УДК 621.88:629.7 Группа Д15
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00615-73
Пив. № дубликата Лнг.изн. 1__2__8
Инн. № подлинника__1404_ № изв. 6264 7161 11283
УЗЛЫ И ДЕТАЛИ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, Haf ЭКРАНИРОВАННЫХ ШЛАНГОВ,
ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ И ЖГУТОВ Вм“"
Проверено в 1989 г.
Общие технические условия
ОКП 75 9510
Распоряжением Министерства от 17 июля 1973 г. № 087-16
срок введения установлен с 1 января 1974 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на узлы и детали крепления трубопроводов, экранированных шлангов, электропроводов и жгутов летательных аппаратов, предназначенных для эксплуатации в различных климатических условиях.
Издание официальное ГР 2600 от 28.08.73 Перепечатка аоспрещена
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Детали и узлы крепления трубопроводов, экранированных шлангов, электропроводов и жгутов должны изготавливаться по документации, утверждаемой в установленном порядке.
1.2. На поверхности деталей не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и повреждения, снижающие механическую прочность деталей.
1.3. На необрабатываемых поверхностях деталей, изготавливаемых штамповкой, допускаются незначительные вмятины и следы от штампов, величина которых не должна быть более половины предельных отклонений на соответствующий размер детали.
1.4. Сборочные единицы и детали крепления трубопроводов, экранированных шлангов, электропроводов жгутов должны быть работоспособны при эксплуатации и после внешних воздействий, указанных в таблице.
Внешний
воздействующий
фактор |
Характеристика внешнего воздействующего фактора |
Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора |
Синусоидальная виб |
Амплитуда ускорения, |
|
рация- |
м*с (у)
Максимальная амплитуда |
98 (10) |
|
перемещения, мм |
1.0 |
|
Максимальная частота, Гц |
300 |
Механический удар |
Максимальное ударное уско-
А |
|
многократного дейст |
—2
рение, м«с (у ) |
12 |
вия |
Длительность действия удар |
|
|
ного ускорения, мс |
От 20 до 50 |
Линейное ускорение |
Значение линейного ускоре- |
|
|
—2
ния м«с (у ) |
98 (Ю) |
Повышенная темпера |
Рабочая, °С |
500* |
тура среды |
Предельная, °С |
|
Пониженная темпера |
Рабочая, °С |
-60 |
тура среды |
Предельная, °С |
|
Повышенная влажность |
Относительная влажность при |
|
|
температуре +35 °С, % |
98 |
|
1.5. Срок службы деталей и узлов креплений 10 лет. |
ниш Дит.изи. 3
iivnini 1404 Hi ш. П283
*
*
В зависимости от материалов деталей и узлов крепления.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для приемки предъявляются детали (сборочные единицы) одного наименования партиями, размер которых устанавливается соглашением между поставщиком и заказчиком, но не менее 10 шт.
2.2. При приемке партий деталей (сборочных единиц) подвергаются контролю:
а) по размерам - 3 % деталей, входящих в партию, но не менее 10 шт.
б) по внешнему виду - 100 % деталей; осмотр производится невооруженным
глазом,
В случае получения неудовлетворительных результатов производится повторная проверка, причем для проверки отбирается двойное количество деталей (узлов). Если при вторичной проверке результаты окажутся неудовлетворительными, вся партия бракуется.
Ни». Jfe дубликата Лит.изм. 1 2 3
Иив. № подлинник» _ 1404__№ из». 6264 7161 11283
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. При контроле деталей на соответствие требованиям настоящего стандарта должны производиться внешний осмотр и проверка размеров.
3.2. Осмотр деталей должен производиться без применения средств увеличения.
3.3. Размеры деталей должны проверяться предельными калибрами (шаблонами) или универсальным измерительным инструментом.
3.4. Твердость и механические свойства деталей проверяются на образцах-свидетелях в количестве не менее 2 шт. от партии. Твердость должна проверяться по ГОСТ 2999-75. Методы проверки механических свойств - по ГОСТ 1497-84.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировать обозначение деталей (сборочных единиц) и клеймить окончательную приемку на бирке для партии.
4.2. Детали (сборочные единицы) обертываются в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75 и укладываются в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991-86 тип IJ и выложенные внутри упаковочной битумированной бумагой по ГОСТ 515-77.
4.3. Консервация и упаковка деталей (сборочных единиц) на период транспортирования в страны с тропическим климатом производится по ГО<2Т 9.014-78*
4.4. Упаковка должна быть Нлотной, не допускающей перемещения деталей (сборочных единиц) внутри тары при транспортировании.
4.5. В каждый ящик упаковываются детали (сборочные единицы) только од1-ного наименования вместе с упаковочным паспортом, в котором указываются наименование, обозначение и количество деталей. Паспорт подписывается представителем ОТК завода-изготовителя.
4.6. Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.
4.7. На торцовой стороне ящика с помощью трафарета должны быть нанесены стойкой краской:
а) наименование эавода-изготовителя;
б) обозначение деталей (сборочных единиц).
4.8. Детали (сборочные единицы) должны храниться на стеллажах, установленных в сухом помещении и защищенных от механических повреждений.
5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие деталей и сборочных единиц креплений трубопроводов, экранированных шлангов, электропроводов и жгутов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплуатации) и хранения. Гарантийный срок устанавливается в течение 10 лет с момента изготовления.
Ни. Jfe ду|щт Лит.ти. 3
Ни. И* НДЛКННМ__1404 Hi HI. 11283
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номер
изме
нения |
Номер листе (страницы) |
Номер
доку
мента |
Подпись |
Дата
внесе
ния
нзм. |
Дата
введения
нам. |
изме
нен
ного |
заме
ненного |
нового |
аннули
рован
ного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|