СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

т АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. № ;Ш ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

IE УСЛОВИЯ

ОСТ 180032-83

Издание официальное

ОСТ ¹ 30032-83 Стр. ¹⁰

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие распоряжением организации п.я. Г-4296

№ 087-16 от 12.07,83

ИСПОЛНИТЕЛИ; Ф.Р, Глав. Г.Н. Фролов, Г.Д. Волков

СОГЛАСОВАН с организациями п.я, А-1503, п.я, В-2768, с 541-м представительством заказника

ОСТ

СОДЕРЖАНИЕ

1« Технические требования ......... .............. 1

2.    Правила приемки    4

3,    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение    6

4.    Гарантии поставщика .................... .    .    .    .    7

5,    Запись в технической документации ................    7

Приложение 1. Справочное. Перечень ссылочной документации .    8

Приложение 2. Справочное. Литейные термины    9

Редактор Л.Е. Черневич Технический редактор Н.И. Ахтыбаева. Корректор С.М. Голякова

Подписано к печати 15.11.83, Формат 70x90 1/8. Бумага диазокалька. Печ. л. 1,62. Учч-изд, л. 1,03. Уел. печ. л. 1,89. Печать офсетная. Тираж 150 зкз» Цена 28 коп. Зак. 1529

1.3.    Химический состав сплавов ОСТ 3 90004-79.

1.4.    Термическая обработка    отливок производится

ОСТ I 90088-80 и указывается в чертеже детали.

1 .5. Механические свойства сплавов должны удовлетворять ГОСТ 2685-75 и ОМ 1 90004—79,

i.fo. Шероховатость необрабатываемых поверхностей отливок не должна быть более Rl 40 мкм по ГОСТ 2 789-73.

Допускаются отдельные места отливок с шероховатостью поверхности не более

80 мкм.

1.7.    На необработанных и обработанных поверхностях отливок не должно быть трещин, сквозных раковин, недоливов и неслитин^х).

1.8,    На необрабатываемых поверхностях отливок остатки литниковой системы я об— лой^х^ должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливки.

1.9 На необрабатываемых поверхностях отливок не допускается:

следы о г стыков сос I авных частей формы высотой более 0,3 мм;

вне хупание или углубление более 0,3 мм поверхностей, образованных составными

частями фермы;

х)

ужимины глубиной более 0,5 мм.

Суммарная площадь указанных дефектов поверхности не должна быть более 30% об» щей поверхности отливки.

1 J О Па обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются: остатки литниковой системы высотой более 5 мм;

любые доверхнос гоые дефекты, глубина которых превышает пределы припуска на механическую обработку.

1.11. На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются: раковины и следы зачистки шлаковых включений и засоров диаметром (длиной) более 1,Ь мм, глубиной более i мм, но не более одной трети толщины стенки отливки при отсутствии дефекта с противоположной стороны;

количество дефектов более¹ норм, указанных в табл. 1 ; расстояние между дефектами менее 5 мм.

Таблица 1

Состояние необработанных поверхностей отливки

Количество раковин и следов

зачистки на отдельную поверхность, шт., не более

До 5 ЕКЛ.

Св. 5 до 20 вкл. " 20 ' 100 "

"    3    00

Примечание. Отдельной поверхностью отливки (необработанной или обработанной) считается поверхность, ограниченная линиями перехода.

Питейные термины приведены в приложении 2, справочном.

ост 1 80032.

1,12, На обработанных поверхностях отливок не допускаются:

раковины диаметром I,длиной) более 1,5 мм и глубиной более 2 мм, но не более одной троги толщины стенки отливки при отсутствии дефекта с противоположной

стороны;

количество раковин более норм, указанных в табл. 2; расстояние между раковинами менее 3 мм; расстояние от раковины до края отливки менее 3 мм;

общая порис 1 ость виню шкалы пористости № 3, зональная пористость выше шха.

лы пористости № 4 но ОСТ 190029-/1;

общая площадь зональной пористости более 25% обработанной поверхности.

Примечание. Поры с максимальным размером в плоскости обработки более 1 мм считаются раковинами.

Таблица 2

Состояние обработанных поверхностей отливки

_Г1    „    Количество раковин на отдель-

Нпощддь отдельной по-

2    нуго    поверхность,    шт.,    не    более

верхлости, см ¹

До	1 в к л.	1
6'в.	1 до 5 в&п.	2
"	5 " 20 "	3
"	20 " 100 '	4
"	J 00	5

ОС]. ¹ 30032-83 Стр. 4

i.18. На необрабатываемых и обрабатываемых поверхностях отливок допускается заделка дефектов эпоксидным компаундом, пайкой и заваркой по согласованию с главным конструктором предприятия-изготовителя.

Отливки, поставляемые в термообработанном состоянии, после заварки подвергаются термообработке,

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Отливки должны предъявляться к сдаче в отдел технического контроля (ОТК) партиями одного наименования, состоящими из отливок одной и той же плавки.

Термически упрочняемые отливки предъявляются к сдаче партией, равной одной садко, состоящей из деталей одной и той же плавки.

2.2.    Приемка о гливок должна производиться ОТК завода-изготовителя путем проверки их качества согласно техническим требованиям настоящего стандарта,

2.3.    Предъявляемые к приемке ел ливни должны быть подвергнуты следующим испытаниям:

контролю химического состава сплава;

контролю механических свойств сплава;

контролю размеров;

контролю состояния поверхности.

2.4.    Контроль химического состава

2.4.1,    Химический анализ сплава должен производиться от каждой плавки на со-отве:стене химическому составу'’ сплава по ГОСТ 2885-75 или ОСТ 1 90004—79.

2.4.2.    При непрерывной плавке, а также при плавке в тигельных печах на проанализированной однородной шихте за плавку следует принимать суточную выплавку метши а,

2 4.0. Порядок отбора проб н методы химического анализа должны устанавливать предприятия-изготовипели.

2.4.4.    Анализ химического состава следует производить на содержание основных компонентов, а также на содержание примесей железа, меди, кремния, магния. Определение остальных примесей необходимо производить периодически при поступлении в производство новых исходных материалов.

2.5, Контроль механических свойств

2.5.1.    Контроль механических свойств должен производиться:

для отливок группы контроля Па - по временному сопротивлению разрыву и относительному удлинению;

для отливок группы контроля II¹ - по твердости,

2.5.2.    Контроль временного сопротивления разрыву и относительного удлинения производится от каждой плавки (в случае поставки термически неупрочняемых отливок) и от каждой садки (в случае поставки термически упрочняемых отливок) на трех отдельно отлитых в песчаную форму образцах, или по выплавляемым моделям, или на

ОРТ 1 80032-83 Стр. 5

образцах, выточенных из прилитых к отливке заготовок, или на образцах, вырезанных из тела отливки.

2.5.8.    Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 2685-75,

2.5.4.    Методика испытания на растяжение должна соответствовать ГОСТ 1497-73.

2.5.5.    При каждой плавке отливается количество образцов из расчета трехкратной термической обработки,

2.5.6.    Отливки считаются годными, если механические свойства, полученные на двух из трех испытуемых отдельно отлитых образцах, или образцах, вырезанных из прилитых к отливке заготовок, соответствуют ГОСТ 2685-75 или ОСТ 1 90004-79.

Для круглых и плоских образцов, вырезанных из отливок, допускается снижение механических свойств согласно ОСТ 1 90021-79.

2.5 7. При неудовлетворительных результатах испытаний отдельно отлитых об~ раздав производится повторное испытание трех отдельно отлитых образцов от этой же плавки или садки.

2.5.8.    При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца для отливок, поставляемых в термически неупровняемом состоянии, допускается производить проверку механических свойств на образцах, вырезанных из гола отливок; для отливок, поставляемых в термически упрочняемом состоянии, допускается производить проверку на отдельно отлитых после повторной термической обработки образцах вместе с отливками,

2.5.9.    Общее количество термических обработок не должно быть более трех, за иокточением термической обработки, выполненной после заварки.

2.5.10.    При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термической обработки производится испытание на образцах, вырезанных из тела отливки,

2.5.11.    В случае невозможности произвести вырезку круглых 6—миллиметровых образцов из тела отливки допускается вырезка плоских образцов.

2.5.12.    Образцы, имеющие внутренние дефекты неметаллического характера и показавшие при испытании неудовлетворительные результаты, в расчет не принимаются.

2.5.13.    При неудовлетворительных результатах механических испытаний образцов, вырезанных из тела отливок, поставляемых в термически неупрочняемом или упрочняемом состоянии, подвергнутых трехкратной термической обработке, вся партия отливок этой плавки или садки бракуется.

2.5.14.    Контроль твердости производится от каждой плавки или садки выборочно на отливках.

Необходимость контроля и его объем устанавливаются предприятием-изготовите-пем по согласованию с предприятием-заказчиком.

2.5.15.    Места проверки твердости на отливках устанавливаются предприятием-

изготовителем и указываются в чертеже отливта.

___

ОСТ 180032-83 _Стр. 6

2,5,16, Методика испытания на твердость должна соответствовать ГОСТ 9012-59.

2.5.3 7. При неудовлетворительных результатах испытания на твердость производится повторное испытание удвоенного количества отливок этой же плавки или садки.

2.5.18.    При неудовлетворительных результатах повторного испытания на твердость для отливок, поставляемых в термически упрочняемом состоянии, допускается

производить испытание удвоенного количества отливок этой же садки тесле повторной термической обработки.

2.5.19.    При неудовлетворительных результатах испытаний на твердость удвоенного количества отливок, поставляемых в термически упрочняемом состоянии, подвергнутых трехкратной термической обработке, вся партия отливок этой плавки или садки поштучно проверяется на твердость.

2.6.    Контроль размеров

2.6.1,    Метод и объем контроля размеров отливок устанавливаются предприяти— ем-изго то ви гелем.

2.6.2,    На размеры отливок, имеющие отклонения от размеров чертежа детали, допускается составлять специальные технические условия предприятию-изготовителю по согласованию с предприятием-заказчиком,

2.6.3,    На размеры с припуском на обработку, имеющие отклонения от размеров чертежа отливки, допускается составлять специальные технические условия предприятию-изготовителю.

2.7.    Контроль состояния поверхности

2.7.1.    Контроль состояния поверхности производится для всех предъявленных

отпншк.

2.7.2,    Метод контроля состояния поверхности отливок устанавливается предприятием—изготовителем,

3, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    При поставке отливок предприятию-заказнику к каждой партии должен быть приложен паспорт, в котором указываются: номер отливки, количество отливок в партии, марш сплава, номер плавки, дата изготовления и заключение ОТК предприятия-изготовителя о соответствии отливок требованиям настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель по требованию предприятия-заказчика обязано дополнительно указать в паспорте данные по химическому составу и механическим свойствам.

3.2.    При необходимости постановки клейм на отливках в чертеже отливки должны быть указаны места их простановки.

Места простановки клейм устанавливаются предприятием—изготовителем.

3.3.    Отливки должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617-73 так чтобы была исключена возможность их механического повреждения при транспор-

ОСТ 1 80032-83 Стр. '7

-паровании. Масса ящика с отливками не должна превышать 80 кг. В каждый ящик вкладывается упаковочный лист с указанием обозначения отливки, номера партии, количества и массы отливок.

3.4.    Отливки в деревянных ящиках могут транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом.

3.5,    Транспортирование железнодорожным транспортом должно производиться в соответствии с "Правилами перевозок грузов". Издательство "Транспорт", Москва, 1977; "Техническими условиями перевозок а крепления грузов", МПС СССР, 1969,

Транспортирование автомобильным транспортом должно производиться в соответствии с "Общими правилами перевозок грузов автомобильным транспортом", утвержденными Министерством автомобильного транспорта СССР 30,07.71 г.

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4.1.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие отливок требованиям настоящего стандарта.

4.2,    Гарантийный срок устанавливается на все время работы (ресурса) изделия.

5. ЗАПИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5 1. При ссылке на данный стандарт в технической документации должно быть указано; "Технические условия на отливку - по ОСТ 1 80032-83".

5,2. Перечень ссылочных документов приведен в приложении 1, справочном.

ОСТ ¹ 80082-88 _Стр> 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ГОСТ 26 35-75	Сплавы алюминиевые литейные. Марки, технические требова- 1 ния и методы испытаний
ГОСТ 2789-73	Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 1497-73	Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОЛ 9012-59	Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бри-неллю
ОСТ 1 4U 54-72	Отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди, свинца, цинка, титана, железа и никеля. Допуски на размеры и припуски на механическую обработку
ОСТ 190004-79	Сплавы алюминиевые литейные
ОСТ 190021-79	Отливки фасонные из алюминиевых сплавов. Технические требования
ОСТ 19029-71	Методы определения макроструктуры отливок из алюминиевых литейных сплавов
ОСТ 19007 4-"2	Поковки, штамповки и отливки из черных и цветных металлов. Группы контроля
ССТ 1 90088-80	Алюминиевые литейные сплавы. Режимы термической обработки
ГОСТ 18617-73	Ящики деревянные для металлических изделий

ост i 80032-83 Стр.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ЛИТЕЙНЫЕ ТЕРМИНЫ

Ужи мины - впадины на поверхностях отливки, расположенные в утолщенных местах или вблизи них,

Недолив - частичное неоформление отливки.

Н величины - следы от несштавившихся потоков металла в отливке.

Засор - посторонние предметы в теле отливки.

Об ло й — заливы металла в зазоры формы, оставшиеся на отливке.

1

, ] 8 На поверхностях резьбовых отверстий после нарезания резьбы диаметр раковин не должен захватывать бопее трех ниток резьбы, глубина не должна быть более одной трети толщины стенки при отсутствии раковин с противоположной стороны стенки в данном сечении расстояние между раковинами не должно быть менее 5 ниток ре зьбы

■ Количество раковин для резьбы диаметром:

до 4 мм - нс более двух;

свыше + мм - не более четырех.

1.14.    Мес га отливок, где не допускаются раковины и поры, назначаются конструктором изделия я указываются в чертеже детали.

1.15.    Предприкгшо-иоготовителю по согласованию с предприятием-заказником допускает ся составлять специальные технические условия или устанавливать эталоны, харе к гзризуюшие к ач ество отливок.

1.16.    Допускается удаление любых наружных дефектов путем зачистки если при этом размеры отливок не выходят за пределы допусков. Шероховатость поверхности отливки в местах зачистки не должна быть более SzSOmkm по ГОСТ 27 89-73,

1.17.    Отливки, имеющие коробление, могут быть подвергнуты правке с последующим контролем на отсутствие трещин. Метод кона роля и необходимость термообработки после правки устанавливает предприятие-изготовитель.