СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

НОРМЫ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ШТУЧНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

ОСТ 1.41118-81

Издание официальное

У,<14 -АХ . > ,?    "    >    д    /    /    *

Груша В 02

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ВОКЛЫ РАСХОД \ ЗЛЕШОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1 ЭЛЕКТРОЭНЕгТИ Г ДГСШОЙ СВАРКЕ ОСТ I.4III8-8I

тшимя эшкштш

Шжмтп ОСП. 4IXIP—^r* 1

Распоряжением Ммнистер :тва    срок    введения    установлен

от—. ‘ V _____\9%L— Г,    с     01    01..................... г.

Настояпщй стандарт распространяется на ручную дуговую сзарку штучными электродами соединений из констр^гсционных, нержавеющих ж it непрочных, стало? у сплавов»

Стандарт устанавливает средние нормы расхода электродов , элект-] одних материалов /электродной проволоки и материалов покрытия/, требующихся для изготовления электродов и электроэнергии.

1.И0В    )ДА

Издание официальное

1.1. средние нормы расход? электродной проволоки ж электродов, рекомендуемых для сварки ведомственной документацией, на I кг наплавленного металла с учётом потерь на разбрызгивание,испарение ж окисление металла электрода, потерь на огарки, потерь при транс-иор" '•" : г зд л^тетродов со склада в цех ж при работе с ниш, потерь проволоки при рубке приведем. i табл. I.

Перепечатка воспрещена

0CTI.4III8-8I    стр.    10

Продолжение табл. 2.

Тип сварного соединения мм, Количество наплавленного металла на один погонный метр шва, кг

I П Ш L—IZ— C0707I 32,0 4,074 4,647 4,992 - 34,0 4,435 R TTR X XU1 5,488 — 36.0 38.0 4,812 5,448 5,566 6,029 5,960 6,448 40,0 5,613 6,508 6,952 — 42,0 6,021 7,002 7,472 - 44,0 6,437 7,520 8,016 — 46,0 6,892 8,046 8,568 - 48,0 7,340 8,588 9,136 - 50,0 8,093 ~ - - 52,0 8,266 - - — 54,0 8,745 - - 56,0 9,239 — - — 58,0 9,742 - - - 60,0 10,276 - - - TQ0004 1,0 0,042 0,042 0,043 0,045 S т с X | %J 0,075 0,075 0,077 0,081 2,0 0,123 0,123 0,125 0,131 2,5 0,123 0,123 0,125 0,131 1 3,0 0,231 0,231 0,235 0,246 Ь_L 4,0 0,301 0,301 0,307 0,322 5,0 0,381 0,381 0,388 0,408 г 10,0 0,923 0,923 0,941 0,988 i 15,0 1,884 1,884 1,920 2,016 20,0 3,433 3,433 3,499 3,746 25,0 7,340 7,340 7,480 7,854 30,0 7,918 7,918 8,069 8,472

и

ОСИ* 41118-81

Продолжение табл.2.

to сварного соедавешя с о, ж Количество наплавленного металла на один погонный метр шва, кг т* X П I Xv Т00050 5,0 0,322 0,322 0,328 0,344 LS 6,0 0,435 0,435 0,444 0,466 8,0 0,664 0,664 0,675 0,710 10,0 0,946 0,946 1,010 1,060 ж 12,0 1,320 1,320 1,345 1,410 \ 14,0 1,740 1,740 1,770 1,860 W V______ 16,0 2,160 2,160 2,200 2,300 т. 18,0 2,700 2,700 2,740 2,880 20,0 3,440 3*440 3,500 3,680 25,0 5,470 5,470 3,570 5,850 Н00004 1,0 0,007 — — 1,5 0,016 — 0,016 0,017 2,0 0,027 — 0,029 0,030 шш \ 2,5 0,032 — 0,033 0,035 3.0 4.0 0,042 0,075 0,075 0,043 0,077 0,045 0,081 5,0 0,116 0,116 0,120 0,126 10,0 0,465 0,465 0,480 0,504 15,0 1Л000 1,000 1,080 1,090 20,0 1,860 1,860 1,920 2,020 5,0 0,322 0,322 0,328 0,346 ши Г11 6,0 0,377 0,377 0,384 0,403 с 8,0 0,643 0,643 0,656 0,590 ъ 10,0 0,910 0,910 0,930 0,975 я 12,0 1,150 1,150 1,170 1,225 % 14,0 1,490 1,490 1,520 1,600 // 16,0 1,760 1,760 1,790 1,880 18,0 2,180 2,180 2,220 2,330 20,0 2,840 2,840 2,890 3,030 25,0 4,050 4,050 4,130 4,340 30,0 5,660 5,660 5,760 6,050

стр. а

12

0CTI.4III8-8I    стр„    42*

1.4.    Нормы расхода материалов покрытия при изготовлении рекомендуемых марок электродов с учётом потерь при измельчении,просеве, сушке и т.п. приведены в табл.З.

1.5.    При применении новых марок электродов норды расхода электродов, электродной провалош и материалов покрытия рекомендуется подсчитывать согласно методам расчёта,приведенным в разделе 2.

1.6.    Средний расход электроэнергии на I кг наплавленного металла

/удельный расход электроэнергии/ при дуговой сварке штучными

электродами составляет:

на постоянном токе - 6,5 кВт.ч/кг; на переменном токе - 4,5 кВт.ч/кг.

1.7.    Расход электроэнергии на сварку детали или одного метра шва определяется умножением удельного расхода электроэнергии на соответствующее количество наплавленного металла в кг.

1.8. Подсчёт расхода электроэнергии для конкретных условий сварки производится согласно методике, приведенной в разделе 2.

2. МЕТОДЫ РАСЧЁТА

2.1. Расчёт расхода электродной проволоки

2.1.1. Расход электродной проволоки определяется по формуле

& -4^й-

«у К u,i

где (?_пр-расход электродной проволоки, кг;

(г_н-масса наплавленного металла, кг;

^коэффициент использования металла электрода.

2.1.2. Масса наплавленного металла / (т_н /определяется: по шощада сечения зош наплавки;

весовым способом; объевшим способом.

Определение массы наплавленного металла / ^ / основным методом -по шощада сечения зоны наплавки -выполняется по формуле:

<?_н =10-³ г F_H • Xcfi. Ш. „ кг,

где X* -плотность наплавленного металла, г/см^.

13

Расход материалов покрытия при изготовлении электродов реям маре /расчет на 100 яг электродов/

Таблица 3 Расход на 100 кг готовых электродов, кг

Наименование материалов 1 НЙАТ-ЗМ t О м I S CQ НИАТ-5 ВИ-12-6 УОНЙ-13/45 У ОНИ—13/55 1> L SS *? й ю ГЛ £2 CD H-I7 ЭП331-ВИ м 1 е* ■<*s да 7 & НИАТ-6АМ Г t 1 м [ г* м S 7 да I да i .. ______1.... ________j НИАТ-8 НИАТ-8А ИМЕТ-10 ВИ-ИМ-П Мел, ГОСТ 4415-75 - - - 8,8 _ - - - - - - i i ! Мсамое М-9711, Ы^7Б; ГССТ 4416-73 14,22 12,9? 12,31 - 13,50 14,05 14,33 14,60 - - - . i - -j--j—-f-— * 3,53 j 3,90 | 3,11 | 3,11 i L_ _ . ... 1 . ... J Плавиковый шпат электродный ФФС-97А, ФКС-95А, ФФС-95; ГОСТ 4421-73 7,87 3,43 11,24 8,4 4,87 4,03 8,38 7,82 2,16 5,28 9,31 9,31 j 8,70 11,54 13,50 6,22 15,5# Двуокись титанаТЭ; Ту 6- 10-1363-73 _ 3,06 1,29 - - - 1,73 1,50 5,83 6,87 7,80 7,73 5,36 4,83 f 0*5 A |Oi 5,96 4,44 Ферросилиций ФС45: ГОСТ 1415-78 1,83 3,42 - 2,5 0,38 0,79 0,78 0,78 Т 7? Х| г ь 2,02 2,84 2,37 . 2,37 - - _ - 1ИЗГй!? $!&8'- 1,52 1,28 0,22 - 1,04 1,21 0,78 0,78 — а» — * 1 - 1 Ферротитан ФТиЗОА; ГОСТ 4761- 80 4,57 2,80 - 4,07 3,73 - - - - - - - - - - \ Феррохром ФХ650А; ГОСТ 4757-79 0,59 - - - - - - - - » - - - - - - - j Песок кварцевый; Гост 4417-75 2,02 2,33 2,33 ** «е> ** ** i Ферромолибден ФМо55А; ГССТ 4759-79 0,43 0,75 - 0,8 - . - _ - 3,22 - 3,21 _ » - _ - j ** ' Хром металлический Х98,5; ! Q ГОСТ 5905-79 1 ' 1 - - ~ - - - - - - - _ - 11,391 5,68 * Доломят; ОСТ 1484-82, J - I - ! -ТУ 14-8-232-7? 1 8,40 9,28 | 11,92 10,26 10,55 j

Молибден металлический; f    i    :    ,    ¹    >    |    ,    ,    i >

ТУ 48-19-105-73    “    “    “    I    “    I    ~    10.85 i C,55 | 12,5# I2,54<

f    '    ¹    i    '

. ,. '■..................... ,_I_f—._i I I- i , L__ i

\ иф-

OCT I 4III8-8I    стр.<4

_Продолжение    табд.З_

Расход на IOO кг готовых электродов, кг

Наименование материалов НИАТ-ЗМ 2 g НИАТ-5 см & УОНИ-13/45 УОНИ-13/55 H-I7 ЭП331У-ВИ 1 H-I7 1 ЭП331-Ш НИАТ-1 НИАТ-6 НИАТ-6AM В-И H-I3 i НИАТ-8А _J О м li hH i Вольфрам металлически^ ТУ 48-I9-I0I-74 - - - - - - - - - - - - 1,79 1,79 - 0,86 Хрома окись техническая ОХМ-О; ГОСТ 2912-79 - - - - - - - - - - - - 1,79 1,79 - Окись алюминия; ТУ 6-09-426-70 - - - - - - - - - - - - - - - 1,43 - Магнезит обожжённый; ТУ 14-8-209-76 - - - - - - - - - 2,65 - - 3,12 - - - - Слюда мусковит молотая электродная; ГОСТ 14327-6# tJL - - - - - - - - - - - - - - - 0,60 - Молотая глыба-силикат натрия содовый; ГОСТ 13079-67 У/ — — — — — — — — — — 1,47 — — - — — - Поташ полутора водный, сорт Г,Г0СТ 10690-73 — 0,11 OfII — — — 0,11 0,11 I — — — — — 0,17 0,17 “ Кальцинированная сода техническая; ГОСТ 5100-73 — — — — 0,40 0,40 — — — — — — — - - — - Бентонит БП1Т2»БП2Т2, ГОСТ 3226-77 0,22 0,22 Марганец металлический МрО, Мр1 *, ГОСТ 6008-7& $jL 0,48 1,1 1,79 0,84 0,55 Алюминиевый порошок ПА-IJГОСТ 6058-74 — — — — — — 0,62 0,62 - - - - - - - - - Стекло натриевое жидкое /содовое/ безводное; ГОСТ 13078-67 %/ 4,44 3,68 3,94 2,8 3,76 3,76 3,76 3,76 3,12 3,72 5,21 4,36 4,36 5,48 5,48 4,36 4,36

15

OOT 1.41118-81

X «-дайна сварного шва, м

а.ш

Плотность наплавленного металла / $    /    берется    в зависимости

от марки электрода согласно табл Л.

Длина шва берется по чертежу.

Площадь сечения наплавки / Г_н /, т.е. площадь поперечного се* чекия шва, заполняемая электродным металлом, подсчитывается как сум* ма площадей элементарных геометрических <ргур, на которые она может быть разбита. Примеры определения площади наплавки этим способом даны в приложении I.

Необходимые для подсчётов размеры берутся из чертежей,ретаа-ментирувдих форму подготовки кромок, допустимые при сборке зазоры между свариваемыми элементами и размеры швов.

Определение массы наплавленного металла / (г_н / весовым способом выполняется путем определения массы образца до ж после сварки. Разность масс дает значение &_и.

При этом размеры пластин ш длина шва на образце должны быть выбраны так, чтобы относительная погрешность определения не превышала 5%. Это значит, что допустимая абсолютная погрешность взвешивания определяется из равенства:

AG = 0,025 /    (г_л    /,

где - масса образца до сварки, г;

(х^ -масса образца после сварки, г.

Весовой способ является наиболее точным методом определения

(г_н*

При нормировании наплавочных работ,например для случая заварки раковин, рекомендуется массу наплавленного металла / &н/ определять объемным способом, который заключается в измерении подлежащего заварке объема путем заполнения его сухим песком из мерной посуды*. _л , .-3

16

OCTI,4III8-8I    стр.    /6

О

где \f₄ - начальный объем песка в мерной посуде» от;

V - объем песка, оставашйся в мерной посуде после Sanches'    «3

нин наплавляемого участка с учетом усилия, см' .

2.1» 3.Коэффициент использования металла электрода /К и.э/, учитывающий потери на разбрызгивание, испарение, окисление металла электрода ж потери на огарки, определяется по формуле:

К*.- I^й-

Ь-пр    Чо

где    коэффициент    потерь;

£_о - отношение полной дайны электрода к длине расплавляемо!

его части.

Коэффициент потерь Дп/, учитывающий потери на разбрызгивание, испарение и окисление металла, берется из табл Л приложения 2 или может быть определен экспериментально в соответствии с приложением 3.

При сварке втавр шш в о тык с глубокой разделкой кромок значения коэффициента потерь должны корректироваться умножением на коэффициент 0,65, учитывающий его уменьшение при таких условиях сварки.

Коррективы дожжж вноситься ташке в случае сварки на форсированных режимах, так как при чрезмерном увеличении плотности тока потери на разбрызгивание, испарение и окисление в ряде случаев заметно возрастают.

Величина отношения / С /» учитывающего потери электродной проволоки на огарки, зависит от длины и диаметра электрода и длины огарка.

Для металлических электродов стандартной длины значения этого отношения при средней дайне огарка 50 мм даны в таблице 2 приложения 2.

2.2. Расчёт расхода покрытых электродов

2.2.1.Масса покрытого электрода /    /    включает    массу    проволо

ки / S пр/ и массу покрытия /Srok./.

17

OCT I.41IIb-6i

Если коэффициенты Км. я.или К^х даны в процентах, то при подстановке в расчётные формулы следует разделить их на 100.

2.2.3. Для облегчения расчётов при нормировании расхода покрытых электродов следует составлять таблицы расхода электродов на I кг наплавленного металла. Таблицы должны составляться с учётом особенное тей электродов» применяемых на данном производстве и включать потери электродов, вызываемые осыпанием покрытия при транспортировании, отбраковкой электродов, имеющих местный эксцентриситет покрытия и

т.д.В среднем потери равны 2-3 f.

Допускается применение средних норм расхода для электродов разных диаметров одной марки.

2.3. Расчёт расхода материалов при изготовлении покрытых электродов.

2.3.1.Масса проволоки / (т пр / и масса покрытия / (гтк / в готовых электродах определяется по формулам:

	1	— •
«у	1+0» 9Км. п.	»кг
5 ,= пик	Км.п. 1,1+Ш.п.

2.3.2.При расчёте расхода материалов» требующихся для изготовления покрытых электродов» необходимо учитывать неизбежные в процессе изготовления электродов потери материалов/потери проволоки, при рубке» потери материалов покрытия при их измельчений, просеве,сушке и т.п./.

2.3.3.Потери электродной проволоки в зависимости от условий производства принимаются равными 3-5^ от веса проволоки в готовых электродах.

2.3.4.Средний процент потерь материалов покрытий приведен в табл.З приложения 2.Потери даны для материалов» отвечающих требованиям стандартов и технических условий в отношении загрязшжщх примесей и имеющих влажность    не выше 5%, При боль

шей влажности или при повышенном содержании примесей процент

и 0CTI.4III8-8I

потерь должен быть соответственно увеличен. Учитывая,что потери материалов в сильной степени зависят от имеющегося на заводе оборудования, от кондиций на поступающие на завод сырые материалц/степе-ни измельчения, влажности, засоренности и т. п./,допускается корректировка данных табл.З приложения 2 применительно^ конкретна* условиям данного производства.

Скорректированные значения потерь должны быть утверждены главным инженером завода.

2.3.5.Расход материалов покрытия проводится по следующей схеме.

Определяется масса покрытия по приведенной выше формуле.

Подсчитывается процентное содержание отдельных материалов в покрытии электродов по рецептурным соотношениям. При этом за 100$ принимают вес сухих материалов и безводного силиката /сухого вещества жидкого стекла/; остаточной влажностью покрытия пренебрегают. Количество безводного силиката берется по рецептуре.

По найденному процентному содержанию отдельных материалов в покрытии определяется их масса.

Определяются потери для каждого материала отдельно согласно табл.З приложения 2.

Подсчитывается расход материалов по наименованиям /масса данногс материала в покрытии плюс потери/.

Пример расчёта расхода электродных материалов для электродов марки НИАТ-ЗМ дан в табл. 4 приложения 2.

2.4.Расчёт расхода электроэнергии при дуговой сварке штучными электродами.

2.4.1.Расход электроэнергии на сварку одного метра шва или детали определяется по формуле:

Р = ?-w-e_H    >

где (?_н -количество металла, которое необходимо наплавить для образования одного метра шва данного сечения ш для свари данной детали, кг;

ост io4ma-ei

Норш расхода елевтродвсй щювшюка ж электродов яд ©ОТ отюдршш здшшленвото метажжа

.    ^бжжда    1

Марка электрода Плотность ва» шшвленного металла, г/см3 Норш расхода на 7 кг на-пламенного металла, кг электродной проволш® покрытых электродов НИАТ-ЭИ 7,85 1,75 a-г? 7#85 1,20 1,70 ВЙ-&-6 7,85 1,50 1,60 ШО-6 7*85 1,40 3 УОН0-13/55 7е85 1,30 1,75 УОШ-13/45 7*85 1,30 1,75 Ш4Т-5 8,00 1,20 1,65 №12-6 8,40 1,35 1,75 BFAT-I 7,85 1,30 1,70 Ш1Т-4 7,85 1,30 1,80 : Ш4Т-61М 7*85 1,30 2,00 1 MI 7,85 1,80 1,Э0 М3 7,85 1,30 1,80 ! ШЕТ-10 8,40 1,10 1,60 ВЙАТ-8 8,40 1#00 : 1,70 НИАТ-8Л Рр40 j 1,70 ш-м 8,40 1,40 1 ДОЗ

ИРЙИЕЯАБИЕ. Hops? /всхода Флиса типа 20»дршепяемого

для ззджтв обратно! стороны ава от окисления^ 20 г на I метр га.

OCTI*41118-81    стр.    2®

XsZ -удельный расход электроэнергии /расход электроэнергии на 1кг наплавленного металла/, кВт. ч/кг;

j?> -тоэффшщевт, учжгавающй ©тгесжтедънов увеличение удельного

расхода электроэнергии в связи с потерями энергии при холостом

ходе сварочного аппарата;

Ug -напряжение дуги. В;

с1н -коэффициент наплавки /характеризует удельную, отнесенную к одному амперу сварочного тока производительность процесса наплавки/, г/А.ч;

V -к.п.д. сварочной установки»

2.4.2. Количество наплавленного металла (г_н подсчитывается согласно пункту 2.1.2 настоящего стандарта.

2.4.3. Напряжение дуги Щ при ручной сварке мало зависит от режима сварки, определяется главным образом типом /маркой/электро-да и при расчётах заменяется номинальным напряжением.

Пой вшдаажъиш напряжением понимается среднее напряжение дуги, характерное для электродов данного типа и определяемое при стандартных условиях /табл. 5_% приложения 2/. Значения Ц| для некоторых марок электродов даны в табл.1 приложения 2.

2.4.4. Коэффициент наплавки et_H при ручной сварке берется в завжсшостж от марки электрода по данный таблицы I приложения 2 ш определяется опытным путем в соответствии с приложением 3.

2.4.5. К.п.д. сварочной установки при приближенных расчётах щ)2вшт в среда» равиш:

0,8 - для сварочных трансформаторов;

0,5 - для сварочных однопостовых аппаратов постоянного тока; 0,4-дня сварочных многопостовых аппаратов постоянного тока* При более точных подсчётах следует брать значения к.п.д.соответствующей установки применительно к заданным условиям работы.

2.4.6.Коэффициент    зависит от типа сварочного аппарата,ре

жима сварки ж коэффициента использования сварочного поста/отноше-

21

OCT I.4III8-8I    стр.    3

1.2. Количество наплавленного металла на один погонный метр шва для наиболее распространенных типов сварных соединений, рекомендуемых ведомственной документацией, приведено в табл.2, в зависимости от марки ж толщины свариваемого материала и марки электрода /плотности наплавленного металла/.

Графа I табл.2 относится к сварным соединениям из конструкционных малоуглеродистых, марганцовистых, улучшаемых и нержавеющих сталей,выполненным электродами, плотность наплавленного металла

О

которых принята равной 7,85 г/см .

Графа П относится к сварным соединениям из высокопрочных сталей, выполненным электродами, плотность наплавленного металла кото-

О

рыж принята равной 7,85 г/см .

Графа Ш относится к соединениям, сваренным из высокопрочных сталей в закаленном состоянии и выполненным электродами, плотность

О

наплавленного металла которых принята равной 8,00 г/см .

Графу U относится к сварным соединениям из жаропрочных сталей и сплавов, выполненным электродами, плотность наплавленного металла

О

которых принята равной 8,40 г/см .

Рекомендуемые для сварки марки электродов и плотность металла, наплавленного этими электродами, указаны в табл.1.

1.3. Дяя сварных соединений, не вошедших в табл.2, количество наплавленного металла на один погонный метр шва рекомендуется подсчитывать в зависимости от площади наплавленного металла, определяемой по сумме площадей элементарных геометрических фигур, на которые может быть разбито сечение зоны наплавки согласно приложению I.

0CTI.4III8-8I

Количество наплавленного металла на один погонный метр шва    Таблица    2

Тип сварного соединения 3, ш ] Количество наплавленного металла на один погонный метр шва, кг 1 | П ' ш 17 сооооо 1,0 0,025 1 1 _ 0,027 L ! 1,5 0,043 | 1 - 0,046 L | 2,0 0,053 I ( _ 0,057 т 2,5 0,085 - 1 „ \ 0,092 С00002 Г i,o~' 0,026 1 — - „ I 1,5 0,027 1 _ 2,0 0,047 — — — ^—{— 1 2,5 0,069 — - 1 3,0 0,073 ! 1 — 4,0 0,161 - i 1 - 5,0 0,180 — — 6,0 0,196 - - - С05050 3,0 0,124 — — 0,176 {У~7~/ Д\ -"I— 4,0 0,163 — - А ООС v $ \/////\\ f А\.\ \l : 5,0 | 0,226 - ... А ОАО 6,0 | 0,292 — — 0,412 V'j 0,414 — 0,647 10,0 0,638 — 1,000 12,0 0,826 — 1,344 14 0 1,081 - — I 756 X f i %J\J 16 „0 1,333 - 2,234 18,0 1,668 — 2,745 20,0 1,982 - • 3,326 | 22,0 2,363 — — 3,990 24,0 2*740 - — 4,847 26,0 3,191 — 5,603 28,0 3,646 — — 30,0 4,302 — 32,0 4,812 w 34,0 5,393 — — 36,0 5,958 — — 38,0 6,618 — — —--- --------- . 40,0 7,253 . ( - ~

5

0CTI.4III8-8I    стр.    в

Продолжение табл.2

Тип сварного -	sH	Количество наплавленного			металла
соединения 1	ММ	на один погонный метр шва, кг
1		I !	П	ш	Г/
С05052	12,0	—	1,201	1,320	1,400
{	14,0	-	1,570	1,712	1,840
	16,0 18,0		1,986 2,457	2,152 2,648	2,333 2,886
	20,0	-	2,975	3,192	3,511
I	22,0	-	3,532	3,776	4,178
!	24,0	-	4,149	4,416	4,924
	26,0	-	4,796	5,096	5,683
i C7I7II	10,0	-	— ***		0,798
1	12,0 14,0	0,628 0,754		—	0,983 1,327
1	16,0 18,0	0,942 1,099	—	—	1,579 2,033
1	20,0	1,272	-	-	2,394
I	22,0	1,460	'	1 —	2,772
!	24,0	1,711	*-	-	3,133
	26,0	1,962	-		3,595
	28,0	2,198	-		4,082
	30,0	2,449	—	—	4,578
	32,0	2,904	-		5Д24
	34,0	3,218	—	““	5,628
	36,0	3,571	—		6,174
	38,0	3,886	-		6,804
	40,0	4,239	-	—	7,434
	42,0	4,592	—	«я»	«ГС
	44,0	4,985	—		«ГС
	46,0	5,338	—		«я»
■	48,0	5,809	—		«ГС
	50,0	6,241	—	1 1	«ГС
	52,0	6,720	—	1	егс
	54,0 1	7,222	—	9т *	«ГС
	56,0	7,693 |	—	1	«ГС
	58,0	8,242 !	—		«ГС
	60,0	8,753 |	-	—	—
_ „ _		!

7

стр. 9

Продолжение табл.2

Тип сварного соединения;		S, мм	Количество наплавленного металла на один погонный метр шва, кг
			1	п	Ш	11
G05I20		4,0	0,321			«в»
|		6,0	0,510	—	—	—
		8,0	0,863	-	—	—
		10,0	1,154	—	—	—
		12,0	1,499	-	—	—
		14,0	2,112	—	—	—
		16,0	2,614	—	—	—
		18,0	3,187	—	—	—
		20,0	3,721		—	—
		22,0	4,349		—	—
		24,0	5,016	—	—	—
		26,0	5,738		—	—
		28,0	6,523	-	—	~
С06070		6,0		0,541		«г»
		8,0		0,754	®®г»	—
V/A\ //лМ t/	о	10,0	—	1,036	—	—
		12,0	-	1,319	—	-
		14,0	—	1,617	—	—
		16,0		1,931	—	—
		18,0	—	2,276	—	—
		20,0	-	2,653	—	—
		22,0	—	3,054	—	—
		24,0	—	3,485	—	—
		26,0	—	3,933	—	—
		28,0		4,412	_	—
		30,0	-	4,938	-	-
C0707I		16,0	1,374	1,735	1,888	«я»
		18,0	1,586	2,033	2,216	—
7//Ж /д\^/ л Г		20,0	1,814	2,339	2,544	—
		22,0	2,049	2,669	2,896	—
		24,0	2,292	3,038	3,288	—
		26,0	2,559	: 3,399	3,672	—
		28,0	2,826	3,776	4,072	—
		30,0	3,101	! 4,117 I	4,488	-

ю