СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ТЕРМОВАКУУМНОГО

ФОРМОВАНИЯ ТЕМОтСТЖЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Типовой технологический процесс ОСТ I 80030-80

Издание официальное

ОСТ I В РОЭ 0-80    13

Вакуумформовочная установка

1 - нагреватель; 2 - прижимная рамка; 3 - неподвижный стол; 4 - кран пневмоцилиндра; 5 - вакуумный кран; б - пневмоцилиндр; 7 - реле времени; 8 - подвижный стол; 9 - прижим; 10 - крючок.

non on

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Произвести сплошной контроль внешнего вида отформованных изделий.

На поверхности изделий не должно быть трещин, разрывов, пузырей, сколов, складок.

На поверхности изделий допускаются:

-    отпечатки от технологических отверстий» предусмотренных на пресс-форме;

-    разнотолщинность ж утонения в пределах, указанных в технических требованиях на поле чертежа изделий;

-    незначительные риски от формующего инструмента;

-    дефекты, оговоренные в технической документации на МЖ®*

териад;

-    складки в углах, непросматривающихея г лицевой стороны.

4.2.    Контроль размеров следует производить при приемке пресс-форм на первых трех изделиях измерительным инструмонтом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Далее размеры изделий обеспечиваются пресс-фошой _? о чт должна быть запись в технических требованиях на поле чертежа на изделие.

Последующий контроль размеров производить через каждые 500 отформованных изделий.

4.3.    Дефекты изделий, причины появления ж меры предупреждения приведены в пржюгаши 1, справочном настоящего стандарта.

4.4.    Перечень ссылочной довументащ® ц доведен в щжюже-нии 5, справочном.

OCT I 80030-80 Стр.2

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Характеристика применяемых материалов

1.1.1.    Для термовакуумного формования необходимо применять листовые и пленочные полимерные термопластичные материалы толщиной от 0,2 до 3 мм с температурой перехода в высокоэластическое состояние до 473 К (200°С).

1.1.2.    Для изготовления изделий методом термовакуумного формования необходимы следующие термопластичные материалы:

-    полистирол ударопрочный;

-    сополимер акрилонитрилбутадиенстирольный;

I    -    полиметилметакрилат (органическое стекло);

-    полиэтилен;

-    поливинилхлорид л композиции на его основе.

Сортамент листовых ж пленочных термопластичных материалов

приведен в приложении 1, обязательном,

1.2.    Требования к технологичности формуемых изделий

1.2.I. При конструировании изделий, изготовляемых методом

1 термовакуумного формования, необходимо выполнять следующие требования:

- изделие должно быть цростой конфигурации, без поднутрений, с максимальными размерами 200x300 мм (при формовании на вакуум-формовочной установке, указанной в приложении 2, обязательном);

- высота (глубина) изделия должна быть равна или быть менее ширины оформляемого изделия, т.е. отношение высоты или глубины изделия к его ширине (степень вытяжки) не должно превышать едини-

OCT I 80030-80

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ДЕФЕКТЫ ОТФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Вид дефекта fПричины возникновения Меры предупрежде1гая

i    !

Морщины и складки на стенках изде-	Перегрев материала	Сократить продолжительность нагрева заготовки
ЛИЙ	Нетехнологичность конструкции изделия Большая скорость формования	Изменить конструкцию изделия (увеличить радиусы округления и др.) Уменьшить скорость формования
Пузыри	Перегрев материала Хранение листа во влажных условиях	Сократить продолжительность нагрева заготовки Изменить условия хранения материала. Подсушить материал перед формованием
Недоофоршгение	Недостаточный прог-	Изменить режим нагрева
изделия	рев материала Недостаточное давление формования Нетехнологичность конструкции изделия Неправильное расположение или засорение вакуумных каналов	заготовки Увеличить формующее давление Изменить конструкцию изделия Изменить расположение или прочистить вакуумные каналы
Трещины и разрывы	Большой перепад температуры между горячим листом материала и переохлажденной пресс-	Изменить условия формования

/‘,1 • \'^Г:У,.    1

т;

-    для обеспечения формования ж увеличен? г< ханической прочности изделие не должно иметь острых углов; радиус округления | не должен быть менее толщины формуемого материала;

-    для повышения жесткости изделия в наиболее слабых сечениях I следует предусматривать изгибы» ребра, перемычки» перегороди.

На плоских поверхностях необходимо делать гофрировку;    I

-    для облегчения съема изделия необходимо предусматривать I технологические уклоны;

-    угол уклона боковых стенок должен составлять 1-2°.

1.3. Требования к оборудованию» приспособлениям » инструменту

1.3.1.    Типовой технологический процесс изготовления изделий методом термовакуумного формования предусматривает применение вакуумформовочной установки» схема которой представлена на чер- I теже. Необходимые оборудование, приспособления, инструмент и 1 спецодежда приведены в приложении 2» обязательном.

1.3.2.    Формующий инструмент (пресс-форму) следует изготавливать из металла (алюминиевых сплавов жди стали).

1.3.3.    Шероховатость оформляющей поверхности пресс-формы I не должна быть ниже На 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.3.4.    Для обеспечения легкого съема изделий угол уклона

боковых стенок матриц не должен быть менее 1^Г\, з пуансонов -1°30    . Пресс-форма не должна иметь поднутрений.

1.3.5.    Пресс-форма не должна иметь острых кромок. Радиус I

скруглений не должен быть менее I мм.    I

1.3.6.    Для беспрепятственного удаления воздуха из пространства между пресс-формой и листом материала и улучшения вытяжки 1 материала в конструкции npecc-фюрмн необходимо предусмотреть

шашда*«тдая1й5зФЛ«й ошема

8 азсш.й?ь_А.

вакуумные катш -v ::чжш>тежш'    'Л^1    !    ■;•    -.

Диаметр вакуумных накалов для пленочных материалов довдоп составлять of U,3 до    ;та    листовых    материалов    -    от    0,6    т

1 _f0 ми<

На пшено 100 о# оформл чюи    оверхности необходимо сделать

от II (для плоской поверхности) до 30 (дда поверхности оо одежным контуром) отввротмЛ* Сверяйтв отверстия необходима г га -- местах, где имеются углы или кромки, которые не могут полностью заполнят*--т сгибами формуемого материала* Для облегчения операции о абрат-in! * торонн "IV сс«формы можно просверлить отверстия диаметром 5-Ю мм*

2. ТРЕБОВАНИЯ ВЩОМОЯООТЙ

2*1» К выполнению работ по изготовлению язд •* k «!того'4 др'-| мовакуумного формования допускаются жида не моложе ;.г лет, прошед

шие медицински! осмотр ооглао' < » азу 1 700 Минздрава СССР ^{r rf г} структажа но технике безопасности в соответствии о требованиями ГОСТ 12*0,004-79 ж "Положением о порядке проведения инструктажа ж обучения етмю -безопаености о "роизводствеяноИ санитарии рабочих, инженерно-технических работников ж одужам®у т предприятиях ж в организациях отрасли", введенным    янистеротра    от

?ября 1972 г,

2.2,    Организация ш выполнение технологического процессе, применяемое оборудование цопжиы отвечать требованиям ГОСТ 12,2,00    ,

ГОСТ 12.2*049-80 и Г(ЮТ 12 *3,012-75 и "Санитарных правил орз'анжзадай тезошлогаческих процесс. * с л» г хеш⁼ их требований в произ-

в оде две иному оборудованию" № 1042-73» утвержденнь ^ ьЛЧнистерс и?ом здравоохранения ССОР 4 апреля 1973 г,

2.3,    При выполнении технологического процесса соблюдать требования ГОСТ 12,3,030-83 ‘’Правила безопасности при прессовании ж

доработке деталей из пластических масс¹⁸ _# утвержденные ЦК профсоюза.

offifl=.ac......gт...........в...

2,4, При выполнении технологичесвого процесса могут рознив-муть следующие опасш гдшв производственные фан торы:

повышенная температур' > тержт» зШ .борудования ж материалов;

повышен»    знь    шума на рабочем месте;

повышенное -значение напряжешь > асе м трине лта ¹ пи, задавание воторо* может произо!¹    о    человека;

повышенны! уровень статичесяого электричества; пожароопас ность;

загрязнение воздуха работе! зо наш веществами.

. ■ Гемпература наружных поверхвост- * '■ юиэводственного оборудования не доджи ■ ч г .шмм ¹ ;    (45°С).    Для этого оно долж

но снабжаться теплоизолирующими устро1ствами»

2.6,    Уровень шума та рабочей, месте не дс    ышать    значений, указанных в ГОСТ Е    Унитарных    нормах    допусти

мых уровне! пума на рабочих местах" № 3223-86, утвержденных Министерством здравоохранения СО с марта 1985 г. Метод изм уз • ния шума на рабочем месте по ГОСТ 12*1,050-86,

2.7.    При эксплуатации электрооборудования соблюла- . ебова-

шя ГОСТ 12.1*019-79» "Иран    шчесно!    эксплуатации тт/щт-

уетаново» потребителе!” л "Правила техники безопась - w экс» шгуатавдш электроустановок потребителей”. Электрооборудование должно быть задешево в соответствии с требованиями

1 “‘Т 12 ,1.030-1-:.

2,6, В целях обеспечения безопасности от разрядов сдат кого аловтричества соблюдать требояак- < я от ' я - та г/ ^4,Дра-шла залита от статического электричества ж вторичных проявлена! молнии в производствах отрясли”» утвержденные ЦК профсоюза,

2,9, При выполнений технологического процесса соблюдать требования ГШТ 12,1.004-85 а "Правила пожарной безопасности"* еде-лениие в ЦП-5 Министерства от Ь января 1986 г.

«we»a*fwwsiww«ww^    жегт/шш,    «as

ll • ' »чозо-&:_0№. ;■

2,17. При работе вакуумформовочно! установки необходимо пре-дуемотре ютную вытяжную вентиляцию в виде паяете! всасывания, д- Шмпература, относительная влажна '* л < оростъ движе-

ни - )здуха в работе! зш » оизводетвенных помещений должны отвечать "Санитарным нормам мжкршижмата производственных помещений” # 4088-86, утвержденным Министерством здравоохранения ССОР 81 марта Г 986 г.

Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГШТ 12,2,032-78 1 ГОСТ 12.2.033-78*

2.20,    Освещенность рабочих мест должна соответстаова¹ е-бованиям СНий 1-4-79,

2.21,    Производственные п вспомогательные помещения должны

ттъ обеспечены знаками безопасноеw    Т    12.4.026-76.

2.22, М    1зовозаушной среда « работе* зоне производственных помещеш! проводить по графику, согласованному е яр-чаш т-нитарного надзора и утвержденном! главным инженером предприятия*

2,23* В гфоизподственных помете:    ьомеядуетоя    один    раз

в смену производить влажную убору,

2,24, Согласно "Типовым отраолевым нормам бесплатно! выдачи рабочим ж служащим спецодежды, опецобуии I других средств индивидуально! защите” работающе обеспечиваются рукавицами !Рп но Г ^г 1    Лй!>’ з ¹ ’    12,4,181-8,1    и    ГШТ    £2.4*£32-83*

2,25* Хранение листового л шеяочиого полимерного материала н шзводстаетшм участке допускается в количестве смежного запаса,

2,26, Отформованные изделия необходимо отправлять шт: им сбот речные участка, щ упачовать в картонную или дарешшнув тару, ад-пилненну . « , тветотвии о требованиями ГШТ з * ,,    «

Wy-klOlrAig

2,2?, Хранение готово! продукции должно производить-"¹;? •’ врытом складском помещении, на расстоянии т мен от отопительных приборов» органических растворите^», vreejf в условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света.

злд. Проверить по паспорту на полимер- -ный материал дату его изготовления Гарантийный срок хранения мате риалов указан в документации, утвержденной в установленном порядке 3.1.2. Выдержать материал при комнатной Стеллаж температуре в течение 6 ч (в зимнее время) зл.з. Проверить исправность вакуумфор- Вакуумформовоч-мовочной установки ж подготовить нал установка ее к работе

Разметка ж разрезанже материала

3*2.

Произвести разметку выпускаемых    Рабочий стол    Размер заготовки должен быть

промышленностью листовых или    (разметочный), равен размеру прижимной рамки