СССРОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ФЛАНЦЕВЫЕ ИЗ СТАЛИ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ СИСТЕМ
ОСТ 1 10078-71 -ОСТ 110093-71
Издание официальное
55
ОСИ 10091-71 сгр. а
|
2. Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным |
|
|
Размеры, мм |
|
Типо
размер |
Обозначение |
При
меняе
мость |
Л |
d |
4 |
L |
i |
В |
Масса 1000 =т„
кг |
|
1 |
1-ОСТ 1 10091-71 |
|
10 |
Мб-бе-R |
6 |
55 |
35 |
18 |
18,00 |
|
2 |
2-ОСТ 1 10091-71 |
|
12 |
M8-6e-R ' |
8 |
70 |
45 |
22 |
34,00 |
|
3 |
3-ОСТ 1 10091-71 |
|
10 |
Мб-бе-R |
6 |
70 |
50 |
- 18 |
18,33 |
|
4 |
4-ОСТ 1 10091-71 |
|
12 |
M8-6e~R |
8 |
90 |
65 |
22 |
34,52 |
|
Пример условного обозначения болта типоразмера 11
Болт 1-ОСТ 1 10061-71
3. Материал: сталь марки 10Х11Н23ТЗМР-ВД (Х12Н22ТЗМР-ВД, ЭПЗЗ-ВД) по ТУ 14-1-312-72.
4. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.
5. Сбег и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
6. Предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 000 22-80.
7. Маркировать обозначение типоразмера и клеймить окончательную приемку на бирке.
8. Технологические указания по изготовлению болта приведены в обязательном приложении к настоящему стандарту.
9. Технические условия - по ОСТ 1 00514-71.
_ 56
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ю |
10394 |
|
п |
7794 |
|
Лит.изм |
ео
Г*}
ж
£ |
OCT 1 1Q091-71ctp. з
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ БОЛТА
1. Болт изготовлять методом штамповки.
Масса исходной заготовки должна быть такой, чтобы масса облоя составляла 8-12 % от массы штамповки. Для этого можно применять предварительную подготовку фасонной заготовки (многоручьевую штамповку, ковку в обжимах, высадку или выдавливание на ГКМ я др.) или одноручьевую штамповку-высадку.
При нагреве заготовок в кузнечных печах без защитной атмосферы необходимо предусмотреть припуск на механическую обработку 2 мм на сторону.
При нагреве под штамповку и термическую обработку в печах с защитной атмосферой припуск не обязателен.
Температурный интервал штамповки на молоте должен быть от 1080 до 950 °С, на фрикционном или ГВ прессе от 1100 до 950 °С (температуры предельные).
Выдержка при ковочной температуре - по инструкции ПИ 1.2.007-77. Общее время пребывания заготовки в печи при ковочной температуре - 1,5-2,0 ч, не считая времени технологической выдержки.
Суммарная степень деформации за один вынос - не б алее 65%.
Штамповку вести не сильными ударами.
После пескоструйной обработки годные штамповки с маршрутными паспортами направляются вместе с образцами для механических испытаний. К партии, состоящей из 100 шт. штамповок, следует прилагать 12 штамповок для испытаний.
2. Закалка заготовок: температура нагрева в печи с обычной атмосферой (1030+10) °С, выдержка -2 ч, охлаждение - в масле.
3. Технологическое частичное старение - при температуре 750 - 780° С в течение 10 ч.
4. Механическая обработка и накатывание резьбы. Накатывание резьбы по всей длине болта осуществляется за один установ.
5. Контроль - методом цветной дефектоскопии или ЛЮМа.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
