СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОСТ 180020-83

Издание официальное

1 80020-83 Стр. 1 о

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие распоряжением организации п. я. Г-4296

№ 087-16 от 12.07.83.

ИСПОЛНИТЕЛИ: Ф.Р. Глан, Г.Н. Фролов, Г.Д. Волков.

СОГЛАСОВАН с организациями п. я. А-1503, п. я. В-2768, с 541-м представительством заказчика

ост 180020-88 Стр. 11

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Технические требования ..........................    1

2.    Правила приемки ..............................    4

3.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . . ....... 6

4.    Гарантии поставщика .. ....................... .    .    7

5.    Запись в технической документации ................. .    7

Приложение 1. Справочное. Перечень ссылочной документации ....    8

Приложение 2. Справочное. Литейные термины . .......... .    9

Редактор Л.Е. Черневич Технический редактор Н.И. Ахтыбаева. Корректор С.М. Голякова

Подписано к печати 07.12.83. Формат 70x90 1/8. Бумага диазокалька. Печ. л. 1,62. Уч.-изд. л. 1,08. Уел. печ. л. 1,89. Печать офсетная. Тираж 150 экз. Цена 28 коп. Зак. 988

ост 1 80020-83 Стр,

соответствовать ГОСТ 26 85-75 и ОСТ 1 90004-79.

1.4.    Термическая обработка отливок производится в соответствии с ОСТ 190088-80 и указывается в чертеже детали.

1.5.    Механические свойства сплавов должны удовлетворять ГОСТ 2685-75 и ОСТ 1 90004-79.

1.6.    Шероховатость необрабатываемых поверхностей отливок не должна быть более RZ 40 мкм по ГОСТ 2789-73.

На отдельных поверхностях отливки допускается шероховатость поверхности менее Rz 40 мкм, но не менее Rz 2,5 мкм.

1.7.    На необработанных и обработанных поверхностях отливок не должно быть

х)

трещин, сквозных раковин, недоливов .

1.8.    На необрабатываемых поверхностях отливок остатки литниковой системы и облой^Х должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливки.

1.9.    На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются: наличие рисунка в виде "мороза" глубиной более 0,1 мм;

следы от мелких трещин пресс-формы (сетка разгара) глубиной или высотой более 0,15 мм;

следы от стыков составных частей пресс-формы глубиной или высотой более 0,3 мм;

выступание или углубление более 0,3 мм поверхностей, образованных составными частями пресс-форм;

следы от толкателей глубиной более 0,5 мм; задиры от привара и ужимины глубиной более 0,3 мм.

Суммарная площадь указанных дефектов поверхности не должна быть более 30% общей поверхности отливки.

1.10.    На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются:

следы толкателей, сопряженных частей пресс-формы и другие дефекты высотой более 0,5 мм;

остатки литниковой системы высотой более 5 мм;

любые поверхностные дефекты, глубина которых превышает пределы припуска на механическую обработку.

1.11.    На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются несяитины: длиной более 50% протяженности воображаемо го замкнутого контура, частью которого она является;

глубиной более 0,5 мм;

количеством, размером и расположением более норм, указанных в табл. 1 _

Характеристика неслитин

Количество неслитин на отдельную полнее гояние мрж-

г,    верхность,    шт    ,    не    более Длина несли гины, мм    г    _    ду    неслитинами

Площадь отдельной поверхности, см^ до дли мм, края детали отвеистия, не менее до 5 вкл. св. 5 до 20 вкл. св 20 , до 100 вкл св 100 До 1 В KIT 1 2 3 3 5 ( в 1 до 3 вкл - 1 2 2 5 £ Б 3 до 5 вкл - - 1 2 10 5 до 10 " - - 1 10

Примечание Отдельной поверхностью отливки (необработанной или обработанной) считается поверхность, ограниченная линиями перехода

112 На обработанных яовеохностях отливок не допускаются

раковины диаметром (длиной) более 1,5 мм и глубиной более 2 мм, но не более одной трети толщины стенки отливки при отсутствии дефекта с противоположно® стоооны; количество раковин более норм, указанных в табл 2, расстояние между раковинами менее 3 мм; расстояние от раковины до края отливки менее 3 мм;

нести инь! размерами, характером расположения и в количестве более норм, указанных в п. 1.11;

сколы (следы сколовшихся неслитин) диаметром более 2 мм и глубиной более 0,5 мм,

количество сколов более норм, указанных в табл. 2;

расстояние между сколами, от скопа до края детали или отверстия менее 2 мм: общая пористость выше шкалы пористости Ма 3, зональная пористость выше шкапы пористости N° 4 по ОСТ 190029-71;

общая площадь зональной пористости более 25 % обработанной поверхности.

Примечание. Норы с максимальным размером в плоскости обработки более 1 мм считаются раковинами.

Состояние обработанных поверхностей отливки

Количество на отдельную поверхность, шт., не более

раковин    с    колов

До 1 вил.    1

Св 1 до    5 вют.    2

"    5 до    20 "    3

"    20 "    100    "    5

" 100    6

1.13 На литой резьбе отливок допускаются притупления и сколы, если они не препятствуют свинчиванию с резьбовым проходным калибром.

Притупления от недолива по вершинам резьбы и выкрашивание резьбы не должны

ост 180020-83 Стр. 4

быть глубиной более одной трети высоты профиля на длине не Оолее одной пятой одного витка.

Длина сколов на выходе резьбы на всю глубину профиля не должна быть более

1 О мм.

1.14.    На поверхностях резьбовых отверстий после нарезания резьбы диаметр раковин не должен захватывать более трех ниток резьбы, глубина не должна быть более одной трети толщины стенки при отсутствии раковин с противоположной стороны стенки в данном сечении, расстояние между раковинами не должно быть менее 5 ниток резьбы.

Количество раковин для резьбы диаметром:

до 4 мм - не более двух;

свыше 4 мм - не более четырех.

1.15.    Места отливок, где не допускаются раковины и поры, назначаются конструктором изделия и указываются в чертеже детали.

1 16, Пред приятию-изготовителю по согласованию с предприятием-заказником допускается составлять специальные технические условия или устанавливать эталоны, характеризующие качество отливок,

1.17.    Допускается удаление любых наружных дефектов, путем зачистки, если при этом размеры отливок не выходят за пределы допусков.

Шероховатость поверхностей отливки в местах зачистки не должна быть более Rz 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.18.    Отливки, имеющие коробление, могут быть подвергнуты правке с последующим контролем на отсутствие трещин. Метод контроля и необходимость термообработки после правки устанавливает предприятие-изготовитель.

1.19.    На необрабатываемых и обрабатываемых поверхностях отливок допускается заделка дефектов эпоксидным компаундом, пайкой и заваркой по согласованию с главным конструктором предприятия-изготовителя.

Отливки, поставляемые в термообработанном состоянии, после заварки подвергаются термообработке.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Отливки должны предъявляться к сдаче в отдел технического контроля (ОТК) партиями одного наименования, состоящими из отливок одной и той же плавки,

2.2.    Приемка отливок должна производиться ОТК завода-изготовителя путем проверки их качества согласно техническим требованиям настоящего стандарта.

2.3.    Предъявленные к приемке отливки должны быть подвергнуты следующим испытаниям:

контролю химического состава сплава; контролю механических свойств сплава; контролю размеров; контролю состояния поверхности.

BGTl 80020-88 Стр. к

2.4,    Контроль химичЬского состава

2.4.1.    Химическим анализ сплава должен производиться та каждой плавки на t tv-ответствие химическому составу сплава но ГОСТ 2 685-7 4 и ОСТ J 90004-0 9.

2.4.2,    При непрерывной плавке, а также при плавке в тигельных почах на проанализированной однородной шихте за плавку следует принимать суточную выплавку металла.

2,4,8. Порядок отбора проб и методы химического анализа устанавливают си предприятием-изготовителем.

2.4.4. Анализ химического состава сплава следует производить на содержание си -новных компонентов, а также на содержание примесей железа и медь. Определение остальных примесей необходимо производить периодически при поступлении в производство новых исходных материалов.

2.5,    Контроль механических свойств

2.5.1.    Контроль механических свойств должен производиться

для отливок группы контроля Па - по временному сопротивлению разрыву и относительному удлинению;

для отливок группы контроля Ш - по твердости.

2.5.2.    Контроль временного сопротивления разрыву и относительного уд п л нения производится та каждой плавки на трех плоских образцах, подученных литьем под давлением, выточенных из прилитых к отливке заготовок, или образцах, вырезанных из i с~ ла отливки.

Допускается определять механические свойства на образцах, отлитых в кокиль.

2.5.3.    Форма и размеры образцов должны соответствовать ГОСТ 2685-75.

2.5.4.    Методика испытания на растяжение должна соответствовать ГОСТ 149/-7 3.

2.5.5.    Огливки считаются годными, если механические свойства, полеченные на двух из трех испытуемых отдельно отлитых образцах или образцах, вырезанных из прилитых к отливке заготовок, соответствуют ГОСТ 2685-7 4 или ОС Г J 90004-79,

Для круглых и плоских образцов, вырезанных из отливки, допускается снижение механических свойств согласно ОСТ 1 90021-79.

2.5.6.    При неудовлетворительных результатах испытании отдельно отлитых образцов производится повторное испытание трех отдельно отлитых образцов от этой же плавки.

2.5.7.    При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца допускается проводить испытания на образцах, вырезанных из тела отливки.

2.5.8.    В случае неудовлетворительных результатов механических испытании образцов, вырезанных из тела отливок, вся партия отливок этой плавки бракуется,

2.5.9.    Контроль на твердость производится от каждой плавки выборочно на отливках.

Необходимость контроля и его объем устанавливаются предприятием-изготовщ елем по согласованию с предприятием-заказником.

ост 1_80020-83 Стр. 6

2.5.10.    Места проверки твердости на отливке устанавливаются предприятием-из-готовигелем и указываются в чертеже отливки,

2.5.11.    Методика испытания на твердость должна соответствовать ГОСТ 9012-59.

2.5.12.    При неудовлетворительных результатах испытания на твердость производится повторное испытание удвоенного количества отливок этой же плавки.

2.5.13.    При неудовлетворительных результатах повторного испытания все отливки одной плавки поштучно подвергаются испытанию на твердость.

2.0. Контроль размеров

2.6.1.    Метод и объем контроля размеров отливок устанавливаются предприятием-изгоговигелем.

2.6.2.    На размеры отливок, имеющие отклонения от размеров чертежа делали, допус кается составлять специальные технические условия предприятию-изготовителю по согласованию с прецприял ием-заказчиком.

2.6.3.    На размеры с припуском на обработку, имеющие отклонения от размеров чертежа отливки, допускается составлять специальные технические условия предприятию-изготовиjелю.

2.7. Контроль состояния поверхности

2.7.1.    Контроль состояния поверхности производится для всех предъявленных отливок.

2.7.2.    Метод контроля состояния поверхности отливок устанавливается предприятие м-из гот ов ител ем.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    При поставке отливок предприятию-заказнику к каждой партии должен быть

приложен паспорт, в котором указываются

номер отливки, номер плавки, количество отливок в партии, марка сплава, дата изготовления и заключение ОТК предприятия—изготовителя о соответствии отливок требованиям настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель по требованию предприятия-заказчика обязано дополнительно указать в паспорте данные по химическому анализу и механическим свойствам»

3.2.    При необходимости простановки клейм на отливках в чертеже отливки должны быть указаны места их простановки.

Места простановки клейм устанавливаются предприятием-изготовителем.

3.3.    Отливки должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617-73 гак, чтобы была исключена возможность их механического повреждения при транспортировании. Масса ящика с отливками не должна превышать оО кг. В каждый ящик вкладывается упаковочный лист с указанием обозначения отливки, номера партии, количества и массы отливок.

3.4.    Отливки в деревянных ящиках могут транспортироваться железнодорожным и автомобильным транспортом.

ОСТ 180020-83 Стр. 7

3.5. Транспортирование железнодорожным транспортом должно производиться в соответствии с "Правилами перевозок грузов". Издательство "Транспорт". Москва,

1977; "Техническими условиями перевозок и крепления грузов". МПС СССР, 1969.

Транспортирование автомобильным транспортом должно производиться в соответствии с "Общими правилами перевозок грузов авт ом обильным транспортом", утвержденными Министерством автомобильного транспорта СССР 30.07.71 г.

4.    ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4.1.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие отливок требованиям настоящего стандарта.

4.2.    Гарантийный срок устанавливается на все время работы (ресурс) изделия.

5.    ЗАПИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1.    При ссылке на данный стандарт в технической документации должно быть указано: "Технические условия на отливку - по ОСТ 1 80020-83".

5.2.    Перечень ссылочных документов приведен в приложении 1, справочном.

ост 180020-83 Стр. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ГОСТ 2685-75	Сплавы алюминиевые литейные, Марки, технические требовании и методы испытаний
ГОСТ 2789-73	Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 1497-73	Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 9012-59	Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Брилеллю
ОСТ 141154-72	Отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди, свинца, цинка, титана, железа и никеля. Допуски на размеры и припуски на механическую обработку
ОСТ 190004-79	Сплавы алюминиевые литейные
ОСТ 190021-79	Отливки фасонные из алюминиевых сплавов. Технические требования
ОСТ 190029-71	Методы определения макроструктуры отливок из алюминиевых литейных сплавов
ОСТ 190074-72	Поковки, штамповки и отливки из черных и цветных металлов. Группы контроля
ОСТ 190088-80	Алюминиевые литейные сплавы. Режимы термической обработки
ГОСТ 18617-73	Ящики деревянные для металлических, изделий

ост 180020-83 Стр. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ЛИТЕИНЫЕ ТЕРМИНЫ

Привар - неровные впадины на поверхностях отливки, вытянутые в направлении съема отливки.

Ужимины - впадины на поверхностях отливки, расположенные в утолщенных местах или вблизи них.

Недолив - частичное неоформление отливки.

Неслитины - следы от несплавившихся потоков металла в отливке.

Обл ой - заливы металла в зазоры формы, оставшиеся на отливке.