УДК 629.7,229.25

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

	ОСТ 1 38020-82 ВТУЛКИ На 7 страницах Технические условия Введен впервые
от 7 5 9550	Проверен в 1987 г. Подлежит проверке в 1997 г.
Распоряжением	Мийастерстьа т 24 июня 1982 года fe 087-16 срок введения установлен с 1 января 1983 гопа
	Несоблюдение стандарта преследуется не закону

Настоящий стандарт распространяется на втулки, предназначенные для применения в изделиях отрасли.

Издание официальное ГР Ме 8259474 от 14.10.82    Перепечатка    воспрещена

-    труб из алюминиевого сгтаил Д1Т трубами из шюминжевого cunasa Д18Т и прутками

из ли и шет,

- труб нз латуни Л83 трубами но латуни ЛС56-1 я крутками из J183 и ДС58-! ;

- труб из латуни ЛС58-1 срубами из латуни Л63 и прутками из ЛОЗ и ЛС59-4 ,

~ прутков из бронзы БрАЖМк 10-3-1,5 прутками из бронзы Бр АМп 8-2

1.4.    Прочность термически обрабатываемых, втулок из стали иопжна соответствовать увязанной в стандартах к(тслщ^гшшш и размеров. Режимы термической обработки должны соответствовать ука,занным в отраслевых инструклиях № 1029-75 и Пй 1.2.014-85.

Допускается проверка термин окой обработки втулок, контролем твердости на образцах-свидетелях, я в возможных случ&йх - тпосртствешо на втулках*

1.5.    Прочность в гулок, не подвергаемых термической обработке, должна соответствовать указанной в нормативно-технически^'; документе на материал втулки.

L8. Втулки должны иметь антикоррозионные покрытия, указанные в стандартах конструкции и размеров. Другие виды покрытий должны выбираться но табл.2 настоящего стандарта, при этом толщина металлических покрытий дшжяа быть равна указанной в соответствующем стандарте на конструкцию и размеры втулки. Нанесение покрытий л технические требования к покрытиям - по отраслевым инстздг&дием, указанным в табл.2.

Вид покрытия выбирает конструктор, исходя из условий эксплуатации втулок.

Структура шименшания и обозначения втулок с покрытиями, выбранными ко табл.2, должна соответствовать установленной стандартами конструкции и размеров, то есть условное обозначение покрытия вводится * в обозначение втулки перед обозначением стандарта, вадример: "Втулка 6-10-25-Ц.фос.ото-ОСТ 1 1.1109-73 , "Втулка 6~10~25~Кд-ОСТ 1 11110-73', 'Втулка 8-10-25-Хим.Окс-ОСТ 1 Ш13-73\ 'Втулка 8-Ю-25~Бп-ОСТ 1 Ш 26-73' и т.п.

Таблица 2

Без покрытия

Цинковое с радужным хроматирова-нием

' Цинковое, фосфатированное в растворе, содержащем азотно-кислый барий

Кадмиевое с радужным хроматиро-

вашем

Кадмиевое ,фосфатиро&анное в раство ре,содержащем азотно-кислый барий

Стали корроаиоипо- I ^Беэ “«Р™

стойкие    1    Окисное, получаемое способом хими

ческого пассивирования

Без покрытия

Анодно-окисное, наполненное в растворе хромитов

Окисное химическое

С учетом примечания 1 к табл .2.

лопнш ельной Сработки покрытия ^w хр" (хроматнрдаание) хроматов) в обозначение в гулки не включать

2. Обозначение "Бп" {без покрытия) установлено настоящим стандартом, в ГОСТ 9 308-85 отсутствует

1.7.    Допускается частичное отсутствие покрытия на поверхности резьбы в резьбовых втулках.

1.8.    Защита втулок от коррозий в изделии после снятия технологического припуска назначается разработчиков! изделия, в котором применены втулки.

1.9.    Дополнитедькые защитные и защитно-декоративные покрытия втулок должны назначаться разработчиком в конструкторской документации изделия, в котором применены втулки.

1.10.    После покрытия шероховатость поверхностей втулок не контролировать.

1.11.    При изготовлении втулок из прутков или труб механической обработкой шероховатость поверхностей должна быть не грубее Я₂40 мкм, а предельные отклонения диаметров -соответствовать указанным в ОСТ I 00022-80.

1.12.    На поверхности втулок не должно быть трещин, волосовин, заусенцев, рисок, вмятий и других механических повреждений

Допускаются:

-    дефекты поверхности, допускаемые стандартами или техническими условиями на трубы и прутки, из которых изготовлены втулки ,

-    вмятины и следы от инструмента в пределах половины допуска на проверяемый размер

1.13.    Резьба у резьбовых втулок должна быть чистой, не иметь заусенцев, вмятин и сорванных ниток.

Допускается

-    увеличение внутреннего диаметра резьбы до 0,05 мм на высоте двух ниток от одного из торцов втулки,

-    отгиб и надрыв острой кромки первого витка резьбы.

о

1.14.    На втулках под запрессовку допускается заходную фаску выполнять под углом 30 .

1.15.    Неуказанные допуски формы ш расположения поверхностей втулок -

по ОСТ 1 00022-80

2. Правила приемки

2.1.    Для проверки соответствия втулок требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточные испытания.

2.2.    Втулки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять иэ втулок одного обозначения.

Количество втулок в партии устанавливается изготовителем.

2.3.    Приемо-сдаточные испытания втулок проводятся в следующем объеме и последовательности на выборках, составляющих 3% от партии, но не более 100шт..

а) контроль внешнего вша;

6} контроль размеров.

2.4.    Контроль втулок проводится при температуре 25± 10°С.

2.5.    Если при контроле внешнего вида и размеров будет обнаружено белее трех втулок, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводится пшторный контроль на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторного контроля считаются окончательными.

2.6.    Партии втулок, забракованных по внешнему виду и размерам, метут быть вновь

предъявлены к приемке после сортировки и исправления.

3. Методы контроля

ЗЛ. Контроль внешнего вида втулок проводится осмотром их птооружешшм глазом. Допускается для осмотра резьбы втулок диаметром менее 2,5 мм применять лупу 4-8нкрат-ного увеличения,

3.2.    Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами, универсальным или специальным изме|жтвльным инструментом. Резьба должна контролироваться предельными калибрами.

3.3.    Контроль твердости втулок проводится по ГОСТ 9013-59.

Группа контроля 4 по ОСТ 1 00021-78, но не более 25 шт. от каждой термически обрабатываемой партии деталей; в партии деталей менее 500 штук допускается проверять не более 3% деталей.

Твердость проверять до покрытия. Соответствие значения твердости значению б& > указанному в стандартах конструкции и размеров, устанавливать по ОСТ 1 90005-83. и отраслевой инструкции 1028-75.

3.4.    Контроль толщины и качества покрытия проводится по соответствующим отраслевым инструкциям.

л

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4Л. Маркировать марку материала к исполнение втулок, если в стандарте конструкции

и размеров имеются соответствующие требования,

4,2, Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии

втулок,

4*3, Упаковка готовой продукции - по ГОСТ 18100-72.

Допускается:

-    не консервировать втулки, имеющие антикоррозионные покрытия;

-    составлять один сертификат на несколько партий втулок, поставляемых одновременно в нескольких ящиках одному потребителю.

4.4.    Маркировка тары - по ОСТ I 00582-84.

Допускается:

-    маркировку тары производить на бирке (ярлыке);

-    указывать на бирке (ярлыке) номер сертификата (прйказ-накладйой-серпфнката) и количество деталей в тысячах штук;

-    производить отличительную маркировку первого грузового места, содержащего сопроводительную документацию, яркой цветной диагональной полосой.

4.5.    Консервация и упаковка деталей, предназначенных для транспортирования и хранения в странах с тропическим и морским климатом - по ОСТ 1 90086-73, для районов Крайнего Севера и отдаленных районов - по ГОСТ 15846-79.

4.6.    Транспортирование деталей должно производиться в чистых и сухих транспортных средствах с .предохранением от воздействия атмосферных осадков, механических повреждений и загрязнений.

4.7.    Детали хранить на стеллажах, установленных в сухом помещении.