринеллю 10/1000/30, кгс/мм2 . .._1 .. 2 .. .......... 3 . _ ,_4 ...... Вр0#Х0-1 25,0 10,0 90 БрОСЮ-Ю 20,0 10,0 55 дацсб-б-з 18,0 10,0 60

ОСП 90046-72. Стр. 3

(продолжение табл Л

I 2 О О ......4 . ....... Бр0Ф6,5-0,15 25,0 25,0 60 тт-ш 40,0 10,0 100 БрАЗШц10-3-1,5 45,0 10,0 по ф ебз-иу 25,0 15,0 60 JM60-I-II 38,0 15,0 90 ф ЛНШфМ-ЪЫ 30,0 15,0 90 Ф ^иШ(лт-зл; 25,0 10,0 90

3.3.    Вчшвш поставите с обрезанные жтгакаш» выпорами ж питателями в обрубленном и зачищенном виде.

На необрабатываемой поверхности места обрезки литников, выпоров и питателей долины быть зачищены заподлицо с поверхностью

от явок®

Чистота повертоети мест аачиотки устанавливается по соглашению сторон и оговаривается в чертеже,

На обрабатываемой поверхности остатки литников, выпоров и питателей, в случае отсутствия специального соглашения, должны укладываться в нормы припусков, указанные в чертеже отжвки, юшс 5 ж.

3.4.    Отливки должны быть очищены от песка и керамической

пленки®

3.5.    В отжившх не допускаются неслитины, трещины» стояние раковины, сквозные рыхлоты, сквозные шлаковые включения.

3.6.    На не обрабатываемой поверхности отливок, не подвергаемой серебрению, допускаются отдельные мелкие раковины, получающиеся от засора песком, диаметром и глубиной не более 0,4 мм, в количестве не более трех на площади I см². Общая поверхность, занимаемая раковинами, не должна превышать 10# офей поверхности отливок®

OCXI 90046-72. Стр.4

3.6.1® Требования к поверхности отливок, подвергаемой серебрению, у ставав лгоаются соглашением сторон®

3.7.    На обрабатываемой поверхности отливок допускаются любые дефекты (плены, засоры и т.д.), если контрольная зачиетга их не выводит отливки за пределы припусков на механическую обработку. Качество окончательно обработанной поверхности отливок оговаривается соглашением сторон.

3.8.    На поверхности отливок допускаются следы разъема пресс-фор!, толкателей ж знаков, не выводящие отливку за пределы допусков.

3.9.    Более жесткие требования к поверхности отливок, чем предусмотренные настоящим отраслевым стандартом, устанавливаются соглашением сторон.

В случае необходимости устанавливается эталон качества поверхности отливок, согласованный между заводом-изготовителем и заводом-потребителем.

3.10.    Требования к отливкам в отношении плотности устанавливаются соглашением сторон.

З.П. Отливки, имеющие коробление, могут быть подвергнуты правке в холодном или подогретом состоянии с последующим контролем на отсутствие трещин.

3.12. Допускается зачистка наружных дефектов на отливках, если при этом размеры отливок не выводятся за пределы допусков.

По соглашению сторон допускается исправление дефектов заваркой, или пайкой по технологии, утвержденной главным металлургом.

4. Правша приемки

4.1.    Отливки поставляются партиями, состоящими из отливок одной марки сплава и одного наименования. В партию могут входить отливки одной или не еголькж плавок.

4.2.    Контролю химического собтава сплава по основным компонентам иодаергашт каэдую шавку.

Содержание примесей контролируют периодически при поступлении новых партий исходам материалов.

ОСИ 90046-72. Стр.5

4.3.    При контроле механических свойств отливок 2-й группы определению подлежат:

временное депротюявняе разрыву»

относительное удлинение и твердость, а отливок 3-ей группы - твердость.

4.4.    Контролю механических свойств подвергают каждую плавку.

4.5.    Контроль механических свойств отливок проводят на отдельно отжжтшс образцах иж по соглашению сторон на образцах, вырезанных из отливок.

4.5.1. Отдельно отлитые образцы испытывают с литейной коркой.

4.6.    Контроль на твердость производят выборочно на головках разрывши образцов, иж на отливках, иж на специально прилитых к детали образцах.

Места определения твердости указываются в чертежах.

4.7.    Образцы отливают в количестве не менее 9 штук с учетом одного повторного испытания и замены дефектных образцов. Образцы отливают в середине разливаемой плавки.

Для изготовления образцов рекомендуется применение литниковой системы, приведенной в приложении.

4.8.    Количество образцов, подвергаемых испытанию механических свойств, должно быть кратно трем.

4.9.    Форш и размеры образцов для испытания механических свойств должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497-6i&Q&Y (тип П I Юк) или ОСИ 90011-70 (Й ЗЭк).

4.10.    Отливка садтают годными, если показатели механических свойств, полученные на всех трех образцах, удовлетворяют требованиям таблицы.

4.11.    Контролю оостояния поверхности подвергают каждую отливку.

4*12. Контроль размеров отливок проводят путем промера основных доступных мест в соответствии с требованиями чертежа на Ь% отливок от партии, но не менее чем на 5 штуках.

ОШ 90046-72. Стр.6

Прж получении неудовлетворительных результатов за»ров провода* пошутай контроль.

Контроль раз»ров в недоступных без разрезки местах производят периодически по договоренности между заводом-изготовителем ж заводом-потребителем.

4.13. Количество отливок, подвергавмых контролю на плотность» уетанавлшавтся соглашением сторон®

4*14. Контроль отливок, подвергшихся правда, на отсутствие трещин производят поштучно.

4.15. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному аз показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от той ж партии.

Результаты повторного испытания явлштся окончательными.

5. Методы испытаний

5.1.    Для контрольной проверки соответствия качества отливок требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора и методы испытаний, указанные ниже.

5.2.    Контроль химического состава сплавов производят по:

ГОСТ 1953-54 - "Бронзы оловянные. Методы определения химического состава";

ГОСТ 15027.0-69 - ГОСТ 15027,14-69 - "Бронзы безояовянные.

Общие требования химического анализа", ГОСТ 1652-54 - "Сплавы медноцинковые. Методы определения химического состава".

5.3.    Контроль механических свойств нш раетяженжж производят по методике, предусмотренной ГОСТ I497-6T, а контроль твердости -по ГОСТ 9012-59.

5.4.    Контроль состояния поверхности отливок производят наружным осмотром без применения увеличительных приборов или при увеличении не менее 6.

5.5.    Контроль размеров отливки производят любым мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

ОШ 90046-72. Стр.7

5.6.    Контрол плотности отливок производят рентгенопросвечи* ванием.

5.7.    Контроль отливок, подверяжхся правке» на отсутствие трещин производят по методике, принятой заводом-изготовителем.

6. йаршровка и упаювжа

6.1.    Кшадая партия отливок долина сощ»во,адатьея оертшфжва-том₍ в котором указывается соответствие отливок требованиям настоящего отраслевого стандарта.

По требованию завода-потребителя завод-изготовитель обязан

привести в сертификате данные по жжшчеожощу аважзу я механическим свойствам сплава.

6.2.    Ва каздой риштой отливке ставят клеймо ОТЖ эавода-изготовителя я номер плавки.

Клеймо ставят в жетаж, указанных в шртежж на отлжвка.

По соглашению сторон отливки шлих габаритов не клеймятся

или жжейштоя не всеми клеймами,»

6.3.    Способ упаковки отливок должен гарантировать их от механических повреждений, коррозии и корабленш при транспортировке.

7. Гарантии поставщика

7.1.    Отливки должны быть приняты отделом технического контроля завода-поставщика.

7.2.    Поставщик должен гарантировать соответствие качества всех отливок требованиям настоящего стандарта.