Купить ОСТ 1 41325-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на электроды марки Н-13 для ручной дуговой сварки изделий основного производства из стали ВНЛ-2 по ОСТ 1.90090-73 и нержавеющих сталей других марок при соответствии свойств сварного соединения требованиям технических условий на изделие.
1. Технические требования
2. Правила приемки и методы испытаний
3. Упаковка, хранение и транспортирование электродов
4. Требования безопасности
Приложение (обязательное)
Дата введения | 01.07.1981 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
25.02.1980 | Утвержден | Министерство | 087-16 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ЭЛЕКТРОДЫ н-хь ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ |
ОСТ I 41325-80 Взамен ОСТ I 41325-72 |
Распоряжением Министерства срок введения установлен
от 25.02 1980 г. №_ 087-16 с 01.07 1981 г.
до 01.07.86г.
Настоящий стандарт распространяется на электроды марки H-I3 для ручной дуговой сварки изделий основного производства из стали БНЛ-2 по ОСТ 1 90090-73 и нержавеющих сталей других марок при соответствии свойств сварного соединения требованиям технических условий на изделие.
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
I.I. Электродный стержень должен состоять из проволоки марки СB-XI4H8M2 (ЭП509) по ТУ 14-1-997-74, химический состав которой
Издание официальное
приведен в табл.1.
Перепечатка воспрещена
OCT I 41325-80
Таблица I | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.2. Покрытие (сухая шихта) должно быть составлено из материалов, приведенных в табл.2. |
Таблица 2 | ||||||||||||||||
|
стр. Z
Примечания: I. Для повышения пластичности обмазочной шссы допускается введение в шихту покрытия пластификаторов до 1,5% от веса шихты: кальцинированной соды (ГОСТ 5100-73), поташа (ГОСТ 10690-73), бентонита марки БП1Т2 или БП2Т2 (ГОСТ 3226-77).
2. Допускается применение взамен плавикового шпата (ГОСТ 4421-73) флюорита марок ФФ-97А, ФФ-95к и др. (ГОСТ 7618-70) при условии, если содержание фосфора в наплавленном металле не более 0,03, а серы 0,02%.
1.3. В качестве связующего следует применять содовое жидкое натриевое стекло по ГОСТ 13078-67, которое добавлять из расчета 12-16% сухого (безводного) силиката от массы сухой шихты.
OCT I 41325-80
стр.З
Дозировку жидкого стекла брать в зависимости от модуля и плотности стекла согласно табл,8.
Для улучшения пластических свойств обмазочной массы рекомендуется применять жидкое стекло с вязкостью 1500-2500 сП.
Таблица 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание, В таблице дано минимальное количество жидкого стекла. Допускаемые отклонения составляют +5% от массы сухой шихты,
1,4. Покрытие должно наноситься на стержни методом опрессовки под давлением. Допускается нанесение покрытия окунанием.
OCT I 4IS25-80
СТре Ч
1.5. Длина электродного стержня, толщина покрытия, коэффициент массы электродов должны соответствовать данным табл.4.
1.6. Стрела прогиба электродного стержня не должна превышать 0,1% от длины электрода, торцы стержней должны быть без заусенцев.
1.7. Непрямолинейность электродов не должна превышать:
0,004 X для электродов 1-й группы;
0,003 X для электродов 2-й группы;
0,002 X для электродов 3-й группы,
где X - длина электрода.
1.8. Поверхность стержней для электродов должна быть сухой, чистой, без жировой смазки и других загрязнений.
1.9. Готовые электроды после воздушной сушки в течение 12-24 дасов или ускоренной сушки в сушильном конвейере при 80-100°С в течение 40-60 мин должны быть прокалены при температуре 300-350°С
в течение 1-2 ч и после приемки отделом технического контроля упакованы и отправлены заказчикам.
1.10. Для сварки электроды следует применять после прокалки по режиму, приведенному в приложении •
1.11. Условное обозначение электродов;
на этикетках или в маркировке пачек или ящиков:
5-13 - 0х- ВДЗХХ ГОСТ 9466-75,
Е-0000-БР30 ОСТ I 41325-80
в документации:
электроды H-I3 - 0х- Зхх ГОСТ 9466-75,
где х - диаметр электродов, мм;
хх - группа качества электродов (для изделий основного производства допускается также 2-ая).
1.12. Химический состав наплавленного металла соответствует значениям, приведенным в табл.5.
fa блица 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Предприятие-изготовитель электродов может устанавливать длину электродов на 10 или 20 мм более или менее номинальной длины.
ОСТ I №25-80
о
и
из
.
ц
OCT I №25-80
Таблица 5 | |||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||
I.I8. Механические свойства металла шва соответствуют значе |
стр. 6
ниям, приведенным в табл,6.
Таблица 6 | |||||||||||||||||
|
1.14. Электроды предназначены для сварки в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности* Рекомендуемые режимы с варки приведены в табл.7.
Таблица 7 | ||||||||||||
|
I.15. Электроды имеют следующие характеристики плавления:
коэффициент наплавки, г/А.ч......... .9,5;
расход электродов на I кг наплавленного металла,кг... 1,8.
OCT I 41325-80
стр. У
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1* Для сварки изделий основного производства изготавливаются электроды 2-й и b-й групп.
2.2. Электроды изготавливаются и принимаются партиями, требования к которым определяются ГОСТ 9466-75. Электроды одной партии должны изготавливаться из электродной проволоки одной плавки.
2.3. Независимо от наличия сертификатов каждая партия сварочной проволоки и все материалы электродных покрытий должны подвергаться контрольному химическому анализу на соответствие государ-ственнш стандартам или техническим условиям.
2.4. Партия стержней перед нанесением покрытия должна быть принята отделом технического контроля на соответствие требованиям настоящего стандарта и обмеру диаметров на соответствие ГОСТ2246-7С
2.5. Масса электродов в зависимости от диаметра и группы электродов не должна превышать величин, указанных в табл.8.
Таблица 8
Диаме тр электрода, мм |
Масса партии электродов по группам, кг | |
2 |
3 | |
4,0 и более |
2000 |
1000 |
менее 4,0 |
2000 |
1000 |
2.6. Приемо-сдаточными характеристиками партии электродов являются:
химический состав наплавленного металла, определенный согласно ГОСТ 9466-75 и соответствующий зна чениям, при веденным в табл.5^ предел прочности (&* ) и ударная вязкость ( ) металла шва
после упрочняющей термообработки (нормализация, холод, старение), определенные при 20+ 10°С на образцах из стали ВНЛ-2. Образцы для определения предела прочности должны соответствовать типу ХП или XII!, для определения ударной вязкости - типу УП или УШ по ГОСТ 6996-66
OCT I №25-80
стр. 8
Результаты испытаний должны соответствовать значениям, приведенным в табл.6.
Общие технические требования к электродам по ГОСТ 9466-75.
3. УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ й ТРАНСПОРТЙРОВШЕ ЭЛЕКТРОДОВ См. ОСТ I 41822-80, раздел 8
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ См. ОСТ I 41321-80, раздел 4
OCT I 41325-80
стр.-9
Приложение
Обязательное
1. Прокалку электродов следует производить непосредственно перед сваркой деталей независимо от времени прокалки электродов после изготовления при температуре 450-500°С в течение 2-Ь ч. Прокаленные перед сваркой электроды следует хранить до употребления в сушильном шкафу при температуре 150-200°С и расходовать в течение не более 3-х суток, после чего они должны быть подвергнуты повторной прокалке.
Во избежание растрескивания после прокалки рекомендуется вынимать электроды из печи после остывания их с печью не выше, чем до 200-*250°С» дальнейшее охлаждение может быть на воздухе. Загрузку электродов в печь для прокалки производить при температуре не выше 100-150°С.
2. Сушильные шкафы должны устанавливаться в сварочном цехе вблизи сварочных постов,электроды должны браться из сушильного шка фа непосредственно перед сваркой детали. Оставшиеся от сварки дета ли электроды кладутся обратно з сушильный шкаф. Время хранения на ре бочем месте взятых из сушильного шкафа электродов не более 5 ч. При относительной влажности окружающего воздуха, не превышающей 5Qfc, время*хранения в сушильных шкафах прокаленных электродов может быть увеличено до 5-и суток, а хранение на рабочем месте - до 9-и часов.
3. Прокалка электродов допускается не более 3-х раз.
СОДЕРЖАНИЕ СБОРНИКА СТАНДАРТОВ
ОСТ I 41321-80 * ОСТ I 41325-80
Обозначение стандарта |
Наименование стандарта |
Стр.сборника |
ОСТ I 41321-80 |
Электроды НИАТ-1, |
г |
Технические условия Электроды НИАТ-6. |
2Z | |
ОСТ I 41322-80 | ||
Технические условия | ||
ОСТ I 41323-80 |
Электроды НИАТ-бАМ. Технические условия |
зз |
ОСТ I 41324-80 |
Электроды H-II. Технические условия |
❖3 |
ОСТ I 41325-80 ! |
Электроды H-I3. Технические условия |
53 | |