XT i 4HF6-86 Crp.2

теговой тггшжгчэокиа wmcs сшшш гас'шъзшюв

1*1* 1ехнсаю1этескя1 процесс склеивания проводить в указанной последовательности:

*    подготовка поверхностей, подаенаших склеиванию;

-    приготовление клея;

-    нанесена© клея;

*    сошвшеже ж фкксазда склеиваемых деталей тетрщеглгт;

~ отверщетв клеевого шва;

-    контроль качества клеевых ссюданений*

1*2* О&щудоваяге, оошстка к вспшогательнне штериалн

ддя сишвашю шсадментов укшш в щшсжевш 2 настоящего ояшдарга.

Тахншогннескз! процесс подготовки поверхностей выполнять

да ОСТ 1 4XS77-* ,

1.3. l^rofOBiema кяоя.

I.3.I* Еже! нршэтавтвать в центральной заводской лаборатории ОТ ) до заявке тастдаентального цеха.

1*3*2. Жолиеетво приготовляемого клея определять исходя гз нсрш расхода «я: ОД г. т I щ² склеиваемой шверхтюети.

1.3.3.    Клей приготовлять из материалов, цршеджх входной контроль в х!31 на соответствие ITCTj шш ТЗГ, указанных в цршожевш 1 настоящего стандарта.

1.3.4.    Порошкооораввне надолштели клеев долины быть ооезщренн хфошвгоЁ в ацетоне ж просушены в теряошкащу при теиперазуре + 200 ... 250°0 в течение 3-х наооь *

Еохмепанже: Порошкообразные ианшххаташ просушивать в тершшсафГ только поело полного испарения е их поверхности ацетона» для я^го дать выдержку не менее 2-х тасов при температуре не вше 20°С.

ОСТ I 41576-86 Стр. II

устанавливать местный отсос (при отсутствии встроенного отсоса) гад зеркалом ваши (бортовне отсосы)

3.2,6, Заправка ручных механинес|шх шрщев, используемых при нанесении клея методом нагнетания,должна проводиться на рабочих местах, оборудованных местными отсос- аш.

3.2.7. Работы но скяекваши» ввдерж© ж хшвдном отвераде~ нш клеев должны вшолняться при действующей местной вентидяцш на рабочав месте .

3,2.8» Шаожеше тервцвк отвертаеяю дсшно жровождаж в тершческш оборудовании, шещеы; встроенный отсос дая удаления летучих .

3.2*9* Контроль качества склеивания щюводагся на прочность на установках в лабораториях механических испнтаний.

3-2.10* Для удаления клея с кожных покровов необходимо хфедушотреть подвод горячей ж холодной воды.

3*3. Требованш ж щдазвздсжшш^ тааещевда„

3.3.1. Помещение для изготовления таструментов должно удовлетворять действуадш шшшрщ торе проектирования щшмзшешшх предариятий по ОН 245-71 ж хфотивопожарнш нормам провквро^шя здает! ж тощжежшй 0MI1 - 2-Ш*

3.3.2.    Участок склеивания шструмента должен быть оборудован общеобмешой приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна соответствовать санитарным правилам, утвержденным СВШ й-33-75 "Отопление, вентиляции ж хощщционировавне воздуха.

3.3.3.    Ба участке должно быть предушотрено искусственное освещение в соответствии с требованиями "Естественное я искусственное освещение. Нормы проектирования СНи Я П-4-79.

3.3.4. Стены ж пол в помещении, предназначенной для работ с клеем дожш бнть вщсжеш керавхическиш щитками жяж дзотами штериаламж, допускающим влажную уборку помещения в соответствии

дат I 41576-86

о разделом 3 "Санитарных тор,: гфоектиров&НЕЯ нрошшенннх врвдцрт^ятдй” •

3*3.5, Относительная влажность воздуха на участке склеивания же должна превышть 75&, температура воздуха должна быть в пределах 18* * ,25°С согласно ГОСТ 12.1.005-76.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76, уровни шума ж вибрации -ITCT 12.1.003-83    ж    Гдат I2.I.0I2-78, соответственно®

3.3.6.    Производственный участок для вшоляенззя операций склеивания должен быть организован в отдельном пшещенчи.

3.3.7.    Операции подготовки поверхности дробеструйным метода проводятся в отдельном помещении изолированно от участка оклеивания в соответствии с правилами по технике безопасности ж щюшшенной санитарии при очистке деталей хтщропескструйным

ж дробеструйным способами ж травлением, утвержденными ЦК Профсоюза 24 марта I960 г.

3.3.8.    Участок для склеивания относится к категории А согласно отраслевому руководящему материалу P-426I8 "Категории производств, классы зон помещений по взрывной, взрывопожарной ж пожарной опасности. Средства противопожарной защиты".

3.4* Требования г размещению оборудования и организации рабочего места.

3.4.1. Производственное оборудование для операций склеивания должно размещаться согласно схеме планировки участка си.стрДЗ.

3.4.2* На тждш рабочем месте количество примешешх клеев ж легко шоатттшютхш сред не должно превышать сменных норм

установленных технологической документацией, ш проведение данной

опетхжпг¹.,

З.4.С. При ощганЕзаядж рабочего ж ста, выполнении работается" (^ксгля^#| необходимо соблюдать требования ГОСТ 12*2.033-78 а ГШ7 I2.2.0&-78.

GOT 1 4X576-8G Стр, 13

СХЕМ ГШШИРОБМ УЧАСТКА ¹

ОСТ 1 4X576-3$ Стр™ 14

3.4.4. Площадь участка устанавливать исхода из объема производства инструментов: при организации одного рабочего места не менее 15 двух рабочих мест - не менее 25

3.4*5. Стол для склеивания инструментов должен быть оборудован местным освещением к бортовым отсосам.

3.5.    Требования к хранению» транспортированию материалов ж отходов производства.

3.5.1.    Хранение и доставка на рабочее место растворителей ж обезжиривающих составов должно осуществляться в плотно закрыто! небъющейся таре.

3.5.2.    Использованный обтирочный материал ж излишки клеев, снятые после фиксации ж совмещения склеиваемых поверхностей должны быть собраны в закрытые металлические ёмкости * которые в конце рабочего дня удаляются жз производственного помещения в специально отведенные места, согласованные с пожарной охраной предприятия.

3.6.    Требования к аршененш защиты.

3.6.1.    Лвда, работающие с клеем должны быть обеспечены

средствшн нщщвЕдуальной ьшщт яо ГОСТ 12*4.029-76 (халата) * ГОСТ 3-75 (дерташ зжрургщееше резиновые, ТОСТ 1108-74 (перчатки из хлохгчатобушжной ткани).

3.6.2.    При работе с клеши ж их отвердителнми не допускать попадания клеев на кожу работающих. В случае их попадания кожу немедленно очистить ватным тампоном смоченным в спирте, затем тщательно промыть теплой водой с мнлш и вытереть полотенцем.

3.6.3.    Для замет кожных покровов от воздействия шож ж

ж отвердителей должны быть применены защитные мази типа Силлис--жсге* мазь ЖСТ-6, пасты Миколах - ПЗД-1, а также яеаидшые

нерш!гт" ж др.

OCT I 41576-86 СтрДБ

3.6.4. Для предотвращения поражения электротоком вое металлические части применяемого оборудования долгшн быть заземлены в соответствии с главой 3 II—13 "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей ж правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потреби-* телей, утвержденных Г00 эяергонадзорш.

3.7.    Требования к обслуживающему персоналу.

3.7.1.    К работе по склеиванию инструмента допускаются лица, достигшие 18 - летнего возраста, прошедшие предтрительдай ж периодические медосмотры, согласно приказу Минздрава СССР

I 700 от 13.06.84 г. ж обученные правилам безопасности работы.

3.8.    Контроль за выполнением требований безопасности.

З.8.Х. Контроль содержания вредных веществ в рабочей зоне проводится ведомственной санитарной лабораторией по графику, утверждённому территориальной санэзщдстазцией.

3.8.2.    Контроль воздушной среда на пожароопасность следует проводить в зонах шзможннх максимальных концентраций жетоттжмашштош я горючих веществ.

Содержание вредных веществ следует определять по технической документации на метода определения вредных веществ в воздухе, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

Сет 1 4X576-86 Стр® 16 Приложение X.

I. Состав ж онособн приготовления клеев. ХЛ. Состав ж приготовление клея Ж-S.

Клей Ж-9 разработан ШИ (ОСТ I 90143-74)

Наименование кшпанекта	Мае. частя	Нсмер ТУ, ГОСТа
Смола ЗД-20	60	ГОСТ 10587-76
Отвердитель П0-300	40	*0' 6-I0-II08-76
Наполнитель-двуокись титана	ХО	РОСТ 9808-75

Пщмеяаше:    Для    склеивания    шотдаеота    разрешается    прше-

некие клея ВК~9 без катализатора.

Клей Ж-9 готовят на основе эпоксидной смолы, низкшоле-

куэвдваго псшшвдцного отвердатеж и ншотштеж. Есшозщш

клея тщательно перемешать в течение 5-7 ш. Жизнеспособность

клея 2-^,5 часа.

Клей не содержит в своем составе растворителя:.

Отверадать шге€ нрн тешературе 20°С в течение 24 час,, давление контактное.

Режим разборки: +■ 250 ... 270°0 в течение 2-3 часов™ 1.2* Состав и хфт'отошеше клея Hi-20, lief 3SK-20 разработан III (ОСТ X 90270-78).

Состав ж способ приготовления но шструкда Ш -ПЙ X.2.1X3-79. Елей ВК-20 относится к классу мсдафЕШироваишх: долизфетановнх клеев.

Жизнеспособность клея составляет 4 ... 7 час. Отверкдекие клея происходит в течение 3 час.при температуре 150°С.

Режим разборки: штрававе при температуре 500-550°С в течение 10 час.

OCT i 41576-86 Стр. 17

1.3. Одкоупаковочный тШ БК-28 (TP 1.2.424-84), разработанный ШАМ * представляет собой эпоксидную композицию ,морж-(радированную зяементоорганическйш соединениями:. Клей не содержит растворителя.

Теплостойкость клея 250-300°с. Жизнеспособность не менее I месяца при температуре 18-20°С и не менее 4 мес. при темпера-туре 0 ... + 5°С.

Клей отверждать ступенчатым режимом при температуре 150°    -    I    час,* затем при 200° - в течение 2 час.

Режим разборки +300...350°С в течение 3...4 часов.

1.4. Состав ж способ приготовления клея Т-78.

Клей Т-78 разработан НШШМ ( Ш-1029).

Клей представляет собой кошозицию на основе элементоорганической смолы (компонент А ) ж смеси отвердителя с наполнителем (компонент Б ).

Компоненты клея Массоне части

Компонент    А    100

Компонент    Б    80

В компонент А вводят последовательно ( в 3-4) приема ксмпонет Б, смесь предварительно смешивают шпателем до полного смачивания компонента Б ж перемешивают компоненты клея до получения однородной массн.

Жизнеспособность клея 5...7 ч. при температуре 15-25°С. Клей отверждают при температуре 200°С в течение 3-х часов, Режш разборки + 370... ■+ 400°С в течение 3-х часов.

OCT I 4I576-B6 Gtp, is

1.5. Состав ж способ приготовления шея КТ-14* Зле I КТ-14 разработав ШИШ (ПИ 1057) •

Компоненты клея Массовые тастж Номер ТУ Смола СЭДМ-8 100 те-05-1136-78 Полиамидная смола «0 50 ТУ6-05-П 23-74 Нитрид бора 50 1X2^X^707-77 Приготовление жжеж

Сколу СЭда-8 тешатъ со шало! 1-20* Затем нордаш

вводят шгрд бора* Полуденную кстозищш тщательно перемешать в тешяе 7- 10 ш*

Жвваесшособяооть шея щж 20..*25°О - 4**.6 час®

Отвечать жже! при тешературе +20°С в течение 4В час* ?етш разбора; +350.370° в течеша 2,.#3 те.

1.6* Одноуааковоннне клеи

У15^07(те^5^21-271^3) _f ЖМО7М(1Т6*415-241-208-Ш) Х»3|вботаш Ж* НШШ1.

Клеи состоят жз эпоксидно! смолы 2 латентно-отверзденшй системы на основе производства мочевин*

Клеи не содержат в свое» составе растворителе!.

Жизнеспособность клеев яри 20...25°С - 6 мес.

Ответа® ври температур 160° i?° в теневою 30 ига*

Peei разборки 250 ... 270°С в течение 2...3-х ч.

1Л Дленотше иеж ЖКШ ж В&-Э6 {17^17-1179-82) разработаны ШАМга *

Пленочные клеи представляют собой полимерны! материал на основе эпоксидных: «м.

ОСТ i 4157В-8В Стр. ^9

Тодана поставляемой пленки 0,24 ... 0,25 ш.

Отвергать: клей ЕК-ЗШ яри температуре Х75°С в течение 1,5 ч*

клей Ж-Зб щщ температуре Х75°С - 3 ч*

Теплостойкость клея : Ж-ЗШ до +80°С;

Ж-ЗБ до 150°С*

Режш разборки :    +    300    ...350^сС    в    течение    3...4    ч.

OCT I 41576-86 Cfp.3

I_e3„5* После просушки Еомпонектн клеев, указании© в пункте 1_#3.4_# должны быть просеяны через сенатов onto (см. приложение 2 ) .

1.3*6. Вее жданоненет должен храниться в генетически закрытой таре во избежание попадания влаги. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 70 % .

1.3.7.    Состав и способы приготовления клеев указаны в аржжоженш I настоящего стандарта.

1.3.8.    Для увеличения срока действия (жианоспособнооти) шолк ж приготовленные жжт хранить в жетодетьшке при температуре 0 ... + 5°С.

1.4.    Нанесеше клея

1.4 Л* Перед началом работ so оетешав! ем тщмт чистой бумагой; вштшк, палочки ж резшовне шраш обезаярять аде-тонок.

1.4.2. Нанести шпателем жт палочкой один ело! клея на подготовленные по ОСТ I 4X577-88 поверхности деталей инетру-

На детали инструментов с яоверхдасть» склеивания

более 10 см², ншрмер, хфотажек, рекдаенетете наносить клей е дсшощью псетэтленошх баллонов «костык 3} - 100 саР* шещк шюшшй наконечник.

1*4.3. Одержать детали с ншесеннш на шх слоем клея на воздухе в течение 2 ... 3 шнут - для клеев* не содержащих растворители, и 20 ... 30 шыут * для глеев с расгвориталямн*

1.5.    Сошещеше Ш фиксахда скяеиваешх деталей.

1*5*1. После открытой выдержки склеиваемые поверхности пшестжть ж слегка притереть друг к другу для вытеснения пузырьков воздуха ж получения равномерного ал of.

ОСТ I 415?е~в6 Стр.4

Пленочные тт перед ртладаваниш на склеиваемую поверх* воет! инструмента нредааржтельно обезжрить бензшш Б?-1

("Галоша") ГОСТ 443-76 путем ожунанжя с воодедаще! ввдертой в тетеше 15 - 20 ш. в виш« ншафу яри температуре не

вше 25°С.

1.5*2. тжотт режущих элементов осуществлять струбцинами, хомутами, мягкой проволокой, стяггаащши пружинами с яоджшеы~ аж раниками.

1*5.3. Режущие аашентн в шструментах осевого яш ^монолитные твердосплавные сверла, метчики, развертки, фрезы ш г .л. ) фзшшровазя» в дентровочнвк приспособлениях, обеспечивающих требуемую соосность корпуса инструмента ж режущего стержня. Типовая оснастка для фтаоации режущих элементов при отверждении шея приведена в драложенаи 2 настоящего стандарта.

йшшше: Излишки жидкого шея после фиксации ревущих элементов удалять шпателем.

1.5.4.Детали, стежттве длекочнши клеши, ззрижшать друг к другу о удельным давлением на клеевой шов 0,5...8 кгс/са^, в завгсшосж от марки клея.

1*6* 0терадеше иеещж шов

1.6.1.    Собранные инструменты укладывать на металлические решетки дня после дувдего отверждения клея в териошкафу,

1.6.2.    При отверждении клея предпочтительным является горизонтальное положение клеевого шва иди плоскости с наибольшей опорной ллодадьс.

OCT I 41576-86 Сзр.5

1.6.3.    Для получения равномерной тодщшш клеевого шва икс трументы о клеевнш соедшенияш конического ж дашвдрш-ческого тагов (расточные монолитные резцы, сверла»калибры-нроб*» ет ж т.н. ) устанавливать в термошкаф в вертикальнш положении.

1.6.4.    Инструменты с яеотервдедаш клеевым mm поместить в термошкаф при тшпературе в камере не вше 80°С.

Поимечание: Инстрраеаты с теттт юани холодного отверадашн

помещать на специально отведенные для вто! цели стеллажи.

1*6,5» Установить на аяевхровном вотанпиоиетре тттщтш отверждения клея.

1.6.6.    Клен отверждать при температуре + 150.. .200°С

( в завнсшосет от шрш вея ) нрж горячем сноске отверадаша ж при тшпературе +18.„.+25°С при холодном способе отверждения (щшоюнже 1 ).

Дтшечаше:    Для ускорения технологического процесса овеиванвя

клеи холодного отверждения: отверждать щш повышении: (до + 1Ш°С) т*хератдах«

1.6.7,    Продсшагтельшсть ввдерзрщ для клеев горячего отверждения - I...3 часа, в зависимости от марки вея?холодаого отверждения - 24.*.48 часов С см. пршжение 1 )

1-6.8. После окончания выдержки при заданной температуре термошкаф отзшнить.

1*6*9. При отупевчатсм режше {отв0|вдеша мея щщ нерешенной температуре ) выдержку для каждой температуря осуюствяать непрерывно.

1.6.10. После отключения термошкафа склеенные инструменты охлаждать шесте с термошкафом до температур®! помещения.

ОСТ I 4XS7S-8S Стр.6

1 „ 7, Контроль sa даетва скяеивашш.

1.7.1.    Качество склеивания контролировать путем набдодаеквд за строгим вшолненаем технологического процесса ж последующей проверкой прочности клеевых соединений аа сдвиг по ГОСТ 147S9-6W шж ш ударную вязкость по ШТ I 41580-86 на образцах--евщетедах^ склеенных одновременно о каздой партией шстщмекта.

1.7.2.    Ерашдьность совмещения склеенных деталей инструментов ощадещ» щзушшвд но ^шсжсрнося ввдавлшш клш здсдаь вс» дерщетра соэдршаяш.

1.7.3.    Pent 0вврадешя кзгеев коятрашрова» мектронтш жо«в^«в^ш ю дагрше^ «ош»! устшомедаото ввутрк жато*.

1*7.4* Ноше О1верЩ01Щ мевво! юв нрдаеркь да непре-ршшюехь л тшщшу® Клеевой: шов дшжев dm жещ>8р^ши но вешу жерштру клеевого еоедадашя^ Тоще клеевого шва даг-жт бить в пределах 0,02..*0,2 ш. в зашсшости от констрршда жлвдшго ооеддошв.

1.7.5. Механические неннтаййя обраацов-<шдатедвй; проводить до 8»та жетщтттш®

1-7.6* Ередажн прочности клеевых соединений, определенные ш резутхад* мехашчесшх жошташй об^щов-оадетете! дат* ш соответствовать хгрочностнш характеристинш, указаннш в ШТе 1 4I575--86.

2ри зтжешж врошостаж хархте^сетж вже аавазаталей» жред^тотрешЕж этш ООТш все инструменты, склеенные данной партией клея, браковать.

ОС? 1 41576-86 СтрЛ

2_да РАЗБОРКА. 1 ПСШМЕНШ

2Л. Инструменты, дршедасе в негодность шоожэ зксшгуатвдй* а тате забракованные щж изготовлении, подлежат разборке ж

повторному склеиванию.»

Разборку шст^рюш» оо|теотвдать вутш нагревам т в термошкафу но режамам, указанная в щшоженш I, до» него инструменты сшшдить до тешератур» + IOQ..;I50^C ж

жосщтввтт деревяяаш мшожш    тжтшшш    деадж*.

Нишешше: Щж наборе жщшда^арвшж шеадшвнтев_э шт

щютш», те^адсше повода не дшаш девать довушов ш жйжтштшшшв    &одоо&»    &

отаущ не жштш щтьтш тшщт» дарщрш

2.3.    Оовачи зим ва дате рвобряваж дастрргангов удалить ш дрвбеетщйвю! увшиошв.

2.4.    При повтора* оклеивании олврдаж «еисившвсжого процесса повтор» в соответствии с п.л.1.1 ... 1.7. вастоящево стандарта.

XT 1 41576-416 0тр»8

3. 1?тШШ2£,    SBffilffiOOT

3.L Общже тшотзт

здд* Д|щ организации и проведении технологического процесса скдшванвя неоОДодшо соблюдать требования "Санитарных

таашж 1 1042-73, утаерадешах Мншотерстаом здавоохрленвя СССР 4 апреля 1973 г, ^иорташзадш твшхнотггеских процессов ж хданеаиесгже требования к производственному оборудованию** _f

а таж» ОСТ 1 42199-84 CCHF "Работк клеевш^в*Шще требования безопасности.

3.1,2* Требования безопасности устанавливаются дая технологического процесса,состоящего жз следующих основных операций*.

* подготовка поверхностей под склеивание;

-    нанесете иет ;

-    отверждение клеевого шва*

3.1.3. Dps дроведешж тетшоттттт процесса могут возникать следующие вредные и опасные производственные факторы:

-    твтетж содержашв вредаи паров ж аэрозоже! в воздухе рабочей зобе;

-    новшенш! уровень ята на рабочем месте;

-    повышенный уровень вибращж; чювшенннй уровень ультразвда;

-    лсшвишвое значение вшряженш в электрической цепи;

-    пожароопасность прш вяешх и выделяемых веществ и шх отходов производства (пропитанной ветоши - ЛЖ ).

£ При проведении техпроцесса склеивания деталей инструмента в рабочую шену используется не белее X0G г* клея» поэтому концентрация летучих веществ может быть значительно меньше допустимой*

СОТ I 41576-86 Стр» 3

3.1.4. Ips проведении техпроцесса могут выделиться йжедающе вредине вещества

Характеристика авдежешх ж применяемых веществ в техноиюгшескш процессе *

шздражает сж-

зяетне*

жоршает точка, печень_s обладает авергтесмм действием

наркотик, раздражает шшзжстне действует на кровь

оргаш дыхании

поражает кожане покрова слизистую оболочку глаз

XT I 41576-86 Стр. IC

3,2» Треоованш ж техноааигеесксаяу процессу•

3,2,1» Работа о пожароопасными растворителями, клеяш следует проводить в соответствии с требованиями ^Типовых нршня пожарной овзошснос» дан щкншшенвнх предприятий* утвержденных ОТО MSF COOP* отраслевых правил пожарной безопасности» а такие общесоюзной ж отраслевой ЖЩ на эти вещества ж материалы”.

322.2* Во щт& 1фоведенш операций с пожароошонши вещееети не допускается выполнение огневых работ: сварка* шАва ж т.а.

3,2,3* При прошении растворителей, жидких компонентов клея* участок необходимо : ешдленно очистить хлопчатобумажной

ветошью, шшттта шв жежещщет ттщаш, secs* ж т.я.

3.2.4, Оаераадж нодаотеиш говершоета даобеотруйшм метод» цроводатся в отдельном помещении изолированно от участка склеиванш.

3.2.Б, При обезжариванш поверхностей под склеивание в ультразвр:€1вш: (13) установках необходшо руководствоваться "Санитарнши норааш к правилами при работе на вромывшенннх ультразвуковых установках, утвервденные министерством здравоохранения СССР от 24 шя 197? г. £ 1733-77 з выполнять следующие

конзкреткзированЕне требования:

цршенять 13 установки, отвечающие требованиям ГОСТ

*2*051-®;

размещать 13 установки следует в отдельном помещении.

полностью исключить непосредственный контакт персонала с рабочей жадностью ж об|пбаттшешта детатш яри работе УЗ установки;

1

   - Вытяжной шкаф дяя Хфиготовленкя клея а хранения

кашенентов клея

2    - Водопроводный края

3    - Стеллаж для заготовок шструментов

4    - Стад дая обезжиривания ж сшвжгшт ннструментов.с

бортовш отсос»*

5    - Электрощит с потевдкшетрамж

6    - Ощшжьте шас|к