ОСТ 1 80054-81
Заполнение приборов газами. Типовой технологический процесс
37 страниц
Купить ОСТ 1 80054-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на процесс заполнения приборов газами. Стандарт устанавливает типовой технологический процесс заполнения приборов газами (гелием, азотом, водородом, неоном) или смесью этих газов до давления от 13300 до 100000 Па (100-760 мм рт. ст.) и от 266 до 4000 Па (2-30 мм рт. ст.) с предварительной откачкой воздуха из полости прибора. Стандарт устанавливает типовой технологический процесс заполнения приборов газами методом продувки до атмосферного давления 100000 Па (760±40 мм рт. ст.) или до избыточного давления 100000 Па (1 кгс/см2). Метод заполнения газом определяется конструктором при разработке конструкции прибора.
Оглавление
1. Технические требования
2. Требования безопасности
3. Типовой технологический процесс заполнения прибора газом до давления от 13300 до 100000 Па (100-760±40 мм.рт.ст.)
4. Типовой технологический процесс заполнения прибора газом до давления от 26600 до 4000 Па (2-30 мм.рт.ст.)
5. Типовой технологический процесс заполнения прибора смесью газов до давления от 13300 до 100000 Па (100-760±40 мм.рт.ст.)
6. Типовой технологический процесс заполнения прибора смесью газов до давления от 26600 до 4000 Па (2-30 мм.рт.ст.)
7. Типовой технологический процесс заполнения прибора газом методом продувки до атмосферного давления 100000 Па (760±40 мм.рт.ст.) или до избыточного давления 100000 Па (1 кгс/см2)
8. Методы контроля
9. Запись в технической документации
Приложение 1. Рекомендуемое. Требования к установке для заполнения приборов газами
Приложение 2. Рекомендуемое. Рекомендуемые режимы откачки воздуха из полости прибора
Приложение 3. Рекомендуемое. Рекомендуемые режимы продувки приборов
Приложение 4. Справочное. Документация
Приложение 5. Справочное. Материалы
Приложение 6. Рекомендуемое. Оборудование, приспособления и измерительные приборы
Приложение 7. Справочное. Заполнение баллонов малой емкости водородом от баллонов средней емкости (50л)
Приложение 8. Справочное. Краткая токсикологическая характеристика применяемых веществ
| Дата введения | 01.01.1983 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Организации:
| 13.02.1981 | Утвержден | Министерство | 087-16 |
|---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
стр. 26
стр. 27
стр. 28
стр. 29
стр. 30
COOPОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНЕНИЕ ПРИБОРОВ ГАЗАМИ
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ОСТ 180054-81
Издание официальное
УДК 62-229.8:53.08:658,532,6
Группа Т53
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЗАПОЛНЕНИЕ ПРИБОРОВ ГАЗАМИ ОСТ 180054-8!
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Взамен ОСТ 180054-74
II
Распоряжением Министерства от 18.02 я 81г Ц, 087-16
срок действии установлен с _QJ*Ql*_ilS2,r.
до 31Л2.1Ш^г£2г,
Шсгоящий стандарт распросграняется на процесс заполнения приборов газами.
Стандарт устанавливает типовой технологический процесс заполнений >фиборов газам® (гелием, азотом, водородом, неоном) или смесью этих га"и давления от 1,33-104 т
1*103 Па (100-780 мм рт. ст.) и от 2,66*!02 до 4*103 Па (2-80 мм рт, от.) с пред-аарнтельной откачкой воздухе из полости прибора.
Стандарт устанавливает типовой технологический процесс заполнения приборов газами методом продувки до атмосферного давления 1*10^Па (760*40 мм рт. ст,) или до избыточного давления 1*10® Па (1 кто/см?).
Метод заполнения прибора газом определяется конструктором при разработке конструкции прибора.
Издание официальное Гр. № 8213986 от 17.07.81
Проверено в 1988 г.
Перепечатка воспрещена
|
"Зам." |
|
И не. Mi дубликата |
Лит.кзм. | ||||||||
|
lie. Mi подлинника |
Ns кЗ’В* |
Продолжение табл. 2
Номер Номер
опера- пере- Наименование и содержание операций и переходов ши хода
4,2.6 Залить жидкий азот в ловушку 29
Оборудование, оснастка, материал
Дополнительные указания
Установка для заполнения прибора газом
4.2.7 Через 40-60 мин соединить с помощью крана 28 прибор с То же
паромасляным насосом
4.2.8 Выдержать прибор под откачкой согласно выбранному режиму я
4,2.9 При наличии требований по газовыделению необходимо:
поставить кран 6 в нейтральное положение; произвести замер вакуума по преобразователю 4; выдержать изделие в режиме натекания в течение 5-10 мин; произвести замер вакуума по преобразователю 4; рассчитать поток газовыделения по формуле
aJh-W, (г)
t
- поток газовыделения, л-Па/с (л. мм рт. ст./с);
- величина вакуума до перекрытия откачки, Па (мм.рт. ст.);
- величина вакуум, измеренная после выдержки времени, Па (мм рт. ст.);
- объем узла проверки газовыделения;
- время вьщержки, с.
При невыполнении условий но газовому потоку произвести повторную откачку прибора согласно выбранному режиму
где Q
Pi
Pi
ir
ОСТ 180054
|
Инв |
№ дубликата |
Лит.изм. | |||
|
Инв |
Ms подлинника |
Ms 1зв. |
Номер Номер
опера- пере- Наименование и содержание операций и переходов нии хода _____________________
4.2.10 Открыть кран 21 и стабилизатор 20 и продуть систему подводки заполняемым газом с расходом 1—2 л/мин в течение 2-3 мин, после чего закрыть кран и стабилизатор
Оборудование, оснастка, материал
Установка для заполнения
прибора газом
Продолжение табл. 2
Дополни тельные указания
Продувка водородом и гелием должна производиться в атмосферу или отдельную вытяжную вентиляцию
4.2.11 Поставить кран 28 в нейтральное положение, закрыть одан кран 30 масляного манометра я залить жидкий азот в ловушку 13
4.2.12 Открыть стабилизатор 20 и кран 15 и, медленно открывая натекатеяь, заполнить прибор газом до давления Р , указанного в технические требованиях. Величину давления контролировать по масляному манометру 31
4.2.13 Закрыть датехатедь и кран 15, выдержать систему в таком положении в течение 3 мин
4.2.14 Открыть кран 30 масляного манометра, с помощью крана 28 соединить прибор с механическим насосом и произвести откачу газа из системы до давления 6,62 Па (5.10“2 мм рт. ст.)
4.2.15 С помощью краиа 28 соединить прибор с паромасляным насосом и произвести откачку газ® из системы до давления согласно выбранному режиму
Установка для заполнения прибора газом, жидкий азот
То же
»
&
|
ОСТ I |
|
Инв Ms дубликата |
Лнт.изм. |
1 | |||||||||||
|
Мм. Ms подлинника |
Иё км |
| |
|
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||
|
|
Ini. Is дубяшата |
I»?.*», |
,.......i... | . i j i . i. . | ||||||
|
Ini. Mi подлита |
М® и». |
1 i 1 it t |
5. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАПОЛНЕНИЯ ПРИБОРА СМЕСЬЮ ГАЗОВ ДО ДАВЛЕНИЯ
ОТ 1,33 • Ю4 до 1 • 10® Па (100-760-40 мм рт. ст.) Таблица 3
Номер Номер
опера- пере- Наименование и содержание операций и переходов шш хода
Оборудование» оснастка» мате- Дополнительные риал указания
5.1
Подготовка к заполнению
5.1.1
5,2
Подсоединить прибор к установке для заполнения газом сог- Установка для заполнения ласно переходам 3.1.1—3.1.5 настоящего стандарта прибора газом» жидкий азот
Заполнение прибора смесью газов
5.2 Л
Произвести откачку воздуха из полости прибора и промывку Установка для заполнения его газом, процентное количество которого в приборе долж- прибора газом но быть больше,по методике та. 3.2.1 -3.2.9 настоящего стандарта
5.2.2
Закрыть кран 15 и стабилизатор давления 20
То же
5.2.3
Открыть кран 21 и стабилизатор газа, процентное количество которого в приборе должно быть меньше, продуть систему газом с расходом 1-2 л/мин в течение 1-2 мин, после чего закрыть кран
5.2.4
Открыть кран 15 и, медленно открывая натекатель 14, заполнить прибор газом до давления Pj , определяемого по формуле
Установка для заполнения прибора газом
р,=Мл
юо
(S)
Продувка водородом и гелием должна производиться в атмосферу или отдельную вытяжную вентиляцию
Контроль величины давления газа вести по
вакуумметру установки, масляному манометру или вакуумметру ВСБ-1
где -парциальное давление газа в приборе;
-давление смеси газов в приборе, мм рт. ст; fj —процентное количество газа, указанное в технических требованиях на прибор
т 1 80054-81 Стр. 13
|
н И* дубликата |
.Лмт.ит | ||||
|
щ М» падлиита |
№ из». |
Номер Но лер
onep-i- юре- Наименование и содержание операций и переходов ции хода
| |||||||||||||||
|
Оборудование, оснастка, материал Дополнительные указания | |||||||||||||||
5.2.5 Закрыть натека гель 14, кран 15 и стабилизатор, выдержать систему в таком положении в течение 3 мин
5.2.6 Поставить кран 8 в нейтральное положение
5.2.7 Открыть кран 21 и стабилизатор газа 20, процентное количество которого в приборе должно быть больше, и продуть систему газом с расходом 1-2 л/мин в течение 1-2 мин
5-,2.8 С помощью крана 28 соединить систему с механическим насосом и произвести откачку газа из установки в течение
2-3 мин
То же
Установка для заполнения прибора газом
Вместо продувки системы можно производить откачку газа из газовой подводки при открытых натекателе, кране 13 и закрытом стабилизаторе
5.2.9 Кран 28 поставить в нейтральное положение, открыть стабилизатор газа, процентное количество которого в приборе должно быть больше, открыть кран 15, медленно открывая натекатель, заполнить систему газом до, давления 9 . указанного в технических требованиях на прибор
5.2.10 С помощью крана 6 соединить прибор с установкой и, медленно открывая натекатель, дозаполнить прибор газом до давления Р , указанного в технических требованиях, закрыть натека тель
5.2.11 Поставить кран 6 в нейтральное положение, закрыть кран 15
и стабилизатор
То же
ОСТ 180054-81 Стр.14
»». Jfe дубликата
и. № годдткш
|
III. И*. |
г |
1 I |
1 L i |
|
№ я». |
_1_1_1 |
1 1 г 1 1 Г~ |
Продолжение табл. 3
Номер Номер
опера- пере— Наименование и содержание операций и переходов ции хода
Оборудование, оснасти, материал
Дополнительные
указания
5.2.12 Проверить параметры прибора согласно техническим требованиям на прибор. При несоответствии параметров прибора техническим требованиям произвести повторное заполнение
Установка для заполнения прибора Согласно методике газом технических условий
на прибор
5.2,13 Произвести герметизацию прибора согласно техническим требованиям на прибор
То же
|
Ms дубликата |
Лкада | |||
|
If яедлшш |
Ms т. |
1 |
8. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАПОЛНЕНИЯ ПРИБОРА СМЕСЬЮ ГАЗОВ ДО ДАВЛЕНИЯ ОТ ДО 4.К)3 Па (2-30 vim рт. ст.)
Та б л и I 4
Номер Номер
опера- пере- Наименование и содержание операций и переходов ши хода
Оборудование, оснастка. Дополнительные
материал указания
6.1
Подготовка к заполнению
6.1.1 Подсоединить прибор к установке для заполнения газом согласно пп, 3.1.1.-3.1.5 настоящего стандарта
Установка для заполнения прибора газом, бюкс, салфетка, пинцет
Заполнение прибора смесью газов
6.2.1 Произвести откачку воздуха из полости прибора и промывку его газом, процентное количество которого в приборе должно быть больше, по методике пп. 3.2.1 — 3.2.9 настоящего стандарта
6.2.2 Закрыть стабилизатор 20 и кран 15
6.2.3 Открыть кран 21 и стабилизатор газа, количество которого в приборе должно быть меньше, и продуть систему с расходом 1 -2 л/мин в течение 1 -2 мин, закрыть кран и ставили— за шр
Жидкий азот
То же №
6.2.4 Закрыть один кран 30 масляного манометра, открыть кран 15 и, медленно открывая натека те ль 14, заполнить прибор газом я° давления Pj , определяемого по формуле (3). Закрыть на-текатель и выдержать систему в таком положении в течение 2—3 мин
8*2.5 Поставить кран 6 в нейтральное положение
Установка для заполнения прибора газом
То же
Продувка водородом и гелием должна производиться в атмосферу или отдельную вытяжную вентиляцию
Контроль величины давления вести по масляг-ному манометру или по вакуумметру ВСВ-1 согласно описанию на прибор
ОСТ 180054-81 Стр.16
|
Им. М® дубликата |
Лит.изм. | |||
|
Инв. N; подлинника |
Mt изв. |
Продолжение табл. 4
Номер Номер
опера- пере— Наименование и содержание операций и переходов ции хода
Оборудование, оснастка, материал
Дополнительн ые указания
612^6 Закрыть кран 15 и стабилизатор
6.2.7 Открыть кран 21 я стабилизатор газа, количество которого в приборе больше, и произвести продувку системы с расходом 1-2 и/мин в течение 1-2 мин, после чего закрыть кран и стабилизатор
6.2.8 Открыть один кран 30 масляного манометра, с помощью крана 28 соединить систему с механическим насосом и произвести откачку газа из нее до давления 5* 10~2 мм рТ> ст>
6.2.9 С помощью крана 28 соединить систему с паромасляным насосом и произвести откачку газа из нее до давления согласно выбранному режиму
6.2.10 Поставить кран 28 в нейтральное положение, закрыть один кран 30 масляного манометра
6.2.11 Открыть стабилизатор 20, кран 15 и, медленно от1фьшая натекатель, заполнить систему газом до давления, указанного в технических требованиях на прибор, после чего закрыть натекатель
6.2.12 С помощью крана 6 соединить прибор с установкой и, медленно открывая натекатель, дозаполнить прибор газом до давления, указанного в технических требованиях, после чего закрыть натекатель
6.2.13 Поставить кран 6 в нейтральное положение, закрыть кран 15 и стабилизатор давления
Установка для заполнения прибора газом
То ж©
9
Контроль вакуума вести по ва^гумметру ВТ-2 А
|
lit. Ms дубликата |
Яиг.кзм. | |||
|
Инв. Hi подлинника |
№ 1зв. |
Продолжение табл. 4
Номер Номер
опера- пере- Наименование я содержание операций я переходов ети хода
Оборудование, оснастка. Дополнительные
материал указания
6.2.14 Проверить параметры прибора согласно техническим требованиям на прибор. При несоответствии параметровтпрабара техническим требованиям произвести повторное заполнение
6.2.15 Произвести герметизацию прибора согласно техническим требованиям на прибор
Установка для заполнения прибора газом
То же I,
2.
3.
Согласно методике технических условий на прибор
При необходимости выдерживания точного состава смеси газов допускается применять смесительную камеру
Заполнение смесительной камеры производить по методике операции 6.2 настоящею стандарта
Величина давления газа при заполнении камеры зависит от соотношения объемов камеры ж прибора с установкой
tit, ffetytigiam . 1
щГмГГ j ~J”~~ |- | | |
S
7, ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАПОЛНЕНИЯ ПРИБОРА ГАЗОМ МЕТОДОМ ПРОДУВКИ ДО АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ M# Па (760*40 мм рт. ст.) ИЛИ ДО ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ 1-10° Па (1 кгс/см2)
Т аблиаа
Оборудование, оснастка, Дополнительные
материал указания
Номер Номер
опера- пере- Наименование и содержание операшй и переходов
7.1
ш хода
Подготовка к заполнению
7.1.1 Повернуть по часовой стрелке кран редуктора 1 (черт. 2 Установка для заполнения
приложения 1, рекомендуемого) и установить давление на прибора газом
выходном манометре 3* IQ4-?-104 Па (0,3-Ю,7 атм)
7.1.2 Открыть вентиль 2 и в течение 10-15 мин продуть магнат - То же раль, после чего закрыта, вентиль
7.1.3 Открыть вентиль стабилизатора давления 4 и по образцовому '
манометру 9 проконтролировать правильность установленного рабочего давления 3.104_7.104 па (0,3-0,7 атм)
7.1.4 Открыта вентили 6 и 7, продуть магистраль в течение 10-15 *
мин, после чего вентили 6, 7 закрыть
7.1.5 Подсоединить к вентилю 6 влагомер, открыть вентиль и за- Влагомер 'Байкал' мерить влажность газа. Продувку вести до так нор* пока влажность газа не будет соответствовать влажности, указанной в технических требованиях на заполняемый прибор, после чего закрыть вентиль 6
7.2
7,1.6 Подсоединить к установке заполняемое изделие по методике То же на, 3.1.1-3.1,5 настоящего стандарта Заполнение прибора газом
7.2.2
7,2,1 Открыть вентиль 7 я вести продувку внутренней полости прибора согласно выбранному режиму (см.приложение 2, рекомендуемое)
Закрыть вентиль 7 и произвести герметизацию прибора согласно тежнжчесетм требованиям
ОСТ 1 S0084-8I Op. 2
1, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. ' * (И , Ы «( f r t >' w UlH4 к прибору
i .1,1» Приборы, подготовленны© к заполнению газом, должны бы» собраны а проверена’ п<. <• .-рметичноеть в соответствий с техническими требованиями да прибор.
1.1.2. Прибор, заполняемый газом с предварительной откачкой воздуха из его внутренней полости, должен иметь отверстие (резьбовое, коническое) или трубку с отверстием диаметром не менее 0,5 мм; длина трубки должна быть не менее 20 мм для подсоединения прибора к установке с помощью грибкового уплотнения (поз. 3 черт. 1
к черт. 3 приложения 1, рекомендуемого).
1.1.3. Прибор с отверстием подсоединяется к установке для заполнения газом с помощью технологической трубки или помещается в специальную камеру (поз. 2 черт. 1 приложения 1, рекомендуемого^ из полости которой откачивается воздух.
1.1.4. Прибор, заполняемый газом методом продувки, должен иметь одну ши
две трубки дай отверстие диаметры»! ч* L нм.
3.1.5. Прибор с одним отверстием или трубкой подсоединяется к установке для заполнения газом с помощью приспособления, обеспечивающего продувку прибора,
1! ['ничапиПри заполнении приборов газами обоими способами не реко-
мвщуетш подсоединять их к установкам с помощью резинового вакуумного шдав-онш тельной вакуумной замазки.
3 : Ос Г 13 Г ,Ч II *Ч МИ г, * С К на ЛО(. < Й< один
1.2.1. Заполнеш© приборов газам* должно производиться в помещении, отвечающем тоническим требованиям на сборку прибора.
1.2.2. Технологический процесс заполнения прибора газом с предварительной от-качкой воздуха (табл. 1, 2, 3, 4) включает:
предварителыг/v откачку воздуха из полости прибора;
трехкратную промывку прибора заполняемым газом, г. е. трехкратное заполнение пт\- газом и поед ©дующую откачку;
заполнение прибора газом,
1.2.3. Режим откачки (г, мдера тура, величина вакуума я время откачки), а также необходимость контроля газовыдалешя определяются технологом совместно с конструктором в едвисимости от требований к прибору ж уточняются экспериментально на первой партии приборов. Рекомендации по выбору режима откачки даны в прдаоже-
5мен дуемом.
1,2.4» Технологический процесс заполнения приборов методом продувки (габл. 5) включает предварительную продувку внутренней полости прибора заполняемым газом.
1.2.8. Режим продувки прибор л ычд чается технологом совместно с конструктором в зависимости от технических требований к прибору, его объема и уточняется экспериментально но первой партии приборов. Р екоменда шш по выбору режима продувки даны в приложении 3, рекомендуемом.
ОСТ 180054-81 Стр.30
8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
8.1. Качество процесса заполнения приборов обеспечивается точным соблюдением технологического процесса.
8.2. Если параметры прибора зависят от качества заполнения, то контроль качества заполнения производится проверкой этих параметров по техническим требованиям на прибор (пп. 3.2.12, 4.2,19, 5.2.12, 8.2.14 настоящего стандарта).
8.3. Контроль очистки газов от механических примесей - согласно п. 1.2.9. настоящего стандарта.
8*4. Контроль влажности газов - согласно п. 1.2.6 настоящего стандарта.
8.5. Контроль газовыделения - согласно п. 4.2.9 настоящего стандарта.
9. ЗАПИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
9.1. В зависимости от требований, предъявляемых к прибору, в технической документации на сборку прибора делается запись:
'Заполнить прибор ........... до давления по разделу
.........ОСТ 180054-81 (режим ....).
Поток газовыделекия не должен быть более ..........л Па/с,
3
Содержание влаги в газе не должно быть более....... г/м (или указать
точку росы).
Наличие механических частиц размером более 2 мкм не допускается'.
или
'Заполнить прибор смесью газов.........и.........(......Ц
до давления ........по разделу........ОСТ 1 80054-81 (режим . . . .)“,
Примечание. Требования по гаэовыделению, влажности и очистке газов ит механических частиц записывать при необходимости.
ICT 18СШММ Стр. о
1,2.6» Контроль влажности газов производится с помощью шагомеров типа КНВГ, 'Бейка г", ''1 и*щл' с «-гласно инструкции по эксплуатации прибора. Для замера влажности воздуха ж азота допускается применять гигрометр типа Г-2,
1,2„7, Контроль влажности газов производить периодически, но не реже 1 раза в
квартал, а также после смены баллона с газом.
1,2,8, Влагомер подключается к установке для заполнения газом в месте подсоединения прибора, камеры для заполз -щдо или параллельно им.
1.2,0. Контроль качества очистки газов от механических частиц производится с помощью прибора типа АЗ-5, ПКЗВ-905 согласно инструкции по эксплуатации.
1.2.10, Прибор типа АЗ-5, ПКЗВ-905 подключается к установке в месте подсоединения заполняемого прибора или камеры.
1.2.11. Контроль качества очистки газов производится через определенные промежутки времени, но не реже одного раза в квартал, а также посте смены фильтрующего элемента.
I, ъ ч 1мг Контроль влажности газов и качества очистке от механических частиц производить при наличии требований по влажности и очистке газов в .технических требованиях на заполняемый прибор.
1.2,12. Перечень материалов, документации, оборудования, приспособлений, измерительных приборов, использованных яри заполнении приборов газами, приведен в приложениях 4, 5, 6, справочных.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. К выполнению работ по данному технологическому процессу допускаются липа
не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр согласно приказу Ns 700 Мннистергтг-ва здравоохранения СССР и инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 и 'Положением о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих, инженеряо-техничел-ких работников и служащих на предприятиях и в организациях отрасли', введенным
ЦП-105 Министерства от 16 октября 3 972 г.
2.2. Организация и выполнение технологического процесса, применяемое оборудование должны отвечать требованиям ГОСТ 3 2.3,002-75, ГОСТ 12,2.003-74,
ГОСТ 32.2.049-80 и 'Санитарным правилам организации технологических процессов Я гигиеническим требованиям к производственному оборудованию Ш 1042-73, утвержденным Министерством здравоохранения СССР 4 апреля 1973 г.
2,Ь, S\ш заполнении приборов газами возможны следующие опасные и вредные производственные факторы:
повышенная температура поверхности оборудования; повышена..А уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень статического электричества,
опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека,
разбрызгивание жидкого азота (температура жидкого азота 77 К(-196°С); взрывоопасность.
ост 180054-81 Стр. 4
2.4. Производственные участи и вспомогательные помещения домны отвечать требованиям СН 245-71, СНиП П-90-81 и СНиП 11-92-76.
2.5. Уровень шума на рабочем месте не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 и 'Санитарных нормах допустимых уровней шума на рабочих местах'
№ 3223-85, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 12 марта 1985 г.
2.6. При эксплуатации электрооборудования соблюдать требования ГОСТ 12.1,019-18, 'Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
2.7, Все токопроводящие части должны быть надежно изолированы. Все применяемое оборудование (шкафы, столы, емкости и т.д. ) должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 1. 030-83 .
2.8. В целях обеспечения безопасности от разрядов статического электричества соблюдать требования ГОСТ 12.1.018-86 и "Правила зашиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах отрасли", утвержденные ЦК профсоюза.
2.9» Производственные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, выполненной в соответствии с требованиями ГОСТ 1 2.4.021-75, СНиП П-33-75 и "Правилами проектирования, монтажа, Приемки и эксплуатации вентиляционных установок", утвержденными ЦК профсоюза.
2.10. При заполнении приборов газами в воздух рабочей зоны возможно попадание паров вредных веществ, предельно допустимая концентрация (ПДК) и краткая токсикологическая характеристика которых приведены в приложении 8, справочном.
2.11. Все работы при заполнении приборов газами должны проводиться при включенной местной вытяжной вентиляции. Вентиляционная система должна быть выполнена во взрывобезопасном исполнении.
2.12. При работе с баллонами следует соблюдать "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
2.13. Участки, где производится заполнение приборов водородом, должны быть оборудованы автоматическими взрьшозашшденными газоанализаторами типа СГТ-2-В4Б со звуковой или световой сигнализацией из расчета установки одного газоанализатора на
р
40-50 и помещения.
2.14. Сигнализирующие устройства должны быть сблокированы с аварийными вентиляционными установками для включения сигнализаторов в случае достижения концентрации водорода в воздухе более 20% от нижнего процента взрываемости.
2.15. При заполнении приборов газами необходимо соблюдать "Правила пожарной безопасности", введенные ЦП-5 Министерства от 5 января 1986 г., и требования ГОСТ 12.1.004-85.
2.16. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны отвечать "Санитарным нормам микроклимата производственных помещений" М> 4088-86, утвержденным Министерством здравоохранения СССР 31 марта 1986 г.
ОСТ i 80054-81 0?p, 5
2.17. Рабочие должны обеспечиваться защитной спецодеждой и индивидуальными средствами зениты согласно 'Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты":
рукавицами по ГОСТ 12, 4,103-83, очками по ГОСТ 12, 4,013—85;
халатами по ГОСТ 12.4,131-83 и ГОСТ 12. 4.132-83,
2.18. Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12,2.032-78 и ГОСТ 12. 2.033-78,
2.19. Произволетвенные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены знаками безопасности по ГОСТ 12. 4.026-76,
2.20. При выполнении работ, связанных с применением жидкого азота, рабочие должны выполнять требования безопасности по ГОСТ 9293-74.
2.21. При работе с водородом соблюдать 'Правила безопасности при производстве, хранении и работе с водородом", введенные ШТ-З 42 Министерства от 1C мая 1984 г.
2.22» Освещенность рабочих мест должна отвечать требованиям СНиП 11-4-79,
2.23. Категория производства по взрывопожарной опасности при заполнении водородом - А, класс помещений В-1А, при заполнении инертными газами и азотом - Л»
2.24. Количество спирта на рабочем месте не должно превышать сменной потребности, которая определяется технологической службой предприятия. Нормы смешай по** трабиости ЛВЖ должны быть утверждены главным инженером предприятия и вывешены на рабочем месте (участке).
Храничь ЛВЖ в сухом помещении для огнеопасных веществ в таре из цветных металлов, заполненной ш более чем на 90% объема.
Работающим с ЛВЖ запрещается носить одежду из синтетических материалов.
2.25» Протирку приборов следует производить при включенной вытяжной вентиляции.
2.26. Использованный обтирочный материал собирать в заземленный металличж.-
кий ящик с плотно закрывающейся крышкой и ежедневно до окончании работ выносить
m помещения.
|
Инв. Ms дубликата |
Лит.изм. |
1 |
' — | ||||||||||
|
Инв. Me подлинника |
Me из в. |
zzti |
3» ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАПОЛНЕНИЯ ПРИБОРА ГАЗОМ ДО ДАВЛЕНИЯ ОТ 1,33*104 ДО 1-105 Па (100-760^40 мм рт. ст.)
Т а бл и да 1
Номер Номер
опера- пере- Наименование и содержание операций и переходов дни хода
Оборудование, оснастка, материал
Дополнительные указания
3.1
Подготовка к заполнению
3.1.1
Промыть или протереть элементы подсоединения установки и прибора в спирте и просушить на воздухе
Установка для заполнения прибора газом (черт. 1 приложения 1, рекомендуемого), пинцет, бюкс, салфетка, спирт
Подготовка и эксплуатация установки должны производиться по техническому описанию и инструкции по эксплуатации
3.1.2 Надеть на прибор обогрев или поместить его в но- Обогрев или термоустройство бое гермоус тройство, обеспечивающее поддержание заданной температуры с требуемой точностью
Производится, если заполнение должно происходить при повышенной температуре
3.1.3 Подсоединить прибор к установке для заполнения газами с помощью грибкового уплотнения (черт. 3 приложения 1, рекомендуемого) или поместить прибор в камеру (см*, черт. 3), подсоединив ее к установке
Установка для заполнения прибора газом (черт. 1 приложения 1, рекомендуемого), камера для заполнения
Схема подсоединения прибора к установке (черт. 1 и 3 приложения 1, рекомендуемого)
3.1.4 Подсоединить прибор к схеме проверки параметров, То же если в технических требованиях на прибор есть
проверка параметров прибора после заполнения
3.1.5 Включить обогрев прибора или термоустройство и нагреть прибор до заданной температуры
ОСТ 180054-8!
|
Инв М° дубликата |
Лит.изм. | |||||||||||||
|
Инв. М» подлинника |
Ms изв. |
Продолжение табл. 1
Номер Номер
опера- пере- Наименование и содержание операций и переходов ши хода
Оборудование» оснастка, мате- „ „„„„„„„„
Дополнительные указания
раал
3.2
Заполнение прибора газом
3.2.1 Поставить кран 22 (см. черт. 1 приложения 1» рекомендуемого) Установка для заполнения при— При этом кран б соеди-
в нейтральное положение» включить насос 24» залить жидкий азот в вымораживающую ловушку 23» с помощью кранов 22» 28 соединить насос с установкой и произвести откачку воздуха из системы в течение 2-3 мин
бора газом» жидкий азот
няег прибор с насосом» краны 8» 12 соединяют
датчики с насосом» краны 30 открыты» краны 15» 21» 25 закрыты» нагекатель 14 открыт
3.2.2 Закрыть натекатель и краны 30 и произвести откачку воздуха То же из полости прибора согласно выбранному режиму
3.2.3 Открыть кран 21 и стабилизатор давления 20» продуть систе- ' му подводки газов заполняемым газом с расходом 1-2 л/мин
в течение 2-3 мин» после чего закрыть стабилизатор и кран
Продувка водородом и гелием должна производиться в атмосферу или отдельную вытяжную вентиля пню
3.2.4 Поставить краны 22 и 28 в нейтральное положение и залить Жидкий азот
жидкий азот в вымораживающую ловушку 13
3.2.5 Открыть кран 15 и стабилизатор давления и» медленно от- То же крывая нагекатель» заполнить прибор газом до давления Р, указанного в технических требованиях на прибор. Величину
давления контролировать по вакуумметру установки. Показание вакуумметра /g при этом определяется по формуле
Ц-Рт-Р (I)
Скорость заполнения
должна соответствовать изменению давления по всей шкале
вакуумметра за 2-5 мин
ОСТ 180054-81 Стр.
|
Им. Mi дубликата |
Лкт.кзм. | |||||||||||||
|
Нив. Ms подлинника |
Ms ill. |
Продолжение табл. 1
Номер Номер
опера- пере- Наименование и содержание операций и переходов ции хода
Оборудование, оснастка, материал
Дополни тельные указания
где PqjM - давление воздуха в цехе, мм рг. ст.;
Р - давление» до которого заполняется прибор» указанное в технических требованиях» мм рт. ст.
3.2.6 Закрыть нагекатель, кран 15 и выдержать систему в таком положении не менее 3 мин
3.2.7 Соединить с помощью кранов 22 и 28 прибор с насосом и произвести откачку газа из системы- в течение 3-5 мин
3.2.8 Поставить краны 22 и 28 в нейтральное положение
3.2.9 Промыть прибор заполняемым газом еще 2 раза по методике переходов 3.2.5-3.2.8 настоящего стандарта
3.2.10 Заполнить прибор газом по методике переходов 3.2.5-3.2.6 настоящего стандарта
Установка для заполнения прибора газом
То же
3.2.11 Поставить кран 6 в нейтральное положение
3.2.12 Проверить параметры прибора согласно техническим требованиям на прибор. При несоответствии параметров прибора техническим требованиям произвести повторное заполнение
3.2.13 Произвести герметизацию прибора согласно техническим требованиям на прибор
Согласно методике технических условий на прибор
|
о? |
|
Пив. Ms дубликата |
Лит.кзм. | ||||||||||
|
ЙКТ. я* (ЮДШПННЙ |
М® И38. |
4» ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАПОЛНЕНИЯ ПРИБОРА ГАЗОМ ДО ДАВЛЕНИЯ ОТ 2.66-102 ДО 4-103 Па (2-30 мм рт. ст.)
Таблица 2
Номер Номер
олера- пере- Наименование и содержание операций и переходов ции хода
4.1 Подготовка к заполнению
Оборудование» оснастка, материал
Дополнительные указания
4.1.1 Подсоединить прибор к установке для заполнения газами со- Установка для заполнения
гласно переходам 3.1.1-3.1.5 настоящего стандарта прибора газом, пинцет,
салфетка» бюхс
4.2 Заполнение прибора газом
4.2.1 Поставить кран 22 (см, черт. 1 приложения 1, рекомендуемо— Установка для заполнения го) в нейтральное положение, включить шсос 24, с помощью прибора газом, жидкий кранов 22, 28 соединять наше с установкой и произвести азот
откачку воздуха из системы в течение 2-3 мин
При этом края 6 соединяет прибор с насосом» краны 8, 12 соединяют датчики с насосом, краны 25, 3 О открыты, краны 15» 21 закрыты, на-техатель открыт
4.2.2 Откачать воздух из системы до давления 6,65 Па То же
(5*10"2 мм рт. ст.)
4.2.3 Закрыть натекатепь и краны 8, 12 Установка для заполнешя
прибора газом
4.2.4 Охладеть корпус паромасяяного насоса» открыв кран подачи То же в него водопровода»! воды
4.2.5 Включить нагрев плитки наромаслявого насоса *
<Ш1 180054-81 Стр. 9
1