,_{: r} p

И'.М'-п. г.,_;й г.ГАЙДАР!

' V,    (i!,4:,0iHA    ilFWH

И! -Н,уПйлннЫ?

.,    -пт

....... -    .    ^!    ’    -•    'i?V‘F    ‘    •    ы

'Г ^?:i Г148-12

Издание официальное

ОСТ - -■    40-82    Стр.    10

Табл и п а 2

id 180049-82 Стр. 5

2,3» При выполнении технологического процесса термической обработки могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на рабочего:

загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами, предельно допустимая концентрация, класс опасности и краткая токсикологическая характеристика которых приведены в приложении 2, обязательном;

опасный уровень напряжения электрической пени;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и деталей; загрязненность воздуха парами и продуктами разложения охлаждающих сред и сред для нагрева;

повышенный уровень шума; повышенный уровень ультразвука»

2,4, При проведении термической обработки в диссоциированном аммиаке может происходить выделение аммиака при неплотно закрытой крышке баллона»

Аммиак является взрывоопасным»

Нижний предел взрываемости аммиака с воздухом 15% (по объему), верхний -2Н°о (по объему). При работе с диссоциированным аммиаком (смесь газов, состоящая из 75% водорода и 25% азота) газ, выходящий из контейнера с деталями, поджигать на выходе до загрузки контейнера в печь,

с,Ь» вровень шума на рабочем месте не должен превышать величин, указанных в ГОСТ 12,1,003-83. Методика измерения шума - по ГОСТ 12,1,023-80.

о,6. При выполнении работ по термической обработке деталей рабочие должны быть обеспечены спецодеждой согласно "Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты" и приказам Министра Ха 82 от 14 апреля 1981 г» и М 175 от 21 июля 1981 г»: фильтрующим 'промышленным противогазом марки К но ГОСТ 12.4.121-88; перчатками 'хлопчатобумажными по ГОСТ 1108-74; перчатками резиновыми хирургическими по ГОСТ 3-75; очками защитными по ГОСТ 12.4,003-80; рукавицами специальными по ГОСТ 12,4.103-80; халатами женскими по ГОСТ 12.4,131-83; халатами мужскими по ГОСТ 12,4,187-88»

2,7» При эксплуатации баллонов необходимо руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 19 70 г.

2,8. При эксплуатации электрооборудования необходимо соблюдать требования "Правил технической 'эксплуатации эпектроустановой потребителей", "Правил безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и требования ГОСТ 12,1.019-

'Км 1 80049-82 Стр. 2

1, ТЕХ НК ЧЕ СЖИ Е ТРЕБОВАНИ Я

1,1. JJ ехал и на термическую обработку должны поступать партиями вместе с co-г. ро во д и т елъиы м я д о к у м е нт а м и, в к ото ры х у к а зк в а е т ся: номер сертификата; марка материала;

отметки контролеров склада и щеха-изготовителя о приемке на предшествующих

операциях;

отметки о налички и количестве образцов-свидетелей {в дальнейшем - образцы). Образны изготавливать из того же, что и детали, материала (прутка, листа, ленты, проволоки) для контроля твердости, если он на деталях невозможен или затруднен, и для отработки процесса термической обработки.

1.2, Пон    тъ деталей и образцов должна быть чистой, без следов    масла,

краски и т, д,    и не должны иметь трещин, короблений и других дефектов,

дуемое) .

ГО

припуск

1.4.

1.5, время натр: применять

1.3,    Обезжиривание деталей и образцов производить непосредственно перед термической обработкой по принятой на предприятии технологии {приложение 1, рекомен

хается не обезжиривать, заготовки и детали, имеющие збработку по всем поверхностям.

и незащищенными руками не трогать,

з один слой во избежание¹ коробления и повреждения во для быстрого охлаждения. Для деталей сложной конфигурация приспособления, предохраняющие их от деформации.

2»    ГОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

СССР,и ш ной в соот„„. технике безоп приятиях и в

2.1, К выполнению работ по термической обработке деталей допускаются дина не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, согласно приказу № 400 Минздрава аж по технике безопасности по инструкции, изложенной и утверждении. с ''Положением о порядке проведения инструктажа и обучения по зстк и производственной санитарии рабочих, ИТР и служащих на пред-1ях отрасли", введенным 1111-165 Министерства от 16 октября 1972 г., и ознакомленные с "Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке металлов", утвержденными ЦК профсоюза, требова-

виямя ГОСТ 12.0.004-7 9»

ГОСТ 12.3.002-75

2.2, Организация и выполнение технологического процесса при термической обработке деталей, применяемое оборудование должны отвечать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" 1C 1042-73, утвержденных Минздравом СССР 4 апреля 19"3 тс, ГОСТ 12.2,003-74    (СТ    СОВ    1C8S-78)

(СТ СЭВ 1 728-79),

И i    In ии

Инн. M* подлинника

Твердость сталей после термообработки

Лят.изм.

If Ml, j I

оэяояностойкие углеродистые    Коррозионноетойкне легнровагв

хэвянные стали

Мартенситные

Марка

Твердость HRCJ HVI

Марка

1верлфть HRC-1IV)

Таблица 1

35

28-34    20X13

(260-300)    (2X13)

2 7-38 (250— I О) 43,5—-: 15 (420-62 О)

Дисперсионнотвердеющие и аустенитные

Твердость

^МаР^ка    HRCp(HV)

36НХТЮ    24-32

(ЗИТ 02)    (230-285)

34,0-43,5

(300-420)^

39,5-47,5*

(360-470)

45	28-34 (260-300) 36,5-41,5 (330-	14X17Н2 (Х17Н2, ЭИ268)	27-3) (25ОД 1. 0)
У8А, У8	45,5-49,5 (440-510)	40X13 (4X13)	49,5- 7,0
65Г	45,5-49,5 (440-510)	16Х16НЗМАД (ВНС21, ЭП811)	37,5-1,5 (340.890) 41,545,5 {3918 45,5*9,5 {44(131 0)
ШХ15	61-65 (760-868)	25X1ЗН2 (ЗИ474)	27—3 (2 ьЗЮ) 46.353,0 (46058?)

17ХНГТ    5» 45,5

(0Х17Н7ГТ, ЗИ814)    (5»440)

ОЗХ11Н10М2Т    44,5-48,5

(ЗП678, ВНС17)    (427-490)

12Х18Н9 12X18Н9Т

12Х18Н10

12X18111 ОТ

ICT ■049-82 Стр.

Для нагартованной проволоки и ленты

и

ICT 1 80049-82 Qrp, ⁶

2,9» Электропечи должны соответствовать требованиям "Правил устройств электроустановок", утвержденных Техуправлением по эксплуатации энергосистем Госкомитета по энергетике и электрификации СССР 2 0 августа 1968 г,, и ГОСТ 12,2,007.9-75,

2.10,    Температура нагретых поверхностей оборудования (печей, термостатов) и ограждений на рабочих местах не должна превышать 318 К (45°С).

2.11,    В целях предупреждения поражения электрическим током электрические установки должны быть снабжены конструктивными ограждениями (защитными кожухами, экранами и т, п.) и механической блокировкой, обеспечивающими невозможность случайных прикосновений обслуживающего персонала к находящимся под напряжением токоведущим частям оборудования. Заземление оборудования выполнить по ГОСТ 12,1,03 0-81»

2.12,    Производственные агрегаты и оборудование термических цехов и участков

должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а места скопления вредных веществ - эффективной местной вытяжной вентиляцией, выполненной в соответствии с "Правилами проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок" утвержденными ЦК профсоюза, и требованиями ГОСТ    1-

75 и СНиП 11.33-75.

2.13,    Вентиляционная система термических цехов и выполнение технологического процесса термической обработки деталей должны удовлетворять требованиям "Временных правил пожарной безопасности", утвержденных ЦП-. 5 Министерства от 30 декабря 1975 г», я РОСТ 12,1,004-76, ГОСТ 12.1.010-76.

2.14,    Отопление в помещениях, вентиляция и кондиционирование воздуха должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4,021-75.

2.15,    Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха должны отвечать требованиям ГОСТ' 12,1,005-76,

2.16,    Освещенность помещений и рабочих мест должна отвечать требованиям СНиП 11,4-7 9,

2.1    7. Производственные участки и складские помещения должны отвечать требованиям СИ 245-71, СНиП 11-М,2-72 и СНиП 11,92-76»

2.18.    При работе с вакуумным насосом необходимо соблюдать "Санитарные нормы и правила по ограничению шума на территории и в помещениях производственных предприятий" № 785-69, утвержденные Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР'³ 3 0 апреля 1969 г»

2.19,    При очистке контейнера вакуумной печи и уплотнительной прокладки тампоном, смоченным этиловым спиртом, обтирочный материал применять только хлопчатобумажный.

2.2    0» Для хранения используемых обтирочных материалов должны быть установлены металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. По окончании смены ящики должны быть вынесем».' г» специально отведенное место.

It: Г    '49-82    Стр.    ⁷

2.21, При очистке и обезжиривании деталей в установках с применением ультразвука необходимо выполнить "Санитарные нормы и правила при работе на промышленных ультразвуковых установках" № 1733-77, утвержденные Министерством здравоохранения СССР 24 мая 1977 г,, и требовании ГОСТ 12,1.001-83 (СТ СЭВ 829-77), Допустимые уровни ультразвукового давления не должны превышать величин, ’указанных в ГОСТ 12.1,001-83 (СТ СЭВ 829-77).

Метод измерения звукового давления на рабочих местах - по ГОСТ 12,4,077-7 9. 2,2 2. Запрещается непосредственный контакт работающих с ультразвуковым источником (излучателем), жидкостью я обрабатываемыми деталями в момент возбуждения в них колебаний,

2.23,    Применяемые растворители хранить на рабочем месте в количестве сменной нормы, которая определяется технологической службой предприятия, Характеристика применяемых при термической обработке деталей приборов, легковоспламеняющихся жидкостей представлена в приложении 3, справочном.

2.24,    Средства, применяемые при пожаротушении, должны соответствовать

9-83.

2.25,    Категория производства по взрывопожароопаености - Г по руководящему материалу Р-1875 "Категории производств и классы помещений во взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и средства противопожарной защиты",

2.26,    Производственные участки и складские помещения должны быть обеспечены знаками безопасности по ГОСТ 12,4.026-76.

2.27,    Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГОСТ 12,2.03 2-78 и ГОСТ 12.2.033-78,

3. РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ

3.1,    Для исправления исходной структуры сталей применяется предварительная термическая обработка, режимы которой следует назначать в соответствии с табл. 2, Предварительная термическая обработка проводится согласно указанию в технологической карте на изготовление? детали,

3.2.    Для исправления исходной структуры стали марки 11JX15, имеющей карбидную сетку, применять нормализацию с низким отжигом согласно табл. 2.

•3,3, Режимы окончательной термической обработки назначать в соответствии с табл, 3, 4, 5, 6,

3,4, Для сталей марок    (ЗИ268,

■    ¹    '    .    тД    (ВН    -    03Х11Н10М2Т

(эп ¹ м пт), зенхтю (ЭИ7 02), ;    ~    '    га

(ВЕК    указанная    в табл. 4-8 коррозионная стойкость по

сле термообработки в защитной среде или вакууме обеспечивается при шероховатости

поверхности не выше Яц 1,25 мкм.

ост 18 004*    8

3.5.    Указания по применению и термической обработке мартенситностареюшей стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП67 8 ВНС1.7) приведены в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (приложение 8, справочное-, работа 31),

3.6.    Термическую обработку заготовок и деталей, подлежащих последующей механической обработке, производить в воздушной среде,

3.7.    Термическую обработку деталей с чистовыми размерами производить с применением защитных сред, вакуума или способов, обеспечивающих сохранение светлой поверхности:

для углеродистых сталей - нагрев под закалку в соляных ваннах и изотермическую закалку с нагревом в соляных и выдержкой в щелочных ваннах.

Примечание. Допускается применение других защитных сред, обеспечивающих отсутствие окалины без обезуглероживания наружного слоя для коррозионно-стойких сталей - диссоциированный аммиак, аргон, вакуум, гидрид титана.

3.8.    Для получения светлой поверхности деталей из сталей марок 2 0X13 (2X13),

) и 14Х17Н2 (ЗИ268, Х17Н2) при высоком отпуске до твердости НДС_Э 27... 35 (см. табл» 4) закалку производить в вакуумной печи за единый цикл без разгерметизации печи (см, приложение 3, рекомендуемое),

3.9.    Отработку режимов-при термообработке коррозионностойких сталей в защитных средах и вакууме производить на плоских образцах с шероховатостью поверхности 1?о 1,25 мкм. Качество термической обработки контролировать согласно п, 5.6.

3.10.    Детали с шероховатостью поверхности выше Яд 1,25 мкм термообраба-тывать вместе с образцами, имеющими участок плоской поверхности с шероховатостью

R& 1,25 мкм для контроля коррозионной стойкости по п. 5.6, Допускается контр эль твердости и коррозионной стойкости совмещать на одних образцах.

3.11.    Состав соляных и щелочных ванн приведен в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (приложение 8, справочное, работа 3 0).

3.12.    Закалочные масла приведены в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (приложение 8, справочное, работа 30).

3.13.    Время, прогрева деталей при нагреве под закалку устанавливать практически в зависимости от теплоемкости садки, мощности печи, размера рабочего пространства печи. Садка включает в себя контейнер, детали, образцы и приспособления.

3.14.    Время выдержки при закалке? рассчитывать по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке (приложение 8, справочное, работа 3 0), Расчетное время принимать ориентировочно. Окончательную выдержку устанавливать после получения нормальной микроструктуры и твердости контрольно! партии деталей и образцов» Время выдержки отсчитывать с момента достижения деталями (печью) нижнего предела рабочей температуры.

Примечание, Для стали марки 03X11H10M2T (ЭП678, ВНС17) выдержка при закалке посте? прогрева 40 мин.

0C>    ■    --

3,15, Веется гогго. -_ку TIp.I отпуске рассчитывать no нормативно-технической доку ментздж, утвержденной в установленном аорадке {приложение Б, справочное, сабо--га ЗОВ

7,18, Нрим;;, ы>сог.жкс при нормализации к высоком отжиге 1-2 ч,

3,17, Врасы выдержки при низком отжиге рассчитывать так же, как выдержку при отпуске свыше 673 К {400°С) по вор.    э-техкической    документации,    утвержденной г. установленном порядке (приложе*    справочное,    работа    30),

3.1 Б. Интервал между закачкой м отп;    зояжен    превышать    16    ч.    Интервал мгогу закалкой и старением че реклам    з,

3J8, При всех видах закалки коррозкокиостойких сталей до высокой твердости I    цело    ускоренное охлаждение во избежание охрупчивания за счет выделения кар-

С    го    границам зерен. Допускается замедленное охлаждение при закалке деталей

мытг    гоекиа {до 5 мм) и мал о нагружаемых деталей приборов,

, Пои необходимости допускается повторная закалка деталей. Для деталей сложной формы перед повторной закалкой необходимо проводить отжиг или высокий от~

5,7! 1, Обработка деталей холодом приведена в приложении S, рекомендуемом. 3,22. Интер вал между обработкой холопом и отпуском не должен превышать 8 ч,

7    5,    Закалку чьи отжиг яомты и проволоки из сталей марок 17ХНГТ (ЭИЧ1 4,

7ш ! \■ ■ лмухТУ {':ЧГ'Од) а целях снижения нагартовки допускается Производит;.. гот ег.'дш:;, чтеце <-• про-лессе последующего изготовления деталей нагартовка

7- ..'б. ......    марки    5    ОП\Т;(! (ЭИ702) допускается производить ст.    до

fiKC..,, 24-3 2 ггои тэдзатре 883-В73 К {56- -    °С), до т    тн

>.8 цс/пускаотся подбирать гожим старения в интервале 92-3-    К

3,55, Поте шлифования деталей высокой твердости, изготовленных из cron ей марок. ил 15, 5С7.Х1Д ! 4 X i 3 i, 95X18 {£6X18}, 90Х16НМ2Д 0П887» ВНС28), применять отпуск дгг сеггпр- напряжений его избежание появления шлифовочных трешин,

для сталей марок У'го_> У6Д, {.5X15 - температура 403-    ,

BlylOpu' £ t\ -    -1 "ЧI

длн отгокг к;арок 40X13 ioXlXro, 95X1-8 {9X18), 90Х16НМ2Д    (37887,

75 5528) - гемлер .vrvpa 753—178 К ( 180-200 7 б, выдержка - 2-3 ч.

Разрыв между шлифованием и отпуском но должен быть более 12 ч.