-    обожженные - М (ДШ, ДШ, ДбчМ»    АШШ)

-    заяаяеанда а естественно состаренные - Т ( ДИ!»

Д16Т, Д16*Г) f

-    нагартовашше - К С 4ШЗН» ШзШ).

2* Ошдашят

2Л, Размер в. допускаемые отвяшения но яви дрлшш удов-летвсря'рь требованиям тайд, I.

2ЛД* По дане грубы изз^авзшваютшн

-    яешшой даны от I м до 6 м?

-    метьой длвкь шш кратной ей - в прадедах в&шртй яшма*

2Д.2. Дрвдашше огкзоввшк до дане да труб jjepsof дш= чь» не должна превышать плюс Хо ш®

2.1«3. “*рубн «фатвсй мезной душш зоставдшвтся о щшуекси да ‘чтжнй раз б ш другой пршуеч не оговорен в заказе & _w хрда&йчым? ^тттшж обато дану* уставч-вдзнншй ждя тоуб шт.ой длань»

2.Z.4. Тру*ы м*-рао$ ад? кражей мерной даны нзго^аьлява^

Ш с ИЬТерВаДОМ В DGU ш*

2»2, Л о требованию вотребятвод, <Т1£иреш*оцу в заказе? трт

бы с наружным даш^-ш до ьи ш шлтт&яшо. ноедавдштоа говшеаной ijhhos^i по тохщзе огшаш согласно тайл» 2.

Та&шца 2

т

и^шавчавше» Труби, изготовленные о допусками яа тшшрЩу сменка согласно требованиям тайя.2*доиоавн,рвяшо туттш буквой "л* "авияваюв точности яагпювдоавя) •

OCT t 90036-38 ъ₉ XI

обработке с повторный к™ тронем на сшшякооть к шщфжсталстт-чо£ коррозии ( ем» хшытясениа Контроль da сжатость к межррсталлтгчо? хогпоо^ приводятся m цредпржяет^=Рзгого=» зигакях труб,

4 Л1* че тресов^яйг ~бТЕ8би'~шщ тр/ба повергают -ультра ’■'вуковому контрол о

^орш ез:згсР£'&9 а,еш®кт")в устанавливаются сохпгнш^шюн сторон,

4<_2, Гр гож г -чки ч^удовлетвстяге.шш- результатов и-пь-такий мехАЕй-'^ских нес ютв ^vots Он одному ~иказа?елю трубы* ст 1 с'’сpi*/ *«дк взять» образца, бракую? ? хшов дат гсвторше *    та    коли^вс^ве    образцов». в*я-

йзс от других *“^f'y6 зпй же сацяя,

В случае лс/вовлет ор^т&шьнш. результатов новтервого испытания rwp 4 ОДОаОГС 7, ОбВс-ЗЦОВ, СЭДДУ ОМКуюТ ИЛИ

~рияикэ1Г по даугътатам пеш'гучмот'о контроля®

5. Vgi-osb. /''писаная о.х. \рбж~равд? слагтз хиш^дачъ-ю -ост&»а сплава труб вводятся to Г0ГГ Тх 39 ^2, ГОСТ 1Г39 1-78* ’ХСХ хгзэ.с-гв, ГСС1 Г? ^9,3-82* "ОС? 11709.4^8* ГОС? 11739 £-78 ГОСТ 1Г°9.6-62, 1\Х 1Г^Л-82, ГОСТ ШЗу.е^В- F'CT II7C9.IG-.~8 dm ГГО, ^27 -*81,

5.2, стб^р 1 пдаогода ирсб да определения ьшкческсгс состава ^то}6 провода по ГХЛ¹ 24231-80»=

Ь.С» отб'-г образцов дш 'в -аы/ческих исгнтанай провода so ГОСТ 2 О^-ЯС.

5.4» ^гштаньв на рас^ечse чшведят so 1-ОСТ I0006-80.

5.5,    Удаеазвуксво! гсигтюста -фоводгтся не ^е^одкке_? предусмотренной Г0ь^т Г4 0-78,

5.6.    Fdf вж~ труб из сплавов ^&ро Д, 3161_# Дь на СЬЛ^РНОЗТЬ ч- влл р/стадлит^о? ьорвозш проводится по ГОСТ 9X21^4

Ь Все ^стальные пьзбовшщя и методам испытания должны с^стге^ствова^ь ^ОСТ ЮТ5-8С.

Ь,1Йаршаровьа, упаковка, тх^нспортировашв

и жрашаие

се*- 00038-88

6*1* Трубы д&тжнн поставляться закоясе^шсоваяныш* сбешутш в бумагу и в деревянных яши&ах,

6.2* Со требование пегбеейгеяя ⁽~оубн о наружша дааьвФ* ром евлее IS до перед соединением m в зфчде обертывшотсв бушгой п'ф’увдо*

6*3. На одном из &ОЩОВ- каждо! трубы диаметром бещв^

20 до дшшз* о-дед чааеето ьлмМмс ^л указанием шоки шитва* состошше поставки, ,?в«№р в, усдовяо« обозш^енге "Ь* дпг твуб аовшвш-ой гечное-й азг<говлвчзя по толщине, номере парши ж кльйт 0В, преднрш^ж-изго^штвяя.

На трубах диаметра до ш таете да.шще г&шшащ: на ожрш. тоторуь прщфешш^ * пучдк связке,* труб,

6.4* фэбоамная к консервации, упаковке» маркировк». траяопэр^рои ?аре, твешггг^пфэваюа: й Х|вявям5 долльы соответствовав- ИСТ 9.0Xi“-7^_a

ОСТ 90033-68^.» 14

ШШОЖЕНИЕ 2

: : р е я I н ь

Государственных ж отраслевых стандартов,

связанных с требованиями ОСЯ 90038-87

ГОСТ 4784-74 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые *

Мара*

ГОС? 18475-82 Трубы хсшоднод&форшфувшб из алюминия ж алюминиевых сплавов. Тезшические условия*

ГОСТ Ю^-вХ Сплавь алюминиевые. 1етсщк спектрального анализа.

ЮС? ТГ739.0-82 Сплавы алюминиевые степные и деформируемые

Обще требования f методам анализа.

ГОСТ П^ЗЭД-^З ^гтавь аяююшиевые ^тайные и деформируемые

³етоды ояредаде-шя окиси -шхмшаш*

ТОСТ 1Г"39.2»?8 Спгавь. ажшанаевыа дитеиныэ 2 деформируемые

детоды определения бэра ЮС? 11789 =3-Ь2 Сплайн аашаыиевые латеавы© и дефсшшруоаде*

в одв определения бериллия*

ГОСТ 11738*4-78 Сплава алюнинвевав яьтейныв и деформируемые

”етсдь определения висмута,

ГОСТ 11739*5-78 Силавь ашзмишевне литейные и деформируемые

Методы определения ванадия.

ГОСТ 11739,6-82 йялввь алюминиевые литейные з дефсршруевде

етсщы определения нвдеза,

ГОСТ IP39 Г⁷-82 Сплавы а®сшяа°вьге литейные ж дафоршруешге

методы определения кремния.

ГОСТ 11738.8-78 Сплавы а^жя^8Еье литейные и деформируемые

Методы определения кавдя.

ГОСТ TF33 .9-^8 Сплавы алюминиевые литейные ж деформируемые

Методы, определения кадмия.

ГОСТ ХРЗЭ-гХОЮ-З Ошшвы ачшинвевне литейные ж дефоршруеше.

Метода, определения лилия*

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Обще требования

F отбору и подготовке проб мя хишгявскогс-анализа.

Полуфабрикаты из- цвегЕнх металлов ж их ошш*-вов. Отбор проб для испытания на растяжения.

Та&шза I

Средний наружный даша^Р* m I Теоретическая масса 1 м труб, кг при среда©! тшшрш стенки. т i° JL !|o,7B*P’0t|l +0,06 ,0"” if +0,07! +0»О$ Х,5~ |2ДП ! ! Ч ^401 +сД* }2г5 }э ! i +0Д4| *4ДГ i 1 +0,20 5*0”“ t \ допустимая расностенноеть , мм не бош§ feimfei ннй 1 наш© L. 0,10 J 0,16 r i 0,20 т j 0,28 ( 0,36 f 0,40 | 0,50 ! 0,50 ! 1 0*56 | 0,80 s ! i i » 1 я H И M i ель* 1 а я толщи н a of ( » и к и $ т I 0,45 j 0,67 ”* T~ i I 0,9 |l,36 | 1*82 1 2,3 | 2,75 г 3,25 ! 3,72 I 1 4,60 i j 2 i 3 } 4 j 5 1 6 ! 7 V 5 8 | 9 | 10 1 IX i ? 12 6 % I 1 0,025 ! 0,035 1 ода 1 0,060 ! - i . ! я» ! 1 ! 7 \ i 0,029 ! 0,042 I ода 1 0,074 1 - 1 - 1 - 1 ! 1 «I» a I ! o/m I 0,049 ! 0,063 I ода I 0Д07 I - I *» I ! I itjb 9 I ! 0,038 { 0,055 ! ода ! 0Д01 I 0Д25 I - 1 - I т ! - 1 да 10 I ! 0,042 ! 0,062 I 0,081 ! 0,114 ! ОД43 1 0Д68 1 т ! - 1 1 да 11 I -0,15 ! 0,047 ! 0,068 f ода ! СД28 ! 0Д61 I 0Д90 I ! * ! т t •m 12 J f 0,051 t ода f 0,098 ? 0,141 ! 0Д79 f 0,213 ! 0,5242 ! - I ! 13 ! ? 0,056 1 0,082 I 0 ДО? ! 0,154 ! 0,197 1 ода I ода I ! - ! да 14 I ! 0,06) ! 0,089 5 0,116 I 0Д68 1 0,215 ! 0,257 \ ода I - ! * 1 * 15 } ! 0,065 I 0,096 I 0,125 I 0,181 I ода ! 0,280 I ода Г I ** 1 m 16 I ! 0,069 ! 0,102 I 0,134 ! 0,195 ! 0,251 1 ода I 0,349 ! ода 1 89» 1 m 17 ! ! ода ! 0,110 ! 0,143 1 _ ! ода ! 0,313 ! 0*375 I 0,40? ! - I да IS ! ! 0,0?8 ? 0,1X6 ! ОД 52 ? 0,222 ! 0,286 ! 0,34? ! 0,403 ! 0,454 1 - Г - 19 1 ! 0,082 t 0,123 I ОД 61 ! - ! 0,304 I 0,358 ! 0,429 ! 0,469 ! - ! да 20 1 1 0,08? ! 0,129 i 0Д7О ! 0,248 ! ода ! 0,392 t 0*457 £ 0,517 ! 0,573 I «9 22 ! i 0,006 ! 0,143 ! СД88 ! 0,275 ! 0,358 ! 0,436 ! 0,510 1 0,580 I 0,645 ! ' 0,761 23 ! ! 0,300 ! 0,147 ! 0Д96 ? ~ ! 0,375 ! 0,448 I 0,537 Г 0,595 ! 0,680 ! 0,805 24 ! ! 0,105 t 0,156 f 0,206 ! 0,302 ! 0,394 Г 0,481 ! 0,564 f 0,642 I 0,7X6 ! 0,851 25 ! -0,20 ! C,II0 S 0,163 ! С,215 { 0,316 I 0,412 I 0,504 f 0,591 1 0,674 1 0,752 ! 0,895 26 ! I 0,114 I 0,170 ! 0,224 ! 0,324 1 0,430 ! 0,526 ! 0,618 ! 0,705 1 0*788 ! 0,940 27 I i - 1 0,176 ! 0,233 I 0,342 S 0,448 ! 0,548 I 0,645 ! 0,736 1 0,824 1 ода 28 ! I - I 0,183 ! 0^42 ! 0,356 ! 0,466 1 ода i 0,6?! ! 0,768 ! ода ! 1,030 30 1 I - I 0,196 I 0,260 1 0,383 ! 0,501 ! 0*6X5 1 0,725 ! 0,830 1 ода \ X ДХ9 32 t ! - I 0,2X0 ! 0,278 ! 0,410 1 ода ! ода i ода 1 0,893 I 1,003 ! 1*209 33 I ! - 1 0,217 I 0,286 1 0,423 ! 0,555 ! 0,683 ! 0,806 1 0,324 ! 1,039 t 1,253 34 ! ! - t 0,223 ? 0,295 S 0,436 ! 0,673 ! 0,705 ! 0,833 ! 0,956 ! 1,074 ! i да 35 I I - ! 0*230 I 0{Ю4 1 0,450 1 ода 1 ода ! ода I ода I 1,110 1 1,343 36 1 f I 0,237 I 0,313 ! 0,463 I 0,609 I 0,750 I 0,886 ! 1,018 1 1Д46 S 1,388 37 I ! - 1 0,243 1 0,322 1 0,477 ! 0,627 I 0,772 ! 0,913 ! 1,050 ? гдт ! 1,433 38 ! ! ! 0,250 ! 0,331 ! 0,490 { 0,645 1 0,795 1 0,940 ! 1,081 ! 1,2X8 1 1,477 40 ! -0,25 1 - t 0,264 ! 0,349 1 0,517 1 0,680 \ 0,839 ! 0,994 \ 1,144 1 1,289 % I да о 42 ! f - I 0,277 ! 0,367 ! 0,544 ! 0,716 1 0,884 I 1,048 1 1,206 1 1,36Х ! 1,656 й 43 1 ! ! 0,284 i 0,376 1 ода 1 0,734 1 0,906 ! 1,074 \ 1,238 1 1,397 ! 1,701 ш 45 ! ! - ! 0,297 S 0,394 I 0,584 I 0,770 I 0,951 ! 1,128 1 1,300 1 1,468 ! 1,791 § 48 I ! - t 0*317 I 0,421 1 ода ! ода 1 1,0X8 f 1,209 ! 1,394 1 1*576 ! 1,925? 50 i I - 1 0,331 I 0,439 £ 0,651 1 0,859 I 1,063 t 1,262 ! 1,457 1 1,647 ! 2,014 «

Црвмер славного обозда^шш^3-

Труба «-о алюшшизвого ствдва шрки Двч* в шталетш z е^есгве^лс ^ттъетт состоящее if)» о Eg» диаметрам 35 г$£, тщвщво# стенки 1_&3 ш* ношазшюй тото&ж изготовления а длиной пжной 2300 ш* доотешшшая пс

от шш^вг

Труба ДбчГЗбС АйОШ ад ОШ S00S8~S*

То же дойншешой точное*'® изготовления iC» ж неверной

_Ч4Е

Труба Д6« 3oxi_fo П х ЩГ ОСГЕ QjC38-SS.

2*З.Раэшрг ^ч*-у5, улрка справа состошше доставки* ^тс^~

feoats mmf:om@murt _ЧЛ) о* озжжтт&Р в яатжд-зак^зs*

3« Технические *-ребовашщ

л а» Хщшчве-шй ccwsds сшшвев марс? Д_в iMsS, iKxd и Д6 %от®а $дстетвор«*ь треботшт ГОСТ 4^84-74» а сплаве марки ДХбч - ОШ 90048-7?»

3 2* &ш£2шъ$тъ cB^f^se. лж раст^тнщ жошш соответствовать требованиям заел. 3»

Табдаа 3

ОСТ 130038-88 Ctp 7

3,3 Трубы должвь to» тшо ебр^аны а не ишь заусенцев

3.4,    Трубы должны оыть дрш« с&смотявв as хфшсшнвй-йостй на I м длины не должно цревшагь I до» Общее отклонение

от вршшшйейноотм (стрела прогиба) не доджно щввщттъ произведения допускаемого отклонения- от прямолинейности на I м трубы на ее дату*

Для огшжевннх труб допускается отклонение от пршшш-нейносш» устраняемо© свободой накадесн руш.

3.5,    Овальность труб из сплаве® марок ДХ» ДХ6 ж ДХбч не должна выводам их размеры за продела допуодавдох отклонений до наружному диаметру ж цревшать довусъ »

Для труб из других марок сплавов требования к овальности должны соответствовать ГОСТ 18475-82*

3.6,    На трубах не допускается крушо^сталлнчвская структура.

8,7• Макроструктура труб, прошедших закалку, Рв должна иметь следов пережога.

3*3» Величина мвжкриетшуштней коррозии гртб m сплавов

шрок И, Д£6 ж ДХбч 49 должна превышать hojm, указанных в табл, 4» Характерный вид уакгдостаял8^таай коррозии см.

зршаюввд.

Таблица 4

3,9, Термообработка труб ароводжтея ко инструкции Ш.2.255-83. Нагрев труб под закалку яа металлургических заводах проводится только в воздушо-цйркулярнше печах. Ско

рость погружения сада в воду должна быть не менее 0,9м/сек, Трубы в садке додан распределяться такш образом, чтобы обеспечить свободное шв^ше ш водой в процессе закалки*

О* * д ЭиШ8~б8 с ,е

3.10. Наружная ж внуграяняй повешность труо должна быть чистой® без шшн, трешжн, поперечных рисок, даршхщ-, рас^-я-aatg посторонних ъмжтьтА_% ^щбш следов протяжка и пятен ксршзйшного ярсаджшвшпи З.П. ча^ацдямш и внутренней потщвост »вуо допускается, а¹* единичные продольные риски да труб из сплавов марок Д1, ДКч ж АМг2 глубине® fq бояее С,03 мь, а для труб m сшшва йарки Шхв~ глубиной не боге© 0,04 ш, есаш они че выводят толщину стенки труб за пределы 80 ианимадьного значения;

б)    едадошье мелкие дефект: забоины, вздута от пузырей ж

потертость (потеря глянца; f винкт» глубияо&, на древшащв^ йшовйны псшя допуска ьа тшттьттгь 4 заншаюяще не седев l_sb% агошада на каждой метре даны трубы, а на внутренней ловершсстй труб аз ^шшвов чарой Д1, ДХв^ и Щ - клеш, выл защвшешя ж вясоадь не превышает 3$ зовергшоога на ашдш мотрб дяшщ гр?бы, ара этом ош »е дсдеш    тошщму

етешш труй за предела в йша^яшо^е

в)    аве^а побежалости, а также зшерачно-ксльцевые а шшрал*-две следа! отделка, не вяаяаще н* тсшрну стешш|

*■•' темные з светлые пятна без шероховатости, на ашзмдав на тошшщ огеШ| езди они доядагся при шзщ?ШШя* травлений в $-в£яом растворе А|рйпрж температуре 50~60Яз в твчеше S-Зшшс поедедующим осветденаш в ЗС$»«нш растворе НЛФ^ ЗД1.1, Допускается пологая зачистка пшерхЕостнш: дефектов» Угол тщтлетя зачистки яе должен превышать 45° ас огш&звтю к ося трубы» При &тш зачистка не домна выводам тоязршу стенки -труб за пределы ее тштш.о’т значения*

Яра атом еуш&рная площадь зачасткр на должна превышать \Ъ% вдовдд* на каждом метре дн трусы.

3*11,2, Качество поверхности труб ъсквт бшсь сговорено эттоаш&г согдасованшшй доеду преда|аятяш изротоштая® ж потребителя.

4* Правила ф@га

4.Х» Труба предъявляется к приемке партиями* Партия должна состоять is труб одного размера, сщчсй шрки сплава, одно-

ко-’о состояния сериала, одной точности тттстешя по Т'ЖЩпв стенда, одной ягшвчи шш ода ой садкз термообработке

Допускается комплектование партии из нескольких плавок зла ь-с/олькшс садок термообработки (*роме труб для тяг ^ав/е-шя» изготашшваечшг аетодсм горячей дефоршда), прь условии* «*?о Ксдлая плавка ада садка дсашш бнть проконтролированы ча соответствие требованиям настоящего стадарта*

4Д Д« По ^ребованш потребителя» оговоренному в чарад-зака»е, трубы поставляются партиями» состоящими из сдаой плавки*

<а.1.2, Каждая партия додана быт* оформлена одним документ см о качестве содержаадам!

-товарный знак или наименование предарЕятня-шготови— теля;

-чаимврованйе потребителя!

-марку сплава;

—С'кзтоянне ттериага;

-размер* pyoj -члао«.у яартиь еттс) |

-весудататы исдаташй;

-номер вартхлу

-дату отгрузки, количество упаковочных мест;

-номер настоящего отраслевого стандарта.

4.2.    Соответствие химического состава сплава труб требо-ваняяи ЧХД 4^г;84-~'4 и ОСИ 90048-7’'’ гарантируется предпрк-ятиш-изготовителем,

4.3.    Контролю размера и качества наружной я внутренней поверхности подвергается каждая ^г,руба.

4.4.    Осмотр поверхности ^труб проводился без пршвьетл увеличительных прйорое.

Внутреннюю поверхность труб осштршаау* в цел он виде ча освещенном экране и на образцах в виде отрезков -рус длиной не менее ХОС мм» разрезанных в продольном направлении, Мя осмотра внутренней поверхности образца- опирают от 32 труб*

4,4,1» По согласованию "ороч вн/"ренняя поверхность труб может ^оя^ршщроватъся ^л г or дьк порислогов,

4,5. Глубин допускаемых д8шеч^т'-а ~г&деляют контрольной зачисткой одного-двух дефектных мегг. "^верхьост.ь дауб пост контрольной зачи^ки должна соответствовать требованиям настоящее с^таядар^л'^.

4.0, ^оятршш лвхаличес*аос ^войс^з двевгаю^-.

~ тсг5ы из лвдлйш евых иллавсе Д1 Д18 Дхб^ в количестве oi хзартаи,

- ^pvdb и Силаев «арок A! -Q. и АМгЗ и чата естве 3% QT Ho.’XFxJa.»

1.7, Для уокигани* ч растяжек е о^т пввдоё. о-тралируе-май трубм отрезают до два обтшда, сг„ аш е ■’чэуб с наружный диа^егош до 23 ш в лзтг^ельчо^, проводят а тб казнах в виде о^рехков труб, з с ч нужным диаметра* одее 20 ш ь& образцах в виде логос

4 7,1. Трубы диаме •"'ом о ° ^ зр _{№т с} - tiTS*    гречки

О*⁵' i ,и ДО 5 _гС Ш ДО ус v.^aTCB ИСПЫТЫВАТЬ образ-лаг в ВИД-, отрезков ^тс$б,

н ^Г5,2 ОбтазтДк в зкд^й а со *стытыраю" ь чр*ш раагедяом в асчетно* их части а*-Д8_в

4,8» О^еутопвие *р дшокшстадли^еской с^рччггдь труб

гарантируется тре;штштйем~чзгс^евнтодем»

4.9,    ^оятрояь MxK^ocTfr ктурь ь-а отсутствие °ое*о а ^тщб_Р

лропедоил задаяку* провод тся на образцах, выреза .ядх двух труб о обоих кокков одно** теомосадки.

^рз наличии ережо^а вся теш-осадка бракуемся.

4.10,    ^гя контроля труб из "плавов марш JU, а- ^, Д1| на склонн^ть пеяхриста-дштион коррозии по ГСЛ 9,021-74 отбирают две трубы из середины садки термообработки. От каждой контролируемой тр^ы с вешнего конца (со сторона "’сдвескй; отрезают до два образца длиной 40-х0ъ\& каждый,

4,10,1. Образца, подвергают испытанию не ран ше, ч^м через сутки после закалки. При обнаружении оклон ос^-’'/ ь меж-кристалдитной корразии, н° допускаемой ьедю-а^и5 j лзан яой в табл. 4, все трубы э^ой садкх т^шосбрассчси юар -лицуются пштучно или подвергаются повто очоя ^ пьс*