СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Технические требования

ОСТ 1.51896—82

Издание официальное

OCT I.51896-82

1.6.7.    Конусообразность, овальность шружных ж внутренних цилиндрических поверхностей деталей допускаются в пределах допуска на диаметр данной поверхности, если в чертеже отсутствуют другие указании.

1.6.8.    Ось стержня рда-бшхта должна бить периендшсузшрна к опорной плоскости детали шаг изделия. При проверке щупом зазор допускается не более 0,2 ш ГОСТ 4751-73)

1.6.9.    При изготовлении деталей в виде полуфабрикатов необходимо гфедусмотреть припуск на окот&тштщш обработку.

1.6.10.    Коц-укторше втулки, прсэдтавтаченше двд реюнхввх далей, изгтавтавшт с припуском по наружному дашетру*

1.3.11.    Технические требования та стальные зшдепш ххршшаются

но ГОСТ 10304-Ш.

1.7. Допуски н^п рашерн верщмщда ва черт»

I.7.I. Предельные омшешя ливеВшос ршеров, рдаусоа

важщгжетй ш углов с шещшажвтм за чертеже додумай рекшеадатоя внбжрть но ОСТ 1*00022-80.*

1,8. Допуски ш шжшш крнежш» деталей,

I.8.I. В яфвпежншс деталях не дсвдокатск:

трещаш;

отетооть стерш;

рксш,швода»е разжерн издав! за жредв»шв откжонешя^

|асжа ва опорно! поверхности болтов год утаек более 15° (чертЗ.);

угол образующий головки более 5° ж сфера не вервем торце гаговет, вшодада внсоту 1 ищивдриеско! головки,за предельное отклонение (черт, 4)

DOT I.51896-82

j 1.8,7. Опорная поверхность болтов, гаек, рлятов должна бить |    пяосксй    ж нер*ехщщрярной к оси резьба. Мя изделий

1    нормальной    точности    угол    v    =    1°Я0    {черт.    6_#    У,    8

7

Черт. 8    Черт * S    Черт. 10

j 1,8,9» Предельные смещения оси отверстия относительно граней ^    приведены    в    табл.    12,

L8ДО* ле11ара/хжж^тоиость граней геестгочаияой iоловки ложна бить в пределах допуска на размер под кдот,

Х.8ЛХ. Остальные технические трбовашщ дишн соответствовать шетешщшу ОСТу.

1.9. Резьба ж проточка под резьбу

1.3,1. Метрическую резьбу выполняют но ГОСТ 24905-61 »трапецеЕдаль~ [

кую одноодоврз —по ХОСТ 9484-73 » коническую днзймоврэ - по {

ГОСТ 6111-52,    I

1-9,2. Допуски на метричеегдш резьбу брать по ГОСТ Х60ЭЗ~70,дая I крепежных деталей- по грубшу классу точности: дан винтов» I баят0в~8| »гаех - ?Н. Допустимо изготовление резьбы во бо- j лее высокому классу точности. Ешщ в чертежах не указан допуск |

соединение резьбовых деталей о нормальной длиной свинчивания выполнять по посадке 7Н/8 .

Осанка ш вастоящий стандарт обязательна.

Допуски на трубцую хетадрвлесщо резьбу брать по

ГОСТ 6.357-73.

" 9,3, Валячита сбега ж ледореза резьбы i щэотофчс устанавливает i

до TOOT FCL49L30 {табл. 13).    I

⁴ „9,4. Размеры проточек на >тод резьбы приведена в табл,14 я ХЬ. J 1,905, Резьбовые отверстия длж деталей,у которых плоскость А являет- [

оя рабочей» должны иметь фаски 120° до наружного дащетра резьбы готе 2 ш, Такую же разделку фасок пршевять о дет увеличения числа рабочих витков (черт. Д)„

OCT I.51896-82

1,9.6, Разирр сбегов, ведорезов, проточив ж |всок для конетеов/'й | дюймовой резьий е углом профиля SO⁰ С но ГОСТ 62П-С9)    j

должая «ответствовать указанным в тайн. 16.    j

I. Ю. Матотощевяе нррив.    1

1.10.1.    Для техваяотзгаесво! оснастки пружины еяатш ж растягивания i

шбжратъ но ОСТ 1.16591-77ГОСТ L 76595-77.    }

1.10.2.    При жшгтаттт арран предусмотрена следующие требования; 1 а) навивку пружин производи: » хододаш состоянии; дай | кружив же аакаливаиюй проволоки диаметром 8 ж ж божие |

I

доаустмв навивка ш нагретом состоянии;    j

б)    пружины та холоднотянутой проволоки по ГОСТ 9389-75 j

подвергает толью гдажожашературному отпуску;    j

!

в)    ащшш аз швжштшомш шрок «аш дадверадж samii* j

ж© ж тщйщ;    j

т) повтори ткажт шщжж жш¥^шт не бежев одаото раза» котчттш ювторвых отаусяов не ох^шчено;    j

д)    дшуетшо жвготошеше арш,* с неЕоат^жм^шшш    ^:

сшгошя трм§т|шш;

е) одаовр*енн$# вонхрот зрдедьанх атшешй щруж*    j i« ж анутретнаго дашетров 1цжшн не додуотш;

ж)    црефеяэдне отшвенйж манною ж шугрешего да-метров ецшш1 в етободнен ооотояшж jmmm в табж* ^

ОСТ 1*51896-82

1 * ттдш швшт

1*1. Детали та чугтиною дштвя .

1.1.1. Качеств о отток, пр^еттешх да тштт^жт чугувнюг

деталей* должно отвечать техшгческш условиям ГОЛТ 14Г2-7Э. ] Д.2. Отяавха кв чутуш дотет бита хорошо отдавт*н от форлово^ вой впш ш ttpmipa, чисто обрубает, б?а тщтаддаов£Ш, посторонних шхшадтй f жрдах дсфкяов, ашквцж прочность дети* дашйд^г«т0рр»щ,вш1Ш1 я тлю должян бжгь зачищена абраз*ш^ли вытлжт о ялведасютыз, которая должна бнть тдао# й чвст©1.

I» I .3. Дефетт огяипок в вще ршЕОвта.вшомов ж, дитах могут йтъ ж^щштет тт^тй тт дерш шоеобои. Доек заварки отливка должна бтъ ото»»* Заварка а заделка треда не разрешатся-

ОДе од    д*йИст    ^чр хстгк гфннпяфовать поляоцен-

hoots, отливок в уодомях ах тт^шалщ, Отлинка с отйеден* шт& поверхностей, нодожаше мвжтшшееко:! обработке, .дашш подвергаться _готйгу.

Т,Т.4. Но 'требовав» закавчшеа образда отливок ответственная

дета/lei жежштшттт. ш, изгиб шш шяе т ГОСТ 2055-43 ж на твврдость но ГОСТ 9012-59.

Твердость но Брщдаш отливок чугуна в местах» иодаешдас шхаштской обработке, дашш. быть дая чугуна 04 12-28 равна НВ 143,. .229»СЧ 15-412 -ИВ 163.. .229,04 18-36 НВ 170 .. *229» 04 21-40 - НВ 170.,. 241 единицам.

1.1.5. исправление выбода, раковин ж тому яодобнш: дефектов в влаячшйбах ж корпусах вращш^ея щшпоеобяетй разрешатся 'производить только в местах, не шшшщх на надежность крешгення детали, а также крешшши приозюсоби:ен1Ш

к станку,

1.1 «6. Допускашае отклоненш по размерам отливок 3-ю класса точности уоштвшвтт но ГОСТ 1855-55, Величина дояус* кашнж оттотшЖ но размерам приведена в табл. I.

ОСТ I.51896-82 Стр. 20

з)    если у пруждаи контролируются две нагрузки, то предельные отклонения высота (длины) ащжшт но устатвшвав*.

Если контролируют только одну нагрузку жш на чертеже не приводят диаграмму, то указывают предельное отклонение высоты < длины) пружины в свободней состоянии;

и)    обозначения параметров пружины указаны в ГОСТ 13765-70 в различные ища контроля дана а ГОСТ 16118-70.

к)    Доплатив опорных витков рекомендуется выполнять одновременно с навивкой.

л)    Плоскости опорных витков пружины сжатия должны быть расположены першндакуяярно к образующей пружины (черт. 12 а 13 ).

и) допускаемые отклонения перендакущрости в, или ®1 дж пружины 1 группы точности 0,04 ш на длине не менее 3-х наружных диаметров щкужшш.

нЗ остальные технические требования аа пружины изложены

з ПЮТ 16118-70.

Черт. 12 Черт.13

ОСТ 1.5X896-82

V'fD:' 3 Таблица I мм №    0    fx^l Uvrv! ЛГУг    V - U- .1 - ^ I    ЬЯ J-K'    HA. Нсшккшьнни psep ев.800 до 1250

Донуешеше озвхояешш so ^оядане жеобр&батдаашш: стенок ж ребер jcTammiBairi!CS по ГОСТ Х855-55. Вшшш дояуотшнх отяво8ев&& го гттмм щшведещ в *абя. 2,

ш

Налбольго!

габаритннй

размер ■

.ОТ-ДШЕЕ

До 500'

Томщт необраба- .тшша&- йттзш шш ребра Ta&mm 2 Допусваеше отаго* Е6КШ ПО 3-«у ваосу foHHooTi

cm, 50 до 120 До 10 ев JO до IB ов. IB до 50 * x,э + 2*0

± 1Д

Ов. 500 до

1250

4,«а» | иЛчч '* 11 h-» |    »vs.Af/WMH¹

\

i

S

;

ОСГ 1ЖЖ-82

Cip.4

A ,» JL -i' ^Y

I

He указанные в чертеже жжтеШтш яаружше радкусн ж хеттеДЕ додаш бмжъ равна дж

-    деталей с нанбсйъшш габаритнщ раамерш до 300 ш у ребер Я « 2-3 ш, у гро«х вдшентов Л “3-5 х«;

-    деталей о наибольшая габаритным здшерсж свыше 300 ш у ребер Я s4-6 да, у прочих вдшектов R -2-10 ш* Лит61ш-е уклони вшолвнютсй в нродедах 5° л 30*

Припуски ш механическую обработку отливок 3-то класса точности уствдавлишотся до ХОСТ 18552x5, 'Вшжяжш. н|Ш2|дха приведены в тбл, 3

Табшш 3

н

Мшет

120 Кй

|Л20! 0в/260 \ Св-500 ! Св.«ЭО

260 j до 500 j до 800 до 1250

■ ранбсльшй 1 Положение I Ьабаритянй ] поверх-нразмер ( 2оовз upi | |д^5*1;4ДШ    j    ВЗДЙВКв iTOKBisa ждшщ'от

1 До 120 j j Низ,бок j 4^5 3,5j | | г j СвЛ20 до Верх. ' v I 5,5 1 I 260 1 Низ,бок 1 4 j 4 f & j Св.260 до} Верх 6 j ? | ■f j 500 j Шв9бож } 4,5 j 5 } 1 6 I 01x500 до! 1 Берк | 7 | -rj | f I 8 j 9 800 j Швабок j 5 j 5 j 6 ? Св*8О0 до j Верх j 7 } 8 j 8 1 9 Х250 } Виз,бок j 5,s} j 6 j 8 1 1 &

• I *" л kw> ?j/ л л' 1t bWrtW4 iwt**v» v< «в^ >i*vta-ewui «иурт?|*< hWi <e—т»    h^i wuvfir. .'iv* х11Л^^гкгг*Аг'Г^Шу-*>#11:» Wtf"<    Win.VjW* WA«W i * Й««,вЦ 1йЛ*% »VW I №%»<l I    ue »w i ib

ю

7 л

|i

>|

\> i

,X~ >> P'.J

1.2» Детки аз етадьвово джгья Качество стая el, применяедах дня изготовления деталей,качество стальных отливок должны отвечать техничеокш условищ, соответствуюшш ГОСТ на марки сталей.

Детали,изготовленные из стали ₁датщш быть без трещн.,раковин, постсротшх включений и других дефектов снижающих жх прочность* ниже требуемо! но ’'расчету.

ОСТТ I - 51896-82

1.2.3* Дефехтнве места деталей могут бить неправлены заваркой гли другш способом. Детали;, весущйе силовую нагрузку, после исправления жомшш йтъ тазнтанн с учетом требуемого запала прочности* Заделка трещин не допускается.

Х..2.5.

1.2.4. Донускаеше оттаонения но размерам отливок 3-го класса точ~ ности устанавливают^ во ГОСТ 2009-55. Величины допускаемых отклонений по размерам приведены в табл. 4*

Дощгсккааш© отклонения но толщине необрабатнваешх стенок и ребер устанавливаются по РОСТ 2009*55. Величины допускавши отклонений но толщине приведены в табл. S.

ШжбожьшЛ габаритный размер отливки

ж

Таблица 5 Допускаемые отклонения по 3«да классу ТОЧЙ0СТИ

j До 1C J + 1,0 Св, 10 до '30 | .+ 1,5 До 500 | Св. 30 до 50 I -t 2,0 Св. 50 до 80 1 + й jf 0 1 Св. 80 до 120 I + 3,0 До 10 1 ,t If5 j Св. 10. до 30 j + 2,0 J Св.500 J Св. 30 до 50 + 2,5 1

OCT 1,5X836-82

Стр. в

Нршуски на механотескрз обработгсу отливок 3-го класса точности устанавливайте^ но ГОСТ 3009*455-. Вшщшшн припус— ков приведены в табл. 6. Тебшт 6 ж

1.3.    Старше соединении

1.3.1. Сварка стаде! ** углеро₃1Шо'тн2,клнотруда01:ШШ^шзка1егй|Х)ван* ннх - осущестшется электролуговой сваркой но ТОСТ 5264-Ш* К5СТ 11534^75, ГОСТ X477ICTS а хонструктившп: элементов швов сварных соедаенн! стальных трубопроводов - по ГОСТ 16037-80.

103.2,    После сварки деталей, сварные щшг зачистить.

1.3.3.    Детали после сварки» подлежащие мехашгчеоко! обработке» подвергнуть отжигу.

IA. Термическая обработка

I.4.I. Отливки, сварные корпуса а другие детали подлежат отжигу.

Старение стих деталей следует производить после предварительной; мехаютесксй обработки.

ОСТ 1 * 51896-82 СТр* ?

1.4*2. Хетшш_? изготовкекние жз сталей (креме Ст.2,Ст.З),должен подвергаться жгшчесшШ обработке в жшшом соответствие е требованЕШИ чертежа»

1.4.3. Летали, дан которых требуется высокая поверхностная твердость \ ш шзжш сердцевина, Еодвергаатся лшнента^и.Глубина цемента- j хрш { h 5 да дотажой тсшдаой до 5 ш равна О А* * -0,7 а,    ]

для остальных деталей Ь -.0,9 ..1,3 ia,Ia рабочих частях    |

эти деталей не должно быть обезутлсроженнш, шш "шгкюс^мео j

144*4. Резьба в деталях не цементируется-

1 4.5. Поверхности не псдаежадав педентадин, можно предохранить сигедрзщш тжойт.:

а)    гальванетескш шеднеяжещ

б)    набивке® отверстий ттштъжж жвтшщшщт составом

Сшесь кварцевого вест о окалиной);

в)    оставлением специального вргсгуска на тех местах которое ье должен цшштнроваться* с последующей обдиркой этого irpmtjGm до закалки;

г)    вашшднванжш обшзок;

д)    хромированием (при внсохотешературноЁ цементации).

14444 «Затхекина детали не должка теть триада и коройдетшй,

144,44 Детали и отливка после термической обаработзш должны быть тдаталъно очщсш от очашш, грязи, масла.

14 4, В, Уде придания деталям ярисвособлений ан^торроэхйннх свойств жх рекшеадуется оксидировать.

1-5* Мехашчес :ая обработка деталей

145,1, Вся механическая обработка деталей должна быть вшожнена в соответствии с требованиями чертежа ж настоящих требований.

1,5*2, Отклонение толщины стенок отливок после механической обработки не да сито превышать    т

Т.5.3. Обработанные яоверхностг же должны иметь задкров,забоин ж царахшв Все заусшцн должны йтъ заталera* фаски на углах

сняты, острее афемки и углы гфжтушшш.

ОСТ 1.51896-82 Cm 8

1.5. У Неровности необработанных поверхностей деталей дота

быть зачщеан; при сопряжении двух необработанных поверхностей не должно получаться уступов для получения плавных

переходов.

З.П.Е. Шероховатость поверхностей деталей должна соответствовать

угнанной в чертежах на изготовление деталей, (ш пункт I 1Л) Т.5.6. Рукоятки, ободн маховиков ж др, подобные детали должны полироваться.

1.5.7.    Резьба бежов, винтов ж гаек должна быть чистой, без заусенцев шш следов дроблен:'я. На нарезке не должно быть ввдтшх

пороков материала, межашчеотх повреждений, выкрошенных месть ж сорванных ниток» Незначительное местное вшерашва-HEQ допускается на одном витке в конце tam в начале резьбы.

1.5.8.    Технологические центровые отверстия выполняются но

ГОСТ 14084-74, Допускается оставлять на деталях центровые отверстия, если в чертеже нет особой оговорки,

1.6* Детали прншхособлевай

1.6.1. Отклонения от перпевдлкуиряогж видок, ушлов,»арнзташс болтов, оси отверстия относитатвно стерня доиуокгштся не более 0,05 т на длине 100 ш.

1*6.2*. Кривизна штифтов допускается не баше 0,02 ж т 100 ш

ття..,

1.6.3,    Отклонение от шражяеяьпости сет посадочного отверотта эксцентрика относительно ого образующей допускается не более 0,5 ш на 100 до дакны.

1.8.4.    Несшметричность пазов, отверстий и вырезов при отсутствии указаний в чертеже допускается в пределах жолошт допуска на размер этих элементов.

1.Б.5. В индукторных втулках ж втулках под фгоссаторнСчерт. Xh

а) радиальное биекие диаметра ^ относительно диаметра 35 не дешшо превнпхать величины, указанных в табл. 7 дан¹ ХУ степени точности ГОСТ 10356-63;

GO? 1„5X896-82

Стр. Э

Черт. I

Таблица 7

Интервалы ыо?ггнахъ~ Предельное них диметров, отклонение, 1 1 ш ш До б 5 I : св. б до го 6 | Св. 18 до 50 8 | | Св„50 до 120 J ТО |

б) Торцовое Леше опорного торгр А относятешото довершоста вщ греннего дашетра <t не дояшо speeafb велшжЕ_я указанных в хаЛ. 8 да У «ш«й «таоетж то ГОСТ 10356-83.

Таблиц 8

(Интервалы илшаа-|нвх дадаетров, J т J Предельное 1 отклонение, I | т j J До 10 | 2S5 J Св. 10 до 25 4 j Св. 25 до 60 6 От 60 до ISO 1 10 |

Черт. 2

6. В установочных пальцах я реечным фиксаторам, (черт. 2 );

радиальное бкеше диаметра d относительно диаметра J? не должно превышать величин, указанных в табл. 7

mm U втеяеш точности so ГОСТ 10358-83®

торцевое биение опорного торца Л относительно поверхности диаметра не должно превышать величин

указанных в табл. 8 для 7 степени точности по

ГОСТ 10356-63,