СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРОМЫШЛЕННАЯ ЧИСТОТА. ОЧИСТКА РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСНИХ ПРИМЕСЕЙ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 180437-82

Издам#» официально®

ост I 80437-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ

3

(объемам св, ООО < ы )

1 - воздухопровод; 2 - резьбовая пробка; 3 - приемная колба;

4 - кашлю; 5 - воронка; 6 - стеклянная тара; 7 - лампа; 8 -тумблер; 9 - вентиль; 10 - спец, ключ; 11 - манометр; 12 -лампа; 13 - пульт; 14 - кронштейн; 15 - крышка; 18 - термо-контактный термометр; 17 - стопорный винт.

Черт, 1

Установка (черт, 1) предназначена для очистки рабочих жидкостей от механических примесей.

Принцип действия установки основан; на прохождении жидкости через поры фильтрующего материала под воздействием перепада давления, создаваемого на фильтре»

ост 1 80437-82 Стр. 11

Установка состоит из приемной колбы 3, воронки 5, соединенных между собой резьбовым кольцом 4.

В резиновую манжету _t заключенную в воронку 5, вставляется набор фильтрующих материалов. Сжатый воздух подается в установку по воздухопроводу !» Избыточное давление регулируется вентилем 9 и контролируется манометром 11, вмонтированным в панель пульта 13 установки.

При очистке жидкостей с кинематической вязкостью свыше 5*10 м^/с (50 сСт) жидкости предварительно подогреваются, для чего на термоконтактиом термометре 16 i помощью стопорного винта 17 устанавливается необходимая температура нагрева. Нагрев жидкости осуществляется подключением установки к сети постоянного тока напряжением 27 В, о чем свидетельствует загорание лампы 7 при включенном тумблере 8; загораяи» лампы 12 указывает на нагрев жидкости до нужной температуры.

ост 1 80437-82 Стр. 15!

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ФИЛЬТР-БАЧОК ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ

з

(объемом до 500 см )

I - подставка; 2 - сливной кран; 3 - бачок; 4 - резиновая пробка; 5 - воронка; 8 - стакан; 7 - захват*

Черт, 1,

Фильтр-бачок применяется для очистки рабочих, жидкостей от механических приме-3

сей объемом до 500 см »

Принцип действия фильтр-бачка основан на прохождении жидкости из стакана 6

Фильтрующих rata (риалов фильтр-ф

через поры иамрраппога- фггдьтраУпод воздействием разрежения, создаваемого в бачке 3 с помощью вакуумной установки.

ост I 80437-82 Стр. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

UbflOtUZW    tue,    **$&,*{./.

1,    ФИЛЬТРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В УСТАНОВКЕ ПРИ ОЧИСТКЕ ЖИДКОСТЕЙ ОТ'МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ (объемом^ ыше 500 си)

1.1.    Фильтрующие, пленочный материал (ФПМ) ушготовленный на основе полиамида, предназначен для очистки жидкостей от механических примесей размером св. 0,5 мкм,

1.2,    Фильтрующий пленочный материал юг фторопласта-4, пористого предназначен:

ФМВП-0,001    -    для    очистки    жидкостей от механических примесей размером св.

I мкм; \    /

ФМВП-0,01    -    для    очисткиХжидкостей    от    механических    примесей    размером    св.

10 мкм. УС

1 Л, Никелевые фильтры (¥ш) предназначены для очистки жидкостей от механических примесей размером св» 5 Аки я представляют собой плоские пористые диски светло-серого цвета, изготовпешые металл ок«рамическим способом»

Примечание» id опускается применить а другие Фильтрующие материалы, обеспечивающие требуемую чистоту очистки ^жидкостей и не влияющие на ее физикохимический сослав»    \

2.    ФИЛЫРЫ МЕМБРАННЫЕ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ Б\ФИЛЬТР-БАЧКЕ ПРИ ОЧИСТКЕ ЖИДКОСТЕЙ От/МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ { объемом до 500 см³)

белую плерсу со средним диаметром пор 0,9» ! ,2» 3-6 мкм мерашЫг № 4, 5, 6, Стандартный размер фильтров (диамет)

2.1» Фильтры мембранные изготовлены из нитроклетчатки и представляют собой

с соответственной их ну-3 - 35 мм.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СТОРОНЫ МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬ К/ ПРИБОРА ПКЗВ-805

1» Определить фильтрующую сторону материала следующим образом: вставить фильтр, подготовленный по методике п» 4,2, в вороту 2 и зажать кольцом I (черт, 1), соединить воронку с входным сотом на верхней крышке прибора; включить прибор в\:еть переменного тока напряжением 2Е0 В частотой 50 Гц; подготовить прибор кдработе согласно паспорту на npijpoop контроля запыленности воздуха ПКЗВ-805;

проверить фильтр с двух Сторон на всех диапазона^ шкалы прибора ПКЗВ-805 по десять раз, при этом первые пятьч замеров не учитывё Результаты замеров записать в, таблицу: принять за максимальную величину пор проверяемого фильтра тот диапазон измерения, на котором впервые фиксируетея\отсутст^ие частиц, т,е. количество частиц не превышает количества замеров;

принять за фильтрующую сторону с наименьшим размером пор; вырезать метку на фильтрующей сторшру как показано на черт, I настоящего стандарта.

Примечание. Допускается проиДводить\>предепение фильтрующей стороны материала прибором АЗ-5.

ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА ПКЗВ-805

I

&

|

/

тшшШжш

OCT 180437-82 Стр. 14

........................ им..........................................................

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

uM/ifrifutb - Vji. if. C

.^*яаЯШВ

ШррГ"

тйшятшшш

. ■*>$*    ,    _ * ’*• WSImm

т£*,<0.,’ч    ИВ

■ДНд

1 - кольцо; 2 - воронка; 3 - прибор ПКЗВ-805, Черт» 1»

ПРОВЕРКИ ФИЛЬТРА

ТАБЛ!

/

/

ост 1 80437-82 Стр. Щ|

С ПОМОЩЬЮ ПРИБОРА ПКЗВ-005

Дата Наимено- Число К отчество частиц в 1 л воздуха, прошедших

через шоры фильтра    Приме-

•Д——— -———*—-———- чание

№	Дата	Наимено-	Число
	заме-	ванне	заме-
П.П.	ра	фильтра	ров

Ьд-1 1>Я~~2М5    5-10    10-25    св.    25

Измерения производил:

ост 180437-82

Стр. 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Оборудование

ГОСТ, ТУ, обозна-    Предприятие-изго-

чение чертежа    товитель

Установка для очистки рабо^х жидкостей объемом свыше 500 си Фильтр-бачок для очистки ^рабочих жидкостей объемом до 500 си Вакуумная установка (или вакуумный насос), обеспечи вакяцая разрежение 0,532.10+5-0,612 *10+5 Па (400-460 ми рт, ст„) гн»»* Завод "Электродело" г. Лешнград Обеспыленный бокс БОС -0010 Пинцет латунный Сушильный шкаф Перчатки резиновые хирургические Банки стеклянные

Черт. 6360/1690 Черт. 6380/2952 Черт. 6360/1478 ту 1 м дата -т ян. 0W& -В f черт,- ео&Убш *    } ШС-100 ГОСТ 3-75

---

Г9сГ$3?д£-7&£ РОС Т 7146=70 ТУ-.1

Ерш пробирочный *UUiJ<e€fQp

СК2

i~V 'С у г-1-1 — ■ -1    -|    I    |_ТТт~;м—ттг Т -ГПТ1П-

ту 3.31210-^78

гостиеерм 70**7

4№тоея оифьрпчеаннй. эчртччтг я мр^ппш-гсттч

Микроскоп МБС-4-^

АерчаТки нроялис

Примечание» Допускается использование аналогичного оборудования и приспособлений (разработки других предприятий), обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.

ост 180437-82 Стр. П

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Справочное

ГОСТ 18300-72

ГОСТ 23844-Ж 75

ГОСТ 5100-78 2 ^ в£ГП-Зи-9&

МРТО-Ю/ДОб 00

ТУ 38 10719-74 Т?

ГОСТ 6709-72

ГОСТ 8474-80 арП1&>3

ГОСТ 1908-7?E^/t

75

ТУ 0*03ИТ12»¥4

ВТЗМГФ 1 80»

ТУ SQ 000-«10 7£ 06 S’- ббШгВ, Р

7У6~$5-МЬ306-'&& ро<Я ЦОЭ-Ь-ЧЬ

оспв-м-а

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Спирт этиловый гидролизный ректификованный Хладон-113

Сода кальцинированная Мыло ште!

Моющее средство "Прогресс"'

Вода дистиллированная

Ткань хлопчатобумажная (батистовые салфетки стираные с подрубленными краями размером 300x300 мм)

Бумага конденсаторная КОН-1

йя’висчиьий! фняь'л    на-осноае аилишЯ!

— ^fhrTV ^А

Пммгощшд фц.ИЕ1'й ■иаиаридл- ил фгоришаитаД|^,8 порнотаи ФМШ Г^,Ш1 и ФМВП=0,01

Пшгеяёщдс фцяил|дя

Шланг дюритовый

''Мг*М#рсиш &гщчп£>р" типа МЯРДС^/1

ВьжЬхло/ f шмХре&яльМА Крем uuMo«?}u>&*d

ост 1 80437-82 Стр. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

/ Ш)§®м pMOLKiWM СлМ* ЦМ

О ГТАИПАОТО    ^    V

ЕНЬ ССЫЛОК В СТАНДАРТЕ

Бокс обеспыленный для сборочных работ БОС-001 Микроскоц^стереоскопический МБС-1

Прибор конт^пя запыленности воздуха ПКЗВ-006 Фотоэлектрический счетчик аэрозольных частиц АЗ-6

ОСТ 1 80443-60

Описание и т зованию

ррукция к поль-

П.9О6.ОО.ООДЮ0 ПС

Паспорт

техническое описание рукция по эксгшуатации

Т 17216-71

ОСТ 1 80003-79

Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

Промышленная чистота. Определение загрязненное жидкостей и поверхностей механическими частица:

Метод контроля    \

Промышленная чистота. Объемный способ определения ОСТ 1 80086-73 запыленности воздуха. Метод контроля

ССБТ, Организация обучения работающих безопасно- ГОСТ 12,0.004-79 сти труда. Общие положения'    '

ССБТ, Шум. Общие требование безопасности

ССБТ. Правила пожарной безопаорос^иОбщие требования

ГОСТ 12,1 J003-76 ГОСТ 12.1ДЮ4-76

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Оби нические требования

ССБТ. Электробезопасность.

^занитарно-гигие- ГОСТ 12.1,005-76

ССБТ. Оборудование произве

шава безопасности

эише требования    ГОСТ    12,1.019-79

зтвенное. сДбщие требо- ГОСТ 12,2ДЮЗ-74

ССБТ. Рабочее место щи выполнении работ\сидя. Общие эргономические требования

ССБТ. Рабочее место/при вьотолнении работ Общие эргономические требования

ССБТ. Процессы вания безопаснс

гоизводственные. Общие требо-\

ССБТ. Средств^зашиты рук. Классификация. Общие требоваи

ССБТ. Снсубмы вентиляционные. Общие требования

ССБТ. Цвбта сигнальные и знаки безопасности

Халат^г женские рабочие. Общие технические условия.

ГОСТ 12.2,032-78

ГОСТ 12,2,033-78

ГОСТ 12,3.002-75

ГОСТ 12.4 Д) 19-75

:Т 12.4Д521-75 IT 12.4J026-76 \Т 11621-73

тты мужские рабочие. Общие технические уело- ГОСТ >4622-73

I

ост 180437-82 стр. 19

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие распоряжением организации п. я, Г-4296 №087-16

от 6,04.1982 г.

ИСПОЛНИТЕЛЬ : Н»Г. Смирнова

СОГЛАСОВАН с организациями п.я. А-3503, п,я. В-2768, с Министерством здравоохранения РСФСР, с ЦК профсоюза

8, ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. К выполнению данного технологического процесса допускаются лица не ми-,

согласно прим азу Ы70Р /иаи-б<х мрагйаохр сщемия ссс/з тГ/Г)

ЛР<«Т ТтПТТТОППГЙЙ КАО. 7ПЛ ТТТ/Г Р7ГПТ?/??1г Г\С* К Я    ТТЛ    т* nrw rv* то' ?ттл¹ «г* <r

ложе 18 лет, прошедшие медицинский ocmotPWинструктаж по инструкциям, изложен-ным к утвержденным в соответствии с "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих, инженерно-технических работников на предприятиях и в организациях отрасли," введенным ЦП-165 Министерства 16 октября 1972 г» , и ГОСТ 12J0,004-79,

8,2, Организация и выполнение технологического процесса, применяемое оборц-дование должны отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудовании!"

СОДЕРЖАНИЕ

ост 180437-82 Стр. 21

1.    Общие технические требования

2.    Требования к жидкостям . , .

3» Требования безопасности ,

4® Подготовка фильтрующих материалов

5.    Подготовка оборудования к работе » .

6,    Очистка рабочих жидкостей от механических примесей объемом до 500 см³

9**«»ввв ев» в

©    ©    в    в    ф

•    •«•в    •

1

2

2

4

5

• •«вввввв

©«•«••••«•в*

7, Типовой технологический процесс очистки рабочих жидкостей вязкостью до 5*10"® _М2/с (50 сСт) от механических примесей объемом свыше 500 см³ , . . .

в в в в

« в © ft ® в

8, Типовой технологический процесс очистки рабочих жидкостей вязкостью б лее 5 • Ш"⁵ м2/с (50 сСт) от механических примесей объемом свыше 500 см³

9, Контроль качества очистки

10» Хранение очищенных жидкостей . »

11, Запись в технической документации

Приложение 1. Р ек оме нду ем о е. Установка для очистки рабочих жидкостей

(объемом св» 500 см³)

Приложение 2» Рекомендуемое. Фильтр™ бачок для очистки рабочих жидкостей (объемом до 500 см®) , . . ,

8

8

8

9

10 12

Приложение 3. Рекомендуемое. Фильтрующие материалы, используемые в установке при очистке жидкостей от механических примесей (объемом

свыше 500 см³) 7.......

Приложение 1Н£екемендуемое. Определение фильтрующей сторгаш-хтатериау . . -яй &^пом&цщю прпСора~~ПКЭО-*^,Я06 т»

Приложение 3, Рекомендуемое» Перечень приспособлений и оборудования,

применяемых в стандарте ......................... .    18

13

Приложение 8» Справочное, Перечень материалов, применяемых в стандар-'I'^s0 «в© « «••©••••«вв «во •(••<»*••••<<•••(<•• $    17

Приложение 7» Справочное.

.XafUt нТ£ jwc\*

ТШЦ T0K6UifM*C**    {JfjJ

Редактор Л. Е. Черневич

Технический редактор М₄ И, Соколовская. Корректор Г.Н. Адамия

Подписано к печати 12.11,82, Формат 60x901/8, Печ.,л. 2,6. Уч.-иэд. 1,34. Печать офсетная. Бумага диазокалька. Тираж 150» Цена 21 коп, Зак. 836.

ост 1 80437-82

№ 1042-73, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 4 апреля 1973 г„ ГОСТ 12,2.003-74 и ГОСТ 12,3,002-75,. ГЮСТЦ. Л.    ft./.)

3.3,. При проведении работ на установках для очистки жидкостей от механичесянж примесей необходимо соблюдать "’Правила технической эксплуатации электроустановощтр-требителей", "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потри-бител ей" и ГОСТ 12,1.019-79,

8.»4., При. проведении работ на урТ^новках для очистки жидкостей от механически* примесей возможны следующие р*Гды опасности:.;

повишевный: урс11эеш\^апряжения в электрической цепи, замыкание которой может прдаз.оитн черед; тетю^Чело^ека;    CtU*    мо&ум?    Р    UU'fO    >С,)

штттШЩЯ^шШщхя^ш\»жйШ}ста. и оборудования, шум, токсичность (в случив очистки -кжтшаых. жидкостей)»

в перчатках *11

в целях предохранения попадания капель жидкости на открытые участии

3.25* Очистку токсичных жидкостей необходимо производить

рЗ~&3 ф

ГОСТ 12ЛЗШ ” ■

I

Ж

ки кожи рук, а органы дыхания работающего должны быть защищены противогазом

па БЙ?-1 или респиратором,     .    ___л

3.,8, Установка должна быть заземлена в соответствии с требованиями НТО и ПНЯ» ^

3.7,    Помещение, в котором производится очистка, жидкостей, должно быть изолиро

вано от других рабочих помещений_s иметь обще;обменную, приточно-вытяжную и местнци вытяжную вентиляцию (скорость движения воздуха 0,7-8,0 м/с), выполненную в соотвиг»-ствии с требованиями СНиП 1173    3-75, В помещении должны бьщ>

установлены раковины с подводкой горячей' и холодной воды. Рекомендуется влажная уборка помещени я,

3.8,    Температура и относительная влажность воздуха производственных помещении» _д

"CaHUTctpHW НОРН ШКрс*йМ№Т*

где производится очистка жидкостей, должны отвечать требованиякМ^ОС⁵? 12:1.660‘‘^TOt ИИГЭь

ъо1А<'1М1ИАМ4" НИОШ'ЪЬ) V№6. Шинном £драбйр*ранений ССОР 34*3, ЪЬг. Щз)

8.9,    Производственные помещения, где производится очистка жидкостей, должны быть обеспечены естественным в: оборудованы искусственным освещением в соответствии. с требованиями СНиП 11.4-79.

3.10,    Производственные помещения должны отвечать требованиям СН 245-?! а

СНиП    У    СЯц1Ь$%~26    . _otr

Ъ&бани/гУестА.    “

со спи ртом^Яаль вон то ап 'прешавм правилам» пожарной баз-ш»

се______

3,11» При .работе

спирт

опасности , введенными

&?<

&Т з

М инистерства 30 деяабр»

&нр<*рл

ш—3.9 .-5 b,ij и ГО&1

г.

-4й*1ч00Ф-7в.

3,1.2» Количество спирта на рабочем месте не должно превышать сменной потребности, которая определяется технологической службой предприятия,

3.13,    Для использованного обтирочного материала должна применяться металличес¹»

кая тара с плотно закрывающейся крышкой,

3.14.    При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов", введенные ЦП-1511 10 июля 1983 г,

3.15* При работе с вакуумным насосом необходимо соблюдать "Санитарные нормы и правила по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных, пред-

ост 1 80437-82 Стр. 4

приятии", утвержденные Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР 30 апреля 1389 г, № 785-83,

Вакуумный насос устанавливать в отдельном помещении, -$&Л0ЛНиТб

3.16,    Рабочие и служащие должны быть обеспечены бесплатной спецодеждой,

обувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты" 4^,«!WiwaewHⁱ4№iMciT'pa...    .ад-"    34    ,

3.17,    Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2,032-78 и ГОСТ 12.2,033-78,

5M'8i'

42А*Ш-&

3,19, Рабочие должны быть обеспечены халатами по ГОСТ 44в&1*»78> и ГОСТ ■! 1623 "*Ю и рукавицами Тп по ГОС7' 48^КШ{)-7о при работе с повышенными температурам (выше 45°С),    №)

3,21), Сушку фильтров после промывки производить при включенной местной вытяжной вентиляции,    _    _л

fcno/ueroc*

3.21.    Производственные участки и ^яжяюяа» помещения должны быть оснащены знаками безопасности по ГОСТ 12*4 «026-76,

3.22.    Категория производства по взрыво-пожарной опасности - Д - аютаетптГОНиП

по р^но^Эли^и^    P~JL6f8. (ti./l)

3.23.    ffi3HTpw&-T3ft-ee6»aflfflei«MroaMfapl^PKree«iweeaf*-

'     “----- ■■    ■    ■    -    кЗ\а&э*^и{

cus- i*

4.1, Подготовку металяокерамическо^б фильтрующего материала НФ-1-68

4.1.1,    Промыть ршьтр хладоном-11!у посредством неоднократного окунания,

4,1 71, Просушить фильтр на воздухе между прокладками из конденсаторной бумаги в течение одного часа,

4,1*3, Произвести дополнительную промьшку фильтра путем четырехкратной прогонки через пето одного и тогсу^ш объема хладона-113 при избыточном давлении 9,81*10'^ Па (0,1 кгс/см),

422, Подготовка пленочного \|шльтрующего материала

4.2.1,    Из пленки фильтрующего мгЦериала вырезать-, фильтр .диаметром 75 мм,

4.2.2,    Промыть фшшфр хладоном~11 ЗЧ^осредством неоднократного окунания,

4.2.3,    Просушить фильтр на воздухе менфду прокладками из конденсаторной бумаги в течение одного часа,

4.2.4,    Определить фильтрующую сторону мате^^ала по методике* изложенной в приложении 4, рекомендуемом.

ост 1 80437-82 Стр. 8

Примечание» Фкп^три с большим диаметром пор в каждом комплекте (при очистке жидкостей) дрлхЬш быть обращены к заливаемой жидкости;

с помощью резьбового кольца соединить приемную колбу и сливную воронку; вставить з установку термрконтактный термометр 18 и подсоединить его со-гласно электрической схеме;

длятфиема очищенной жидкости на" чрдставку установки поместить стеклянную таруу S'

о .2, Подготовка фильтр-бачка для очистки жидкостей объемом до 500 см®

5,2,1» Подготовить фильтр-бачок к работе (приложение 2, рекомендуемое, черт. 1): детали из оргстекла и химического стекла тщательно промыть 0,2%-ным мыльно-содозым раствором или моющим составом "Прогресс" с помошью ерша и ополоснуть дистиллированной водой. Протереть насухо конденсаторной бумагой» Бачок 3 просушить в термостате при температуре 50-5°С п течение двух ч;

остальные детали промытъ^шца^^ти^'протереть батистовой салфеткой, смочен-

„ гтбоит /й 0)

ной евшэтем^    С    ⁷

5,2,2. Собрать фильтр-бачок для очистки жидкости (черт, 2); надеть на воронку 4 фильтр-бачка 3 резиновую пробку 2:

в пазы торцевой поверхности воронки положить два уплотнительных кольца 3; положить на торцевую поверхность воронки металлическую сетку 5, на нее

■- 4-Д,2_г_фил&труюп1ей дог? ®

верне«ев«^ю-вв®р-х;

соединить части фильтр-бачка при помощи захвата 8 так, чтобы не было перекоса»

5,3» Подготовка стеклянной тары для приема и хранения очищенных жидкостей

5.3.1.    Стеклянную тару тщательно промыть 0,2%-ным мыльно-содовым раствором или моющим составом "Прогресс"’ с помощью ерша,

5.3.2.    Ополоснуть тару дистиллированной водой»

5.3.3.    Протереть насухо конденсаторной бумагой или просушить в термостате при температуре 50-5°С в течение двух ч»

5.3.4.    Контрольную промывку тары произвести следующим образом;

определяется объемом тары из расчета; до 1000 см® - не более 200 см ; свыше 1000 см^ - не более 500 см®,

5,3.5. Хладон-113 после контрольной промывки тары должен соответствовать классу чиспоты "00" согласно ГОСТ 17218-71,

залить в тару (в зависимости от объема) необходимое количество хладона-113; ополоснуть внутреннюю поверхность путем интенсивного встряхивания; изготовить пробу чистоты объемом 100-0,5 см® по методике ОСТ 1 80003-79, Примечание, Объем хладона-113, используемого для контрольной промывки,

ост 1 80437-82 Стр. 7

6, ОЧИСТКА РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ОБЪЕМОМ ДО 300 см³

8,1. Очистку рабочих жидкостей производить следующим образом: открыть крышку 7 (см. черт. 2), налить в стакан порцию (не более 50    очи

щаемой жидкости и произвести фильтрацию.

Примечание, При большем коллчестве очищаемой жидкости по мере фильтрации жидкость в стакан добавлять;

завернуть винт 11 на верхней панели установки, винт 13 отвернуть, ручку 16 поставить в положение "Вакуум'"';

подключить вакуумную установку 13 к источнику постоянного тока напряжением 27 В и создавать разрежение в бачке 1 до тех пор, пока жидкость не начнет проходить (фильтроваться) из стакана через фильтр в бачок. Перепад давления контролировать с помощью вакуумметра 14;

после окончания фильтрации подать воздух, для чего отвернуть винт 11 и выждать пока стрелка вакуумметра не встанет на "0";

очищенную жидкость из бачка 3 (см. черт, 1, приложение 2, рекомендуемое) через сливной кран 2 слить в стеклянную тару, подготовленную по методике п. 5Л насто

ящего стандарта. Наклеить этикетку с указанием марки жидкости и передать на контроль, Кратность фил&Црации и црмер мембранного фильтра определяются требованиями, предъявляемыми к чис^ч!^Г^сидкости, Смену мембранных фильтров производить после

Примечания: 1. При очистке рабочих жидкостей вязкостью более 5 .10”° м^/ (50 сСт) их следует подогреть в термостате до необходимой температуры. Необходимая температура достигается регулировкой сопротивления термостата и определяется с помощью термометра,

шя-фим^шцИГ*ЖШГОЮтей-«а----—ееаове

> ^ГТ^ГТ' Iji^—гцшы _||>;, |,| in'    —......ааспттпш& иг лжтглч—тппгтг т-птпг &

3, Допускается использовать любой вакуумный насос, обеспечивающий

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ ОБЪЕМОМ ДО 500 см

1 - бачок с подставкой; 2 - резиновая пробка; 3 - уплотнительные кольца; 4 - воронка; 5 - металлическая сетка;

6 - захват; 7 - крышка; 8 - стакан; 9 - штуцер; 10 -шланг; 11- винт; 12 - штуцер; 13 - винт; 14 - вакуумметр; 15 - вакууммерная установка; 16 - ручка.

Черт, 2

ост 1 80437-82 Стр. 8

7.    ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ВЯЗКОСТЬЮ ДО 5 • ю"⁶ м²/с (50 сСт) ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ОБЪЕМОМ СВЫШЕ 500 см³

7.1.    Для очистки жидкости отвернуть пробку 2 (черт. 1, приложение 1, рекомендуемое) и вставить воронку в заливное отверстие,-,

7.2.    Залить жицкость, подлежащую очистке, в приемную колбу 3.

7.3.    Закрыть заливное отверстие резьбовой пробкой 2.

7.4.    Подключить установку к сети сжатого воздуха с помощью дюритового шланга

диаметром 4 мм. Воздух, потребляемый в процессе фильтрации жидкостей, должен быть очищен с помощью фильтров типа 11ВФ12,    ,    <-

3    //    ^

7.5.    Создать над слоем жидкости избыточное давление 9,81 *10 -1,06■ to* Па (0,1-кгкЫсм²), регулируя его вентилем 9 и контролируя манометром I! на пульте 13

установки,

7.8» Произвести фильтрацию жидкости. Кратность фильтрации устанавливается в зависимости от требований, предъявляемых к чистоте данной жидкости,

7.7, Слить очишеннуюокидкость в стеклянную тару, подготовленную по методике п.5,3 настоящего стандарта, т^Гаклеить этекетку с указанием марки жидкости и передать на контроль. Если в проце^с^работы, после многократной фильтрации, наблюдается ухудшение качества очистай жидкости, фильтры ФПМ та ФМВП необходимо заменить новыми, а никеле^Ж5е фильтрычиходвергнуть дополнительной обработке методом прокаливания при тестера туре 873 К (0Ш°С) в течение одного часа с последующей их подготовкой согласно п, 4.1.

8,    ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ВЯЗКОСТЬЮ БОЛЕЕ 5*10"° м²/с (50 сСт) ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ОБЪЕМОМ СВЫШЕ 500 см³

8»!» Подготовить установку к работе согласно п, 5.1.

8,2» Включить пульт 13 в сеть постоянного тока напряжением 27В с помощью

тумблера 8 (см, черт, 1, приложение 1, рекомендуемое). Подогреть жидкость до нео§-

ходимой температуры,

8,3. Произвести очистку жидкости по методике раздела 7 настоящего стандарта.

Примечание» Необходимая температура достигается регулировкой термоконтактного сопротивления.

9,    КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОЧИСТКИ

9.1. Качество очистки жидкости проверять по методике ОСТ 1 80003-79.

Примечание. В случае несоответствия качества очистки заданным требованиям фильтрацию повторить.

10.    ХРАНЕНИЕ ОЧИЩЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ

10.1. Очищенные жидкости хранить в стеклянной таре, подготовленной требованиям настоящего стандарта.

ост 1 80437-82 Стр. 9

10.2. Тара для хранения очищенных жидкостей должна иметь этикетку с указанием марки жидкости, номера партии, заключение о чистоте жидкости. На этикетке должна

быть следующая надпись:

Жидкость (наименование).

Номер партии»

Заключение о чистоте.

Дата очистки.

Исполнитель.

И. ЗАПИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

11.1, При ссыпке на данный стандарт в технической документации делается запись: "Очистку рабочих жидкостей от механических примесей производить по ОСТ I 80437-82