Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

ОСТ 1 03841-76
Заделка механическая шариковых, роликовых и шарнирных подшипников. Типы, основные размеры и технические требования

Стр. 1 

20 страниц

258.00 ₽

Купить ОСТ 1 03841-76 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на механическую заделку шариковых, роликовых и шарнирных подшипников (в дальнейшем изложении - заделку подшипников) в детали, изготовленные из сталей, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, предназначенную для применения в узлах конструкций самолетов, вертолетов и средствах наземного оборудования.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Типы и основные размеры

2. Технические требования

Приложение Указания по контролю качества заделанных подшипников

 
Дата введения01.07.1977
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Организации:

18.06.1976УтвержденМинистерство087-16
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20

1

ю

12 721

г-

L2420

со

10-168

со

9419

xf

8748

СО

7616

гН

со

со

со

со

ЭЕ

со

i

г»

ас

а*


VAK 621.822.002.72:629.7    Группа    Г16

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ЗАДЕЛКА МЕХАНИЧЕСКАЯ ШАРИКОВЫХ, РОЛИКОВЫХ И ШАРНИРНЫХ ПОДШИПНИКОВ

Типы, основные размеры и технические требования

ОКП 75 9540


ОСТ 1 03841-76

На 20 страницах


Взамен 105СТ57


Распоряжением Министерства от 18 июня 1976 г.    №    087-16


О)

ю

СО

ОТ


срок действия установлен с 1 июля 1977 г.

Срок действия до 1 января 200 2 г.—.

$сс/, 4Z-,

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на механическую заделку шариковых, роликовых и шарнирных подшипников (в дальнейшем изложении - заделку подшипников) в детали, изготовленные из сталей, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, предназначенную для применения в узлах конструкций самолетов, вертолетов и средствах наземного оборудования.


Издание официальное


ГР 800466 от 17.08.76    Перепечатка    воспрещена

ю

9419

00

00

СО

7616

N° изм.

00

со

X

OI


ОСТ 1 03841-76 стр. 2


1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Стандарт предусматривает 5 типов задепки подшипников в зависимости от предела прочности материала детали под заделку подшипника и конструкции заделки, как указано в табл. 1.

Таблица 1


Тип

заделки


Исполнение


Предел прочности материала детали б*_ , МПа (кгс/мм;


Конструкция заделки


От 160(16) до 590(60) включ.


Сплошная завальцовка обкатыванием шариками без проточки в детали


Св. 590(60) до 1275(130) включ.


От 160(16) до 1275(130) включ, с относительным удлинением не менее 4%


Св. 1275(130) до 1770(180)


От 160(16) и более


Сплошная завальцовка обкатыванием шариками по специальной проточке в детали или обжатием кольцевым пуансоном


Обжатие пуансоном без проточки в детали: - в 6 точках для подшипников с наружным диаметром до 30 мм;

_ в 8 точках для подшипников с наружным диаметром свыше 30 мм


Обжатие шариками без проточки в детали: _ в 6 точках для подшипников с наружным диаметром до 30 мм;

- в 8 точках для подшипников с наружным диаметром свыше 30 мм


Обжатие пуансоном по специальной проточке в детали:

-    в 6 точках для подшипников с наружным диаметром до 30 мм;

-    в 8 точках для подшипников с наружным диаметром свыше 30 мм


Обжатие шариками по специальной проточке глубиной 0,6 - 1,0 мм в детали:

-    в 6 точках для подшипников с наружным диаметром до 30 мм;

-    в 8 точках для подшипников с наружным диаметром свыше 30 мм


Установка пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец в специальную канавку в детали для подшипников с наружным диаметром от 14 мм и более.


Заделка не распространяется на подшипники, имеющие выступание защитной шайбы за торец наружного кольца подшипника.

г-

12420

ю

9419

8748

СО

7616

СУ

7236

N; изм.

•е

со

*


ОСТ 1 03841-76 стр.11


-    типы 2 и 4 - следы рисок от проточки на детапи посте обкатывания ити обжатия шариками.

2.10.    Посте заватьцовки ити обжатия поверхности мест задетки и торца стыка подшипника с детатью дотжны быть допотнитетьно защищены в соответствии с технической документацией, утвержденной в установтенном порядке.

2.11.    При задетках подшипников допускаются ремонтные варианты:

-    тип 1 - повторная заватьцовка. При этом прочностные данные задетки уста на впиваются разработчиком издетия с обязатепьным указанием об этом в рабочих чертежах;

-    тип 2 - заватьцовка обкатыванием шариками по проточке ипи без проточки в промежуточной втутке из нержавеющих марок статей, запрессованной в летать, по технической документации, утвержденной в установтенном порядке. При этом задетка производится до прилегания кромок втулки после обкатывания шариками по фаскам посадочного отверстия в детали и наружного кольца подшипника;

-    типы 3 и 4 - повторное обжатие (кроме подшипников типа ШН .. .ЮТ, ШНР ... ЮТ). При этом новые точки обжатия не должны попадать в ранее выполненные (расстояние между краями соседних точек должно быть не менее половины длины лунки

от обжатия по поверхности детали).

2.12.    При заделках подшипников допускается обжатие в 3 точках для типов 3 и 4. При этом осевые усилия невыпоессовки принимаются равными половине усилий, указанных в табл. 3.

2.13.    Заделка должна обеспечивать невыпрессовку подшипников при осевых усилиях, указанных в табл. 3, для интервала температур от минус 60 до

плюс 120 С. При применении заделки при температурах, отличных от указанных, допускаемые осевые усилия невыпрессовки подшипников устанавливаются разработчиком изделия.


Таблица 3


О

Ю

00

сч


Допускаемое осевое усилие невыпрессовки для материала детали под заделку подшипника, Н (кгс), не менее


Алюминиевые

сплавы


Стали и титановые сплавы


Магниевые сплавы


Тип заделки


1-5


От 14 до 20 включ.


981(100)


19 61(200)


490(50)


490(50)


Св. 20 "    30


19 61(200)


39 23(400)


981(100)


98 1( 100)


30 '    40


3923(400)


5884(600)


1961(200)


19 61(200)


ХО

э*.

е*


«С

е

5


40


50


5884(600)


7850(800)


3923(400)


ОСТ 1 03841-76 сТр. 12


Продопжение табп. 3


Допускаемое осевое усилие невыпрессовки для материала детали под заделку подшипника, Н (кгс), не менее


мм


Алюминиевые

сплавы


Стали и титановые сплавы


Магниевые сплавы


Тип заделки


1-5


Св. 50 до 60 включ


7850(800)


9807( 1000)


5390(550)


60


70


9807( 1000)


12260(1250)


6374(650)


70 '    80


11770(1200)


14 710(1500)


7850(800)


1961(200)


80 '    90


12750(1300)


16671( 1700)


8830(900)


90 ' 100


14710(1500)


Инв. № дубликата__ №    *зи.    2__3__4__5__

Инв. № под/гнннина_ 1    2859    I    1к»    изв.    |    7236 | 761б] 8748 | 9419 110468


18633 (1900)


980 7( юоо;


Примечание. Проверка на выпрессовку заделанных в деталь подшипников не производится.


2.14.    Заделанный в деталь подшипник должен вращаться легко, без заеданий. После заделки в подшипнике допускается хруст, соответствующий хрусту подшипника в состоянии поставки или по контрольному образцу (эталону), утвержденному разработчиком изделия, применяющим подшипники.

2.15.    Контроль качества заделанных подшипников производить по указаниям, приведенным в обязательном приложении.

2.16.    В случае, когда мо>. нт вращения ко.пец шарнирных подшипников превышает значения, указанные в обязательном приложении (табл. 1), допускается (как исключение) приработка сферических поверхностей притирочными пастами путем покачивания, поворота и вращения в различных направлениях внутреннего кольца

в наружном. Допускается неоднократное проворачивание внутреннего кольца на 360 .

После приработки шероховатость сферической поверхности на внутреннем

0,160/    0,63/

кольце должна быть не более V , а на наружном - V •

В местах трения поверхностей после приработки допускается снятие слоя антикоррозионного покрытия.

Подшипники типов ШС . . . Ю2УТ, 2ШС . . . Ю2УТ прирабатываются внутренним технологическим притиром с последующей установкой кольца с серебряным покрытием сферы.

После приработки поверхности должны быть промыты бензином по ГОСТ 443-76 до полного удаления продуктов притирки (пасгы,смазки) с последующим контролем по ГОСТ 3635-78 осевого зазора подшипника, значение которого не должно превышать значения, указанного в табл. 4, и восстановлением смазки подшипника.

Подшипники типов ШН .. .ЮТ, ШНР.. .ЮТ прирабатываются с использованием пластичных смазок без применения абразивных порошков. После приработки подшипники типов ШН .., ЮТ, ШНР... ЮТ в бензине не промывать.


Инв. № дубликата

№ изм.

4

5

7

Инв. № подлинника

2859

N* изв.

8748

9419

12420

Табпица 4


Размеры, мм

D

Осевой зазор для типа подшипника

Нагрузка (сила) на подшипник при измерении осевого зазора, Н (кгс),

не бопее

ШС .. .ЮТ 2ШС...ЮТ

ШМ ... ЮТ 2ШМ.. .ЮТ

HVLIIC.. .ЮТ ЬУ2ШС.. .ЮТ

ШС. . .Ю2УТ 2ШС. . .Ю2УТ

ШН...ЮТ, ШНР ... ют

Наим.

Наиб.

Наим.

Наиб.

Наим.

Наиб.

Наим.

Наиб.

Наим.

Наиб.

От 14 до 22 включ.

0,03

0,10

0

0,03

0

0,03

0,02

0,05

0,02

0,07

49 (5)

Св. 22 " 62

0,03

0,08

" 62 " 75

0,05

0,15

0,05

0,05

0,12

98 ( 10)

' 75 ' 85 '

-

-

0,04

0,15

" 85 ' 100

-

-

-

-

-

-


ОСТ 1 03841-76 стр. 13


OCT 1 03841-76 Стр. 15

Г-

12420

ю

[ 9419

8748

со

7616

ЭЕ

п

as

РО

ж

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

УКАЗАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛАННЫХ ПОДШИПНИКОВ

1.    Контроль качества заделанных шарнирных подшипников производить на:

-    легкость поворота и вращения внутреннего кольца в сфере наружного по данным, указанным на схемах черт. 1 и 2 и в табл. 1. При проверке легкости поворота внутреннее кольцо подшипника под действием момента М^р должно повернуться на угол J3. При проверке легкости вращения (для подвижных соединений) внутреннее кольцо подшипника под действием момента МКр должно повернуться на один оборот, у приработанных подшипников должны быть произведены измерения осевого зазора;

-    отсутствие проворачиваемости и осевого перемещения наружного кольца в детали по данным, указанным на схемах черт. 3 и 4 и в табл. 2 и 3.

2.    Контроль качества заделанных шариковых и роликовых подшипников производить на:

-    легкость вращения путем вращения от руки внутреннего кольца подшипника в плоскости его вращения при неподвижном наружном кольце. При этом параметры легкости вращения должны соответствовать контрольному образцу (эталону), утвержденному разработчиком изделия, применяющим подшипниковые узлы;

-    отсутствие осевого перемещения наружного кольца в детали по данным, указанным на схеме черт. 4 и в табл. 3.

Примечания: 1. При контроле легкости поворота и вращения подшипники проверяются в смазанном состоянии.

2.    Проверку на отсутствие осевого перемещения наружного кольца подшипника в детали со сквозным посадочным отверстием производить поочередно с одной и с другой стороны; подшипники, заделанные в глухие посадочные отверстия детали, не проверять.

©

LO

aO

cj

3.    При обнаружении осевого перемещения или вращения в детали наружного кольца подшипника допускается дополнительная подвальцовка или обжатие (в те же углубления) до устранения дефектов. При этом размеры /У, и Нг> выполнять с предельным отклонением +0,3 мм, не более.

4.    Подшипники типа ШН...ЮТ, ШНР...ЮТ после заделки и подшипники с заделкой по типу 5 на отсутствие проворачиваемости в детали не проверять.

5.    Допускается не производить проверку по части параметров с обязательным указанием об этом в чертеже, например: "Проверку на отсутствие проворачиваемости наружного кольца в детали не производить".

ОСТ 1 03841-76


Стр, 16




1 - летать под задатку подшипника, 2 - внутреннее кольцо подшипника; 3 - наружное котьцо подшипника

Черт 1


1 - летать под заделку подшипника;

2 - внутреннее котьцо подшипника; 3 - наружное кольцо подшипника Черт, 2


Hm Hi дубитHU__№    ши.    4    5    7

И» N; яодлиищии__2859__Н»    ни.    8748    0419    12420


Таб тииа 1

Тип подшипника

Р

мкр

М'кр

Тип подшипника

Р

М кр

м'

' 1 кр

Тип

подшипника

Р

Мкр,

Н • м (кгс см), не более 5 %

Н • м (к не бол

ГС • см),

ее 5 %

Н м (кгс

см), не более 5%

ШС6ЮТ

ШН6ЮТ

13°

0,25(2,5)

0,11(1,1)

НУШС6ЮТ

ШС6Ю2УТ

13°

1, 70( 17,0)

0,36(3,6)

ШМ6ЮТ

13°

1,70(17,0)

ШС8ЮТ

ШН8ЮТ

15°

0,40(4,0)

0,20(2,0)

НУШС8ЮТ

ШС8Ю2УТ

15и

2,40(24,0)

0,61(6,1)

ШМ8ЮТ

15°

2,40(24,0)

шсюют

шнюют

-5

12

0,60(6,0)

0,36(3,6)

НУШС10ЮТ

ШС10Ю2УТ

12

0,72(7,2)

шч юют

12

ШС12ЮТ

ШН12ЮТ

и°

0,75(7,5)

0,49(4,9)

НУШС12ЮТ

ШС12Ю2УТ

0

11

3,00(30,0)

0,99(9,9)

ШМ12ЮТ

о

11

3,00( 30,0)

ШС15ЮТ

ШН15ЮТ

1, 25( 12,5)

1,05(10,5)

НУШС15ЮТ

ШС15Ю2УТ

5,00(50,0)

2,10(21,0)

ШМ15ЮТ

5,00(50,0)

ШС17ЮТ

ШН17ЮТ

10°

1,50(15,0)

1,44( 14,4)

НУШС17ЮТ

ШС17Ю2УТ

10°

6,00(60,0)

2,88(28,8)

ШМ17ЮТ

10°

6,00(60,0)

ШС20ЮТ

ШН20ЮГ

-0

9

2,00(20,0)

2, 10(21,0)

НУШС20ЮТ

ШС20Ю2УТ

9°

8,00(80,0)

4,20(42,0)

ШМ20ЮТ

9°

8,00(80,0)

ШС25ЮТ

ШН25ЮТ

7°

3,50(35,0)

4,41(44,1)

НУШС25ЮТ

ШС25Ю2УТ'

7

14,00(140,0)

8,82(88,2)

ШМ25ЮТ

7°

14,00(140,0)

шсзоют

шнзоктг

О

6

4,50(45,0)

6,34(63,4)

НУШСЗОЮТ

ШС30Ю2УТ

6°

18,00(180,0)

12,69( 126,9)

ШМЗОЮТ

6°

18,00(180,0)

ШС35ЮТ

ШН35ЮТ

6,00(60,0)

9,90(99,0)

НУШС35ЮТ

ШС35Ю2УТ

24,00(240,0)

19,80(198,0)

ШМ35ЮТ

24,00(240,0)

ШС40ЮТ

ШН40ЮТ

О

7

7,25(72,5)

13,48( 134,8)

НУШС40ЮТ

-

7°

29,00(290,0)

26,97(269,7)

ШМ40ЮТ

7°

29,00(290,0)

ШС45ЮТ

ШН4 5ЮТ

9,25(92,5)

19,42(194,2)

-

-

-

-

ШМ4 5ЮТ

37,00(370,0)

ШС50ЮТ

ШН50ЮТ

е°

11,50(115,0)

25,87(258,7)

НУШСоОЮТ

ШС50Ю2Т

6°

46,00(460,0)

51,75(517,5)

ШМ50ЮТ

46,00(460,0)

ШС55ЮТ

ШН55ЮТ

„6

t

14,05( 140,5)

32,50(325,0)

НУШСооЮТ

ШС55Ю2УТ

7°

56,50(565,0)

62,00(620,0)

-

-

-

ШС60ЮТ

-

е°

17,00( 170,0)

40,05(400,5)

-

-

-

-

-

-

-

-


ОСТ 1 03841-76


Стр.17


Инв К? дубликата    Ms    иэм.    4    5    7    |

Нив № подлинника     2859__№    ш.    8748    9419    12420|


Продопжение табп 1

Тип подшипника

Р

Мкр

м'кр

Тип подшипника

Р

^кр

м'кр

Т ип подшипника

Р

Н • м (кгс

см), не более 5 %

Н*м (кгс.см),

не более 5 %

Н*м( кгс*см), не более 5 %

_

_

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

_

_

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

_

_

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2ШС10ЮТ

1,25(12,5)

1,12(11,2)

НУ2ШС10ЮТ

2ШС10Ю2УТ

5,00(50,0)

2,25(22,5)

2ШМ10ЮТ

5,00(50,0)

2ШС12ЮТ

и°

1,75( 17,5)

1,68( 16,8)

НУ2ШС12ЮТ

2ШС12Ю2УТ

и°

7,00(70,0)

3,36(33,6)

2ШМ12ЮТ

и°

7,00(70,0)

2ШС15ЮТ

2,25(22,5)

2,36(23,6)

НУ2ШС15ЮТ

2ШС15Ю2УТ

9,00(90,0)

4, 72(47,2)

2ШМ130Т

9,00(90,0)

2ШС17ЮТ

15°

2,75(27,5)

3,30(33,0)

НУ2ШС17ЮТ

2ШС17Ю2УТ

о

ю

гН

11,00(110,0)

6,60(66,0)

2ШМ17ЮТ

15°

11,00 (110,0)

2ШС20ЮТ

22°

3,25(32,5)

4,58(45,8)

-

-

-

-

-

2ШМ20КЛ

0

22

13,00(130,0)

_

-

-

-

-

-

-

2ШМ25Ю1

15,00(150,0)

_

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

_

_

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

_

_

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

"

-

-

-

“

Примечание. Данные таблицы распространяются на подшипники типов:


Ш...ЮТ, 2Ш...ЮТ, ШС...Ю1Т, 2ШС...Ю1Т, НУШС...Ю1Т, НУ2ШС...Ю1Т (с отверстиями для смазки на наружном и внутреннем кольцах); 1-Ш...ЮТ, 1-ШС...ЮТ, 1-2ШС...ЮТ (с улучшенной геометрией сферических поверхностей


ОСТ 1 03841-76 Стр.18



1    - деталь под задепку подшипника,

2    - наружное копьцо подшипника

Черт 3


Мне К: дубликата    №    изм    4    5    7

Ннв № подлинника _ 2859    Ms    нзв    8748    94J9    12420


Таблица 2

Тип подшипника

мкр,

Н • М ( К ГС • см),

+5 %

ШС6ЮТ

НУШС6ЮТ

ШС6Ю2УТ

ШМ6ЮТ

-

-

-

_

4 (40)

ШС8ЮТ

НУШС8ЮТ

ШС8Ю2УТ

ШМ8ЮТ

-

-

-

-

5 (50)

ШС10ЮТ

НУШС10ЮТ

ШС10Ю2УТ

ШМ10ЮТ

-

-

-

-

8 (80)

11Г12ЮТ

НУШС12ЮТ

ШС12Ю2УТ

ШМ12ЮТ

-

-

-

-

9 (90)

ШС15ЮТ

НУШС15ЮТ

ШС15Ю2УТ

ШМ15ЮТ

-

-

-

-

13 (130)

ШС17ЮТ

НУШС17ЮТ

ШС17Ю2УТ

ШМ17ЮТ

2ШС10ЮТ

НУ2ШСЮЮТ

2ШС10Ю2УТ

2ШМ1010Т

15 (150)

ШС20ЮТ

НУШС20ЮТ

ШС20Ю2УТ

ШМ20ЮТ

2ШС12ЮТ

НУ2ШС12ЮТ

2ШС12Ю2УТ

2ШМ.12ЮТ

20 (200)

-

-

-

-

2И1С15ЮТ

НУ2ШС15ЮТ

2ШС15Ю2УТ

2ШМ15ЮТ

25 (250)

-

-

-

-

2ШС17ЮТ

НУ2ШС17ЮТ

2ШС17Ю2УТ

2ШМ17ЮТ

-

-

-

-

2ШС20ЮТ

-

-

2ШМ20ЮТ

35 (350)

ШС25ЮТ

НУШС25ЮТ

ШС25Ю2УТ

ШМ25ЮТ

-

-

-

2ШМ25ЮТ

ШСЗОЮТ

НУШСЗОЮТ

ШСЗОЮ2УТ

ШМЗОЮТ

-

-

-

-

50 (500)

ШС3 5ЮТ

НУШС35ЮТ

ШС35Ю2УТ

ШМ35ЮТ

-

-

'

-

ШС40ЮТ

НУШС40ЮТ

-

ШМ40ЮТ

-

-

-

-

65 (650)

ШС45ЮТ

-

-

ШМ45ЮТ

-

-

-

-

ШСЗОЮТ

НУШС50ЮТ

ШС50Ю2Т

ШМ50ЮТ

-

-

-

-

80 (800)

ШС55ЮТ

НУШС55ЮТ

ШС55Ю2УТ

-

-

-

-

-

ШС60ЮТ

-

-

-

-

-

-

95 (950)


ю


сэ


а>


8


см


СО

Ж


S


ОСТ 1 03841-76 стр.19



1 - пуансон; 2 - деталь под заделку подшипника; 3 - подшипник; 4 - плита

Черт. 4


Таб лида 3

А

мм

Нагрузка (сила) Р

для материала детали под заделку подшипника, Н (кгс) +5%

Алюминиевые

сплавы

Стали и титановые сплавы

Магниевые сплавы

Тип заделки

1 3

12 3 4

1

3

От 14 до 20 включ.

250 (25)

490 (50)

118 (12)

118 (12)

Св. 20 " 30

490 (50)

981 (100)

250 (25)

250 (25)

<г 30 " 40 *■

981(100)

1471 (150)

490 (50)

490 (50)

" 40 * 50 '

1471 (150)

1961 (200)

981 (100)

1»

О

СО

ъ

О

to

А

19 61 (200)

2452 (250)

1373 (140)

* 60 * 70

2452 (250)

2942 (300)

1570 (160)

' 70 ' 80 '

29 42 ( 300)

3680 (375)

1961 (200)

' 80 " 90

3190 (325)

4170 (425)

2210 (225)

* 9 0 ' 100 '

3680 (375)

4660 (475)

2452 (250)



Мм. Jfe mihiMTi

ОСТ 1 03841-76 стр.3

1.2. Основные размеры задепок подшипников должны соответствовать указанным на черт. 1 - 7 и в табл. 2.

Тип 1


А-А

1 - деталь под задепку подшипника; 2 - подшипник; 3 - шарик по ГОСТ 3722-81

Черт. 1 Тип 2

До завальцовки


А-А

1 - деталь под задепку подшипника; 2 - подшипник; 3 - шарик по ГОСТ 3722-81

Черт. 2

х.

Размер для справок. Размер обеспеч. инстр.

ОСТ 1 03841-76 стр.4

Тип 3


И»». № дубликата    №    нэм    1    2    3    4    s

И»|. К; подшита__2859__К»    НЗВ    6866    7236    7616    8748    9419


Исполнение X

А А


_£

Дтш зацепки подшипников с наружным диаметром D

свыше 70 мм в детали из материала с (5^ > 981 МПа( 100 кгс/мм )


70°**



1 - деталь под заделку подшипника; 2 - подшипник Черт 3


Размер для справок.

**Размер обеспеч инстр.

***Допускается заделка с формой лунки от обжатия и размерами по типу заделки подшипников в детали из алюминиевых сплавов


Исполнение 2 Остальное - см. черт. 3



3 — шарик по ГОСТ 3722-81 Черт. 4

CD

00

CD

О

^—4

ю

9419

8748

СМ

7236

Ж

«

ж

£

т

с*

£


Тип 4 Исполнение 1


ОСТ 1 03841-76 стР. 5


А-А



Б-Б ппЁшито



До обжатия



LQ+2L-0.5)Щ1


Щ1

V*

SiV ^

т,,

1


R 0,15 ±0,05

1 - деталь под заделку подшипника; 2 - подшипник

Черт. 5

Исполнение 2 Остальное - см. черт. 5


Оэ*20±0,1



3 - шарик по ГОСТ 3722-81 Черт. 6


£


£


хк


Размер для справок. Размер обеспеч. инстр.


ОСТ 1 03841-76 с* в

Г'-

12420

8748

О]

7236

X

п

СО

п

i

Тип 5


1 - летать под задепку подшипника; 2 - подшипник; 3 - пружинное упорное птоское внутреннее эксцентрическое котьцо (и канавка) по ОСТ 1 10790-85,

ОСТ 1 10 791-85

Черт. 7

a

ю

ос

CJ


Размер дтя справок.


OCT t 03841-76 Стр. 7

Таблица 2

н

Hi

г/

/

Пред, откл

для

типа

заделки

для материала

+0,10 -0,05

+0, 15

деталей

Материал деталей

D

Алюминиевые, титановые, магниевые сплавы, стали

Алюми

ниевые

сплавы

Стали

Титановые

сплавы

Магниевые

сплавы

Алюминиевые, титановые, магниевые сплавы, стали

Алюминиевые

сплавы

Стали

1

2*

3

4

Алюминиевые и магниевые сплавы

Стали и титановые сплавы

для подшипников типа 900000

для подшипников всех типов (кроме ШН . . ЮТ,

ШНР ... ют)

для подшипников всех типов (кроме ШН . ЮТ,

ШНР ... ЮТ)

для подшипников всех типов (кроме ШН . . , ЮТ,

ШНР . . . ЮТ)

для подшипников всех типов {кроме ШН...ЮТ,

ШНР... ЮТ,

ШС ... Ю2УТ, 2ШС...Ю2УТ)

для подшипников типа 900000

для подшипников типа ШН 10 Г, ШНР . . . ЮТ)

дпя других типов подш ипников

для подшипников типа ШН . . ЮТ, ШНР. . . ют)

для других типов подшипников

От 14 до

20 в ключ

0,20

0,30

0,20

0,3

0,40

0,6

0,25

0,4

Св. 20 '

30 '

4

6

1,0

0,8

0, 20

0,30

0,40

0,25

0,15

' 30 '

40 '

1,2

1,0

0,40

0,45

0,30

0,4

0,50

0,8

0,40

0,6

' 40 '

О

ю

0,25

0,50

0,50

0,35

0,20

0,60

0,50

' 50 '

60 '

5

1,4

1,2

0,30

0,60

0,60

0,45

0,25

0,5

0,70

1,0

0,55

0,8

' 60 '

70 '

о

0,35

, 70 г

80 '

6

1,7

1,5

0,40

0,70

0, то

0, 55

0,30

0,6

0,75

1,2

0,60

1,0

' 80 '

90 '

7

9

2,0

1,8

0,45

0,40

0,7

0,95

0,75

' 90 '

100 ж

9

'

0,50

1,20

1,5

1,00

1,2

г-

12420

ю

03

S

т

со

■ч*

г-

00

СО

| 7616 |

ж

ж

£

| 2859 |

19

я

ж

«о

£

«в

ж

•*

е

£

Допускается испопьзование диаметров шариков, указанных дня типа 1 задепки подшипников.

ГП ~    '    “    ОСТ    1    03841-76    Стр,    8

мм

D

Hi

н2

/

h1

г

т,

Пред. откп.

+0,15

-0,1

+0,15

Материал деталей

Титановые

сплавы

Магниевые

сплавы

Алюминиевые, титановые, магниевые ставы, стали

Алюминиевые

сплавы

Стали и титановые сплавы

Магниевые

сплавы

дпя подшипников типа ШН. .ЮТ, ШНР. . . ЮТ

дпя других типов

подшипников

для всех типов подшипников (кроме ШН . . .ют, ШНР.. ют,

ШС . .Ю2УТ, 2ШС. Ю2УТ)

для подшипников типа 900000

дпя всех типов подшипников

дпя всех типов подшипников

для всех типов подшипников

{кроме ШН .. .ЮТ, ШНР. ..ют, ШС Ю2УТ, 2ШС .Ю2УТ)

Номин

Пред

откп

Пред откп.

+0,1

+0, 1

+0,15

+0,1

От

14 до

20 в ключ

0,20

0,30

0,40

0,10

0,15

0,15

0,15

0,10

+0,05

0,5

0,50

1,5

2,0

Си

20 '

,30

*

0,30

0,40

0,20

0,20

0,6

2,0

-

30 '

40

*

0,60

0,20

0,25

0,8

3,0

•

40 '

50

-

0,45

0, 55

0,15

0,30

0,30

0,25

0,30

,

50 '

60

,

0,40

4,0

-

60 '

70

»

0,55

0,70

0,65

0,20

0,40

0,35

0,30

0,50

+0,10

1,0

0,75

2,5

*

70 '

80

-

0,65

0,80

0,25

0,45

1.2

4,5

*

80 "

90

*

0 70

0,80

1,00

0,35

0,50

0,40

0,40

0, 60

1,0

1,00

5,0

3,5

90 "

100

0,50


И». № дубииката__К;»зм.    3    4    5    7

H«l И» ЮДтшта___2859___№    ИЗЯ    76 1 6    8748 04ig    12420

Продолжение табл 2

Примечание Размер /? - для определения толщины детали под заделку подшипника исходя из номинального размера ширины наружного кольца подшипника

ОСТ 1 03841-76 стр. 9

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Заделка запрессованных в летать подшипников дотжна производиться

в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установтенном порядке. Подшипники всех типов (кроме ШН ,.. ЮТ, ШНР...ЮТ) могут быть повторно перепрессованы до заделки с обеспечением посадок, предусмотренных п. 2.3.

2.2.    Шероховатость поверхности посадочного отверстия дтя подшипника в де-

1,25/    2,5/

тати дотжна соответствовать: диаметром до 80 мм - ’ \ /    ,    свыше 80 мм -    \у.

Инв. N; дублнната__№    нзи.    2    3    4    5__6    7

Инв. № подлинника__2859__к»    изв.    7236    7616    8748    9419    104В8    12420

Кромки посадочного отверстия для подшипника в детали не притуплять.

2.3.    Предетьные отклонения размеров посадочного отверстия в детали должны соответствовать указанным в ГОСТ 25347-82:

а)    при заделке шариковых и роликовых подшипников:

-    для деталей из материала с пределом прочности (51^590 МПа (60 кгс/мм^) - М7;

О

-    для деталей из материала с пределом прочности

2

>590 МПа (60 кгс/мм ) - К7 ; под подшипники типа 900000 (с тонко-

В

стенными кольцами) -    6    ;

б)    при заделке шарнирных подшипников:

-    для деталей из материала с пределом прочности (Jq^l590 МПа (60 кгс/мм^) - К 7 ;

-    для деталей из материала с пределом прочности <J^>590 МПа (60 кгс/мм^) - К7 или 3^6 .

Подшипники типа ШН ...ЮТ, ШНР...ЮТ запрессовываются в деталь с натягом 0,005-0,015 мм (с предпочтительным полем допуска - Р7 ) с предварительной установкой до заделки во внутреннее кольцо подшипника жесткого распорного стержня с натягом 0,015 - 0,020 мм и удалением его после заделки Требования к стержню, его установке и удалению после заделки - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Овальность и конусообразность посадочной поверхности в детали должны быть не более половины поля допуска на диаметр посадочного отверстия.

2.4.    Для деталей под заделку подшипников допускаются:

а)    из алюминиевых и магниевых сплавов при ZD $50 мм увеличение размера h до 0,4 мм;

б)    из сталей и титановых сплавов изменение предельных отклонений:

I    ,    +0,20    +0,30

-    размера /7 с +0,05 на q qq и с ±0,10 на ^ q;

и    +0,10    +0,2

“ размера    Н    С    -0,05    на    -0,1;

Селективная подборка.

Допускается увеличение натяга до 0,025 - 0,040 мм.

ОСТ 1 03841-76 стР. ю

Г-

12420

to

9419

т

8748

СО

7616

см

7236

ж

*

т

«*»

ж

*

в) из материала с <5^ >981 МПа (100 кгс/мм^) для типа 2 заделки подшипников с наружным диаметром D > ТО мм изменение угла проточки с 55° на 45 .

2.5.    Подшипник перед заделкой должен устанавливаться симметрично относительно действительной толщины детали. Несимметричность выступов детали должна быть не более половины допуска на размер h ■

2.6.    Защитные покрытия (грунты, лакокрасочные покрытия, смазки, герметики) посадочных отверстий, необходимые при установке подшипников, должны быть в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.7.    При заделке шарнирного подшипника паз в наружном кольце (место стыка кольца подшипников типа ШН6ЮТ (ШНР6ЮТ) .. .ШН12ЮТ или металлофторопластовой прокладки, отмеченное риской на торце кольца подшипников типа ШН15ЮТ ... ШН55ЮТ) и цилиндрический поясок на сфере внутреннего кольца должны устанавливаться перпендикулярно направлению действующего усилия, как показано на черт. 8.

Стык на наружном кольце

©

(Л

со

OJ

1 - деталь под заделку подшипника; 2 - наружное кольцо подшипника; 3 - внутреннее кольцо подшипника

Черт 8

2.8.    В местах завальцовки или обжатия не должно быть трещин, морщин

и заусенцев. При заделке должна быть обеспечена защита от попадания стружки в подшипники. В зоне заделки допускаются местные надиры и вспучивание материала детали, которые не контролируются.

2.9.    После заделки подшипников допускаются:

*

- типы 1 _ 4 - неприлегание материала детали по всему контуру по фаске подшипника;