Купить ОСТ 1 00656-81 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на заклепки с сердечником, предназначенные для постановки безударной клепкой с односторонним подходом
1. Технические требования
2. Правила приемки
3. Методы контроля и испытаний
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5. Указания по эксплуатации (применению)
Дата введения | 01.07.1982 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
24.09.1981 | Утвержден | Министерство | 087-16 |
---|
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПИ 1.2.255-83. |
1.5. Корпуса и сердечники заклепок должны иметь антикоррозионные и антифрикционные покрытия, указанные в стандартах конструкции и размеров. Нанесение покрытий и технические требования к покрытиям - по отраслевым инструкциям, указанным в табл.2.
оз
ю
СО
Таблица 2 | |||||||||||||||||||||||
|
ОСТ 1 00656-81 С. 3
00 |
11997 |
р- |
11946 |
ю |
9883 |
S га к 2 |
• й 2 Я |
1.6. Внешний вид, допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать требованиям, установленным в ОСТ 1 34104-80.
Допускается:
- наличие шелушения металла в обрывной канавке сердечника ;
- отклонение диаметра обрывной канавки ct^ от предельных значений, установленных стандартом, при условии образования качественного соединения.
1.7. На заклепки следует наносить смазку, предназначенную для обеспечения выполнения требований стандартов к образованию соединений. Состав смазки должен соответствовать указанному в табл.З.
Таблица 3 | ||||||||||||||
|
Температура смазки при нанесении на заклепки должна быть 49±5°С.
Допускается отсутствие смазки на заклепках, если заклепки со смазкой не обеспечивают требований п.2.3, перечисления 4 и 6.
1.8. Постановка заклепок в конструкцию и контроль постановки - по действующим в отрасли документам. При этом прочность заделки сердечников должна контролироваться специальным инструментом, тарированным на нагрузки :
- для заклепок из алюминиевого сплава диаметром 3,5 и 4 мм - не менее 78Н (8 кгс), диаметром 5 мм - не менее 98 Н (10 кгс) ;
- для заклепок из коррозионностойкой стали и титанового сплава диаметром 3,5 мм -не менее 98Н (10 кгс), диаметром 4 мм - не менее 147Н (15 кгс), диаметром 5 мм-не менее 196Н (20 кгс).
359 1 | |
ей |
я |
Я | |
<8 |
я |
и |
Я |
я |
я |
5 |
я |
\о |
ct |
0 | |
ц |
в |
% |
а |
• |
• |
а |
« |
к |
в |
S |
S |
2.1. Для проверки соответствия заклепок требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
2.2. Заклепки для приемки предъявляются партиями. Партия должна состоять из заклепок одного обозначения, комплектоваться из корпусов и сердечников, изготовленных соответственно из материала одной плавки, одной бухты (пучка) с одной наладки (одним инструментом), термически обработанных в одной садке, покрытых одновременно и смазанных в растворе, приготовленном за один прием. Количество заклепок в партии устанавливается изготовителем.
2.3. Приемо-сдаточные испытания заклепок проводятся в следующем объеме и последова -тельности на выборках от партии, указанных ниже :
1) контроль внешнего вида - 5%, но не более 100 шт. ;
2) контроль размеров - 5%, но не более 100 шт. ;
3) контроль удержания рифлением сердечника в корпусе собранной заклепки - 10 шт. ;
@ Зам. Изв. № 9883 _
_ 35
4) испытание на расклепываемость (развальцовку) — 10 шт. ;
5) испытание разрушающей нагрузкой на срез и отрыв замыкающей головки заклепки -по 10 шт.;
6) испытание на выдавливание сердечника из корпуса заклепки - 10 шт.
2.4. Контроль и испытания заклепок проводятся при температуре 25+10°.
2.5. Если при контроле внешнего вида и размеров будет обнаружена одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, проводится повторный контроль на удвоенной выборке от партии. Результаты повторного контроля считаются окончательными.
2.6. Партии заклепок, забракованные по внешнему виду и размерам, могут быть вновь предъявлены к приемке после сортировки и исправления.
2.7. Если при испытании на расклепываемость (развальцовку) на корпусе хотя бы одной заклепки образуется трещина или сердечник отрывается раньше, чем образуется замыкающая головка*, а при испытаниях на удержание рифлением сердечника в корпусе собранной заклепки, срез, отрыв замыкающей головки заклепки или выдавливание сердечника из корпуса заклепки будет обнаружена хотя бы одна заклепка, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, проводится повторная проверка на удвоенной выборке от партии на тот вид испытания, по которому были получены неудовлетворительные результаты. Результаты повторной проверки считаются окончательными.
№ подлинника I 359 I I № изв.| 9883
Примечание. Не испытываются: на срез - заклепки с плоско-скругленной головкой длиной L < 7 мм и с потайными головками с длиной корпуса до головки ( L~h) мм, на отрыв замыкающей головки - заклепки для пакетов толщиной S < Ы.
3.1. Контроль внешнего вида и размеров - по ОСТ 1 34104-80.
3.2. Контроль высоты h потайной головки рекомендуется проводить по схеме, приведенной на черт.1.
Диаметр калибра Пк и величина выступания головки над калибром hg должны соответствовать указанным в табл .4.
Диаметр калибра с1к = d-mdX + 0,01. Предельные отклонения диаметра калибра -
по Н7.
Величина выступания сердечника заклепки над пакетом в этом случае не соответствует указанной в стандарте на заклепку.
Зам.Изв. № 9883
1 | |
to |
9883 |
9867 | |
гН |
9625 |
я m |
П |
Сгр.
36
Скоба калибра или индикатор |
Втулка ^ калибра |
Черт.1
Таблица 4 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3.3. Контроль качества покрытий проводится по соответствующим отраслевым инструкциям (см.табп.2), а покрытия смазкой ВАП-2 - по ОСТ 1 10639-72.
3.4. Контроль удержания рифлением сердечника в корпусе собранной заклепки проводится специальным инструментом, тарированным на нагрузку не менее 49Н (5 кгс).
3.5. Испытание на расклепываемость (развальцовку) заклепки проводится по схеме, приведенной на черт.2. При этом заклепка устанавливается и расклепывается при помощи пневмогидроинструмента в стальном пакете максимальной (для данного типоразмера) толщины.
Черт. 2
Ии. № дуЫшта ЧЬ|ми. 1
Ии. № мдлинм__359_ № ап. 9625
Положение сердечника в корпусе заклепки, поставленной в конструкцию, проверяется контролем размера Н^ (черт. 3), значения которого должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5 мм | ||||||||
|
При отсутствии в конструкции доступа для контроля размера этот размер предварительно определяется на технологических образцах-имитаторах, после чего (при соответствии размера значениям, указанным в табл.5) проверяется положение сердечника в конструкции путем замера шаблоном размера И (величины выхода сердечника над пакетом - см.черт. 3), значения которого должны соответствовать указанным в стандарте на конструкцию и размеры заклепки.
Примечание. Шаблоны изготавливаются по рабочим чертежам, утвержденным
в установленном порядке.
(Г) Зам. Изв.№ 9625
38
со |
9819 |
■н |
9625 |
п щ т « |
life Ml. |
3.6. Испытание заклепок на срез проводится в односрезном приспособлении с направляющими для срезающих пластин по схеме, приведенной на черт.4. При этом головка сердечника должна быть доведена до торца корпуса без его развальцовки.
5=3 мм - для испытания заклепок из коррозионностойкой стали 5=5 мм — для испытания заклепок из алюминиевого сплава d — номинальный диаметр заклепки по стандарту конструкции и размеров dtp— фактический диаметр корпуса заклепки, с втянутой утолщенной частью сердечника (без пакета).
Черт .4
Срезающие пластины должны изготавливаться из высокопрочной стали и иметь
твердость не менее 61 HRC .
э
3.7. Испытание на отрыв замыкающей головки заклепки проводится по схеме, приведенной на черт.5.
Испытанию подвергается заклепка, расклепанная в стальном пакете минимальной (для данного типоразмера) толщины. Пластины пакета должны иметь твердость 35,5. . . 40,5 HRC .
О)
ю
со
э
I
*
ш
I
*
г
*
3.8. Испытание на выдавливание сердечника из корпуса заклепки проводится пляриым надавливанием на сердечник по схеме, приведенной на черт.6. Испытанию подвергается заклепка, расклепанная в пакете минимальной (для данного типоразмера) толщины. Торец сердечника, к которому прикладывается нагрузка, должен быть зачищен ; величина выступания торца над пакетом не регламентируется.
Зам. Изв.№ 9625 |
39
Черт. 6
Примечание к п л. 3.5 *• 3.8. Значения толщин пакетов и значения разрушаку щих нагрузок при испытаниях заклепок на срез, на отрыв замыкающей головки, на выдавливание сердечника приведены в стандартах конструкции и размеров заклепок.
9Z96 «и 9 6se WMMrtfMiK МЦ
T Wl 9 ——————— «uwMfiw Щ lid
4.1. Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии заклепок.
4.2. Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 34104-80 в закрытой таре, предотвращающей попадание пыли и влаги. Консервацию заклепок смазками для предохранения от коррозии не производить. Смазку по п.1.7 следует рассматривать как конструктивный элемент заклепки.
5. Указания по эксплуатации (применению)
5.1. Заклепки могут применяться для выполнения соединений деталей, изготовленных из атомйниевых и титановых сплавов, сталей и других конструкционных материалов*.
При этом со стороны замыкающей головки должен быть расположен материал с проч -
/т 2
ностью Ug не менее 294 МПа (30 кгс/мм ) для заклепок из алюминиевого сплава
2
и не менее 540 МПа (55 кгс/мм ) для заклепок из коррозионностойкой стали.
Допускается применение со стороны замыкающей головки материала меньшей прочности при условии выполнения обязательных технологических проб на образцах-имитаторах соединений с оценкой качества соединения.
Допустимость контактов металлов определяется по действующим в отрасли документам и при необходимости согласовывается с головной организацией по стандартизации по материалам и покрытиям.
(Г) Зам. Изв. № 9625_
СО |
11997 |
г- |
со ■'tf >05 -Н ■*н |
со |
9938 |
гН |
9625 |
п т ш * |
Я » * |
5.2. Для исключения коробления и утяжки тонколистовых конструкций, обусловленных действием радиальных натягов, возникающих в зоне отверстий под заклепки и способствующих увеличению технического ресурса соединений, толщина детали (сборочной единицы)
под замыкающей головкой должна быть не менее 0,5 мм, а в случае применения в соединении, образованном заклепками из корроэионностойкой стали, со стороны замыкающей
2
головки детали из материала с прочностью (Jg < 540 МПа (55 кгс/мм ) — не менее 1мм.
5.3. Отверстие под заклепку следует рассматривать как конструктивный элемент соединения. Не допускается отклонение диаметра отверстия под заклепку от предельных значений, установленных стандартом, во избежание образования некачественного соединения.
5.4. Гарантированное усилие стяжки деталей пакета заклепками - не менее 10% от разрушающей нагрузки на разрыв соединения, указанной в стандарте на конструкцию
и размеры заклепки, при условии плотного прилегания (без зазоров) соединяемых деталей.
5.5. Во избежание образования некачественного соединения не допускается нарушение требований пш.1.7 и 4.2, а также попадание на сердечник нерасклепанной заклепки герметизирующих, лакокрасочных и смазочных материалов.
5.6. Длительное, свыше 6*месяцев, хранение заклепок может привести к отклонениям от технических требований стандарта из-за ухудшения качества смазки или нарушения противокоррозионной защиты поверхностей сердечников и корпусов заклепок. Не считается браковочным признаком появление разнотонности покрытия на торцах головок и технологическом хвостовике сердечников заклепок из алюминиевых сплавов независимо от причин ее образования.
Перед запуском в производство после длительного хранения заклепки подлежат 100% контролю внешнего вида и отбраковке заклепок с дефектами.
<h
ю
СО
Заклепки, соответствующие по внешнему виду требованиям стандарта^ следует подвергнуть испытаниям по п.2.3, перечисления 4 и 6, настоящего стандарта на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных результатах испытаний по п.2.3, перечисление 4, рекомендуется восстановить качественную смазку заклепок,указанную в п.1.7 и повторно провести испытания.
При удовлетворительных результатах контроля внешнего вида и испытаний по п.2.3, перечисления 4 и 6, заклепки допускается использовать в производстве
Ищ. N* д:
©
Для предприятий-потребителей срок является факультативным и может быть для конкретной партии заклепок увеличен при положительных результатах контрольной клепки на технологических образцах, выполняемой в соответствии с действующими в отрасли РТМ на образование соединений заклепками с сердечником.
Нов. Изв.№ 9625
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Инвентарный № 359