ОСТ 1 76329-80
Соединения трубопроводов с развальцовкой для технологического оборудования. Технические требования

Перечень стандартов, включенных в сборник (по порядку номеров)

			——1
Обозначение стандартов	Стр.	Обозначение стандартов	Стр.
ОСТ 1.76329-80 1	9	ОСТ I.76354-80 1	98 ]
ОСТ 1.76330-80	139 1	ОСТ 1.76355-80 Т	ЮЗ
1 ОСТ I.76331-80 Г	112 1	ОСТ 1.76356-80 У	108 |
1 ОСТ 1.76332-80 I	II4J	ОСТ 1.76359-80	i2qj
ОСТ 1.76335-80	20 1	ОСТ 1.76360-80	134 1
1 ОСТ 1.76337-80 1	44 1	ОСТ 1.76361-80	123J
ОСТ 1.76339-80 1	631	ОСТ 1.76708-80 1	23 1
1 ОСТ 1.76340-80	67 1	ОСТ 1.76709-80	38 | 42 1
I ОСТ 1.76343-80	261	ОСТ I.76710-80
ОСТ 1.76344-80	30 |	ОСТ I.76711-80	! 49 1
ОСТ 1.76345-80	118Л	ОСТ 1.76712-80	У 71 1
ОСТ 1.76347-80	34 1	ОСТ 1.76713-80	76 И
ОСТ 1.76348-80	54	ОСТ I.76714-80	116
ОСТ 1.76349-80	58	ОСТ 1.76715-80	127__1
ОСТ 1.76350-80	80	| ОСТ 1.76716-80	130 1
ОСТ I.76351-80	84	ОСТ I.76717-80	132 1
1 ОСТ 1.76352-80	90	ОСТ 1.76718-80	136 И
1 ОСТ 1.76353-80	94		—1

ОСТ I.76329-80    Сто.З

Таблица I

Наименование деталей Мате риал Технические требования на материал Сортамент Трубы Сталь 20 ГОСТ 8733-74 (трубы группы В) Трубы немерной длины по ГОСТ 8734-75 Медь М3 ГОСТ 617-72 (трубы группы М) Трубы немерной длины по ГОСТ 617-72 Штуцеры всех типов, пробки и гайки всех типов, заглушки под резиновое уплотнение Сталь 35 ГОСТ 1051-73 Сталь калиброван-ная шестигранная 5-го класса точности по ГОСТ 8560-78 Ниппели и крышки Сталь 35 ГОСТ 1050-74 — ■Угольники всех типов, тройники всех типов, крестовины всех типов при изготовлении из поковок из отливок Сталь 35 35Л-1 ГОСТ 1050-74 ГОСТ 977-75 - Шайбы медные, кольца уплотнительные медные Медь М3 ГОСТ 859-78 — Шайбы фторопластовые Заготовка из фторопласта-4 ТУ6-05-810-76 — Кольца резиновые уплотнительные Резина группы 2 ГОСТ 18829-73 ГОСТ 9833-73

Примечание. Для ВПКО "Техника" допускается применение труб по ГОСТ 494-76 из латуни марки Л63.

Наименова-| Мате- ние пара- I риал г 6 | 8 | Ю 0,51 0,6 1 0,8) X метра 1    1 Толщина стенки, мм1 _____1 Сталь 23,5 20,0 21,022,5 235 200 210 225 Рабочее давление* ишя (КГс/см ) Ша |Толщина I стенки, мм О,5)0,8 I I I 1»2 Рабочее 1 Медь    ,    .    _    к давление, 1    |тз 5 15,014,013,5 , МЬ. 2,    Гт351150 1140 | 135 ПРФ т 76329—80--CT£ii Таблица 2 Наружный дааметр трубыТ ш T9 1 Т4 1 1в| 22 1 28 I 34 1 38 ТХ.2 1.4    1.6    1.6    1.6    1-6 22 5П!9 5 17,5 16,&2,5 10,0 9,0 хЦ 16^25UcU под концевое соединение без нишеля-по черт. I и табл. 3. Л7 L L Номин. Г MIOxI 8 _ 13 MI2xI,5 14 12 15 Wll+X-L , 17 MI6xI,5 | MI8xI.5 14 19 1 Пред.откл. (КГС/СМ^) «    1    1    —J--1-

ljx.5 1.5 1.5 1.5 U.5 К5 Н.сЬ.О 9,0 7,5 5,5 4,5U О ПО f Т201 90 |75 1 55 | 45 1 40^ Таблица 3 +0,5 d С Г 1,0 4 i,6 6 8 10 12

---

ОСТ I«76329-80    Сто.5

1.11.    Все резьбы деталей соединений перед сборкой должны быть смазаны. При отсутствии указания в чертеже о виде смазки может быть использована любая жидкая смазка.

1.12.    Допускается дополнительное уплотнение резьбового конического соединения по ГОСТ 6III-52 между ввертными деталями и гнездами под них для предотвращения утечек по резьбе с помощью специальных смазки, клея и уплотнительной ленты, если гарантируется отсутствие отрицательных последствий для работы и обслуживания оборудования.

Для деталей с цинковым и кадмиевым покрытием такое уплотнение не допускается.

1.13.    При сборке соединений с угольниками и тройниками ввертными под резиновое уплотнение ввертная деталь, резиновое кольцо I, контровочная гайка 2 и фторопластовая шайба 3 должны быть предварительно собраны, как показано на черт. 2.

Шайба должна быть заправлена в выточку гайки и обжата по шейке ввертной детали; при этом следует выдержать размер L .

Для резьбы М8 t - i₀ ~h + Ч nr? , для остальных резьб i - to - h + S nr?,

1.14.    Для установки угольников и тройников ввертных под резиновое уплотнение в требуемое угловое положение их следует после предварительной сборки согласно пункту I.I3 завернуть в резьбовое гнездо до упора в торец гайки и отвернуть до нужного положения, но не более чем на один оборот, после чего затянуть контровочную гайку.

1.15.    Допускается по усмотрению разработчика гидро- и пневмосистем применение соединений со стопорением проволокой, если на соеди-

13

ОПТ Т.76329-80 СтоЛ

нения систематически воздействуют внешние вибрации и толчки; ***" борка соединений посторонними лицами может привести к отр последствиям; при этом допускается пломбирование соединении по

*ТГ Стопорение^оединений, указанных разработчиком, следует производить с помощью проволоки 1,0-С-П ГОСТ 3282-74. Проволока %я стошрения должна быть скручена, находиться в натянутом состоянии и предохранять резьбовые соединения от самоотвинчивания. Не до пускаются надаомы и расплюшвания проволоки. Ушсо из проволоки^е-пится к любому неподвижному элементу изделия. Пломбы (при их наличии, “Гь^ижаты к какой-либо поверхности и концы проволоки подог-нуты и прижаты к пломбе. Тип пломбы определяется предприятием изго

вителем технологического оборудования.

1    17 Собранные соединения должны быть герметичны, любые виды утечек^'определяемые визуально, в том числе отпотевание, недопустимы

{ 18. Разработчик гидро- и пневмосистем в части соединении тру о | проводов с развальцовкой должен руководствоваться настоящим стандар

^Т™1 19 Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быт; не менее гарантийных сроков службы технологического оборудования.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

2    I Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта, чертежам и техническим требования»,

дартов на детали соединений предприятие-изготовитель должно пр дать типовые, периодические и приемо-сдаточные испытания в объеме,

^казанном в таблице.

2.2. Типовые испытания следует проводить после освоения произвол-

ОСТ 1.76329-80 Стр.7

СТВОМ каждого нового типа соединений, а также при изменении конструкции, материалов и технологии изготовления.

2.3.    Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год в объеме 2 % от партии, но не менее 10 штук. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, одного давления и

одной марки стали.

2.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытания

хотя'бы по одному образцу следует провести повторные испытания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний

являются окончательными.

2.5.    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать все соединения.

2.6.    Внешний вид изделий следует проверять наружным осмотром, присоединительные размеры - соответствующими калибрами или измерительным инструментом. Контроль внешних конусных поверхностей следует проводить с помощью специальных калибров по отпечатку краски на конусе детали. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва. Контроль внутренних конусных поверхностей следует проводить с помощью специального калибра, ввинченного в накидную гайку, по отпечатку краски на конусе детали. Отпечаток должен быть кольцевым,

без разрыва.

2.7.    Прочность и плотность корпусных деталей (угольников, тройников и др.) следует проверять гидравлическим давлением, равным четырехкратному рабочему давлению в течение 3 минут.

2.6. Герметичность соединения следует проверять после их монтажа на оборудовании. Соединения должны выдерживать гидравлическое (пневматическое) давление, превышающее в 1^/2 раза рабочее давление, действующее на соединение в гидросистеме (пневмосистеме) оборудования.

Испытательное давление может создаваться энергетической установкой оборудования или друтой установкой. Время испытания определяется разработчиком гидро- и пневмосистем, а при отсутствии его указаний должно быть не менее 30 глинут. Рабочая среда для испытаний жидкость (газ) с вязкостью не более вязкости рабочей среды гидросистемы (пневмосистемы) оборудования. Температура рабочей среды не менее температуры, возможной в гидросистеме (пневмосистеме) оборудования.

2.9. Каждую трубу перед развальцовкой следует подвергнуть осмотру и обмеру. Внутренняя поверхность трубы должна быть очищена, принята техническим контролем и закупорена пробкой.

15

ОСТ 1,76329-80 Стр.8

2.10. Внутреннюю поверхность каждой трубы после развальцовки следует проверить на отсутствие посторонних предметов, вмятин и наплывов прокаткой шарика.

2*11. Развальцованные и укупоренные пробками трубы непосредственно перед монтажом их на оборудование должны быть проверены на наличие укупорочных пробок. Трубы без пробок считаются не прошедшими контроль согласно п. 2.9.

2.12. Все детали соединений непосредственно перед сборкой должны быть подвергнуты визуальному осмотру. Детали, у которых внешний вид и состояние поверхностей не соответствуют требованиям- настоящего стандарта, должны быть отбракованы.

3. МАРКИРОВКА., УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Маркировка, упаковка, транспортиррованне и хранение труб и резиновых колец должны производиться согласно требованиям государственных стандартов, указанных в табл. I в графе "Технические требования на материал".

3.2.    Все детали соединений, кроме указанных в п.3.1, гаек, пробок, маркируются значениями наружных диаметров труб, для монтажа которых они предназначены. Маркируемые числа должны быть одинаковы с соответствующий числами в условном обозначении маркируемой детали.

3.3.    Детали соединений с шестигранником и с площадками "под ключ" следует маркировать ударным способом на гранях шестигранника или на площадках "под ключ".

Крышки следует маркировать ударным способом на торцах.

3.4.    Кольца уплотнительные медные, шайбы медные, ниппели следует маркировать на бирке. Бирка должна быть пршфеплена к каждой детали или к связке деталей одного типоразмера.

3.5.    Детали соединений на предцриятии-изготовителе должны храниться в закрытом сухом помещении на стеллажах, каждый типоразмер, согласно маркировке, в отдельной секции.

3.6.    Транспортирование на другое предприятие деталей соединений, кроме указанных в п. 3.1, должно производиться в деревянных ящиках по ГОСТ 2991-76, выложенных внутри влагонепроницаемым материалом. Если ящик заполняется деталями одног'о типа, каждая деталь или каждая связка деталей одного типоразмера должна быть обернута в промасленную бумагу. Детали разных типов при малых партиях должны быть предварительно упакованы в жесткую тару, которая должна быть обернута в промасленную бумагу и уложена в деревянный ящик. Упаков-

16

пгт т 76329-80    Сттэ J3

ка долна быть плотной, не допускащей

тары при транспортировании. В ящик должен быть вложен упаково лист ''где указывается наименование предприятия-изготовит , менсташм Условное обозначение, количество и срок изготовления деталей! Маркировка шика - согласно стандартам предприятия-изго-

ГГ»Т»™

вид транспортирования деталей соединений, о еспе

^НО°^Тусловные обозначения деталей соеданений-по обязательному прило-

жению.

OCT I.76329-80    Стр.IQ,

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

I. Условное обозначение деталей соединений трубопроводов осуще ствляется по следующей схеме: ^{1 2}

OCT I.76329-80 Стп_тТТ

^Тш^У^и^Н^е°²Т^Т^{еРа ВВеРТ80Г}° ^{К ТРУбе}

60 мм с окисным покрытием (5): л п    ШТУЦЕР    10-60-5 ОСТ I 76709-80

—ш¹-^те,17-^м

“Г"™ °

ч    „    ПРОКЛАДКА    27    ОСТ    I.76    7I7-8₀.

в. по ОСТ 1.76 716-80 и крышка по ОСТ I 76718 яп х ся диаметром резьбы.    ^У    UOi    1,76    /1й-80    обозначают-

Например, условное обозначение шайбы по ОСТ I 76716 яп нению с резьбой MIOxI:    ¹*^76ab-80    к    соеди-

ШАЙЕА Ю ОСТ 1.76716-80.

Продолжение
Обозначение стандарта	Наименование стандарта	Рисунок					Стр.
ОСТ I.76716-80	Шайбы фтороплас товы е						130
ОСТ I.76717-80	Прокладки медные			"			132
QCT 1.76360-80	Кольца уплотнительные медные	/ ■ N.		ч			134
ОСТ I.76718-80	Крышки			S V			136
ОСТ 1.76330-80	Концы труб развальцованные		А ГЧ_				139
				_пт:
			1 J
			^ с

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ С РАЗВАЛЬЦОВКОЙ

ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические требования

до 01.01.1986г.

Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов с развальцовкой, применяемые на станках, прессах и другом технологическом оборудовании и работающие в условиях неагрессивных жидкостных и газовых сред при температуре от плюс 5 до плюс 80 С.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Детали и трубы соединений должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. I.

1.2.    Наружный диаметр трубы и рабочее давление каждого трубопровода выбирается по табл. 2.

Рабочее давление внутри трубопровода для стальных труб определяется по формуле и должно быть не выше расчетного

Рраб = —    '    ^ГД6

п

_п - запас прочности, равный 3,5;

Рраз - минимальное гидравлическое давление,(кгс/см ) МПа, разрушающее трубу, вычисляемое по формуле

Издание официальное

1

   Порядковый номер исполнения указывается только для деталей, имеющих отверстия для стопорения (второе исполнение, цифра 2).

Первое исполнение (цифра I) в обозначении не указывается.

Например, условное обозначение штуцера переборочного по ОСТ 1.76344-80 к трубе Юн = Ю мм с окисным покрытием (5):

исполнение I ШТУЦЕР 10-5 ОСТ 1.76344-80,

исполнение 2 ШТУЦЕР 2-10-5 ОСТ 1.76344-80.

Условное обозначение тройника переходного по ОСТ I.76351-80 к трубе Юн = 14 мм и Ю hi — 16 мм с окисным покрытием (5).

ТРОЙНИК 14 - 10 - 5 ОСТ 1.76351-80.

Условное обозначение гайки накидной по ОСТ 1.76332-80 с резьбой М12х1,5 с окисным покрытием (5):

исполнение I    ГАЙКА    М12х1,5 - 5    ОСТ 1.76332-80,

исполнение 2    ГАЙКА    2 - М12х1,5 -    5 ОСТ 1.76332-80.

2

   Для штуцера ввертного по ОСТ 1.76^69-80 после обозначения диаметра трубы указывается длина штуцера.

18