ОСТ 1 02653-88

1. Высота выступающей части шпилек hi должна соответствовать указанной на черт. 1 и в тбп. 1.

Черт. 1

Т абпида 1 мм d И +0,2 MR 5-6 е L - 12.6 MR 6-6 е L - 14,0 MR 8-6 е L - 18,5 МР 1 П~де L - 22,5

2» Для оборки гладкорезъбовых соединений в корпусных деталях из сплавов

*2 2

с dg т 470 МПа (48 кгс/см ) применять шпильки с d_g "Я” 1080 МПа (НО кгс/см ),

3. Перед сборкой на заходные части отверстия и резьбы шпильки наносить грунт ЭП 076 по ТУ 6-10-755-84 массой от 20 до 3 00 мг. Допускается

нанесение эпоксидных «леев и минеральных и синтетических масел, назначаемых конструктором. Избыток смазки в отверстии но допускается.

Подготовка поверхностей и нанесение смазок - по действующей в отрасли документаций.

4.    При отсутствии указания на чертеже допуск перпендикулярности оси шпильки относительно поверхности стыка Л - 0,6 мм на длине 100 мм.

5.    В технически обоснованных случаях, для обеспечения заданного конструктором допуска перпендикулярности, допускается производить рихтовку шпилек

в соответствии с приложением 1.

6.    Технологические указания по сборке соединений должны соответствовать

указанным в приложении 2»

* Длина L - по ОСТ 1 14624-88.

ОСТ 1 02653-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РИХТОВКЕ ШПИЛЕК В СОЕДИНЕНИИ

1.    Для проведения процесса рихтовки предварительно определить (см. черт. 2):

1)    значение отклонения от перпендикулярности оси шпильки к поверхности

стыка А ;

2)    положение плоскости, в которой должна производиться рихтовка;

3)    направление рихтовки.

2.    Рихтовку шпилек производить подгибом только в одной плоскости и в одном направлении.

3.    Не допускается производить повторную рихтовку в направлении исходного положения шпильки.

4.    Не допускается производить рихтовку, если отклонение от перпендикулярности оси шпильки к поверхности А превышает значение 0,6 мм на длине 100 мм.

т$з-ж с 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Осязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ СОЕДИНЕНИЙ

1» Технолог ическое оборудование и технологическая оснастка для ввинчивания шпилек в процессе сборки должны обеспечивать:

1)    допуск перпендикулярное та оси вращения шпильки относительно поверхности стыка в зоне гнезда 0,3 мм на длине 100 mmj

2)    компенсацию несоосносги шпильки относительно отверстия гнезда в пределах от 0 до 1,5 мм. Радиальное усилие шмшшсашга должно быть не более 50 Н (5 кгс).

2.    Конструкция приспособления дш ввинчивал кя шпилек должна обеспечивать:

1)    закрепление шпильки без зазора по боковой поверхности профиля резьбы в процессе сборки!

2)    опору торца шпильки в конусную чашку глубиной 0,5-1,0 мм|

3)    зазор в резьбе при снятии (свинчивании) со шпильки после постановки.

3.    Технологические режимы оборки соединений должны соответствовать указанным в табл, 2,

4.    Для ввинчиваю» шпилек в корпусные детали из сплавов с > 420 МПа

2

(43 кгс/мм ) применять режим сборки П, в остальных случаях применяется режим сборки 1,

OCT1 ШМ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    УТВЕРЖДЕН Министерством ЗАРЕГИСТРИРОВАН ИГО

за № 16 от 29.09.88

2.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ