ОСТ 1 00608-77стр* 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Зарядное приспособление должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам» утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Внешний вид зарядного приспособления должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному предприятием-изготовителем и представителем заказчика.

1.3.    Зарядное приспособление должно использоваться для зарядки следующих рабочих сред: хладон 114В2 по ГОСТ 15899-79, хладон 13В1 по

ТУ 6-02-1104-82, углекислый газ по ГОСТ 8050-76, воздух и© ГОСТ 11882-73, азот по ГОСТ 9293-74.

2

1.4.    Рабочее давление должно быть не более 20,6 МПа (210 кгс/см ).

1.5.    Масса зарядного приспособления должна быть не более 440 г.

1.6.    Габаритные и присоединительные размеры зарядного приспособления должны соответствовать указанным на чертеже.

....    .     7|М1П|Г|1ГГ    I....... )|||,Щ|.........

ОСТ 1 00608-77стр. 3

1.7» Присоединительные размеры резьбовой части штуцера - по ГОСТ 18955-74*

1.8,    Зарядное приспособление должно выдерживать пробное испытательное давление 80,9 МПа (315 кгс/сад*").

1.9,    Зарядное приспособление должно быть герметичным при давлении

О

20,8 МПа (210 кгс/см²"), Герметичность - группа 2 - 10 ОСТ 1 00128-7 4.

1.10,    Зарядное приспособление должно быть прочным (стойким) и устойчивым к внешним воздействующим факторам, указанным в табл, 1,

Таблица 1

Внешний воздей ствующйй фактор и код Характеристика внешнего воздействующего фактора Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование Наименование и обозначение Код Механический удар многократного действия, 1210 Пиковое ударное уско- -2 , . рение, м* с 19' 1211 147(15) Длительность действия ударного ускорения, мс 1212 20 Число ударов 1216 20 ООО Повышенная температура среды, 2210 Рабочая, °С 2211 +50 Предельная, °С 2213 +65 Пониженная температура Среды, 2220 Рабочая, °С 2221 -60 Предельная, °0 212 3 Повышенная влажность, 2310 Относительная влажность при температуре +40°С,% 2311 98

1.11.    Зарядное приспособление должно быть устойчиво к воздействию плесневых грибов» соляного (морского) тумана,

1.12.    Показатели надежности зарядного приспособления и их значения должны соответствовать указанным в табл, 2,

Таблица 2

ОСТ 1 00608-7 7 С* 4

2. ШМПЛЕКТНОСТЬ

2.1, В комплект зарядного приспособления должны входить:

-    зарядное приспособление - 1 шт;

-    запасные части» инструмент» приспособления (по ведомости ЗИП) - 1 комплект»

3» ПРАВИЛА ПРИЕМКЕ

3.1, Для проверни соответствия зарядных приспособлений требованиями настоящего стандарта устанавливаются следующие виды испытаний:

*■* Пр|»МО-СД&ТОЧНЫ©|

р. периодические,

3*2, Приемо-сдаточные испытания

3,2,1» У компоте ктованные зарядные приспособлении должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя ш предъявляться представителю заказчика партиями.

Количество зарядных приспособлений в партии устанавливается по согласованию с представителем заказника,

,3,2,2, Представителю заказчика предоставляется право контролировать зарядные приспособления выборочно во согласованию с предприятием-изготовителем.

3.2.3,    Приемо-сдаточные испытания проводятся при нормальных климатических

условиях: температуре (23^_ХО)°С, относительной влажности воздуха 45-80% и а гмосферном давлении 84-107 к Па (680-800 им pi, ст.).

2.2.4,    Ира приемо-сдаточных испытаниях зарядных приспособлений проверяются:

-    внешний шжщ

* комплектность;

-    герметичность.

3.2.5,    Если * ходе прнемо-едаточных испытаний, предъявленной представителю заказчика партий зарядных приспособлений, обнаружится хотя бы одно зарядное приспособление, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то зарядные ярвстооёптт возвращаются предпрадтию-изгютовителю для устранения обнаруженных дефектов и перепроверки всей партии в объеме приемо-сдаточных испытаний.

Допускается уменьшение объема перепроверки по согласованию между предприя-тием-изготовителем и представителем заказчика.

После устранения дефектов я перепроверки данная партия зарядных приспособлений должна быть предъявлена представителю заказчика вторично с отметкой * Повторно*’ за подписью руководителя и главного контролера предприятия-изготовителя вместе с актом об устранении обнаруженных дефектов и перепроверки всей партии.

ОСТ 1 00608-77 стр. 5

Для повторной проверки представителем заказчика отбирается удвоенное количество зарядных приспособлений и шпсл испытаний повторяется сначала.

Если зарядные приспособления возвращаются предприятию-изготовителю по

несоответствию внешнего вида утвержденному контрольному образцу, то перепроверка в этом случае проводится только по внешнему виду.

3.2.6.    Если при повторных приемо-сдаточных испытаниях обнаружится зарядное приспособление, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то вся партия зарядных приспособлений бракуется окончательно и подлежит подетальной разборке.

Степень подетальной разборки зарядных приспособлений в каждом отдельном случае согласовывается предприятием-изготовителем с представителем заказчика.

3.2.7.    Партия зарядных приспособлений считается принятой, если выверочными техническими проверками установлено ее соответствие требованиям настоящего стандарта.

3.2.8.    При всех испытаниях следует руководствоваться действующими инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии, инструкциями по эксплуатации установок, на которых проводятся испытания.

3.3. Периодические испытания

3.3.1.    Кроме приемо-сдаточных испытаний каждой партии зарядные приспособления подвергаются периодическим испытаниям на соответствие всем предъявленным к ним техническим требованиям стандарта.

3.3.2.    Периодические испытания проводятся представителем заказчика с участием представителя ОТК предпрштш-изготовителя силами и средствами предприятия-изготовителя.

Периодические испытания проводятся один раз в год.

3.3.3.    Для проведения периодических испытаний отбираются три зарядных приспособления.

Отбор производится представителем заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовитегш из принятой представителем заказчика партии зарядных приспособлений.

3.3.4.    Периодические испытания включают в себя испытания на:

-    соответствие требованиям п. 3.2.4;

-    соответствие требованиям чертежей (кроме резьб, стопорного и уплотнитель-ных колец);

-    соответствие требованиям п. 1.5;

-    воздействие механического удара многократного действия;

-    воздействие повышенной температуры окружающей среды;

-    воздействие пониженной температуры окружающей среда;

ОСТ 1 00608-77 стр. 6

-    воздействие повышенной влажности;

-    воздействие соляного (морского) тумана;

-    воздействие плесневых грибов;

-    воздействие пробного испытательного давления»

Последовательность периодических испытаний может быть изменена по согласованию между предприятием-изготовителем с представителем заказчика»

Из отобранных на периодические испытания зарядных приспособлений одно зарядное приспособление проверяется на соответствие требованиям чертежей,, а два зарядных приспособления проверяются по остальным пунктам программы периодических испытаний.

Примечание:    Испытания    на    воздействие морского тумана и на грибоустой-

чивость не проводятся, устойчивость к указанным воздействиям обеспечивается конструкцией и применяемыми материалами.

3.3.5.    После проведения периодических испытаний составляется акт, утверждаемый предприятием-изготовителем и представителем заказчика.

Заключение по результатам периодических испытаний дает представитель заказчика,

3.3.6.    Если при проведении периодических испытаний зарядных приспособлений обнаружится несоответствие по функциональной работе требованиям настоящего стандарта, то результаты испытаний считаются отридатега»ными.

3.3.7.    Результаты периодичес    питаний    считаются положительными, если

зарядное приспособление соответствует требованиям настоящего стандарта.

3.3.8.    В случае отрицательных результатов периодических испытаний выпуск зарядных приспособлений считается неудовлетворительным по качеству, и приемка очередных партий, а также отгрузка уже принятых, но еще неотгруженных зарядных приспособлений, приостанавливается до устранения в готовых зарядных приспособлениях и находящихся в производстве всех обнаруженных дефектов»

3.3.9.    Возобновление приемки и отгрузки ранее принятых партий зарядных приспособлений, приостановленных по результатам периодических испытаний, должны предшествовать повторные периодические испытания удвоенного количества зарядных приспособлений, подтверждающие устранение дефектов в зарядных приспособлениях

и в их производстве.

3.3.10.    В случае отрицательных результатов повторных периодических испытаний зарядных приспособлений вопрос о порядке устранения выявленных дефектов

и порядке проведения новых испытаний принимается совместным решением представителя заказчика и предприятия-изготовителя.

от»

ОСТ 1 00608-77 ст_Р. 7

Примечание. В зависимости от характера и причин дефекта, обнаруженного при испытаниях, представитель заказчика, предприятие-изготовитель и предприятие-разработчик принимают совместное решение в отношении ранее выпущенных зарядных приспособлений.

3,3.11. Зарядные приспособления, подвергавшиеся периодическим испытаниям, к эксплуатации не допускаются.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Проверка деталей зарядного приспособления на соответствие требованиям чертежей, качества металлических и неметаллических (неорганических) покрытий проводятся на деталях разобранного зарядного приспособления. Покупные детали проверкам не подвергаются.

4.2.    Проверка внешнего вида зарядного приспособления производится на соответствие утвержденному контрольному образцу.

4.3.    Проверка массы зарядного приспособления производится путем взвешивания на весах с абсолютной погрешностью до 10 г.

4.4.    Испытание ©Дрянного приспособления на прочность пробным испытательным

О    р

давлением 30,9 МПа + 0,5 МПа (315 кгс/см^ + 5 кгс/см~) проводят в специальной камере с соблюдением соответствующих правил по технике безопасности.

4.5.    Герметичность зарядного приспособления проверяют давлением воздуха

2 2

или азота 20,6 МПа+ 0,5 МПа (210 кгс/см +5 кгс/см ) с выдержкой в течение 5 мин.

4.6.    Испытание на воздействие ударных перегрузок проводят с целью проверки способности зарядных приспособлений выполнять свои функции после воздействия ударных нагрузок, указанных в табл. 1,

Испытания проводят на ударном стенде по следующим нормам:

—2

Ускорение, м»с*"    (    .    .    147 (15)

Диапазон длительности импульса, мс ...... .    5-10

Диапазон частоты ударов, мин ;    .    40-80

4

Общее количество ударов ..............    2-10

По окончании испытания проводят внешний осмотр зарядного приспособления,

4.7.    Испытание на воздействие повышенной температуры окружающей среды Проводят с цепью проверки способности зарядного приспособления сохранять свои параметры и внешний вид после воздействия повышенной температуры окружающего воздуха.

Испытание проводят в камере тепла при температуре (6 5+3)°С,

Время выдержки в камере -4 ч.

По окончании испытаний проводят внешний осмотр зарядного приспособления.

4.8.    Испытание на воздействие пониженной температуры окружающей среды проводят с целью проверки способности зарядного приспособления сохранять свои параметры и внешний вид После воздействия пониженной температуры окружающего воздуха.

OCT 1 00608-77 Qrp« 8

Испьтниа провода» ь e»p mmm tips гвшмрвФуре <-50+з)°С,

Время выдержки в «мера ■» 4 ч»

По окончании иепытеда# пм wvi 5„,<У(.чи1 очммр аартного приспособления',

4.9.    Испытание йа 6p«©ie««e юаьшешй втаждеоти проводя» с оеяыо про

верки способности зарядного ириедаеобпсйй*. оолрчшт свои параметры и внешний вид после длительного штяеШттт    й    влажности.

Испытание проводят а камере шттття йри относительной влажности 98% и температуре 40°С.

Время выдержка t яа.дерв т Ж) оут.

По истечении 10 ©у» ж$шнт вршшайцвяш навлекают из камеры влажности и выдерживают в течей#- « * л уч    вд4арт»®ехюс    условиях,

По окончании исгаытадшм >^аадге мжи-а о лмотр зарядного врястсоётшт.

Примечание: Дояуркагозгск ускоренные испытаний в течение 6 Суг при огно-с Игольной адажйОсгя с 95+3)% и температуре {5<АьЗ)°С,

4.10.    Проверка коыттш*тш*Ш щРтшчгМ путем сверки предъявленного комплекта зарядного прпоттбтшт до чщ^етжшы пункт® 23 1.

4.3 1. Испытания шршмшш гЩЮУШЛтsh*. im -Liike перечисленным параметрам проводится по методикам и е»шн |шарад©шйным предпрдатйем-изготовителе м и согласованным с пр®дпрйямвд®м»^а1|щ^1«»»м и представителем заказчика,

S. МАРКИРОВКА, , '-⁵4uwBKA_f ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1.    Заодно© лрданщрбдадао Дедам® ®*еть маркировку, на которой указывается:

-    обозначение зарядного »р^»©обда»ш?

-    дата изготовленм (ш»^т И шЛН

-    клеймо ОТК»

5.2,    Каждое зарядив< *~тймтт 11 ЗИП * нему должны быта обернуты

двумя слоями Парафшир#щш#1 #ум*|** I» fOCT 9889-79 или вложены в пакет из полиэтиленовой пленки ЧО MMf 1,0ВШт?%    ©

5*3, Зарядные npmmm^Hi    11    к    шы    должны быть упакованы в картон-

ный ящик по ОСТ 1 00889т? 7,

На ящике должна Щшт? мжт^Ш ЭДРвкетка, ша которой указывается:

-    обозначение да ряд»»*© й|««1Л‘#ЛШ*Я|

-    номер или фамилия уттштт

-    дата упаковки;

~ клеймо ОТ К.

5.4. Картонные тты £ ущ©м»#кш*#авымя Зарядными приспособлениями, сопроводительные документ» ш fiWMmamui лист укладываются в ящики, изготовленные в соответствий у vp<$0mmmMH ^X^rX^ 216 44-76,

ОСТ 1 00608-77СТР. э

5.5.    На упаковочном лидте уразьщаетсд;

-    обозначение зарядного приспособления;

-    количество упакованных зарядных приспособлений;

-    номер или фамилия упаковщика;

-    номер или фамилия контролера;

-    дата упаковки.

Упаковочный лист должен быть подписан (или иметь штамп) упаковщиком,

контролером ОТК и представителем заказчика.

5.6.    Ящик должен быть выложен бумагой по ГОСТ 8828-7 5. Упаковка должна исключать возможность перемещения зарядных приспособлений и ЗИП внутри ящика»

5.7.    Маркировка ящика - по ОСТ 1 00582

5.8.    Ящик с упакованными зарядными приспособлениями должен быть обит снаружи стальной лентой по ГОСТ 3560-7 3 или обтянут проволокой по ГОСТ 3282-74 и опломбирован.

5.9.    Масса ящика с упакованными зарядными приспособлениями должна быть не более 50 кг.

5.10.    Упакованные зарядные приспособления могут транспортироваться железнодорожным, автомобильным, воздушным и водным транспортом при условии соблюдения норм механических и климатических воздействий, установленных стандартом.

5.11.    Упакованные зарядные приспособления должны храниться в отапливаемых складских помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию при температуре не более 30°С и относительной влажности воздуха не более 70%.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

мъестёсг®

6.1, Изготовитель гарантирует соответствиеУ^арядаого приспособления требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, эксплуатации и хранения, установленных стандартом.

бдит не менее 3 лет непосред-храняемости.

дау-в-нисло которых

вход

£2 Гара///ош/тыа сро*> хрегаем/J? -PzePer со gw озго/^о^леУа^ £ф ycjrofc/jtx mpo/Ptrtectfoг о    /гоР

Гара*/Р7оа//ь/а epo# 3/Jc/vtyao70&sac/ -Згора c# Pas PPopa /

I yc/ioSc/Jt* о7рооо*/есл*ого ломма/а - Ггор.