ОСТ 1 02571-86

Стандарт устанавливает предельные отклонения размеров профиля пера, толщин стенок, ширины щели выходной кромки относительно теоретического профиля, а также предельные отклонения расположения фактического профиля относительно теоретического и конструкторских баз лопатки.

Стандарт не устанавливает предельные отклонения радиусов перехода от пера к полкам или замковой части лопаток.

Термины и определения - по ГОСТ 23537-79 и ГОСТ 23851-79. Остальные термины и пояснения приведены в справочном приложении 1.

1. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ,

ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ П-ЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА

1.1.    Правила назначения предельных отклонений размеров пера

1.1.1.    Предельные отклонения размеров пера лопаток компрессора должны быть заданы по следующим правилам:

-    все отклонения размеров должны быть направлены в сторону уменьшения толщин и хорды теоретического профиля;

-    допуск на размеры профиля должен быть переменным с целью выделения зон повышенной точности;

-    при выбранных предельных отклонениях радиусы входных и выходных кромок минимального профиля не должны сводиться к нулю.

1.2. Правила построения минимального профиля и выбор контрольных точек

1.2.1.    Минимальный и теоретический профили дозвуковой ступени компрессора приведены на черт. 1. Минимальный профиль должен рассчитываться с учетом того, что:

-    точка 1 Qfi - общая точка для теоретического и минимального профилей;

-    предельные значения .отклонений толщины профиля 6 должны быть равномерно распределены со стороны спинки и корыта профиля;

-    хорда минимального профиля уменьшена на величину 2б со стороны выходной кромки;

-    максимальные значения предельных отклонений задаются в месте расположения Стах ^и равны 0,5(5 с каждой стороны профиля;

- ТОЛЩИНЫ ВХОДНОЙ И ВЫХОДНОЙ кромок В точках 1_С, 1_к И 2с, 2к должны

быть C_f/2 = (С₁₎₂)_Т - 0,56;

ОСТ 1 02571-86

1.3.6. Предельное отклонение размера угла установки профиля должно выбираться по данным табл. 2 и обеспечиваться только за, счет доработки выходной кромки.

Та блица 2

Группа лопаток Предельное отклонение угла установки <хт (J3t) фактического профиля баг ( $£> г) 0 +30' А +20' Б В +15' Г

1.3.7.    Для корневого сечения лопатки рабочего колеса компрессора смешение фактического профиля от номинального положения в направлении оси Y должно быть не более:

-    для группы О - +0,1 мм;

-    для групп А, Б - +0,2 мм;

-    для групп В, Г - +0,5 мм.

Допускается на высоте /?/ от корневого сечения смещение профиля в направлении оси Y увеличивать так, что

6« 5_Укарн +khj ,

где к- коэффициент для групп лопаток, к =0,002 - для лопаток групп О, А, Б и к =0,001 - для лопаток групп В и Г.

1.3.8.    При криволинейной выходной кромке профиля пера лопатки компрессора допускается наличие площадки, размер которой равен:

dпл < 0,70 С/2 ,

где с(? ~ диаметр выходной кромки (черт. 7).

Черт. 7

При криволинейной входной кромке дозвукового профиля пера лопатки компрессора наличие площадок и острых кромок на ней не допускается.

1.3.9. При изготовлении должна быть обеспечена плавность поверхности пера лопатки. Рекомендации по допустимым отклонениям формы пера приведены в рекомендуемом приложении 6, по контролю точности изготовления - в рекомендуемом приложении 7.

ОСТ 1 02571-86 Стр. 12

2. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ,

ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК ТУРБИНЫ

2.1.    Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток турбины, изготовленных литьем

2.1.1,    Предельные отклонения размеров и смещение профиля пера лопаток

турбины, изготавливаемых литьем, должны соответствовать данным табл. 3.

Т аблииа 3

мм

Диапазон значений длин хорды профиля пера Длина пера Предельное отклонение размера Смещение профиля пера в корневом сечении рабочей лопатки от номинального положения в направлении ОСИ У'5у спинки и корыта профиля, радиуса входной кромки Я, Класс точности хорды профиля ь 0 1 2 До 25 включ. До 100 включ. +ЭД0 +0,15 - -0,50 +0,10 Св. 25 до 60 включ. Св. 100 до 240 включ. +0,15 +0,20 - +0,15 Св, 60 до 100 включ. Св. 240 до 360 включ. - +0,30 +0,40 -0,80 +0,20 Св. 100 до 160 включ. До 400 включ. +0,40 +0,50

2.1.2.    Для сопловых лопаток турбин предельные отклонения размеров хорд и радиуса входной кромки профиля пера должны обеспечиваться по данным табл. 3 только в том случае, если это не препятствует получению всех остальных размеров пера с заданной чертежом точностью.

2.1.3.    Смещение профилей в корневых сечениях изготовленных соседних лопаток должно быть направлено в одну сторону от теоретического положения профиля.

2.1.4.    В корневых сечениях лопаток ротора турбины, приведенных на черт. 8, для которых -~<1,1, предельные отклонения размеров Стах*¹ должны

■Г²

задаваться по 1-му классу точности.

2.2. Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток турбины, изготовленных механической обработкой

2.2.1. Предельные отклонения размеров и смещение профилей пера лопаток турбины, изготавливаемых из деформируемых материалов механической обработкой или штамповкой, должны соответствовать данным табл. 4.

ОСТ 1 02571-86

2.3.    Назначение предельных отклонений размеров профиля пера лопаток турбины, изготовленных точным литьем

2.3.1.    Для лопаток турбины, изготавливаемых точным литьем с последующей механической доработкой пера, следует устанавливать предельные отклонения размеров профиля по данным табл. 4. Смещения профиля пера в корневом сечении 6у выбираются по табл. 3.

2.4.    Назначение предельных смещений профиля пера лопатки турбины на высоте /у

2.4.1.    На высоте /?/ от корневого сечения пера рабочих лопаток турбин предельное смещение профиля в направлении оси Y в бестолочных лопатках должно определяться по формуле:

V °*mpH^±0‘^002h-

Для одной лопатки предельные отклонения на смещение должны быть направлены в одну сторону от теоретического положения профиля.

2.4.2.    В полочных лопатках рабочего колеса турбины предельное смещение контрольного сечения, расположенного непосредственно под полкой, должно задаваться по данным табл. 4.

2.5. Выбор контрольных точек на профиле

2.5.1. Минимальное количество точек на профиле лопатки турбины, которые должны быть указаны конструктором для контроля точности изготовления пера, и положение этих точек приведены на черт. 8 и 9. На спинке и корыте профиля должны быть выделены:

-    прямолинейный участок спинки у выходной кромки, ограниченный точками

$с ^и

-    местоположение критического сечения решетки: на спинке профиля - точка 4q и на корыте профиля - точка 2^^\

-    местоположение максимальной толщины профиля    точка    3    -    на    спинке;

с

-    точки касания радиусов входной и выходной кромок со спинкой и корытом профиля, точки 1_Cr,1_Kr и точки 2_Cr,2_Kr.

2.6. Требования к точности изготовления отдельных участков пера

2.6.1. В корневых сечениях рабочих лопаток турбин, если межлопаточный

Q₁

канал близок к активному, т.е. при ^ 1,05, участок профиля между точками ^и    (см.    черт.    8)    должен    выполняться по 1-му классу точности.

Кроме того, конструктором должны быть заданы предельные отклонения размеров углов установки профиля $ от О до минус 1°гак, чтобы было обеспечено условие

Qj

-Ql^> 1,0 ^ПР^И fiiK_mnir^PiK_monn⁺ 8fin-

ОСТ 1 02571-86

О•

При наличии местного диффузорного участка, т.е. при ^ 1,0, класс точ-

^а1

ности выбирается конструктором.

2.6.2. В сопловых лопатках высоконагруженных турбин, работающих на расчетном режиме при трансзвуковых и сверхзвуковых скоростях газа на выходе, должны быть обеспечены следующие требования:

-    при наличии прямолинейного участка на спинке в косом срезе решетки для лопаток, изготавливаемых литьем, иепрямолинейность этого участка не допускается; для лопаток, изготавливаемых механической обработкой, отклонение максимального значения прогиба в центре прямого участка спинки профиля должно быть не более 0,1 мм. Конструктор должен задать угол между прямолинейным участком спинки

и фронтом решетки (см. черт. 9), а*также предельные отклонения его размеров, устанавливаемые в зависимости от значения угла отгиба профиля £ . Для значений £ =0f9° отклонение угла должно составлять Д^=0-2°;

-    суммарные предельные отклонения положения точек 4^ и 2д- в направлении, нормальном к профилю, не должны превышать 0,5 % от размера a_2meop . Минимальное задаваемое значение этого отклонения +0,1 мм. Положение точек 4q и 2ц должно быть задано от конструкторских баз лопатки и обеспечено технологически;

-    отклонение положения точек линии профиля полок в месте геометрического горла решетки £aL назначается конструктором, исходя из необходимой точности

выполнения площади узких сечений соплового аппарата;

- предельные отклонения ширины полки Ь и угла X (см. черт. 9), обеспечивающие заданные значения й₂ ^и t , назначаются конструктором с учетом тепловых и силовых нагрузок, а также линейных перемещений в рабочих условиях;

-    при наличии в межлопаточном канале соплового аппарата участка постоянной ширины, расположенного перед горлом решетки (см. черт. 9), спинка и корыто профиля на всей протяженности этого участка выполняются по 1-му классу точности.

2.6.3. Вогнутая и выпуклая стороны профиля пера дозвуковых сопловых и рабочих лопаток турбины могут изготавливаться по 2-му или 3-му классу точности при условии обеспечения надежности н необходимых запасов прочности.

2.7. Предельные отклонения толщин стенок, выходных кромок, элементов системы охлаждения и формы выходной кромки лопатки

2,7.1. Предельные отклонения толщины стенок литых охлаждаемых лопаток турбины, приведенных на черт. 10, должны назначаться в сторону увеличения минимального размера Ас к ^Б соответствии с табл. 5; 2-й класс точности относится к лопаткам, полученным методом направленной кристаллизации, а также к участкам профиля сопловых лопаток, где имеется пленочное охлаждение. Не допускается утолщение периферийной зоны пера изготовленных лопаток без одновременного утолщения и корневой зоны.

ОСТ 102571-86    Стр.    is

мм Та блица 5

Предельное отклонение Толщина стенок Длина пера толщины стенки спинки и корыта толщины стенки входной кромки Класс то чности 1 2 1 ■2 Св, 0,5 'До 1,0 включ. До 60 0,30 0,40 Св. 60 до 100 включ. 0,35 0,45 Св. 100 до 160 включ. 0,40 0,50 0,15-0,20 0,25 Св. 160 до 250 включ. 0,45 0,50 Св. 250 до 400 включ. 0,45 0,55 Св, 1,0 до 1,5 включ. До 60 включ. 0,35 0,45 Св. 60 до 100 включ. 0,40 0,55 Св. 100 до 160 включ. 0,45 0,60 0,25 0,35 Св. 160 до 250 включ. 0,60 0,65 Св. 250 до 400 включ. 0,60 0,75 Св. 1,5 до 2,0 включ. До 60 включ. 0,40 0,55 Св. 60 до 100 включ. 0,45 0,65 Св. 100 до 160 включ. 0,60 0,70 0,30 0,40 Св. 160 до 250 включ. 0,70 0,80 Св. 250 до 400 включ. 0,70 0,90 Св. 2,0 До 60 включ. 0,50 0,65 Св. 60 до 100 включ. 0,55 0,75 Св. 100 до 160 включ. 0,70 0,85 0,40 0,50 Св. 160 до 250 включ. 0,80 0,95 Св. 250 до 400 включ. 0,80 1,15

2.7*2. Предельные отклонения толщины выходной кромки неохлаждаемых лопаток и охлаждаемых лопаток с выпуском воздуха на вогнутую сторону профиля должны выбираться в зависимости от ее размера по данным табл, 6,

Таблица 6 мм

Толщина выходной кромки 0 (С.гк> Сгс) Предельное отклонение До 1,0 включ. -од Св. 1,0 до 2,5 включ. —0,2 Св. 2,5 -0,3

2.7,3, Предельные отклонения толщины выходной кромки для лопаток с выпуском воздуха в выходную кромку должны быть заданы отдельно со стороны спинки и корыта профиля (см. черт. 10) по данным табл. 5.

Инв. № дубликата

N° изм.

Инв. Ns подлинника

773

N° изв.

ОСТ 1 02571-86    Стр.    4

- поле допуска в точках    1_к~    7^    и    2c^7q,2^ 7% должно изменяться по

линейной зависимости, приведенной на черт. 2.

1.2*2. Минимальный и теоретический профили сверхзвуковой ступени приведены на черт. 3. Минимальный профиль должен рассчитываться по правилам, принятым для дозвуковых профилей с учетом того, что толщины входной и выходной кромок в точках 1у-    и 2с~2% должны быть С,,г(С,._г)т-0,251 (см. черт. 2).

Допускается в целях выполнения начального участка в пределах заданной точности увеличивать толщину выходной кромки со стороны спинки профиля до размера, равного удвоенной расчетной толщине выходной кромки, при условии плавного сведения утолщенной и основной частей профиля (черт. 3 исполнение 2).

1.2.3. На дозвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт, 1), необходимые для построения минимального профиля:

-    точки 1_С, 1_К на входной кромке профиля на расстоянии Пу от точки hd.

При этом 0,5^ Пj ^ 3R

-    точки 2_с,2/(На выходной кромке на расстоянии /7^7“ от точки 2.

При этом

0, 5 ^ П^]27 ^ 3R2Т >

ⁿzmm ^{= п}гт ~ 2 6 ;

-    точки 3q₉ 3/( и $с> ^Ki ограничивающие входной и выходной участки профиля

на расстоянии Пу от точки 1q$ и П^у от точки 2 . Их протяженность должна быть достаточной для контроля точности выполнения углов входа и выхода. Определение расстояний и П^у приводится в рекомендуемом приложении 2. При точечном методе контроля точки    и    Должны    располагаться на рассто

янии и П^у , кратном расстоянию между стержнями;

-    точки 7^, 7_Ку которые находятся в месте максимальной толщины профиля или максимальной стрелы прогиба;

-    для профиля, имеющего утолщение со стороны корыта на входе, рекомендуется назначать для контроля формы дополнительные точки 3/, 3# (см. черт. 1 исполнение 3).

ОСТ 1 02571-86

1.2.4.    На сверхзвуковом теоретическом профиле задаются контрольные точки (см. черт, 3), необходимые для построения минимального профиля:

-    точки    и    на    входной    и    выходной кромках на расстоянии

0,5-1,0 мм от точки 1q$ или точки 2 соответственно;

-    точки 3c,3ft и    ^на    профиле,    где    кромки имеют форму клина с прямо

линейными образующими, выбранные в месте окончания прямолинейного участка; определение расстояний и fl^j- для профиля, имеющего криволинейные кромки с монотонным изменением кривизны, приводится в рекомендуемом приложении 2;

-    точки    ,    которые    находятся    в месте максимальной толщины профиля;

-    дополнительные точки, которые могут выбираться в центре участков, огра

ниченных точками 7с-4с,7к-*к*Зс-7_с2_к- Целесообразность назначения точек 5с,5/(    определяется конструктором;

-    на спинке или корыте профиля, имеющего изменение знака кривизны образующей, должны выбираться дополнительные точки, расположенные в центре интервала, где имеет место изменение знака кривизны, как это указано в рекомендуемом приложении 3.

1.2.5,    В обоснованных случаях по согласованию с изготовителем допускается увеличение количества контролируемых точек в сечении.

1.3. Выбор предельных отклонений размеров пера и величин углов, отклонение формы выходных кромок лопатки

1.3.1, Предельные отклонения размеров профиля пера лопаток компрессора должны назначаться в зависимости от группы, к которой относится лопатка в соответствии с данными табл. 1 и графиками, представленными на черт. 4 для дозвуковых лопаток и на черт, 5 - для сверхзвуковых лопаток.

Та блица 1

Группа лопаток Предельное отклонение размера 0,5^ со стороны спинки и корыта в месте расположения СtruiX * мм Класс точности .1 2 3 0 -0,04 -0,06 -0,08 А -0,06 -0,08 -0,12 Б -0,08 -0,16 -0,24 В -0,24 -0,32 -0,48 Г -0,52 -0,72 -0,9 2

ОСТ 1 02571-86

1.3.2. Предельные смешения входной кромки от теоретического положения М~дм и Nдолжны быть заданы относительно конструкторских баз лопатки в направлениях оси компрессора и фронтальной линии решетки, как это показано на черт. 6:

X, У - координатные оси теоретического профиля;