ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ_
Качество поверхности деталей, ОСТ 1.41494-81
изготовленных шдавяшашем
Взамен
ОСТ 1*41494-73
Распоряжением Министерства срок введения установлен
от __ ШлЛк. 19И_ г. тШ1:Ж^ с___^Л±±^. \ 9&Л__ г.
Стандарт устанавливает факторы, определяющие качество поверхности деталей,изготавливаемых ввдашжмшем в холодном состоянии»и способы устранения дефектов,возшшащих в процессе отработки технологического процесса.
■$тт
Перепечатка воспрещена
OCT I,41494-81
1. ТРЕБОВАНИЯ К КкЧШШ ГОВШШСТЙ ДЕТМИ
1.1. Шероховатость поверхностей детали должна соответствовать требованиям чертежа.
Примечание * Выдавжванжем возможно получение деталей с шерохова-тоетью поверхности Ра 2,5-0,32 та по ГОСТ 2789-73.
1.2. На поверхности детали допускаются дефекты в виде надрывов, рисок,задиров и т.п. глубиной до 0,05 мм на площади не более Ь% от общей площади поверхности.
1.3. На поверхности деталей,имеющих припуск на шханячеокую об-работку,допускаются дефекты глубиной до 2/3 припуска (при контрольной зачистке),что должно быть указано в чертеже на деталь.
2. ФАШШ,011Рда[11ЩЕ ШЕСТВО ГО1ЮШ00ТИ
далиидажш и сгогош их ишнвшя
2.1, Качество поверхности детали зависит от следующих факторов:
вида покрытия и сшзки;
шероховатости поверхности и качества изготовления инструмента;
степени деформации;
формы и соотношения геометрических размеров заготовки;
количества технологических переходов.
2.2, %1мемение сшзки малой и большой вязкости приводит к образованию на поверхности деталей продольных рисок,трещин (приложение зправочное,п.1).
Выбор смазки по ОСТ I.41604-75.
2.3, фи шероховатости поверхности рабочих элементов штампа более Ra 0,160 мкм,перекосах матрицы и пуансона,неточности сборки и установки деталей инструмента и блока на внутренней ж наружной поверхностях детали возможны задиры (приложение справочное,п.2).
Основные требования к инструменту по ОСТ 1.52304-78,
ОСТ 1.52305-78.
ОСТ 1»41494-SI
2,4«Качество поверхности заготовки предопределяет качество поверхности детали*так как дефекты заготовки переходят на поверхность детали. Шероховатость поверхности заготовки должна быть не более ,fo# мкм по ГОСТ 2789-73.
При степенях деформации,цревншавщих доцветшее знаяенш» на деталях в области наибольшей деформации возникают трещинн. Рекомендуется степени деформации назначать по ОСТ 1.41492-81.
2.6.Несоответствие форм заготовки и детали,неправильно заданное геометрическое соотношение размеров детали вызывает появление дефектов на детали в виде утяжия, трещин, скосов. Выбор формы и соотношения геометрических размеров заготовки по ОСТ 1.41602-75,
неправильном выборе колжчества технологических переходов на детали возможно появление дефектов в виде утяжин,нашшвов.
Основе ' бора количества технологических переходов при вццав-ливании являются форма детали и величина удельного уешп зльное значение которого определяется расчетными размерами и механической прочностью инструмента. При выборе технологических переходов оформи ж размеров заготовки необходимо также учитывать основные закономерности течения металла в процессе деформирования деталей разливших геометрических форм. В процессе выдавливания наблюдаются застойные зоны» разделение линий течения металла, неоднородность течения отдельных зон. Это приводит к возникновению дефекта в виде утшн» трещин.
Количество технологических переходов необходимо уточнять при опытно! отработке процесса.
2 Дефекты,возникающие в процессе отработки технологического процесса,, ж способы их устранения приведены в РТМ 1378.
