Купить ОСТ 1 00728-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на сотовые клееные заполнители с шестигранной формой ячейки, применяемые в конструкциях летательных аппаратов и предназначенные для эксплуатации в различных климатических условиях в диапазоне температур от минус 60 до плюс 80 градусов Цельсия и от минус 60 до плюс 200 градусов Цельсия с ресурсом 100 часов для фольги из материала АМг-Н.
1. Технические требования
2. Правила приемки
3. Методы испытаний
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5. Гарантии изготовителя
Приложение 1 (обязательное). Указания по технологии изготовления заполнителей
Приложение 2 (справочное). Графики зависимости прочностных характеристик
Дата введения | 01.01.1976 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
20.02.1975 | Утвержден | Министерство | 087-16 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
со |
8 0) О И |
СЧ |
см со со |
^-1 |
со |
УДК 629.7.023.2
Группа Д15
На Ш страницах
Взамен 90 6АТ
946АТ
ОКП 75 9520
Проверено в 1988 г.
£
Распоряжением Министерства от 20 февраля 1975 г. N* 087-16
срок введения установлен с 1 января 1976 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сотовые клееные заполнители (в дальнейшем изложении - заполнители) с шестигранной формой ячейки, применяемые в конструкциях летательных аппаратов и предназначенные для эксплуатации в различных климатических условиях в диапазоне температур от минус 60 до плюс 80 С и от минус 60 до плюс 200 °С с ресурсом 100 ч для фольги из материала АМг2-Н.
Издание официальное
ГР 4137 от 12.03,75
Перепечагка воспрещена
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Заполнители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Заполнители могут поставляться в виде блоков и пакетов.
1.3. Основные размеры заполнителей должны соответствовать указанным*
- для заполнителей в виде блоков - на черт 1 и в табл. 1;
/
- для заполнителей в виде пакетов - на черт 2 и в табл. 1.
I
Инв № дуоликата_ Лит изм 1__3
И не № подлинника 2358 № изв 6426 10950
Черт. 1
Направление клееВых
L
Черт, 2
Инв Ns дубликата |
Лит изм |
3 | ||||||||||||
Инв. № подлинника |
2358 |
№ изв. |
10950 |
1ЧЭ
ГРАФИКИ ЗАВИСИМОСТИ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК |
со
I
—*-J
9
*а
с"э
I
■^J
о
в
•р
Инв № дубликата__Лит нзм 3 Инв N2 подлинника 2358 № изв 10950 |
График зависимости напряжения от плотности при разрыве | |
И ns Ns дубликата__Лит изм 3 И кв Ms подлинника 2358 Ms изв. 10950 |
Черт. 3
График зависимости модуля сдвига от плотности
| |||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 1 |
мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СТ> го со сл о -J TJ СО |
г>о оо I |
с~э
сэ
| |||||||||||||||||||||||||||||
Продолжение |
мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С-Э |
Примечания: 1. Типоразмеры заполнителей с 1 по 9 включительно применять с 1978 г. для фольги из материала АМг2-Н.
ьо
оо
—I СП
<гэ
ho со 1 |
тз |
2. Типоразмеры заполнителей, заключенные в скобки, применять в технически обоснованных случаях.
1.4. Длина блока (I) в миллиметрах соответствует блоку, изготовленному из 500 листов фольги. При другом количестве листов фольги длина блока определяется до формуле
L ~ 0,87 * а. • п ?
где сх - размер грани ячейки, мм;
/7 - количество листов фольги.
1.5. Высота пакета (Н) в миллиметрах в зависимости от количества листов фольги, толщины фольги и толщины клеевого слоя определяется по формуле
н * п • 6ф • 8 КЛ >
где П - количество листов фольги;
8ф - толщина фольги, мм;
<5, - толщина клеевого слоя, мм (определяется по действующему в отрасли
KJ7
документу).
1.6. Высота блока соответствует размеру "В" пакета.
Инв № дубликата__Лит изм 1__2__3
Инв № подлинника 2358 № изв 6426 8162 109 50
1.7. Заполнители должны изготовляться из фольги сплава АМг2-Н по ТУ 48-21-169-83 и сплава А5Т по ГОСТ 618-73.
1.8. Склеивание заполнителей должно производиться клеями ВК-3 или ВК-25 по действующим в отрасли документам.
1.9. Подготовка поверхности фольги под склеивание должна производиться по действующему в отрасли документу.
1.10. Указания по технологии изготовления заполнителей приведены в приложении 1.
1.11. Поверхности заполнителей не должны иметь рисок, трещин, вмятин, заусенцев, разрывов в местах склеивания.
1.12. Каждый блок должен быть взвешен для определения плотности.
1.13. Параметры прочностных характеристик заполнителей при нормальной температуре не должны быть менее указанных в табл, 2,
-Ф> /у
"раз *
Приведенное напряжение разрыва заполнителей должно быть:
отр'
л!
Р
6^ - 0,03 мм; бф = 0,04 мм; бф = 0,0 5 мм.
где =
К = 0,85 для фол] К ~ 0,90 для фолз К = 0,92 для фол]
Таблица 2 Размеры, мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Для обозначения заполнителей введены коды:
- заполнитель в виде блока -01;
- заполнитель в вице пакета - 02.
Пример наименования и обозначения заполнителя в виде блока типоразмера 1 высотой 100 мм из материала АМг2-Н:
Заполнитель 01-1-ЮО-ОСТ 1 00728-75 То же из материала А5Т;
Заполнитель 01-1-100-ОСТ 1 00729-75
Пример наименования и обозначения заполнителя в виде пакета типоразмера 1 из материала АМг2-Н:
Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00728—75 То же из материала А5Т:
Заполнитель 02-1-ОСТ 1 00729 -75
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия заполнителей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
2.2. Заполнители для приемки отделу технического контроля представляются партиями.
Количество заполнителей одного типоразмера в партии должно быть изготовлено за одну смену при неизменном технологииском процессе.
2.3. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для партии заполните-телей в следующем объеме:
- контроль внешнего вида и размеров;
- испытание на сжатие;
- испытание на разрыв;
- испытание на сдвиг;
- испытание на отдир клеевых полос (только для пакетов).
2.4. Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены дефекты или несоответствие хотя бы одного заполнителя требованиям настоящего стандарта, вся партия заполнителей возвращается изготовителю.
Инв № дубликата [ Лит изм 3
И ив № подлинника__2358__1№ изв Ю950
Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены заполнители, имеющие вмятины, трещины, разрывы в местах оклеивания, то эти заполнители бракуются.
В случае отклонений от прочностных характеристик проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Партия после устранения дефектов может быть предъявлена к сдаче вторично.
2.5. В случае обнаружения дефекта или несоответствия требованиям настоящего стандарта при повторном предъявлении вся партия заполнителей бракуется.
Возможность использования этих заполнителей в каждом отдельном случае решается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль внешнего вида заполнителей производят внешним осмотром и сравнением с эталоном, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Контроль размеров заполнителей должен производиться при помощи специальных и универсальных измерительных инструментов.
3.3. Измерение плотности производят взвешиванием на весах с погрешностью +10 г.
Предельные отклонения плотности - (+1^) % от значений, указанных
—6
в табл» 2.
СО |
8 о о н |
«-Ч |
8 S |
ЭЕ ж |
со а £ |
Характер зависимости плотности от стороны ячейки и толщины фольги приведен в приложении 2, черт, 1,
3.4* Испытания на проверку прочностных характеристик Проверка всех прочностных характеристик производится на пяти образцах для каждого вида испытаний, вырезанных из числа отобранных для приемо-сдаточных испытаний заполнителей.
3.4.1. Испытание на сжатие проводят по ОСТ 1 90150-74.
3.4.2. Испытание на раарью проводят по ОСТ 1 90069-72.
3.4.3. Испытание на сдвиг проводят по ОСТ 1 90071-72.
Испытание на определение модуля сдвига проводят по инструкции
ЦАГИ № 2096-75.
3.4.4. Испытание на отдир клеевых полос проводят по действующему в отрасли документу.
3.4.5. Среднее арифметическое значение прочностных характеристик, полученное при испытаниях, не должно быть менее указанных в настоящем стандарте.
Характер зависимости прочностных характеристик от плотности приведен в приложении 2, черт. 2, 3, 4.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Каждый заполнитель должен иметь маркировку, содержащую:
- обозначение заполнителя,
- марку клея;
- дату изготовления.
Маркировку наносят краской на бирке, прикрепляемой к заполнителю.
со
ю
СО
см
4.2. Каждый заполнитель помещают в чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или упаковывают в пленку марки В ГОСТ 16272-70, помещая внутрь упаковки силикагель или силшса гелевый патрон.
4.3. Заполнители укладывают в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиямиГОСТ 5959-80, горизонтально таким образом, чтобы исключить перемещение их внутри ящика, при этом блоки должны укладываться вертикально ячейками.
4.4. Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг.
4.5. Маркировка тары - по ОСТ 1 00582-84.
4.6. На каждом ящике черной несмываемой краской должны быть нанесены четкие надписи: 'Верх', 'Осторожно - стекло', 'Не кантовать', а также масса брутто.
4.7. В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором должны быть указаны:
- количество заполнителей;
- прочностные характеристики согласно табл. 2;
- дата изготовления;
- подтверждение соответствия требованиям настоящего стандарта;
- обозначение настоящего стандарта.
4.8. Транспортировка ящиков должна производиться по действующему в отрасли документу дга перевозки бьющихся грузов.
4.9. Хранение заполнителей должно производиться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, в отапливаемых складских помещениях при отсутствии агрессивных примесей.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие заполнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления.
И ив № дубликата_ Лит.изн 3
И не № подлинника 2358 Ns из в 10950
СО |
8 © О т—1 |
О) |
СМ CD *н 00 |
1-* |
6426 |
Е со ас h— |
СП т ж |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
1. Заполнители должны изготовляться по ПИ 269-80.
2. Механическая обработка должна производиться по ТР 647-75.
3. Оборудование для изготовления заполнителей в виде пакетов должно соответствовать указанному в таблице
мм | ||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||
4. При склеивании заполнителей в виде блоков клеевые стыки должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2. |
Стыковка усиков с помощью клеевой композиции
Соединение граней ячеек с помощью клеевой композиции
Черт. 1 |
Грани zufiuxu |
Черт. 2 |
со
to
со
с\)
5. В местах стыка должна применяться клеевая композиция холодного отверждения ВКВ-9 и горячего отверждения ВКВ-2, ВКВ-3 по ПИ 1.2.264-84.
ctf
со
«3
ж