ОСТ 1 00697-85 Стр. 11

Испытание проводится путем принудительного изгиба рукава без подачи давления. Схема установки рукава при испытании на изгиб приведена в обязательном приложении 1.

Число циклов испытания - 50.

о

Допускается испытание проводить методом вращения изогнутого на угол 90 рукава вокруг его оси.

После окончания испытания рукав должен быть проверен на герметичность.

Рукав считается выдержавшим испытание, если он герметичен и при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений.

5.8. Испытание рукавов на статическую прочность от внутреннего давления проводится путем разрушения рукава давлением воды или масла АМГ-10 с измерением давления, при котором наступает потеря герметичности рукава.

Рукав считается ь. '’ержавшим испытание, если давление, при котором наступает потеря герметичности, оответствует требованиям настоящего стандарта.

Рекомендуемый выбор среде 'з измерения давления - по ОСТ 1 00379-80. Относительная погрешность средств измерения при измерении давления разрушения рукава +1,5 %.

ОСТ 1 00697-85

При испытании по одной координатной оси продолжительность испытания {количество циклов нагружения) удваивается.

Таблица 6

Среднегеометри- Параметры испытания Количество ческая частота одной третиохтавных ПОЛОС,ГЦ ускорение, м • с-2(g) амплитуда перемещения мм продолжительность испытания по одной оси, мин, не менее циклов нагружения по одной оси* 5,00 10800 6,25 13500 8,00 5,00 17280 10,00 1 21600 12,50 4,00 27000 16,00 1 1,50 34560 20,00 О 1,25 43200 25,00 ф 2С 0,80 54000 31,50 68040 40,00 0,50 6 с '00 50,00 36 108000 63,00 136080 80,00 172800 100,00 98 (10) 216000 125,00 270000 160,00 345700 200,00 1 432000 *../0,00 1 540000 315,00 196 ( 20) 1 680040 400,00 1 864000 500,00 5S о ы 1080000 630,00 о X 340 200 800,00 432000 1000,00 540000 1250,00 294 (30) 9 675000 1000,00 864000 2000,00 _ 1080000

Количество никлой - дли справок.

Рукам ее итак>тся г' > до р/каь и J и ми И С i I! ггашк,- ' : i\ ф' Т Ь sp >? . гН,‘ В и бр; ции в зал 1 НИ ОМ НИН)! а/н-не ча стот. ес; Ш При t.UCi Л1Г ' Ki > ' , м' о ро 1У..к ас ■Ы:ш

ний не обнаружены механические повреждении и рукава герметичны.

ОСТ 1 00697-85

Кои роль герметичности - по п. 5.5 "или по. падению давления в процессе испы l'omtfl.

5.11. Испытание на ударную прочность проводится с целью проверки способности рукавов противостоять разрушающему действию многократных ударных нагрузок и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в настоящем стандарте, после их воздействия.

Испытание на ударную прочность проводится на однокомпонентном стенде последовательно по каждой из двух координатных осей. При отсутствии стендов достаточной грузоподъемности рукава диаметром 70 мм и более допускается испытывать по одной координатной оси, направленной перпендикулярно оси рукава.

Схемы установки рукавов - см. обязательное приложение 2.

Установка рукавов на стенде, должна соответствовать требованиям п. 5.10.

Режимы испытания на ударную прочность приведены в табл, 7,

Таблица 7

Пиковое ударное ускорение, м • с-2 ( д) Длительность воздействия ударного импульса, мс Количество ударов по одной оси 117,7 (12) 15 3500 147,0 (15) 1500

При испытании по одной координатной оси количество ударов удваивается.

Предельные отклонения значений величин ударных нагрузок в точке крепления рукава на стенде должны быть равны;

-    по ускорению - 20 - 30 %;

-    по длительности воздействия - +40 %.

Число ударов в 1 мин должно составлять 40 -80.

Рекомендуемый выбор средств измерения ускорения - по ОСТ 1 00380-80.

Рукава считаются выдержавшими испытание на ударную прочность, если при внешнем осмотре после испытания не обнаружены механические повреждения и рукава герметичны. Контроль герметичности - по п. 5.5 или по падению давления в процессе испытания.

5.12. Испытание на воздействие повышенной влажности проводится с целью проверки способности рукавов выполнять заданные функции и сохранять внешний вид в процессе и после воздействия повышенной . влажности.

Испытания проводятся в камере влажности при постоянном режиме:

Температура, °С ...................... .    40+2

Относительная влажность, %..... 90-96

Продолжительность, сут ...................    9

ОСТ 1 00697-85

При установившемся технологическом процессе по согласованию с представив

Я

гелем заказчика продолжительность испытания может быть сокращена до 3 сую

Рукава в камеру влажности помешаются с заглушенными концами на сетчатой подставке. Объем камеры не должен быть менее трех объемов испытываемых рукавов. Расстояние от рукавов до потолка камеры не должно быть менее 30 мм.

Время подъема температуры в амере до заданного режима 1,5- 2,0 ч.

Время установления заданной относнтед ой влажности не должно быть менее 2 ч после достижения заданной температуры.

В процессе испытания на поверхности рукавов допускается незначительное образование влаги в виде запотевания и разрозненных капель.

По истечении времени испытания рукава должны быть извлечены из камеры и после выдержки в нормальных климатических условиях в течение не менее 3 ч осмотрены и проверены на Герметичность по п. 5,5.

Рукава считаются выдержавшими испытание, если они герметичны и внешний вид соогветсгвуег требованиям настоящего стандарта. На поверхности рукавов допускаются изменения цвета, наличие отдельных точек и незначительных пятен наносной ржавчины, легко удаляемых с поверхности хлопчатобумажной салфеткой.

Рек,, '^ндуемый выбор средств измерении температуры — по ОСТ 1 00378-80.

6- МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАН]JE И ХРАНЕНИЕ

6,1. Маркировка

6Д Л. Маркировку наносят в местах* указанных в чертеже.

6.1.2. Маркировку исполняют ударным или электрографическим способом, шрифтами ПО-2; ПО—2,5; ПО—3; ПО— А или ПО-5 по ГОСТ 29 30—6 2.

6*1.3. Рукава должны иметь маркировку, содержащую:

-    обозначение рукава по чертежу (попускается номер исполнения рукава по групповому чертежу в маркировке не указывать);

-    цифру 1 (для рукавов, эксплуатирующихся в составе летательных аппаратов) или цифру 2 (для рушима^ -»кеплулт$*рук>1иихся п составе средств наземного обслуживания) ;

-    диаметр ryjoiea, мм;

о

-    рабочее давлению кге/см ф

-    д;цшу рудиьа, м;

0.1.1. Маркировка должна мп'-'пьсн ну. <чцой и разборчивей при оксилумта-ПИМ рукавын в р'ЧпЧ v,a,\ и ум- я ин\ , у< ч вы ч-ы hhi в наеТ'ыпым ■ ( ан.щ;р м'.

ОСТ 1 00697-85

-    по ророгам с асфальтобетонным и цементобетонным покрытием {дороги 1-й категории по строительным нормам и привила'м, утвержденным Госстроем СССР)"' на расстояние свыше 1000 км;

-    по дорогам с булыжным покрытием (дороги 2-й и 3-й категории по строительным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР) и по грунтовым до2 рогам на расстояние свыше 250 км со скоростью до 40 км/ч или на расстояние до 250 км с большей скоростью, которую допускает транспортное средство;

-    воздушным, железнодорожным, водным транспортом (кроме моря) в сочетании с автомобильным транспортом с общим числом перегрузок с одного вида транспорта на другой не более четырех;

-    морским путем.

6.3.2.    При транспортировании автомобильным транспортом ящики с рукавами должны быть закрыты брезентом или транспортироваться в крытых автомобилях.

При транспортировании железнодорожным транспортом ящики с рукавами должны перевозиться в крытых вагонах, водным транспортом - в трюмах.

6.3.3.    В зимних условиях распаковка рукавов должна производиться только после их выдержки в течение 4 ч в отапливаемом помещении.

6 .4. Хранение

6.4.1.    Хранение рукавов должно производиться в хранилищах с регулируемой или нерегулируемой атмосферой (условия хранения по ГОСТ 15150-69, С) или под навесом (условия хранения по ГОСТ 15150-69, Ж2) или на открытых площадках под брезентом*

6.4.2.    При хранении рукавов в хранилищах руЩва могут храниться в транспортной таре изготовителя или на стеллажах вне ер.

6.4.3.    При хранении рукавов под навесом илДОна открытых площадках рукава должны храниться в транспортной таро изготовителя, установленной на по, ~авках. Снаружи верх ящиков должен быть обит рубероидом или толем.

6л ‘ Проверка рукавов, находящихся на длительном хранении, должна производиться путем внешнего осмотра без снятия пломб и заглушек в обьеме 2.-3- % от партии, но не менее 2 шт. При хранении в хранилищах рукава должны проверятьея-терея каждые 3 года, при хранении поя навесом - ежегодно.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7-1 ■ Монтаж рукавов и -ксплудглиия должны производиться ь соответствии с руке воде т-г ом по технической зкспд у о гадин,

7.2. Рукдва не ремонтопригодны.

ОСТ 1 00697-85

V,.}, При эксплуатации рукавов при температурах, отличных от указанной в кот груммрской документации на рукав, допустимое рабоч.-.. давление опродалйе*©*’ как произведение рабочего давлении, указанного в конструкго)ской документации, на ко.*ффипионг "К", выбираемый по табл. 4 настоящего стандарта с помощью интерполирования.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения - 2,5 года со дня приемки представителем заказа

чика.

Гарантийный срок эксплуатации - 10 лет со дня ввода в эксплуатацию; при работе с меланжем 27 И - 3 года, меланж а ми 27П, 20К - 1 год, в атмосфере морского тумана без специальной зашиты - 0,5 года.

Гарантийная наработка - 1000 ч для рукавов, предназначенных для эксплуатации в составе летательных аппаратов, и 250 циклов заправки для рукавов,, * предназначенных для эксплуатации в составе средств наземного обслуживания, в пределах гарантийного срока эксплуатации.

ОСТ 1 00697-85 Стр. з

Продолжение табл. 1

Гранулометрический состав выпавших частиц, мкм Количество частиц, не более Св. 200 до 300 включ. 20 Св. 300 до 500 включ. 10 Св. 500 до 800 включ. 3

1.10.    Минимально допустимый радиус изгиба рукавов не должен быть менее номинальных внутренних диаметров рукава:

2

5 - при наземной эксплуатации и рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см );

2

10 - при летной эксплуатации и рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см );

2

¹ 2 - при рабочем давлении свыше 10 МПа (100 кгс/см ).

1.11.    i’-псава должны быть работоспособными при соединении с качающимися и подвижными агр ~атами и механизмами. Значения характеристик качания и перемещений - по согласованию с разработчиком.

1.12.    Рукава не должны разрушаться при внутреннем статическом давлении менее 3 Рра§< если иное не оговорено в конструкторской документации.

1.13.    Сварные швы и зоны термического влияния при сварке не должны иметь склонности к межкристаллитной коррозии.

1.14- Рукава должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл, 2.

Таблица 2

Характеристика внешнего воздействующего фактора Максимальное значение внешнего воздейств^ чцего фактора, степень жестк 'ти, предъявляемое требование при эксплуатации в составе Внешний воздействующий фактор и код Наименование и обозначение Код летательных аппаратов средств s наземного | обслуживания , Синусоидальная вибрация, Амплитуда ускорении, 1111 294(30) - УШ, 1110 м -с- ( д ) прочность Амплитуда перемещения, мм 1112 5 Частота, Гц 11.13 2000 Механический удар иного- -Пиковое ударное ускорение, 1211 147(15) - 1У, 1 кратного действия, м • ( д ) прочность 1 1 210 Длительность действия удар- 12.1 2 15 1 ного у скор- чт*лщ мс ........ ! I ! 01Я,1!1|('ШНЩ т> -Ш'И j n'YJM J •дбочгы, ’С 22.1 1 ' " ................... ^ ......... ' - ------—.......- + 400 рабочий грели, 2210 Предельной, AJ 2213

Мне Н* дубликата

подлинника    G2I

ОСТ 1 00697-85

Стр, 21

2. Схема установки рукава ‘в вертикальней плоскости при испытаниях на

вибропрочность и ударную прочность приведена на черт, 2,

1 - бак; 2 - насос; 3 - вентиль; 4 - мши-м* тр; 5 - рукав; 6 - испытуемый рука»; 7 - сто;: стенда

Чорт, 2

«

*

Ш

1

Эк

""

а

со

сз

X

Ж

ч

о

с

Ж

И «в

ОСТ 1 00697-85 Стр. 4

Продолжение табл, 2

Внешний воздействующий фактор и код Характеристика внешнего воздействующего фактора Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование при эксплуатации в составе Наименование и обозначение Код летательных аппаратов средств наземного обслуживания Повышенная температура окружающей среды, 2210 Рабочая, °С 2211 +400 +55 Предельная, °С 2213 +70 Пониженная температура рабочей среды, 2.220 Рабочая, °С 2221 -253 Предельная, °С 2223 Пониженная температура окружающей среды, 2220 Рабочая, °С 2221 -60 -50 Предельная, °С 2223 -60 Повышенная влажность, 2310 Относительная влажность при температуре +35 °С, % 2311 100 - и Соляной (морской) ту-ман, 2430 Водность, г-м 2431 3-11 - Дисперсность, мкм 2432 20 Температура, °С - +35

1.15. Рукава должны быть стойкими к в содействию следующих рабочих сред: - газообразного и жидкого азота ГОСТ 9 293-74;

- топлив ОСТ 1 00397-80;

-    смесей одного из вышеуказанных топлив с этилцеллозолыэом ГОСТ 8313-76 или тетрагидрофур4уриловым спиртом ГОСТ 17477-75;

-    нафтила ТУ 38.001244-81;

-    масел; МК-8 и МК-8П ГОСТ 6457-66. МС-8П ОСТ 38.01163-78,

МС-20С и МК-22 ГОСТ 21743-76, AM Г-10 ГОСТ 6794-75, ВНИИНП 50-1-4ф ГОСТ 13076-67, 36/1 и Б-ЗВ ТУ 38 101295-75,    36/1    КУ-А

ТУ 38 101384-78, ВТ-301 ТУ 38 101657-76, ВНИИЯП-7 ГОСТ 12246-66, МН-7,5 ГОСТ 17748-72, НПМ-10 ОСТ 38. 01294-83, трансформаторное ТК ГОСТ 9 82-80;

-    жидкостей 7-50С-3 ГОСТ 20 7 34-75, НГЖ-4 ТУ 38 101740-80;

-    спиртов этиловых ГОСТ 17 209-78 и ГОСТ 1154 7-80;

-    газообразного кислорода ГОСТ 5583-78;

-    жидкого кислорода ГОСТ 6 333-78;

-    моланжей 27И, 2711, 20К, омнлп, гоптило, спдди, хладонов;

-    гж пт огчi иоэпухл, in-nmi.

Применение/ рабочих сред, не указанных в стандарте, должно согласовываться в ус тановлинном порялко.

ОСТ 1 00697-85

1.16.    Окружающая среда - воздух, ларьь,рабочих сред.

1.17.    Показатели надежности рукавов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 3.

Т а б л и :: а 3

Наименование показателя Значение показателя при эксплуатации в составе летательных аппаратов средств наземного обслуживания Вероятность безотказной работы*-за назначенный ресурс при доверительной вероятности 0,9 0,999 0,99 Назначенный ресурс: ч........................... 1000 ц.ц, циклы заправки ................. - 250 Назначенный срок службы, год ........... 25 Назначенный срок хранения, год: в хранилищах с регулируемой и нерегулируемой атмосферой................ 6 под навесами ................. 3

^Критерием отказа рукавов является нарушение требований л. 1.7.

Под циклом заправки понимается пристыковка рукава к объекту, заправка, отстыковка.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Выступающие наружу концы оборванных проволок и прядей оплетки не допускаются.

2.2.    Испытания рукавов высоким давлением должны производиться в соответствии с требованиями ОСТ 1. 41990-79.

2.3.    Все работы, связанные с применением рабочих сред, должны производиться потребителями рукавов в строгом соответствии с требованиями безопасности, изложенными в технических условиях на рабочие среды.

Лица, но прошедшие инструктаж по технике безопасности, к эксплуатации рукавов с рабочими средами не допуска! >тсн.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. 13 комплект поставки рук/mon входят:

-    этикетка на партию рукавов;

-    руководство по технической эксплуатации (прикладывай гея но требованию погреби гелей в соответствии с договором на поставку или поста мнется отдельно по их заявкам).

ОСТ 1 00697-85 Стр, «

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Приемка рукавов диляша производитм я партиями. Партией считается группа рукавов одного внутреннего диаметра, одного рабочего давления, одной конструкции, одной длины и предназначенная для одного вида эксплуатации. Размер партии устанавливается иредириятием-изготовитолем по согласованию с представителем заказчика.

4.2.    В процессе приемки партии рукавов подвергаются приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям по ГОСТ В 15.307-77,

4.3.    Приемо-сдаточные испытания

4.3.1.    Испытания проводятся для проверки соответствия каждого рукава или 10 %■ рукавов от партии требованиям настоящего стандарта, чертежа и контрольного образца.

4.3.2.    При испытаниях проверяй:)тся:

-    комплектность;

-    наличие маркировки и клейм;

-    соответствие маркировки предъявительским документам;

-    внешний вид, габаритные и присоединительные размеры;

-    масса рукавов, предназначенных для эксплуатации в составе летательных аппаратов, выборочно, не менее двух рукавов от партии;

-    герметичность рукавов;

-    чистота внутренней поверхности (выборочно, 10 % от партии, но не менее двух рукавов).

4.3.3.    Если при испытаниях предъявленной партии будет обнаружено, что хотя бы один рукав не соответствует предъявляемым требованиям, то испытания этой партии прекращаются и она должна быть возвращена для анализу причин дефектов, их устранения и повторной проверки ОТК.

4.3.4.    Повторные испытания возвращенной партии должны проводиться в объеме приемо-сдаточных испытаний. При выборочной проверке количество испытываемых рукавов должно быть удвоено.

4.3.5.    Если в процессе повторных испытаний возвращенной партии будет обнаружено, что хотя бы один рукав не соответствует предъявляемым требованиям, то вся партия должна быть забракована и изолирована.

' Порядок использования годных рукавов из забракованной партии в каждом отдельном случае должен устанавливать руководитель или главный инженер предприятия-

изготовителя совместно с представит ал ем заказчика.

ОСТ 1 00697-85

4.3.6,    На рукава, принятые ОТК и представителем зак^иика, должны быть проставлены их клейма и пломбы в местах, предусмотренных в ч«_ •''ежах, и оформлены этикетки.

4.3.7.    Принятой считается партия рукавов, которая выдержала испыта. ’я,

укомплектована и упакована в соответствии с настоящим стандартом (во внутри •-тою упаковку) и сдана на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

Эта партия подлежит отгрузке, кроме партии, ото бранней на периодические испытания.

4.4. Периодические испытания

4.4.1.    Испытания проводятся на отдельных рукавах из первой опытной партии_} из первых партий установочной серии и установившегося серийного производства.

4.4.2.    На стадии установившегося серийного производства испытания проводятся один раз ь -олутодие на трех рукавах одного диаметра, одной конструкции гибкой части и вида а, ^туры, произвольно отобранных представителем заказчика

из числа рукавов одной па*. -^гч, прошедших приемо-сдаточные испытания,

4.4.3.    До окончания испытание чэ решаете я отгрузка 50 % рукавов по согласованию с представителем заказчика.

4.4.4.    Перед началом испытаний рукава проверяются на герметичность и на

соответствие чертежу,

4.4.5.    При испытаниях проверяются:

-    устойчивость к изгибам с минимально допустимым радиусом;

-    прочность (ьибропрочноегь) при воздействии вибрации только у рукавов для летательных аппаратов;

-    ударная прочность, только у рукавов для летательных аппаратов;

-    воздействие повышенной влажности;

-    склонность сворных швов к межкрис галли гной коррозии (кроме швов контактной шовной сварки) и качество сварных и паяных швов;

-    статическая прочность от внутреннего д/иен-ння,

4.4,(3. Испытания на изгиб, вибропрочность, ударную прочность, пош-шгениую влажность, склонность сварных швов к межкристоллигной коррозии и проверка качества сварных и паяных швов проводятся на двух рукавах; испытание на статическую прочность от инутг<;ине4'0 давления - отдельно на одном рукаве.

4.4. 7. I 'озультап I испытания на воздействие поь.ышоин. й ivio:-i,H..,ci и {мкпро-crpaiBii- тел ни все рукава, нмскнчие тот м- вид арматуры, что и мснытыь к-мые рукава, независимо от диаметра и дакчонни.

ОСТ 1 00697-85

4.4 . i*. 1: will при ИСПЫТаНИЯХ будет oGimpy Ж,'HU несоответствие кдкого-дибо РУ к (ил 0 любому требованию на стоящее стандарта, -го приемка очередных партий, и также; отгру эк в ранее принятых партий должны быть немедленно приостановлены для анализа и устранения в руйнвах, предъявленных к приемке и принятых, но ые-отгруженных, всех обнаруженных дефектов.

4,4.9. После устранения обнаруженных дефектов рукава подвергают повторным испытаниям в полном объеме периодических испытаний на удвоенном количестве рукавов, 1фоизвольно отобранных представителем заказчика из той же партии.

4.4.10. Если при повторных испытаниях будет обнаружено, что хотя бы один Рукав не соответствует требованиям настоящего стандарта, то приемку и отгрузку рукавов прекращают и вся партия, из которой были отобраны рукава на периодические испытания, должна быть забракована и изолирована.

Решение о дальнейшем изготовлении рукавов и целесообразности их приемки принимается представителем заказчика, главным инженером предприятия-изготовителя и разработчиком.

4.4.11,    При положительных результатах повторных испытаний приемка и отгрузка рукавов должны быть возобновлены.

4.4.12.    В зависимости от характера и причин дефектов, обнаруженных в рукавах при испытаниях, представитель заказчика и главный инженер предприятия-изготовителя должны принять совместное решение о рукавах, отгруженных с предприятия-изготовителя, а также принятых, но неотгруженных рукавах.

4.5. Типовые испытания

4.5.1, Если изменения конструкции или технологии изготовления рукавов могут оказать существенное влияние на уровень надежности, ,то по согласованию между разработчиком, изготовителем й представителем заказчика проводятся определительные испытания на надежность в составе типовых испытаний.

4.6.    Стойкость, прочность и устойчивость рукавов к повышенным и пониженным температурам, соляному туману и рабочим средам не контролируются.

4.7.    Надежность рукавов контролируется по результатам объединения информации, полученной при периодических испытаниях, с данными эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке.

ОСТ 1 00697-85

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания рукавов проводятся в нормальных климатических условиях;

Температура, °С..... ..15-35

Относительная влажность, % ......... 45-80

Атмосферное давление, кПа (мм рт, ст.) . , 84—107 ( 630-800)

5.2. Измерения линейных размеров должны производиться с учетом требований ГОСТ 8.051-81.

5.3» Наличие маркировки и клейм, соответствие маркировки предъявительским документам, соответствие внешнего вида требованиям настоящего стандарта и контрольным образцам проверяются визуально.

5.4. Масса рукавов определяется взвешиванием на весах.

Относительная погрешность средств измерения при измерении массы - +1,5%, Рекомендуемый выбор средств измерения массы - по ОСТ*1 00380—80.

5.5, Испытание на герметичность рукавов должно проводиться сухим и чистым сж. * <м воздухом давлением P_pag » приведенным к температуре 20 °С,

с погружение*., пукав а в обессоленную воду.

Продолжительна -ь испытаний 5-6 мин.

Появление пузырькоь падука из внутренней полости рукава не допускается. Перед оценкой герметичности необходимо удалить воздух йз наружных полостей путем постукивания по рукаву резиновым (обрезиненным) молотком (лопаточкой).

2 -1

При рабочем давлении от 0,5 МПа (5 кгс/см ) до 1,3*10 Па —3

(1 ■ 10 мм рт, ст.) испытание на герметичность должно проводиться воздухом

2

давлением 0,5 МПа (5 кгс/см*”).

Схема испытания на герметичность - по ОСТ 1. 41316-72.

Перед испытанием на герметичность рукава должны быть спрессованы обессоленной водой давлением le’S^T, лр’нведониым к температуре 20 'С, в течение

5-6 мни, иросужены и проверены пп наличие остаточных д<формаций. При обоепе-

* ' ' мигаи ис-донасш ь\ условий испытаний оприлывку допускает:я ни производить, .а

испытанно на гсрм< тнч)!-с ть при лтиы дсл,„ и. дров лит!,ся послужил ,.ап;:■ -шв-м

1    приыадснштм    К    температур*    .:{    ■    <У, о Hiюлоду в>щей    наличии

остаточных де<|юрмаиий.

ОСТ 1 00697-85

Рабочее давление, приьсдс'нноо к температуре 20 °С, определяете!! как частное от делении рабочего даилення при температуре рабочей среды на коо{».['иц;-_оит 'К', значения которого приведены в табл, 4.

Таблица 4

Температура, °С Коэффициент 'К" Температура, °С Коэффициент 'К' До 40 1,00 140 0,88 40 0,98 155 0,87 70 0,95 185 0,84 80 0,94 200 0,82 90 0,93 250 0,77 100 0,91 315 0,71 110 0,91 400 0,69 125 0,89

Примечание. Допускается замена обессоленной волы водопроводной с ингибитором. При периодических испытаниях допускается водопроводная вода без ингибитора.

Рекомендуемый выбор средств измерения давления - по ОСТ 1 00379-80. Предельные отклонения давлений от» номинального значеш:п - +3 %.

Контроль качества воздуха должен проводиться по методике, утвержденной в установленном порядке.

Значения давления Р_рс$ и рабочей температуры (здесь и далее по тексту) выбираются из конструкторской документации на испытываемый рукав.

5,6. Оценка чистоты внутренней поверхности рукава должна проводиться путем сравнения загрязненности жидкости по гранулометрическому составу, взятой из внутренней полости рукава, с допустимыми нормами. Допускается оценку чистоты проводить путем сравнения гранулометрического состава частиц, выпавших на отбеленную салфетку после простукивания рукава, с допустимыми нормами по методике, утвержденной в установленном порядке.

5.7. Испытание на устойчивость к изгибам проводится с целью проверки способности рукава выполнять свои функции после изгиба с минимальным радиусом.