Купить ОСТ 1 00806-86 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на масломерные линейки, предназначенные для контроля уровня масла в масляных баках.
1. Технические требования
2. Правила приемки
3. Метод испытаний
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Дата введения | 01.07.1987 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
30.06.1986 | Утвержден | Министерство | 298-06 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Стр. 2
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Масломерные линейки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 12547-86 - ОСТ 1 12552-86.
1.2. Рабочая среда - масла по ОСТ 1 00148-75.
1.3. Погрешность контроля масломерной линейкой - ±0,25 л.
2
1.4. Максимальное давление рабочей среды - 118,0 кПа (1,2 кгс/см ).
1.5. Мах^симальная температура рабочей среды - 200 °С.
1.6. Герметичность - группа 2-8 ОСТ 1 00128-74.
1.7. Масломерные линейки должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.6. Показатели надежности масломерных линеек и их значения должны соот--ветствовать указанным в табл. 2.
Таблида 2 | ||||||||
|
*Шкл - установка и снятие масломерной линейки.
1.7. Подвижные соединения масломерных линеек должны обеспечивать плавность хода перемещающихся деталей.
1.8. Поверхности деталей масломерных линеек не должны иметь трешин, вмятин, забоин и заусенцев.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Масломерные линейки должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
Инв И* дубликата__ffe нзм
Инв Ns подлинника 5505 Ns изв
2.2. Масломерные линейки должны предъявляться на контроль партиями, состоящими из масломерных линеек одного типоразмера. Размер партии устанавливается изготовителем по согласованию с заказчиком.
2.3. В процессе контроля масломерные линейки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.4. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая масломерная линейка.
При этом проводятся:
- контроль внешнего вида;
- контроль массы;
- испытания на работоспособность;
- испытания на герметичность;
- контроль установочных и присоединительных размеров.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания по одному из показателей вся партия возвращается для устранения обнаруженных дефектов.
После устранения дефектов партия масломерных линеек предъявляется на контроль повторно.
Результаты повторных испытаний являются окончательными, и при повторном обнаружении дефектов вся партия бракуется,
2.6. Периодическим испытаниям подвергаются две масломерные линейки, выбранные из партии, удовлетворительно прошедшие приемо-сдато^шые испытания.
Периодические испытания проводятся один раз в год,
2.7. Периодические испытания должны включать:
- испытания на виброустойчивость;
- испытания на вибропрочность;
- испытания на ударные нагрузки;
- испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры;
- испытания на влагоустойчив ость,
- испытания на воздействие соляного (морского) тумана;
- испытания на грибоустойчивость.
После каждого вида испытаний, кроме испытаний на воздействие морского тумана и испытаний на грибоустойчивость, проводятся испытания на герметичность.
2.8. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний назначаются повторные периодические испытания на удвоенном количестве масломерных линеек.
Повторные испытания, по согласованию с заказчиком, проводятся только по тем пунктам, требованиям которых масломерные линейки не соответствовали.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия масломерных линеек бракуется.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Приемо-сдаточные испытания
3.1.1. Контроль внешнего вида проводится визуально; при этом проверяется отсутствие трещин, вмятин, забоин, заусенцев или других дефектов, влияющих на качество и внешний вид.
ю
3.1.2. Контроль массы масломерных линеек производится взвешиванием на весах с погрешностью измерения +2 г.
3.1.3. Испытания на работоспособность проводятся путем постановки и снятия масломерной линейки в гнездо для масломерной линейки.
Количество циклов - не менее 20.
3,1.4. Испытания на герметичность проводятся путем подачи под масломерную линейку, установленную в гнездо приспособления, имитирующего масляный
2
бак, и опущенную в воду, избыточного давления 147 кПа (1,5 кгс/см ), которое выдерживается в течение 10 мин.
3.1.5. Контроль установочных и присоединительных размеров проводится универсальным измерительным инструментом,
3.2. Периодические испытания
Ю о | |
£0 Ю | |
« | |
2 «* ж ж |
ж ж X X ж 3 о |
< |
е: |
£ |
ш Ж |
« |
• |
ж |
X |
X |
X |
3.2.1. Испытания на виброустойчивость проводятся последовательно по трем координатным осям Х;у,Z на режимах, указанных в табл. 3.
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Испытания на виброустойчивость проводятся плавным изменением частот в каждом диапазоне.
Время прохождения каждого диапазона должно быть не менее 2 мин.
3.2.2. Испытания на вибропрочность проводятся по трем координатным осям Х,у, Z на режимах, указанных в табл. 4.
Таблица 4 |
3.2,3. Испытания на ударные нагрузки проводятся по трем координатным осям X, JAZ на режимах в соответствии с табл. 5.
Инв № дубликата Инв N° подлинника
Таблида 5 | ||||||
|
Стр. 7
3.2.4* Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры проводятся путем воздействия на масломерную линейку трех температурных циклов в следующей последовательности:
- масломерную линейку поместить в камеру холода с температурой минус (60 + 3) °С и выдержать при этой температуре 2 ч;
- затем масломерную линейку поместить в камеру тепла и выдержать в течение 2 ч при температуре 200 °С.
Время переноса из камеры холода в камеру тепла должно быть не более 5 мин.
3.2.5. Испытания на влагоустойчив ость проводятся в камере влажности по режимам 1 или 2, указанным в табл. 6.
Таблипа 6
Ре жим |
Продолжительность испытания, сут |
Т емпература испытания, С |
Относительная влажность, %, не менее |
1 |
6 |
55+2 |
90 |
2 |
12 |
40 + 2 |
3.2.6. Испытания на воздействие соляного (морского) тумана проводятся следующим образом:
- масломерную линейку поместить в камеру и подвергать воздействию соляного тумана в течение 2 ч при температуре (20±5) °С и водности 2-3 г/м ;
- затем выдержать при температуре (35 + 2) °С и относительной влажности 90 - 95 % в течение 22 ч;
- после этого цикл повторить.
Общая продолжительность испытаний - 3 цикла.
Значения параметров соляного тумана устанавливаются в соответствии с табл. 7.
Таблица 7 | ||||||||
|
Раствор для создания соляного тумана приготавливается на дистиллированной воде.
В процессе испытаний брызги раствора из распылителя, а также капли конденсата с потолка и стен камеры не должны попадать на масломерную линейку.
3,2.7. Испытание масломерной линейки на грибоустойчивость проводятся по ГОСТ 21653-76.
Стр. 8
Масломерная линейка считается выдержавшей испытания, если рост грибов не превышает трех баллов.
Испытание масломерных линеек согласно л. 3.2 при изготовлении на специализированном предприятии проводить в приспособлении, имитирующем масляный бак. При изготовлении масломерных линеек на предприятиях-изготовителях масляных баков испытания масломерных линеек разрешается проводить совместно с масляными баками.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировать - по ОСТ 1 12547-86 - ОСТ 1 12552-86.
4.2. Каждая масломерная линейка должна быть подвергнута консервации по ОСТ 1 90086-73.
4.3. Каждая масломерная линейка должна быть упакована в парафинированную бумагу ГОСТ 9569-79 и уложена в картонный яшик, изготовленный по требованиям ОСТ 1 00859-77,
Свободное пространство между масломерными линейками и ящиком должно быть заполнено гофрированным картоном по ГОСТ 7376-84.
Ящики с масломерными линейками должны быть плотно уложены в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 21644-76 и выложенные внутри бумагой марки БУ-Б ГОСТ 515-77.
4.4. Масса яшика с упакованными масломерными линейками не должна быть более 30 кг.
4.5. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, подписанный контролером предприятия-поставщика и упаковщиком.
В упаковочном листе должны быть указаны;
- наименование и обозначение масломерной линейки;
- количество масломерных линеек в ящике;
- дата выпуска.
4.6. На каждом ящике стойкой краской должны быть нанесены:
- наименование и обозначение масломерной линейки;
- количество масломерных линеек в ящике;
- адрес предприятия-получателя;
- адрес предприятия-поставщика.
Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.
4.7. Масломерные линейки разрешается транспортировать всеми видами транспорта без ограничения расстояния. При транспортировании ящики с упакованными масломерными линейками должны быть защищены от воздействия атмосферных осад
ков,
Стр. 9
4.8. Масломерные линейки разрешается хранить в отапливаемых и неотапливаемых хранилищах, под навесом при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 50 °С и относительной влажности до 98 %.
4, 9. Расконсервацию масломерной линейки следует проводить следующим образом;
- удалить оберточную бумагу;
- погрузить линейку в масло МС-20 ГОСТ 21743-76, нагретое до температуры 100 - 110 °С;
- промыть наружные поверхности бензином по ГОСТ 1012-72.
ОСТ 1 00806-86 Стр. 10
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
№ изм. |
Номера страниц |
Номер 'Изв. об изм.*' |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения | |||
изме ненных |
заме ненных |
новых |
анну лиро ванных | |||||