СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРЭДА, ПИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 1,41680—77

Издание официальное

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ЛИТЬЁ ГО ВЫКШШШМ МОДЕЛЯМ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОДАСНСТИ

ОСТ I шм?

Вводится впервые

Распоряжением Министерства

от_____ALJ1______!97_£__ г. № ЛШ-ziM

срок введения установлен с &LQ3L_ . т&г.

Настоящий. стандарт распространяется на тешологтесжке процессы литья до выплавляемые моделям деталей из сталей»

а также магшевнх, алшиниевшс, титановых» жароюроишж сплавов ж устанавливает общие требования безопасности при их осуществлении®

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

OCT    Отр,    10

2 А £ На процессы литья стальных и жаропрочных сплаве® распространяется требования "Правил безопасности при работе в литейных цехах стального, чугунного ш бронзового литья", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.

3, ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЩШШМ

3.1,    Производственные ж вспомогательные помещения в цшш шитья по выплавляемым моделям должны соответствовать требованиям санитарных и строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР и

1 to здравом СССР.

3.2.    Технологические процессы, связанные с опасными ш вредвщи гфоизводственными факторами, следует размещать в изолированных помещениях или в производственном помещении с выполнением технических мероприятий (укрытия, аспирация и т.п.) отвечающих требовшшш санитарных норм и правил, утвержденных Минздравом СССР.

Расположение силовых и осветительных электросетей в произвол огненных и вспомогательных помещениях должно соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), а эксплуатация ш должна производиться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей ж Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР.

3.4.    Освещенность производственных и вспомогательных помещений должна соответствовать требованиям СНкП П-А. 9-71 "Искусственное освещение. Нормы проектирования”, отраслевых "Норм искусственного освещения", утвержденных Министерством^ и C1MI П-А, 8-72 "Естественное освещение . Нормы проектирования”.

3.5.    Производственные и вспомогательные помещения должны быть

оборудованы отоплением ж вентиляцией согласно требованиям

OCT 1.ШШ 77, Ста. II

CSEMI П-33-75 "Отопление, вен*юшря ж кондиционирование воздрса,

Норма щюектировающ"( ГОСТ I2„4.G2X-?5ja отраслевых "Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок*, утвержденных Президиумом ЦК профсоюза,

3.6.    Помещения приготовления и нанесения огнеупорных покрытий на -"VKH должно быть оборудовано вентиляцией во взрывоопасном исполнении, предотвращающей образование взрнво- и пожароопасных концентраций вше допустимых аредаяов.

3.7.    Водоснабжение ж канализация цехов ж участков должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (СН 245-71) ж СНиП П-30-76 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

3.8.    Полы в цехах должны соответвовать требованиям СНиП П-В.8-71 "Полы. Нормы проектирования"; в частности, полы должны быть прочными, ровными, нескользкими, допускающими легкую очистку от загрязнений.

На участках, где проводятся работы с горячим металлом или отливками, а также с применением кислот, полы должны быть огнестойкими в жясагот«тойкшш.

3.9.    Стены, потолки, внутренние контрукцеи помещений, в которых проводятся работы с иовншеннш выделением шли (например, деблеше

ж просевка компонентов, приготовление состава для покрытия моделей и др. должны иметь поверхность.допускающую легкую очистку и влажную уборку.

ЗЛО. Цветовая отделка стен и потолков помещения цеха, участков должна быть предпочтительно светлых тонов и соответствовать "Указаниям по проектированию цветовой отделки итерьеров производственных зданий промышленных предприятий" Ш 181-70.

3.11. Ширина проходов должна соответствовать требованиям СНИП

П-М,2-72"Цроизводственные здания промышленных предприятий,Нормы проектирования". Границы проходов и проездов в производственных помещениях должны быть обозначены хорошо видимыми белыми линиями или другими

ОСТ    77    СзрЛ2

цветами ж знаками безопасности в соответствии: с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. Прохода ж проезда не должен загромождаться материалами ш готовой нродацмей.

3.12.    Ввод в акоЕяуатацш новых ж реконстрзжруешх цехов ж участ^ ков должен прожвводкться в соответствии с требованвяш СИП 1-3-76 "Приемка в зкешгуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.Основдае положений*.

3.13.    Саштарно-потенетеское содержание прожеводственшх ш вспомогательных помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями "Йнструкдаж но санитарному содержант помещений ж оборудования производственных предприятий” утвержденных Минздравом СССР*

ЗЛ4. В производственных ж вспомогательных помещениях дет должны выполняться требования по обеспечению пожарной безопасности согласно ГОСТ 12Л.004-76, "Типовых правил пожарной безопасности для

прошвендах 1федпрштж1”,утвержденных ШШ МВД СССР и "Временных правил пожарной безопасности для объединений, предприятий и организаций отрасли", утвержденные Минжстеротвом отрасли.

3.15. Помещения, где хфоизводатся литьё из магниевых сплавов, должны удовлетворять требованиям "Правил по технике безопасности ж пожарной безопасности при литье, механической и других видах обработки магниевых сплавов", утвержденных Министерством отрасли,

ЗЛ6. При литье в одном помещении стальных,алюминиевых, магниевых ж титановых сплавов помещение должно быть оборудовано применительно к процессу литья магниевых сплавов.

ЗЛ7* Участки, где производится приготовление огнеупорно! суспензии и нанесение её на модели, должны быть оборудованы умывальниками, отвечающими требованиям СНиП П-92-76 "Вспомогательные здания ж помещения промышенных предприятий”, раздел 3.

4, ТРИЗОВАНИЯ БЕЗОМСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ИСХОДИМ

шимми» зштошми и шжуфабрмкатш

4.1.    При сушке исходных материалов ( песок» электрокорунд и др.) в сушильных печах загрузку и выгрузку следует производит механизированным способом.

4.2.    Загрузку и выгрузку при сушке исходных материалов в электрических сушильных печах необходимо производить только при отключенном источнике питания.

4.3.    При просеивании исходных материалов на механическом сите регулировка колебания механического сита должна производиться до начала просеивания, во время работы регулировка колебания не допускается.

4.4.    Во избежание выброса расплавленного металла во время плавки литейные отходы ж другие шихтовые материалы перед плавко! должны быть сухими, тщательно очищенными от керамики, ржавчины, масла, грязи И Т.П..

4.5.    Дробление шихтового материала должно производиться механизированным способом и в изолированном помещении.

Дробление шихтового материала ручным инструментом (куваддой) не допускается.

4.6.    Производственная тара, предназначенная для хранения и доставки шихты, литейных отходов и других исходных материалов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 19822-74, а эксплуатация ее должна производиться согласно ГОСТ 12.3.010-76.

4.7.    Во избежание выброса расплавленного металла все флюсы и легирующие материалы, загружаемые в печь, предварительно должны быть тщательно прокаленными и подогретыми.

ОСТ 1.У/Ш-Т7. Стр. 14

4.8.    Подготовка я использование исходных материалов, заготовок

при литье го выплавляемым моделям из титана и его сплавов, должна отвечая» требованиям "Правил безопасности щи шалаше ж обработке титана и его сплавов", утвержденных Президиумом ЦК профсоюзами настоящего стандарта.

4.9.    Подготовка и использование исходных материалов, заготовок при литье по выплавляемым моделям из магниевых сплавов должны отвечать требованиям "Правил по технике безопасности и пожарной безопасности при литье, механической и других видах обработки магниевых сплавов".утвержденных Министерством отраслей настоящего стандарта.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПР0ИЗВ0ДСТВШ0Г0 ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1.    Производственное оборудование, применяемое при литье по выплавляемым моделям, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

5.2.    Размещение производственного оборудования в цехах и

на участках литья по выплавляемым моделям должно производиться

в соответствии с требованиями "Общесоюзных (межотраслевых) норм

технологического проектирования чугунолитейных, сталелитейных

цехов машиностроительных заводов (серийное и мелкосерийное цро-

изводство), складов шихты и формовочных материалов для литейных

цехов ж заводов" утвержденных Министерством станкостроительной и инструментальной прсмшяениооти, и согласованы с Госстроем СССР.

5.3.    Все стационарные станки, гидро- и шгевмопрееон, печи

и другие агрегаты должны быть установлены на прочных основаниях или фундаментах. Крепления их к основаниям и фундаментам необходимо производить в соответствии с указаниями заводов-изготовителей.

OCT l.WGXQ - 77. ftp. 15

5.4.    Приямки плавильных печей должны быть гидроизолировавн, сделаны из терюустоачшнх материалов и иметь объем не меняв 3/4 объема тигля печи. Прияши необходимо перекрывать металлическими щЕтамв.

5.5.    Фундамент для наклоняющихся плавильных печей должен быть машет так, чтобы имелась возможность ремонтировать метшем наклона печи,

5.6.    Металлообрабатывающее оборудование, применяемое в ли-тейннх цехах ж на участках, должно размещаться ж эксплуатироваться в соответствии с требованиями отраслевых "Правил безопасности при холодной обработке металлов", утвержденных президаумом

ЦК профсоюза,

5.7.    Уровень шума от производственного оборудования в литейных цехех, участках в на рабочих местах не долгая превши» допустимых уровней, установленных ГОСТ 12Л.003-76.

5.8.    Устройство и размещение воздухопроводов в литейвнх цехах, на участках должно производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов", утвержденных: Госгортехнадзором СССР.

5.9.    Размещение, установка ж эксплуатация грузоподъемных устройств в цехе должны производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.10.    Размещение производственного оборудования в цехах, на участках должно производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЗ).

5.11.    Гуннели, траншеи ж колодцы, в которых расположены коммуникации (проводы, кабели, трубопроводы и т.п.) должны быть

закрыты железобетонными или металлическими перекрытиями.

ОСТ 1, тб&0 - 77. Dtp. 16

5.12. Элементы печжй» требующие обслуживания та высоте I м и вше, должны быть оборудованы работами площадками, сдеяанвши из сплошных стальных рифленых листов. В целях безопасности и удобства обслуживания работав площадки долин иметь ширину не менее I м. ограждены металлическвми перилами высотой I м со сплошной обшивкой снизу не менее чем на 150 мм и отвечать требованиям ШйП Ш-А. 11-70 "Техника безопасности в строительстве", раздел I.

5.13. Трубопроводы для подачи воздуха, масла, охлаждающей воды и др., а также вентиляционные воздуховоды должны быть расположены так , чтобы не затруднялось обслуживание печей и другого оборудования. Опозновательная окраска трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-76.

5.14. Рабочее место должно быть оргашзювано с учетом требований отраслевого "Типового проекта организации рабочего места сборщиков блоков литья по выплавляемым моделям?, утвержденного Министерством.

5.15.    Кнопки включения печей и другого производственного оборудования на рабочем месте следует располагать с той стороны, где больше всего находится рабочий в процессе работы.

5.16.    Доставка материалов, заготовок на рабочем месте и готовых деталей с рабочего места должна производиться в таре, отвечающей требованиям ГОСТ 12.3.010-76 и допускающей безопасную транспортировку или строповку их при подъеме драном, тельфером и т.п.

5.17. Рабочее место дажжио быть укомплектовано необходимой оснасткой, инструментом и приспособлениями, а также должно <&ть предусмотрено место для складирования деталей в процессе работе.

OCT I.ДОЛ-77 ОТ, 17.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНИМ) И ТРАНСЮРТЙРОВАЯИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ШЛУФАЕРИКАТОВ.ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 1 ОТХОДОВ ПРОШВОДСТВА

6.1.    Готовые изделия, полуфабрикаты ж материалы должш давиться в складах таким образом, чтобы юс погрузка и разгрузка бнш удобны и безопасны.

6.2.    Хранение и подготовка сыпучих материалов должна производиться ж отдельном помещении. Хранение сыпучих материалов и модельных составляющих ж одном помещении не допускается.

6.3.    Рабочие жидкости (эгадсвликат и другие легковоспламеняющиеся жидкости) должны храниться в герметически закрывавшею ёмкостях из нержавеющей стали или в плотно закрытых стеклянных бутылях, помещённых в исправные тарные корзины.

6.4.    Хранение, учёт и выдача рабочих жидкостей в цеховых кладовых должны производиться в соответствии с требованиями "Правил по технике безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий", утверждённых Президиумом ЦК профсоюза и "Правил безопасности при хранении, перевозке а применении сильнодействующих ядовитых веществ", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.

6.5.    Процесс загрузки, выгрузки и перемещения сыпучих материалов следует производить механизированным способом,и максимально ограничить возможность распространения пыли в помещение.

6.6.    Хранение шихтовых зоготовок должно осуществляться в условиях, исключающих коррозию и загрязнение их.

6.7.    При хранении на полу в складских помещениях материалов, заготовок, деталей массой более 50 кг должны применяться деревянные юли металлические прокладки.

6.8,    Места проведения погрузочно-разгрузочных работ на участке хранения материалов должны быть оборудованы знаками безопасности в ссоответсТвии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

6.9,    В местах проведения погрузочно-разгрузочных работ исходных материалов ( песок, мврвалит, мектрокорунд и др.), содержание вредных газов, пня в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций согласно ГОСТ 12.1.005-78.

6.10,    В складских помещениях проходы и проезды между стеллажами, секциями должны быть освещенными.

6.II. Хранение и транспортирование исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства магниевых сплавов, должно производиться в соответствии с требованиями " Правая по технике безопасности я пожарной безопасности при литье, механической ж других видах обработки магниевых сплавов", утвержденных Министерством отрасли.

6.12. Хранение и транспортирование исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства титана и егс сплавов должно производиться в соответствии с требованиями ” дравид безопасности при выплавке и обработке титана и его сплавов", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.

6.13. При погрузочно-разгрузочных работах строповка грузов должна производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и Йезопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

6.14. Передвижение транспортных средств в производственных помещениях должно быть организовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76, а установка соответствувдих дорожных знаков должна производиться согласно ГОСТ 10807-71.

6.15. Меры безопасности по содержанию и эксплуатации колесного

OCT I.W0-77 Стр. 19,

транспорта ( электрокары, автокары» тележки и яр.)» а также транспорта устройств непрерывного действия без тяговых органо* С конвейеры, рольганги и т.н, ) должны соответствовать требованиям отраслевых “Правил но технике безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза и "Правил дорожного движения", утвержденных МВД СССР.

7. ТРЕЮВАНШ К ПЕРЮНМУ» ДШУСКАВЮМУ К УЧАСТИЮ В ШИЗЮДОТШЮМ ПРОЦЕССЕ

7.1.    Рабочие и инженерно-технический персонал должны проходить медицинский осмотр, как при поступлении на работу, так и периодически.

Периодичность медицинских осмотров должна устанавливаться в соответствии с порядком, определенным Министерством здравоохранения

СССР.

7.2.    Руководящие и инженерно-технические работники должны проходить обучение по технике безопасности и производственной санитарии с носледувдей проверкой усвоения званий. Очередная проверка знаний должна проводиться не реже одного раза в 2-3 года, в зависимости от стента опасности я сложности производства.

7.3.    Рабочие должны проходить все виды инструктажа (вводный, первичный, повторный и внеочередной) и обучение по технике безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями отраслевого "Положения о порядке проведения инструктажа и обучения по технике безопасности и производственной санитарии рабочих, инженерно-технических работников и служащих на предцрюяияж отрасли".

ОСТ гШШ-П Стр. 2

I. о ада положит

1.1.    Организация ж проведение технологического процесса литья щ выплавляемым моделям должны производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3,002-75, строительных корм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий

( СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР, санитарных правил организа ции технологических процессов ж гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Министерством здравоохранения СССР,

1.2.    В технологических процессах литья по выплавляемым моделям возможно действие на работящих следущих опасных ж вредных производственных факторов:

-    движущихся машин я механизмов, незащищенных подвижных элементов

производственного оборудования, передвигающие я изделий, заготовок, материалов;

-    повышенной запыленности ж загазованности воздуха рабочей зоны;

-    повышенный уровень взрывоопасных и пожароопасных концентраций;

-    повышенной температуры воздуха рабочей зоны;

-    повышенной температуры поверхностей оборудования, материалов к полуфабрикатов;

-    повышенного уровня инфракрасной радиации;

-    повышенной яркости света;

-    повышенно]'о уровня шума на рабочем месте;

-    повышенного уровня вибрации;

-    химических опасных ж вредных производственных факторов.

1.3.    При применении вредных материалов, рекомендованных спедааля-

зированныывт институтами, должны строго соблюдаться требования по безопасности, заложенные в нормативно-технической документации по этим материалам.

1.4.    Левые виды связующих, растворителей, красок, ЛВЖ и других Х/Мческих веществ следует применять только после согласования с органами ХЪсударствешюго санитарного надзора к обязательного обеспечения работ инструкцией по технике безопасности и производственной

OCT I MW- 77. Grp. 20.

7.4.    Электротехнический персонал, доводящий обслуживание и реши? электрооборудования шче1, должен иметь квалификационную грушу по технике безопасности не ниже третьей.

7.5.    Лида, работающие на адектротехнологических установках (индукционнне и др. электропечи), должны иметь первую квалв|и»а~ шовную группу по технике безопасности.

7.6.    Рабочие, связанные с использованием грузоподъемных механизмов, должны быть обучены правилам техники безопасности яри их эксплуатации я иметь удостоверения.

7.7.    Администрацией цеха должны быть разработаны инструкции по технике безопасности и производственной санитарии и вывешены на рабочих местах.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЛ®

8.1. Персонал, занятый в процессах производства деталей методой литья по выплавляемым моделям, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защита в соответствии с ''Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим г служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств", утвержденными постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС.

8.2. Средства индивидуальной защиты, применяемые персоналом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.0П-75.

8.3. Средства жвдиввдуальной защиты работающих должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и проверкам в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие средства.

ОСТ I.Wtfft>-77 Стр, 3

санитарии яри работе с вновь применяемыми растворителями и связущиш

( по каждому виду отдельно).

1.5.    Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной

влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне гфоизводственных помещений цеха должны соответствовать требованиям ГОСТ 12Л.005-76, раздел I.

1.6.    При технологическом процессе, сопровоадавдемся    вы

делениями ( пары, газы, пыль ж т. п.), содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концен-траций^установленных ГОСТ 12.1,005-76.

1.7.    Температура нагретых поверхностей оборудования, защитных экранов и других защитных средств вблизи источников значительного выделения лучистого и конвекционного тепла (плавильных и нагревательных агрегатов, расплавленного и раскаленного металла ж др.) должны соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятии ОН 245-71, раздел 41.

1.8.    Все инженерно-технические работники, связанные с производством литья по выплавляемым моделям, должны изучить настоящий стандарт и руководствоваться им в своей работе.

1.9.    На оснований настоящего стандарта с учетом специфики работы на объединениях, организациях и предприятиях отрасли должны быть разработаны инструкции по технике безопасности, а действующие инструкции должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.

OCT iJitfiOJ?7    Стр* 4

2» ТРШВШШ1 К ТЕШОЛОГИЧЕСК1Ш ПРОПСАМ

2.1. В данном разделе изложены требования безопасности труда к следущим основным производственным операциям:

-приготовление и расплав модельной массы;

-    изготовление моделей,

-    сборка модельных блоков,

-    нанесение керамических покрытий на формы моделей,

-    выплавление модельной массы из керамических форм,

-    прокаливание керамических форм,

. формовка керамических форм,

-    плавка металла и заливка его в керамические формы,

-    выбивка керамики от литейных форм ж обрезка литниковых систем,

-    выщелачивание деталей от керамики.

2.2* При проектировании, организации и проведении технологических процессов литья до выплавляемым моделям необходимо предусматривать:

-    устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, оказывающими вредное действие;

-    комплексную механизацию и автоматизацию;

-    герметизацию оборудования;

-    аварийное отключение производственного оборудования;

-    замену операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, операциями, при которых вредные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью.

2.3. Сыпучие материалы (электрокорунд различных марок, марлшгат, глинозем и др.), поступающие в цех должны растериваться механизированным способом, исключающим загрязнение воздуха рабочей зоны.

2*4» При открытой плавко, в плавильных печах, установках дад приготовления и выплавления модельной массы, пескосыпы,араскомешаяки ж др.

ОСТ 1.ШО-77 Стр.5

при экоплуатадии которых шеет место повышенная запыленность или загазованность воздуха рабочей зоны,должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами (зонты, панели, бортовые отсосы ж т.п*).

2,5. Загрузка и выгрузка исходных материалов при гидролизе этил-силикате ж приготовлении огнеупорного покрытия должны быть механизированы ж производиться в изолированном помещении, оборудованном местной вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

2,6* Загрузка плавильной установки исходам штержалаш, дая хгрв-~ готовлекия модельного состава, должна производиться с таким расчетом, чтобы расплавленный материал составлял не более чем 3/4 объема ее

ваши* Загрузку исходных штериалов в ванну с расплавом следует производить мехаетзжровашш способом.

2*7. Сборка моделей в блоки должна производиться на рабочих столах, оборудованных местными вытяжными отсосами.

2*8. Электропаяльники,электроланцеты и другие электроинструменты, применяемые при сборке модельных блоков, должны иметь напряжение согласно требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" раздел БП1,утвержденных Госэнергонадзором СССР ж ГОСТ 12*2*007,0-75*

2.9. Участок, где производится сушка форм, должен быть оборудовав щштошо*вытшно! вентиляцией, обеспечивапцей удаление вредных паров ж газов согласно требованиям СП 245-71.

2Л0. Выбросы в атмосферу воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией от плавильных установок с расплавом модельного состава^ должны предусматриваться так, чтобы были выполнены требования Санитарных норм Ш 245-71, раздел 5.

2.II. При выплавлений модельной массы из форм горячей водой над ванной должен быть установлен вытяжной зонт или бортовые отсосы,обе*

OCT 1.4®to -77. Отр. G

стачивающие удаление образующихся ларов ж газов. Трубощютеш с технологической горячей водой (температура свыше 80°с) должны быта изолированы теплой вентиляцией.

2.12.    Загрузка и трута исходных материалов, форм и др. в сушильные, прокадочные, литейные печи или другие установки дадиш цроизнодиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

2.13.    Загрузку и выгрузку горячих форм необходимо производить механизированным способом с помощью манипуляторов, рольгангов

и т.п.

2.14.    Прокалка тигля должна производиться только с сухой шихтой без заливм металлом, во избежание выброса металла и растрескивания «тля.

2.15.    Цроводйть плавку металла в плавильной печи с неисправной футеровкой тигля (трещины, выбоины я т.п.), а также при течи в ох-лаждапцей системе не допускается.

2.16.    Во время плавки металла в плавильной печи, приямок, предназначенный на случай возникновения аварийной ситуации с тиглем, должен быть открытым.

2.17.    При замыкании в индукторе индукционной плавильной печи, наличии течи охлаждающей жидкости из индуктора, прогаре стенок тигля или при прекращении подачи охлаждающей жидкостж в индуктор, следует немедленно отключить печь от источника электропитания И удалить метши из печж в приямок юш специальную емкость.

2.18.    Перед плавкой внутренние поверхности плавильной печи и тигля должны быть тщательно отчищены от шлака я окисных пленок.

Инструмент, соприкасающийся с расплавленным металлом,должен быть сухим и чистым, а рукоятки инструмента должны быть термоизолированы.

2.19.    Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки и др.) долж

ны храниться в специально отведенном месте

ост i.mm -.77. сгр. ?

2. Я). Разливка металла должна Йнть механизирована ж производиться только при отключенной от источника питания шшвильной печи.

2.21.    При прокалке и подогреве разливочных ковшей газовый стенд должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.

2.22.    Ставить на сырое место ковши с расплавленным металлом не допускается. Остатки расплавленного металла после заливки форм необходимо сливать в сухие подогретые изложницы.

2.23.    При механизированной заливке расплавленного металла в формы разливочный ковш должен быть ограадеи асбестовым полотном со стороны кшщеш рашпшщюйц

2.24.    Доставка форм к печам отжига, а также подача прокаленных форм к местам формовки должны быть механизированы.

2.25.    Формы перед заполнением расплавленным металлом должны быть просушены до полного удаления влаги ж подогреты до требуемой технологией температуры.

2.26.    Заливка форм расплавленным металлом должна быть механизирована и по возможности автоматизирована. В случае применения ручной заливки разливочный ком должен быть заполнен металлом не более чем на 3/4 евое-3 емкости и ковш следует наклонять от себя,

2.27.    Перед заливкой металла, ковши и вилы (или носилки) должны осматриваться мастером в целях проверки их исправности. Перед наполнением металлом кош необходимо просушить ж подопреть.

2.28.    Тележки, используемые для перевозки ковшей с расшшлекнш металлом, должны быть оборудованы креплениями, предотвращающими ковш от опрокидывания во время перевозки.

2.29.    Наполнение расплавленным металлом ручного разливочного ковша должно производиться при устойчивом положении его на полу.

Не допускается держать ручные разливочные ковш в руках на весу

OCT    Отр.    8.

при их наполнений расплавленным металлом,

2. 30. перед началом работы вакуудао-ояавшшных установок ответственный за плавку должен проверить исправность всего оборудования печи, В случае неисправности во время работы вакуумной системы, приборов, электрической части тела* системы охлаждения или другого оборудования, работа печи должна, быть прекращена до устранения неисправности.

2.31. Внутреннюю поверхность печи перед плавкой необходимо очистить от загрязнений и просушить, проверить на протекание охлаждающей жидкости через места пайки или резиновые уплотнения, после чего печь должна быть продута сухим сжатым воздухом. Очистка печи должна быть механизирована.

2,33, Вое подготовительные операции плавки (загрузка печи, очистка и т.д.) должны производиться после отключения печи от источника питания.

2.35.    Во избежание выброса расплавленного металла в процессе плавки необходимо визуально контролировать давление в камере печи по вакуум-манометру* При резком повышении давления внутри камеры следует прекратить плавку и устранить причины, вызывающие повышение давления.

2,ЗА. Включение и выключение плавильных печей от источников питания во время плавки должно производиться только плавильщиком,

2.35.    Выбивка керамических форм с отливкой из опок должна производиться после их охлаждения. Продолжительность охлаждения отливок должна быть указана в технологической документации.

2.36.    Процесс выбивки, очистки ж обрезки литья должен быть максимально механизирован и автоматизирован.

2.37.    Технологические операции по отбивке керамической оболочки, очистке отливок от остатков керамики и обрезке литниковых систем еле-

OCT I.Wo - 77. ftp. 9

дует щюжжвоxm в изолировании помещениях. В случае расположения установок по отбивке керамических оболочек, очистке отливок от керамики * обрезке литниковых ситвм в обще* производственном помещении должны выполняться требования "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", раздел III» утвержденных Минздраве®! СССР.

2.38.    Установка для отбивки керамической оболочки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией. Присоединение воздуховода к корпусу установки должно осуществляться с помощью гибкой вставки (например, промасленный брезент ж т.п.).

2.39.    Щш выполнении операций по обрезке литниковых систем и очистке отливок абразивным инструментом необходимо этот инструмент оборудовать защитным устройством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.001-74, а на рабочем месте должен быть установлен местный отсос.

2.40.    Очистка поверхности отливок от остатков керамики, должна производиться в ваннах, оборудованных вытяжными зонтами и бортовыми отсосами.

2.41.    Процесс загрузки (выгрузки) деталей в ванны со щелочью или кислотой должен производиться при помощи грузо-подъемных устройств.

2.42.    На процессы лжтья алюминиевых сплавов распространяются требования "Правил по технике безопасности и промсанитарии при рцботе

в литейных цехах я цехах переплава алюминиевых сплавов", утвержденных Госкомитетом и Президиумом ЦК профсоюза.

2.43.    На процессы литья титана и его сплавов распространяются требования "Правил безопасности при выплавке в обработке тнтаяа ж его сплавов", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза.

2.44.    На процессы литья магниевых сплавов распространяются требования "Праши но технике безопасности я пожарной безопасности при ,житье, механической я других видах обработки магниевых сплавов", утвержденных Министерством отрасли.