- 12-

ОСТ 1 10639-72 с. я

Размеры в мм Таблица 1

Типо размер Применяе мость д d di d2 rJ r t i2 ^3 L Масса 1000 шт., КГ Пред. откл. «3 max Пред.откл. tl Пред.откл. по ЫО -0,05 -0,04 по h. и +0,1 +0,2 +0,25 -0,3 +0,4 2 2,58 3,40 2,25 1,90 2,00 2,28 1,6 2,0 0,90 4,4 7,8 33 1.20 3 5.9 9,3 36 1 33 4 7,4 10,8 39 1.43 6 3,00 3,95 2,65 2,20 2,40 2,68 2,0 2,4 1,12 4,4 8,2 35 1,71 7 5,9 9,7 38 1.85 8 7,4 11,2 41 2,00 10 3,84 4,95 3,45 2,50 3,20 3,48 2,5 2,8 1,25 6,4 10,7 42 3.53 И 7,9 12.2 45 3.71 12 9,4 13,7 48 4,03 13 10,9 15,2 51 4,29 15 2,58 3,40 2,25 2,02 2,16 2,28 1,6 2,0 0,90 7,4 10,8 39 1,43 17 3,00 3,95 2,65 2,25 2,48 2,68 2,0 2,4 1 f 12 11,2 41 2.00 со 9884 19 3,84 4,95 3,45 2,60 3,20 3,48 2,5 2,8 1,25 9,4 13,7 48 4,03 20 10.9 15.2 51 4.29 21 2,40 4,9 9,2 39 3.20 ю 0896 | 22 6,4 10,7 42 3,43 23 2,58 3,40 2,25 1,85 2,00 2,28 1.6 2.0 0.90 4,4 7,8 33 1,20 24 3,00 3,95 2,65 2,14 2,40 2,68 2,0 2,4 1.12 8,2 35 1,71

2.    Материал :    сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш.

3.    Термическая обработка:    Og    =    1079.    .    .1226    МПа    (110.    .    .125    кгс/мм    ).

Группа контроля 2а ОСТ 1 00021-78.

4.    Допускается увеличение диаметра сердечника J) на 0,01 мм на длине 1,5 мм от головки сердечника.

5.    Неуказанные предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 00022-80.

6.    Форма наплывов А и Б не регламентируется.

7.    Покрытие: ВАП-2, толщина слоя 5-8 мкм, по рекомендуемому приложению.

8.    Коды ОКП сердечников заклепок должны соответствовать указанным в табл.2,

Зам. Изв. N° 8477

*

•т

£

OCT I 10639-72

Таблица 2

Типоразмер Код ОКП КЧ 2 75 9320 3002 08 3 75 9320 3003 07 4 75 9320 3004 06 6 75 9320 3006 04 7 75 9320 3007 03 8 75 9320 3008 02 10 75 9320 ЗОЮ 08 11 75 9320 ЗОН 07 12 75 9320 3012 06 13 75 9320 3013 05 15 75 9320 3015 03 17 75 9320 3017 01 19 75 9320 3019 10 20 75 9320 3020 06 21 75 9320 3021 05 22 75 9320 3022 04 23 75 9320 3023 03 24 75 9320 3024 02

9. Технические условия - по ОСТ 1 00656-81.

Пример наименования и обозначения сердечника заклепки типоразмера 7 :

Сердечник 7-ОСТ 1 10639-72

(3) Зам. Иэв. № 8477

_ 14

ОСТ 1 10639-72 Стр.5

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПОКРЫТИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ СМАЗКОЙ ВАП-2

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3.1.    Покрытие смазкой ВАП-2 предназначено для деталей, работающих на трение скольжения. Смазка работоспособна на воздухе и в керосине до температуры 300°С.

1.2.    Смягигя ВАП-2 наносится на предварительно подготовленные поверхности.

1.3.    После термической обработки изделия должны пройти обдувку корундовым песком или гидроочистку.

1.4.    Если после термической обработки на поверхности остается окисная пленка, детали должны быть подвергнуты пескоструйной обработке или гидроочистке.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ ВАП-2

2.1. Последовательность технологических операций при покрытии деталей смазкой ВАП-2 должна соответствовать указанной в таблице.

ОСТ 1 10639-72 Сто. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПОКРЫТИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕКИЦХ СТАЛЕЙ СМАЗЮЙ ВАП-2

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.    Покрытие смазкой ВАП-2 предназначено для деталей, работающих. На трение скольжения. Смазка работоспособна на воздухе я в керосине до текЛгера-туры 300°С.

1.2.    Смоак" ВАП-2 наносится на предварительно подготовленные поверхности.

1.3.    После термической обработки изделия должны прейти обдувку корундовым песком или гидроочистку.

1.4.    Если после термической обработки на поверхности остается окисвая пленка, детали должны быть подвергнуты пескоструйной обработке или гидроочистке.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ CMA3M4 ВАП-2

2.1. Последовательность технологических операций при покрытии деталей смазкой ВАП-2 должна соответствовать указанной в таблипе.

#от. К» дубликата			Мр ИЗМ.	3
Ика. № подлинника	876		N» изв.	8477

Технологические операции Состав раствора, г/л Режим Примечание Температура раствора (воды, воздуха), Время обработки, мин 1. Химическое обезжиривание в растворе Тринатрийфосфат - 30-70 Углекислый натрий - 20-25 Едкзрй натр - 5-15 Жидкое стекло - 10-20 Изделия насыпаются в сетчатое ведро из нержавеющей стали и погружаются в ванну с раствором 2. Промывка после химичес-кого обезжиривании а) в теплой воде - 40-50 0,5-1 б) в холодной воде 0,5-1 3. Удаление некоррозионностойкого слоя Азотная кислота - 90-140 Комнатная 150-180 4, Промывка в холодной воде - - 0,5-1 5. Пассивация Азотная кислота ХЧ, Ч, ЧДА ГОСТ 4461- 77 - 175-190 Калий двухромовокислый ХЧ.Ч.ЧДА ГОСТ 4220-75 - 20-25 Вода дистиллированная или обессоленная 45-55 20-30

ОСТ 1 10639-72 стр. 7

___ - 18 -

ОСТ I 10639-72 Сто. 10

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ВАП-2

3.1.    Для приготовления состава ВАП-2 применяется двусернистый молибден марки ДМ1 по ЦМТУ 48-19-133-75.

3.2.    Приготовление состава ВАП-2 производится в следующем порядке:

-    двусернистый молибден с размерами частиц 4 мкм прокаливается при температуре 300°С в течение 2 ч. Прокаливание должно производиться непосредственно перед перемешиванием;

-    в металлическом барабане смешиваются эпоксидный лак ЭП-074 по

ТУ 6-10-1030-76 с двусернистым молибденом в соотношении одна часть сухого вещества лака и две части двусервистого молибдена (1 : 2) ;

-    барабан загружается стальными шарами диаметром 10 мм при весовом соотношении лака и стальных шаров 1:3 и закрывается завинчивающейся крыш -кой. Затем барабан помещается на механическую мешалку, и смесь тщательно перемешивается со скоростью 100-120 об/мин в течение 1-2 ч.

3.3.    Плеикообрязующий состав готовится перед применением. Хранить состав допускается не более двух месяцев в герметичной .таре из коррозионно-стойхой стали или полиэтилена.

3.4.    В состав смеси входят следующие растворители :

-    ацегон - 30% ;

-    этилделлозольв - 30% ;

-    ксилол - 40%.

Смеси составляются по объему.

3.5.    При нанесении покрытия толщиной 5-8 мкм компоненты берутся в следующем количестве:

-    пленкообразующий состав - 100 г ;

-    смесь растворителей - 120 мл.

3.6.    Применяемые растворители - ксилол по ГОСТ 9949-76, ацетон по ГОСТ 2603-79, этилцеллозопьв по ГОСТ 8313-76, ТУ 6-09-3222-79 - должны иметь следующие степени очистки : ХЧ, Ч, ЧДА.

3.7.    Отпивание приготовленной смазки из емкости, в которой хранится смазка, без тщательного перемешивания перед отпиванием не допускается.

3.8. Все инструменты (емкости, шпатель и т.д.), находящиеся в контакте с пленкообразующим составом, должны содержаться в чистоте. После каждого использования инструмент должен быть тщательно промыт в ацетоне.

ОСТ 1 10639-72 Оо. 11

4. КОНТРОЛЬ

4.1.    Качество покрытия контролируется визуально.

4.2.    Поверхность твердой смазки должна быть матовой, оттенок не нормируется. Слой должен быть ровным, без подтеков и пузырей.

4.3.    Допускается непрокрытие в местах соприкосновения деталей.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    Нанесение смазки ВАП-2, промывка инструмента и тары производится на рабочих местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

5.2.    При работе с эпоксидной смолой работающие должны быть обеспечены защитной спецодеждой, халатами, резиновыми перчатками, защитными очками.

5.3.    Смазка ВАП-2, попавшая на кожу, смывается тампоном, смоченным в ацетоне, а затем горячей водой с мылом.

5.4- При работе с материалами, входящими в данное покрытие, необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности.