Купить ОСТ 1 00725-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на вводы для заделки жгутов электропроводов бортовой сети самолетов (вертолетов).
1. Технические требования
2. Правила приемки
3. Методы испытаний
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5. Гарантии изготовителя
Дата введения | 01.01.1982 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
31.03.1981 | Утвержден | Министерство | 087-16 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
УДК 621.315,626.1:629.7 гРУппа Д15
ВВОДЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ЖГУТОВ ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ
ОСТ 1 00725-81
На 9 страницах
Взамен ОСТ 1 00725-74
Проверено в 1988 г.
Срок действия продлен до 01.01.99
Ни в- № дубликата__, 1 № нзи. 1
Ин8. Ns подлинника__4536__На язв. Ю808
Технические условии
ОКП 75 9580
Распоряжением Министерства от 31 марта 1981 г. Ns 087-16
срок действия установлен с 1 января 1982 г.
до 1 января 1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вводы для заделки жгутов электропроводов (в дальнейшем изложении - вводы) бортовой сети самолетов (вертолетов).
Издание официальное ГР 8203547 от 05.05.81 Перепечатка воспрещена
1.1. Вводы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11743-74 - ОСТ 1 11749-74.
1.2. Поверхность вводов должна быть ровной, гладкой, без трещин и других повреждений.
1.3. Вводы должны быть устойчивыми, прочными и стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Таблица 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ОСТ 1 00725-81 сТр.з
1.4. Показатели надежности вводов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2 | ||||||||
|
2.1. Для контроля качества изготовления вводов устанавливают два вида испытаний:
- приемо-сдаточные;
- периодические,
2.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все вводы, выпускаемые предприятием-изготовителем.
2.3. Вводы на испытания предъявляются партиями. Каждая партия состоит из вводов одного типоразмера в количестве не более 100 шт.
2.4. Приемо-сдаточные испытания проводятся отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
У каждого ввода проверяются:
- внешний вид;
- размеры;
- наличие маркировки и клеймения;
- качество покрытия;
- масса вводов - выборочно один ввод от партии ода ого типоразмера.
2.5. Периодическим испытаниям подвергаются вводы, отобранные из партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.
Предъявляемые на периодические испытания вводы должны быть отобраны из партии любого типоразмера в количестве не менее 5 шт.
2.6. Оводы подвергаются периодическим испытаниям на вибропрочность, ударную прочность, устойчивость при циклическом изменении температуры и вла-гоустойчивость.
2.7. Вводы, прошедшие периодические испытания, установке на ’зделие и поставке на другие предприятия не подлежат.
ОСТ 1 00725-81 CTp. 4
■Н |
10808 |
ж м £ |
Г» $ |
2.8. Если результаты испытаний не соответствуют требованиям какого-либо пункта настояшего стандарта, то устанавливаются и устраняются причины дефектов и проводятся повторные испытания, для которых отбирается удвоенное количество образцов.
2.9. Если при повторных испытаниях хотя бы один ввод не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется. Производство
и приемка вводов, а также отгрузка ранее принятых вводов прекращается до выявления и устранения причин брака и получения положительных результатов новых испытаний.
3.1. Периодические испытания вводов проводятся при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
3.2. Контроль состояния поверхности и внешнего вида ввода должен проводиться визуально с применением оптического инструмента не менее, чем с двухкратным увеличением.
3.3. Контроль размеров должен проводиться универсальным измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями ЮСТ 8.513-84.
3.4. Качество защитных покрытий проверяется визуально.
3.5. Проверка массы проводится на весах с относительной погрешностью измерения не более 1 %.
3.6. Испытания на механическую прочность при воздействии вибрационных нагрузок проводятся на фиксированных частотах в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X , У , Z ) в соответствии с табл. 3.
Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
*
Продолжение табл. 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
После испытаний в каждом из трех взаимно перпендикулярных положений проводится внешний осмотр вводов с целью выявления механических повреждений.
3.7. Испытания на механическую прочность при воздействии ударных нагрузок проводятся в трех взаимно перпендикулярных положениях (по осям X, У, Z) при следующем режиме:
—2
- ускорение - не более 294 м • с (30 д );
- длительность удара - 5 - 10 мс;
- частота ударов - 60 - 80 ударов в 1 мин;
- общее количество ударов - 10 000.
По окончании испытаний проводят внешний осмотр вводов с целью выявления механических повреждений.
3.8. Для проведения испытаний на механическую прочность при воздействии вибрационных и ударных нагрузок вводы должны быть установлены, как показано на чертеже.
_ 3G
1 - ввод по ОСТ 1 11743-74; 2 - ударный (вибро) стенд; 3 - герметик Вик-синт У-2-2 8НТ по ОСТ 38.03238-81; 4 - бандаж по ОСТ 1 03856-79;
Инв1 Ns дубликата___Ks нзм. i
Инв. Hi подлинника__4536 № изв. 10808
5 - хомут; 6 - жгут
3.9, Испытания на устойчивость к циклическому изменению температуры окружающей среды проводят для проверки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида после воздействия циклического изменения температуры окружающей среды.
Испытания проводят в камере холода и в камере тепла. Количество температурных циклов - 3.
Каждый цикл проводится в следующей последовательности:
- вводы помещаются в камеру холода, температура в которой заранее доведена до минус (60+3) °С, и выдерживаются в течение 3 ч;
- вводы помещаются в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до (200+5) °С и выдерживаются в течение 3 ч.
Время переноса вводов из камеры холода в камеру тепла и обратно не должно превышать 5 мин.
После испытаний металлические поверхности вводов должны быть чистые, без коррозии.
3.10. Испытания на воздействие повышенной влажности проводят для проверки работоспособности вводов и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности.
__37
н |
!l0808 |
X «о £ |
во £ |
S 9 | |
ш h- га ас «в >s во Ж |
та ж ж 3 в со as Ж |
ОСТ 1 00725-81 ср. 7
Испытания проводят по методу циклического режима, следующего один за другим, продолжительностью 24 ч с конденсацией влаги в камере влажности. Общее количество циклов - 12.
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
- повышение температуры в камере до (40+2; °С в течение 1 - 3 ч. Относительная влажность в этот период должна быть не менее 95 %. В течение периода повышения температуры на вводах должна иметь место конденсация влаги;
- поддержание температуры в камере (40+2) °С в течение (12+0,5) ч
от начала цикла. Относительная влажность в этот период должна быть (93+3) %;
- понижение температуры в камере до (25+3) °С в течение 4 - 9 ч. В течение этого периода относительная влажность до кон да цикла должка быть не менее 95%.
Вводы после изъятия из камеры и выдержки в нормальных климатических
условиях в течение 1 - 2 ч подвергаются внешнему осмотру в целях выявления
дефектов материалов.
Примечания: 1. По согласованию с заказчиком для сокращения длительности испытаний до 6 сут (вместо 12 сут) допускается внести в цикл следующие изменения:
- повышать в камере температуру не более 55 С (вместо 40 °С) в течение 1 - 3 ч;
- поддерживать в камере температуру 55 °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла.
2, Допускается проводить испытания в двух камерах, в которых созданы условия испытаний, соответствующие первой и второй половине цикла. Время переноса вводов из одной камеры в другую должно быть не более 15 мин,
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка вводов - по ОСТ 1 11744-74 - ОСТ 1 11749-74.
4.2. Вводы, прошедшие приемо-сдаточные испытания и подлежащие отправке предприятию^ заказчику, должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 9569-79
и упакованы в картонные ящики по ОСТ 1 00859-77. Масса картонного ящика не должна превышать 3 кг.
Перемещение вводов внутри картонного ящика не допускается. Вводы разных типоразмеров не допускается укладывать в один картонный яшик.
4.3. На каждый картонный ящик должна быть наклеена этикетка, на которой указаны;
- предприятие-изготовитель;
- обозначение в$ода;
- количество вводов;
- номер или фамилия упаковщика;
- месяц и год изготовления.
Этикетка наклеивается так, чтобы не могло произойти вскрытие картонного ящика без нарушения целостности этикетки.
4.4. Картонные ящики с вводами должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 21644-76, тип -по ГОСТ 5959-80.
Масса (брутто) деревянного ялика не должна быть более 30 кг. Перемещение картонных ящиков внутри закрытого деревянного ящика не допускается.
4.5. Внутрь деревянного ящика под крышку должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
t
- предприятия-изготовителя;
- общего количества упакованных картонных ящиков;
- номера или фамилии упаковщика;
- даты упаковки.
4.6. Вводы, направляемые в страны с тропическим климатом, должны быть законсервированы в соответствии с требованиями ОСТ 1 90086-73,
4.7. Транспортирование вводов, упакованных в деревянные ящики, допускается любым видом транспорта па любые расстояния в соответствии с правилами перевозки грузрр, действующими на транспорте. Упакованные деревянные ящики должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков.
4.8. Внутризаводское транспортирование вводов допускается россыпью
в открытых картонных ИДИ деревянных ящиках, прикрытых на время транспортирования от прямого воздействия атмосферных осадков и пыли. Не допускается транспортирование в одном деревянном или картонном ящике вводов различных типоразмеров.
4.9. Хранение вводов в неотапливаемых помещениях или под навесом
в полевых условиях допускается только в нераспакованных деревянных ящиках в течение не более одного месяца.
4.10. В распакованных деревянных или картонных ящиках хранить вводы допускается только в отапливаемых складах в течение 2 лет.
4.11, После одного года хранения на складе вводы подлежат проверке на соответствие качества покрытия в объеме периодических испытаний и требованиям настоящего стандарта по п. 1.3.
__39
ОСТ 1 00725-81 стр.9
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения вводов устанавливается 2 года с момента их изготовления.
5.3. Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня ввода вводов в эксплуатацию.