СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Метод определения горячеломкости

лиейнях адоминжевыж ж мание вах сплавов

ОСИ 90020-71

Издание официальное

РАЗРАБОТАВ - BIAM ВНЕСЕН - ВШАМ

УТНШРЩШН - ЗШ.ЩЧМЬШЕА ГЛАВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО

УПРАВЛЕНИЯ МАП тов. СТРОГАНОВЫМ - 1/1У-1971 г.

УДК 669.018:620.178

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Метод определения горячеломкости

дмтемшх алюминиевых и магниевых сплавов

Решением МАП 1 084/108 от 6/1У-71 г® срок введения установлен

с I сентября 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартный метод предназначен для определения го-рячеломкости алюминиевых и магниевых литейных сплавов. Этот метод предназначен для оценки вновь разработанных сплавов, а также для изучения технолошческих факторов, влияющих на горячеломкость.

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1.    Метод определения горячеломкости алюминиевых и магниевых литейных сплавов заключается в одновременной отливке в земляные формы стандартных колец, имеющих различную ширину, с последующим визуальным контролем их на наличие трещин.

1.2.    Числом горячеломкости сплава считается максимальная ширина отлитого кольца в-мм; на котором обнаружена трещина, при условии, что на последующих кольцах большей ширины трещин не обнаружено.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Для изготовления стандартных колец применяется следующее оборудование:

Вег. I ВЙФС-73 от Х8/УИЫ971 г.

Перепечатка воспрещена

ОСП 90020-71. Стр. 2

а) модель для формовки, состоящая из двух дисков, наружный диаметр которых соответствует наружному диаметру стандартных конец. На каддый диск нанесены кольцевые канавки, диаметры которых соответствуют внутренним диаметрам стандартных колец (фиг.1).

Фиг.1. Диски для формовки стандартных колец

Диски изготовляются из любого алюминиевого сплава с повышенной коррозионной стойкостью ( АЛ8 и др.);

б) литниковая система, состоящая из литника, коллектора ж питателя, изготовленных из дерева (фиг.2);

Фиг.2. Литниковая система

а - коллектор; б - литник; в - питатель

ОСИ 90020-71. стр. 3

в) набор стершей разного диаметра, изготовленных жз стали

марки Cm 2/ГОСТ 380-60), Форма и размеры стершей умазаны на фиг.З;

Фиг.З, Стержень

г) набор холодильников, изготовленных жз алюминиевого сплава с повышенной коррозионной стойкостью (фиг.4);

I    .........I......................_

*

rtzr_;<w!--J

Фиг*4, Холодильник

д) опоки для формовки колец по модели.

3. ОПЕБДЕЛЕНМЕ ГОРЯЧЕЛОМКОСТЙ

3.1. Отливку стандартных колец, размеры которых приведены в табл. I, производить в земляные формы, при этом в начале заформо-вать 6-8 колец, начиная с 5 мм, отличающихся друг от друга последовательно увеличивавшейся шириной. Схема заливки колец приведена на фиг.5.

OCTI 90020-71. Стр. 4

Таблица I

Размеры в мм

Шкрава кольца Внутренний диаметр кольца 1 (диаметр стерши) Наружны! диаметр гольца Тожцжва кольца I 2 ,__________ . з 4 5 97 п С f fV 92 10 87 T9 R Х&$ f w 82 ТС XU 77 17,5 72 67 99 *> 62 > 107 5 ОС 57 6 f ^ V 52 3Q~ 47 яо к § w 42 I 35 37 37,5 32 40 27 42,5 99 V

Фиг.5. Общий ввд модели 1,2 - дюки с нанесенной на них шкалой; 3 - латник; 4 - питатель; 5- холодильник; 6 - коллектор.

OCTI 90020-71. Стр. 5

3.2,    Для получения колец требуемой ширины в нижнюю часть формы установить стальные стержни, по диаметру соответствующие отметкам шкалы.

3.3.    Заливку исследуемого сплава в форму производить при температуре на 100° вше начала его кристаллизации.

3*4. Шсле охлаждения отливок открыть опоки а осмотреть отживем, Исследование следует начинать с самого узкого кольца, а горя» чие трещины искать в той части кольца, которая примыкает к питателю.

j„4, iОбразование трещин со стороны холодильника указывает на хрупкость сплава и при определении горячеломкости в расчет не

принимается.

3.5.    Если на всех кольцах обнаружены горячие трещины, отлить еще 6-8 колец последующих размеров.

3.5.1. В том случае, когда горячеломкость настолько велика, что ширина стандартных колец, предусмотренная в табл. I, недостаточна, изготовляются дополнительные стержни диаметром 17, 12 и 7 мм ж отливаются кольца шириной 45, 47,5 и 50 мм.

3.6.    Максимальная ширина кольца, на котором обнаружена трещина, при условии, что на кольцах большей ширины трещин не обнаружено, считается числом горячеломкости,

3.7.    В таблицах 2 и 3 приведены числа горячеломкости некоторых алюминиевых и магниевых литейных сплавов.

Таблица 2

Марта сплава Температура заливки в °С (на lOO выше температуры начала кристаллизации) Максимальная ширина кольца, при которой появляется трещина (число горячеломкости) в мм I 2 3 Ml 730 27,5 АЛ 2 700 нет трещин М3 727 12,5 АЛ 4 1 700 нет трещин АЛ 5 1 727 7,5 АЛ8 1 704 22,5

OCTI 90020. Стр. 6

(Продол»ше табл. 2)

I 2 3 АЛ9 ! 710 нет трещин АЛ1Э 750 32,5 АЛ 21 738 22,5 М2 4 744 22,5 зал: 738 30 В АЛ 9 730 7,5 АЦР1У 737 нет трещин Таблица 3 Марка сплава Температура заливки в °С (на 100 выше температуры начала кристаллизации) Максимальная ширша кольца, при которой появляется трещина (число горячеломкости) в ш I _...... 2 . 3 МЛ5 700 30 МЛ5 п.ч. 700 30 МЛ 7-1 740 32,5 - 37,5 МЛ8 (Mil2-1) 740 30 - 32,5 fiiI9 IBMI2) 754 25 мпо 1 740 15 - 20 Mill 748 20 fill 2 740 30 - 32,5 МЛ 15 1 730 27,5 - 30 BMJI5 725 27,5 - 30 ВШ16 I 732 27,5 - 30 ВШ7 745 27,5 - 32,5 Верно: (Мижайлюк)

.заказ 909/26. 13.IX.71 г. Рассылается по списку. Тираж 440 экз.

Множительная база